CN106542728A - 一种管制玻璃瓶推动机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于吹制玻璃；空心玻璃制品的生产技术领域，公开了一种管制玻璃瓶推动机构，包括机架，机架上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接有推杆，推杆的自由端铰接有左摆杆和右摆杆，左摆杆和右摆杆的自由端均连接有气爪转动单元，气爪转动单元上连接有气爪，所述气爪的自由端连接有运输单元，气爪转动单元和运输单元均滑动连接在机架上，运输单元内装有玻璃瓶，与现有技术相比，通过气缸推动塑料瓶移动，降低了工作人员的工作强度，提高塑料瓶的生产效率。

Description

一种管制玻璃瓶推动机构

技术领域

本发明属于吹制玻璃、空心玻璃制品的生产技术领域。

背景技术

国内生产管制玻璃瓶的主要设备是ZP-18型制瓶机，该设备主要是利用预先已经拉制好 的玻璃管进行二次加工，生产管制口服液瓶、管制注射剂瓶等食品和药品包装用瓶，该设备是我国上世纪60年代从国外引进的，虽然已使用了70多年，但一直没有大的改进，特别是在上料工序，一直采用人工插管的方式，没能实现自动化，这种方式不仅劳动强度大，而且对操作工的技术要求较高。另外，生产管制玻璃瓶属高温行业，随着社会的发展，人力资源的紧缺，愿意从事此行业的人越来越少，所以严重影响了此行业的发展，急需一种代替人工的全自动连续插管机，因此，由机器插管代替人工插管成一大趋势。

当前，国内管制瓶行业普遍采用管制瓶机，也有采用机器插管的，虽具有极高的性价比， 与国外同类产品相比具有很强的价格优势，但在设备操作方面仍有待改进，大致存在以下几 个缺陷：

一是目前此类设备不能实现连续插管，只能间隔式的插管，由于国内生产管制玻璃瓶的 主要设备是ZP-18型制瓶机，此设备有18个工位，一次能插12根玻璃管，要求必须在设备不停止转动的情况下，由人工连续插完，所以对操作工要求较高，并且有一定的危险性，经常有玻璃管断裂及划伤人手的事故发生；二是玻璃管在生产中的稳定性差，在ZP-18型制瓶机的生产过程中，使用的玻璃管长度都在1.7米左右，由于工艺需要，玻璃管在设备上高速旋转，因此玻璃管越长，在设备中越不稳定，所以在以往的生产中，此环节是影响产品产量和质量的关键环节；三是不能预热，在管制玻璃瓶的生产过程中，给玻璃管加温是技术关键， 保持玻璃管温度均匀是个难题，因为玻璃管是按批次插到设备上的，所以刚插到设备上的玻璃管温度较低，而玻璃管加工到最后时，温度已很高，极容易影响玻璃瓶的质量；再者，废料剔除需要人工，在ZP-18型制瓶机的生产工艺中，每换一批玻璃管，都会产生24个废料瓶， 在以往的生产中都是靠人工剔除，不仅费时费力，而且影响生产进度。

发明内容

本发明意在提供一种管制玻璃瓶推动机构，可以降低工作人员的工作强度，提高塑料瓶的生产效率。

本方案中的一种管制玻璃瓶推动机构，包括机架，机架上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接有推杆，推杆的自由端铰接有左摆杆和右摆杆，左摆杆和右摆杆的自由端均连接有气爪转动单元，气爪转动单元上连接有气爪，所述气爪的自由端连接有运输单元，气爪转动单元和运输单元均滑动连接在机架上，运输单元内装有玻璃瓶。

本方案的技术原理为：将拉制好的玻璃瓶放入运输单元，然后启动气缸工作，气缸的活塞杆开始运动，由于气缸的活塞杆连接有推杆，推杆的自由端铰接有左摆杆和右摆杆，推杆推动左摆杆和右摆杆沿铰接点张开，则随着推杆的运动将会使左摆杆和右摆杆推动运输单元移动，直至将运输单元内的玻璃管到机架的端部，然后气爪转动单元开始带动气爪转动，将运输单元内的玻璃管卸下，最后气缸的活塞杆收缩，将运输单元带回起点再次运输下一个塑料瓶。

有益效果：本发明通过在机架上安装气缸和运输单元，使塑料瓶通过运输单元实现自动化上料，降低工作人员的工作强度，提高了生产效率。

进一步，所述运输单元包括左滑块和右滑块，左滑块和右滑块表面均设有向内凹陷的弧形凹槽，弧形凹槽表面设有胶带，形成玻璃瓶的固定部，玻璃瓶的外表面呈弧形，且与弧形凹槽相互贴合，且胶带将玻璃瓶表面固定，保证玻璃瓶不会在运输过程中发生滚动，掉落地上碎裂，保证固定的有效性。

进一步，所述机架远离气缸的一侧设有清洗池，经过拉制而成的玻璃瓶表面及内部都布满灰尘，清洗后方便后续精确加工。

进一步，所述清洗池中装有清洁溶液，清洁溶液由以下物质组成，脂肪醇聚氧乙烯醚30%、聚氧乙烯椰油酸酯30%、乙二醇丁醚20%、丙二醇单丁醚19.5%、氨水0.5，按照上述配比而成的清洁溶液，清洁力较强，去污能力较强，可以将玻璃瓶清洗的更加干净，为后续加工提供方便。

进一步，所述左滑块和右滑块均为滚珠滑块，滚珠滑块产生的摩擦是滚动摩擦，减小摩擦力，降低了左滑块和右滑块的损耗，提高左滑块和右滑块使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种管制玻璃瓶推动机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、推杆3、左摆杆4、右摆杆5、左气爪转动单元6、左滚珠滑块7、右气爪转动单元8、右滚珠滑块9、右气爪10、左气爪11。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的包括机架1，机架1上焊接有气缸2，气缸2的活塞杆焊接有推杆3，推杆3的自由端铰接有左摆杆4和右摆杆5，左摆杆4的自由端焊接有左气爪转动单元6，左气爪转动单元6上连接有左气爪11，左气爪11上连接有左滚珠滑块7，左滚珠滑块7表面设有弧形凹槽，弧顶凹槽表面粘接有胶带（未画出），右摆杆5的自由端连接有右气爪转动单元8，右气爪转动单元8上连接有右气爪10，右气爪10上连接有右滚珠滑块9，右滚珠滑块9表面设有弧形凹槽，弧形凹槽内装有玻璃瓶，所述玻璃瓶内转有钢珠，钢珠表面布满有通孔，且钢珠内装有气球，气球内充满染料。

在机架1左侧设有清洗池，清洗池内装有清洁溶液，清洁溶液包括脂肪醇聚氧乙烯醚30%、聚氧乙烯椰油酸酯30%、乙二醇丁醚20%、丙二醇单丁醚19.5%、氨水0.5。

本方案的技术原理：将拉制好的玻璃瓶放入弧形凹槽内，保证玻璃瓶表面与弧形凹槽完全贴合，然后启动气缸2工作，气缸2的活塞杆开始运动，由于气缸2的活塞杆连接有推杆3，推杆3的自由端铰接有左摆杆4和右摆杆5，随着推杆3的推动左摆杆4和右摆杆5沿铰接点相互远离，从而推动左滚珠滑块7和右滚珠滑块9同步向右移动，从而带动玻璃瓶向右移动。

由于玻璃瓶中装有钢珠，当玻璃瓶移动到最右端时，然后启动左气爪转动单元6和右气爪转动单元8同步开始转动，带动气爪转动，左气爪11和右气爪10同时转动带动玻璃瓶转动，由于钢珠位于玻璃瓶内部，在玻璃瓶转动的同时，钢珠在玻璃瓶内部滚动，当遇到毛刺时，毛刺插入通孔，钢珠持续不断的滚动，通孔的孔口可以将毛刺切除，同时毛刺刺破气球，也可以对毛刺处进行标记，方便检验毛刺是否去除干净。

最后将玻璃瓶放入清洗池，将玻璃瓶清洗干净，并且将毛刺清除出玻璃瓶内部。最后气缸2的活塞杆向右运动，将左滚珠滑块7和右滚珠滑块9带回起点再次运输下一个塑料瓶，如此反复实现自动化玻璃瓶上料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种管制玻璃瓶推动机构，包括机架，机架上设有气缸，气缸的活塞杆固定连接有推杆，其特征在于，推杆的自由端铰接有左摆杆和右摆杆，左摆杆和右摆杆的自由端均连接有气爪转动单元，气爪转动单元上连接有气爪，所述气爪的自由端连接有运输单元，气爪转动单元和运输单元均滑动连接在机架上，运输单元内装有玻璃瓶。

2.根据权利要求1所述的一种管制玻璃瓶推动机构，其特征在于：所述运输单元包括左滑块和右滑块，左滑块和右滑块表面均设有向内凹陷的弧形凹槽，弧形凹槽表面设有胶带，形成玻璃瓶的固定部。

3.根据权利要求2所述的一种管制玻璃瓶推动机构，其特征在于：所述机架远离气缸的一侧设有清洗池。

4.根据权利要求3所述的一种管制玻璃瓶推动机构，其特征在于：所述清洗池中装有清洁溶液，清洁溶液由以下物质组成，脂肪醇聚氧乙烯醚30%、聚氧乙烯椰油酸酯30%、乙二醇丁醚20%、丙二醇单丁醚19.5%、氨水0.5。

5.根据权利要求4所述的一种管制玻璃瓶推动机构，其特征在于：所述左滑块和右滑块均为滚珠滑块。