CN101337765A - 一种螺旋灯管的自动生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋灯管的自动生产装置及生产方法，包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具，旋管模具外表面设置有螺旋槽，可以相对于机架旋转和升降，充气爪通过横向移动机构和纵向移动机构与机架连接，所述自动生产装置还包括控制装置，控制装置由控制台、控制线路和驱动装置构成，控制台通过控制线路连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪、旋管模具在加工灯管时的动作相互衔接。本发明的自动生产装置，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到精细控制，并可以使操作工远离高温的操作环境。

Description

一种螺旋灯管的自动生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及节能灯管的制造机械装置及其生产方法，尤其涉及螺旋形节能灯管的制造机械装置及其生产方法。

背景技术

近些年，灯具市场上出现了节能灯，相对于以前的白炽灯，节能灯有许多优点：1、光效高。光效即发光效率，是指一个光源所发出的光通量和所消耗的电功率之比。可用每瓦流明数或LM/W表示(光通量：是指光源在单位时间内所发出的光量，它是衡量灯的光亮度的重要指标，用LM表示。)节能灯与普通灯泡相比，发光效率约提高5-6倍，如11W节能灯的光通量相当于60W普通白炽灯。2、寿命长。所谓的寿命指一只成品灯从点燃至“烧毁”或灯工作至低于标准中所规定寿命性能任一要求时的累计时间。普通白炽灯泡的额定寿命为1000小时，节能灯的寿命一般为5000小时。3、显色好。各种不同的光源会显示出不同的光颜色。用显色指数CRI来测定，其范围从0至100。白炽灯和白天阳光的颜色显示指数为100。显示指数的高低直接反应出光的显色性的好坏，光的显色指数越高，在其照射下的物体的颜色就越能越得到真实的反映。反之，就会使物体颜色失真。一般说来，光的显色指数只要大于75以上，就能真实地反映出物体的颜色而不至于失真。螺旋灯管的节能灯采用稀土三基色荧光粉，它的显色指数为80RA左右，比普通日光灯显色性显著提高。4、体积小巧，造型美观，使用简便。由于螺旋灯管的节能灯有较高的功率负载，并且体积小巧美观，也有较好的装饰作用。螺旋灯管的节能灯灯头规格使用条件与普通灯泡基本相同，所以可直接代替普通灯泡使用，它的市场容量巨大，容易推广应用。可以说螺旋灯管的节能灯集中了日光灯节电、长寿命和白炽灯体积小、显色好、使用简便等优点为一身，无愧是现代室内照明的典型光源，成为国际绿色照明光源的重点推荐产品，有巨大潜在市场和发展前景。

在节能灯中，螺旋灯管尤其是双螺旋灯管能够提供更好的亮度和更佳的能耗比，但是这种灯管的加工却比圆环灯管、U形灯管等难度更大，目前节能灯管的弯管操作通过手工进行，操作工需要将坯管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在这个过程中，操作工处在加热环境中工作，特别在夏季，工作环境恶劣，对操作工的身体健康影响较大，而且，弯管的各道工序由人工操作完成，从灯管原料加热到弯管的过程，时间难以准确控制，会造成弯制后的灯管质量不稳定。

名称为“节能灯管螺旋弯管机的弯管装置”的“200710068040.X”号专利公开了一种能够在灯管弯制过程中控制灯管两端向中间前进的装置，但是该专利仍然没有摆脱操作工的工作环境问题，没有解决灯管加热后的自动送料，无法保证灯管的生产质量。

名称为“节能灯灯管螺旋弯管机”的“200710070372.1”号专利公开了一种能够机械化连续动作生产螺旋灯管的装置，但是在螺旋灯管的生产过程中，对于温度、弯制时机、弯制速度、对灯管原料的充气等等细节都需要不断调试，而“200710070372.1”号专利所公开的机械化装置缺乏对生产过程参数进行控制的装置和进行调节的功能，同样无法保证灯管的生产质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够控制生产过程参数、自动连续完成节能灯管螺旋弯管的生产装置及其生产方法，生产效率大大提高，并且使操作工远离灯管原料进行预热的恶劣环境。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采取以下方案：

本发明提供一种螺旋灯管的自动生产装置，包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具，旋管模具外表面设置有螺旋槽，充气爪通过横向移动机构和纵向移动机构与机架连接，所述自动生产装置还包括控制装置，所述控制装置由控制台、控制线路和驱动装置构成，控制台通过控制线路连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪、旋管模具在加工灯管时的动作相互衔接。所述的控制装置，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到精细控制。

其中，所述控制线路为控制电路，所述控制台由控制面板、显示屏、控制芯片和电路板组成，所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸。控制芯片可以存储和运行自动控制程序，控制面板有多种控制按钮，使自动生产装置可以在自动和手动之间转换，显示屏不仅能够显示生产过程的状态和参数，还可以修改和调整这些参数。驱动动力装置既可以是驱动电机，也可以是与存储较大压力气体的储气罐连接的气缸，电机应用于需要连续旋转和移动的部件，气缸应用于需要在两三个位置间转换的部件。

其中，所述横向移动机构为横向丝杠/横向齿条，所述纵向移动机构为纵向丝杠/纵向齿条，所述驱动装置包括驱动电机、加热炉电磁阀、充气爪扣紧电磁阀，纵向丝杠/纵向齿条和横向丝杠/横向齿条分别连接不同的驱动电机或者通过齿轮与同一个驱动电机的驱动轴连接，

充气爪安装于横向丝杠/横向齿条上，横向丝杠/横向齿条安装于纵向丝杠/纵向齿条上，纵向丝杠转动/纵向齿条移动时，带动横向丝杠/横向齿条和充气爪上下移动，横向丝杠转动/横向齿条移动时，带动充气爪横向移动；

或者，充气爪安装于纵向丝杠/纵向齿条上，纵向丝杠/纵向齿条安装于横向丝杠/横向齿条上，横向丝杠转动/横向齿条移动时，带动纵向丝杠/纵向齿条和充气爪左右移动，纵向丝杠转动/纵向齿条移动时，带动充气爪上下移动。

加热炉电磁阀可以控制加热炉旋转或者开合，从接收灯管原料状态转换到送出灯管原料状态，充气爪扣紧电磁阀使充气爪抓紧灯管原料或者松开加工后的灯管。横向/纵向的丝杠/齿条，使充气爪能够在两个维度上移动，纵向维度的移动使充气爪从加热炉抓取灯管原料并且移动到旋管模具处，横向维度的移动使充气爪在旋管模具对灯管原料进行旋制时可以向旋管模具方向送进灯管原料。

其中，所述旋管模具为双螺旋模具，安装于加热炉下方或者侧下方，旋管模具左右两侧有两个充气爪，所述横向齿条为两个或者所述横向丝杠的左右螺纹为反向，这样充气爪可以通过左右两个横向齿条或者左右为反向螺纹的横向丝杠同时向中间的旋管模具前进或者后退。双螺旋模具可以加工出亮度与能耗比更佳的双螺旋灯管，这种灯管的生产需要在旋管模具两边安装两个充气爪，两个充气爪可以纵向移动从加热炉抓取一根灯管原料。

其中，所述旋管模具通过旋管丝杠安装于机架上，旋管丝杠与驱动电机相连接，驱动电机通过控制线路与控制台连接，控制台通过驱动电机使旋管丝杠正转、反转或者停转。旋管丝杠转动时，带动旋管模具自旋转和/或产生升降动作，或者先使旋管模具上升至一定高度后开始旋转和/或产生升降动作。

其中，所述充气爪包括充气爪座、安装于充气爪座上的两个空心半圆体扣环，充气爪扣紧电磁阀连接于充气爪座和扣环外部，并通过控制电路与控制台连接，控制台控制充气爪扣紧电磁阀，使扣环产生松开或扣紧动作。扣环的松开、扣紧动作可以使充气爪从加热炉上抓取灯管原料，送至旋管模具上进行旋制，旋制完成后可以松开灯管并退回；

所述充气爪还可以安装一个变角电磁阀，连接于充气爪座和扣环后端之间，变角电磁阀通过控制电路与控制台连接，控制台控制变角电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环改变与水平线的夹角；

在从加热炉上抓取灯管原料时，变角电磁阀顶上，扣环处于水平方向，将灯管原料放至旋管模具上时，变角电磁阀拉下，扣环中心处于旋管模具的螺旋槽角度，随着旋管模具的旋制传送灯管原料，旋制结束后，充气爪扣紧电磁阀工作，扣环松开，同时变角电磁阀工作，扣环处于水平方向，扣环退回；

其中，所述充气爪还可以由充气爪座、扣环和封口充气管组成，封口充气管内有气体通道，位于扣环合拢后形成的空心圆中心，并可沿着所述空心圆中心线相对于扣环前后移动。封口充气管分为充气针、锥体和进气端三个部分，前端的充气针部分直径较小，后端的进气端直径较大，略小于扣环合拢后形成的空心圆，中间的锥体部分外表面为充气针的外表面和进气端的外表面所形成的过渡锥体面。所述充气爪座通过纵向传动机构和横向传动机构与驱动电机连接，能够同时或者分别进行纵向、横向移动。扣环后端与充气爪座之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环处于水平角度，扣环收缩时，扣环后端下沉使扣环前端向上与水平方向形成一个夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近；在从加热炉上抓取灯管原料时，变角电磁阀顶上，扣环处于水平方向，将灯管原料放至旋管模具上时，变角电磁阀拉下，扣环中心处于旋管模具的螺旋槽角度，随着旋管模具的旋制送进灯管原料；

所述封口充气管的进气端与扣环后端之间安装有充气管电磁阀，充气管电磁阀顶出时，封口充气管向前伸出，充气管电磁阀收缩时，封口充气管缩回。可以堵塞灯管两端，充气时不漏气，加工的灯管不容易变形，产品合格率大大提高。扣环上还可以安装充气爪扣紧电磁阀，充气爪扣紧电磁阀顶出时，两个扣环合拢形成空心圆，充气爪扣紧电磁阀收缩时，两个扣环张开，旋制结束后，充气爪扣紧电磁阀工作，扣环松开，同时变角电磁阀工作，扣环处于水平角度并退回。

其中，所述机架上还安装有送料装置，包括向下倾斜的导轨、安装于导轨上的控制钉、控制钉电磁阀，导轨下端通向加热炉的进料口，导轨上放置灯管原料，控制台通过控制钉电磁阀使控制钉产生顶出和收回的动作，控制钉收回时，导轨上的灯管原料可以滑下。

其中，加热炉由固定座和活动部组成，所述固定座和所述活动部对接形成中空的加热腔，所述固定座和所述活动部对接处形成一个或一个以上的小孔，加热炉中的灯管原料两端可以从小孔伸出加热炉外，加热炉电磁阀控制活动部，使加热炉可以在加热时闭合，加热前或者加热完成后打开，使加热前的灯管原料可以移入，加热后的灯管原料可以移出。

其中，机架上还安装有转移机械臂，位于旋管模具一侧，所述转移机械臂由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动座与驱动电机/驱动气缸连接，夹爪上安装夹爪电磁阀。控制台控制驱动电机/驱动气缸使转动座产生转动动作，控制台控制夹爪电磁阀使夹爪产生夹取动作，并且使两者的动作相配合，将旋管模具加工后的螺旋灯管夹取后转移至他处。

本发明还提供一种使用前述自动生产装置生产螺旋灯管的方法，将灯管原料放入所述自动生产装置，操作控制台，使灯管原料经过加热炉加热，由充气爪送到旋管模具上弯制为螺旋灯管，由控制装置控制加热炉、旋管模具、充气爪完成以下加工步骤：

加热炉加热灯管原料；

充气爪从加热炉中取出加热后的灯管原料，送至旋管模具；

旋管模具对灯管原料进行旋制。

其中，所述控制装置包括控制台、控制线路和驱动装置组成，所述控制台包括控制面板、显示屏、控制芯片和电路板，操作控制面板上的控制按钮，使控制芯片发出控制指令，通过控制电路使与加热炉、充气爪和旋管模具相连接的驱动装置产生动作，完成所述的加工步骤。

其中，所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸、充气爪横向传动机构、充气爪纵向传动机构、旋管模具传动机构和加热炉电磁阀、充气爪扣紧电磁阀、旋管模具电磁阀，加热炉由固定座和活动部组成，旋管模具为双螺旋模具，横向传动机构的左右两侧各安装一个充气爪，充气爪可以沿纵向传动机构在加热炉和旋管模具之间移动，加工步骤如下：

加热炉加热灯管原料；

充气爪沿纵向传动机构移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁阀工作，充气爪夹住加热后的灯管原料两端；

加热炉电磁阀工作，加热炉的活动部与固定座分开；

充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管模具上；

旋管模具对灯管原料进行旋制，同时左右两侧的充气爪向旋管模具方向移动，在旋制进行过程中送进灯管原料；

旋制完成，充气爪扣紧电磁阀工作，松开加工好的灯管两端。

其中，所述充气爪由充气爪座、扣环和封口充气管组成，扣环后端与充气爪座之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环处于水平角度，变角电磁阀收缩时，扣环后端下沉使扣环前端向上与水平方向形成一个夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近，所述的充气爪在加工灯管时的动作步骤如下：

充气爪的扣环处于张开状态，沿纵向传动机构移动至加热炉处，扣环处于水平角度，充气爪扣紧电磁阀顶出，扣环夹住加热后的灯管原料两端；

充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，变角电磁阀收缩，扣环后端下沉使扣环前端向上与水平方向成夹角，充气爪将灯管原料置于旋管模具上，旋管模具旋转，将灯管原料旋制成螺旋状，两个充气爪向旋管模具横向前进；

旋制完成后，充气爪扣紧电磁阀收缩，扣环张开，变角电磁阀顶出，扣环变为水平角度，然后两个充气爪横向后退远离旋管模具，回复为夹取灯管原料前的状态。

其中，所述的封口充气管位于所述空心圆柱体中心，并可沿着所述空心圆柱体中心线相对于扣环前后移动，封口充气管为空心管，前端直径较小，后端直径较大并通过管道与储气罐相通，中间外表面为前后不同直径部分所形成的过渡锥体面，所述封口充气管的进气端与扣环后端之间安装有充气管电磁阀，充气管电磁阀顶出时，封口充气管向前伸出，充气管电磁阀收缩时，封口充气管缩回，所述封口充气管在加工灯管原料时完成充气和辅助扣环对灯管进行拉伸：

所述的扣环夹住灯管原料两端后，充气管电磁阀顶出，封口充气管向前伸出，与扣紧的扣环一起将灯管原料端部密封；

充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸；

所述的灯管原料置于旋管模具上时，充气爪后退，对将要加工的灯管原料进行第二次拉伸；

所述的旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口充气管对灯管原料按预定压力进行充气，以保证加工的灯管不变形；

旋制完成后，所述的扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管充气，以冷却定形；

完成第二次充气以后，充气管电磁阀收缩，封口充气管向后退回，然后扣环变角为水平，充气爪退回。

其中，所述的自动生产装置还包括送料装置，由导轨和控制器组成，导轨下端通向螺旋灯管生产装置中的加热炉，控制器控制灯管原料沿导轨滑下的速度：

所述的加热炉活动部和固定座分开时，导轨下端的灯管原料进入加热炉中。

所述控制器为设置在导轨中段下表面的控制钉，控制钉对应的导轨处开有小孔，控制钉上半部分可以通过小孔凸出于导轨上表面，所述控制钉下部安装有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路与控制台连接，导轨上表面上部还设有一个停管卡，停管卡沿导轨上表面向灯管原料滑落的方向安装在控制钉后，停管卡与控制钉的距离可调，停管卡上安装有电磁阀，所述电磁阀通过控制电路与控制台连接。

其中，所述的自动生产装置还包括转移机械臂，所述转移机械臂位于旋管模具一侧，由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动座与驱动电机连接，夹爪上安装夹爪电磁阀，

所述旋制完成，充气爪松开灯管两端后，转移机械臂的转动座转动，夹爪夹住灯管两端；

旋管模具旋转并下降，灯管从模具上退出，转动座转动，夹爪将灯管移走。

其中，所述的自动生产装置还包括位于加热炉侧面的送料爪，所述送料爪安装于充气爪的纵向传动机构上，所述的加热炉从初端至末端排列两个或者两个以上的灯管原料孔，所述送料爪对应加热炉上灯管原料孔的数量和距离有左右对称的两对或者两对以上的夹料爪，夹料爪安装有夹料爪电磁阀，通过控制电路连接到控制台，

所述的充气爪移动至加热炉夹住灯管原料两端，为夹住加热炉末端灯管原料孔处的灯管原料，同时送料爪夹住导轨下端的灯管原料和加热炉中初端灯管原料孔处的灯管原料；

所述的加热炉活动部和固定座分开时，充气爪向旋管模具移动，送料爪同时同向移动，将导轨下端的灯管原料放入加热炉中的初端小孔，同时依次将加热炉中的灯管原料向末端移动一个小孔。

其中，控制芯片的存储器中存储有编制的控制程序，由控制芯片按程序发出指令，所述生产步骤自动循环运行。

(三)有益效果

1)本发明提供的生产装置，采取数字自动控制装置，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到精细控制。

2)使用控制电路与控制台连接，可以使操作控制台的操作工人远离加热炉，改善工作环境。

3)实现自动循环生产步骤，明显降低操作工的劳动强度，大大提高了生产效率。

4)使用封口充气管，可以使灯管原料从加热完成后到旋制的过程中，通过充气准确调节管内的气压，防止灯管加工时灯管变形。

5)加热炉多孔加热，使灯管原料的加热时间与旋制时间相匹配，大大提高了参数调节的灵活度。

6)送料装置和转动机械臂，使自动生产装置能够形成从进料到产品输出的完整生产线，提高了自动化率。

附图说明

图1：本发明实施例1螺旋灯管自动生产装置的结构图

图中，1、机架，2、加热炉，3、控制线路，4、控制台，5、旋管模具，6、横向丝杠，7、充气爪，8、纵向丝杠，9、横向驱动电机，10，纵向驱动电机

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的螺旋灯管自动生产装置，包括机架1和安装于机架上的加热炉2、充气爪7、旋管模具5，旋管模具外表面设置有螺旋槽，通过自旋转和升降装置与机架连接，充气爪通过横向丝杠6和纵向丝杠8与机架1连接，自动生产装置还包括控制装置，所述控制装置由控制台4、控制线路3和驱动装置构成，控制台4通过控制线路3连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪7、旋管模具5在加工灯管时的动作相互衔接。所述的控制装置，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到精细控制。

优选的，所述控制线路3为控制电路，所述控制台4由控制面板、显示屏、控制芯片和电路板组成，本实施例中采用驱动电机。控制芯片可以存储和运行自动控制程序，控制面板有多种控制按钮，使自动生产装置可以在自动和手动之间转换，显示屏不仅能够显示生产过程的状态和参数，还可以修改和调整这些参数。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、加热炉电磁阀、充气爪扣紧电磁阀，纵向丝杠连接纵向驱动电机10，横向丝杠连接横向驱动电机9，充气爪安装于横向丝杠上，横向丝杠安装于纵向丝杠上，纵向丝杠转动时，带动横向丝杠和充气爪上下移动，横向丝杠转动时，带动充气爪横向移动；

加热炉电磁阀可以控制加热炉的开合，充气爪扣紧电磁阀使充气爪抓紧灯管原料或者松开加工后的灯管。

优选的，所述旋管模具为双螺旋模具，安装于加热炉下方，旋管模具左右两侧有两个充气爪，通过左右为反向螺纹的横向丝杠使两个充气爪同时向中间的旋管模具前进或者后退。

优选的，所述旋管模具通过旋管丝杠安装于机架上，旋管丝杠与驱动电机相连接，驱动电机通过控制线路与控制台连接，控制台通过驱动电机使旋管丝杠正转、反转或者停转。

优选的，所述充气爪包括充气爪座、安装于充气爪座上的两个空心半圆体扣环，充气爪扣紧电磁阀连接于充气爪座和扣环外部，并通过控制电路与控制台连接，控制台控制充气爪扣紧电磁阀，使扣环产生松开或扣紧动作。扣环的松开、扣紧动作可以使充气爪从加热炉上抓取灯管原料，送至旋管模具上进行旋制，旋制完成后可以松开灯管并退回；

所述充气爪还包括一个变角电磁阀，安装在充气爪座和扣环后端之间，变角电磁阀通过控制电路与控制台连接，控制台控制变角电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环改变与水平线的夹角；

优选的，所述机架上还安装有送料装置，包括向下倾斜的导轨、安装于导轨上的控制钉、控制钉电磁阀，导轨下端通向加热炉的进料口，导轨上放置灯管原料，控制台通过控制钉电磁阀使控制钉产生顶出和收回的动作，控制钉收回时，导轨上的灯管原料可以滑下。

优选的，加热炉由固定座和活动部组成，所述固定座和所述活动部对接处形成一个或一个以上的小孔，加热炉中的灯管原料两端可以从小孔伸出加热炉外，加热炉电磁阀控制活动部，使加热炉可以在加热时闭合，加热前或者加热完成后打开，使加热前的灯管原料可以移入，加热后的灯管原料可以移出。

优选的，机架上还安装有转移机械臂，位于旋管模具一侧，所述转移机械臂由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动座与驱动电机/驱动气缸连接，夹爪上安装夹爪电磁阀。控制台控制驱动电机/驱动气缸使转动座产生转动动作，控制台控制夹爪电磁阀使夹爪产生夹取动作，并且使两者的动作相配合，将旋管模具加工后的螺旋灯管夹取后转移至他处。

Claims (10)

1、一种螺旋灯管的自动生产装置，包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具，旋管模具外表面设置有螺旋槽，充气爪通过横向移动机构和纵向移动机构与机架连接，其特征在于：所述自动生产装置包括控制装置，所述控制装置由控制台、控制线路和驱动装置构成，控制台通过控制线路连接驱动装置。

2、如权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于：所述控制线路为控制电路，所述控制台由控制面板、显示屏、控制芯片和电路板，所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸。

3、如权利要求1或2所述的自动生产装置，其特征在于：所述横向移动机构为横向丝杠/横向齿条，所述纵向移动机构为纵向丝杠/纵向齿条，所述驱动装置包括驱动电机、加热炉电磁阀、充气爪扣紧电磁阀，纵向丝杠/纵向齿条和横向丝杠/横向齿条分别连接不同的驱动电机或通过齿轮与同一个驱动电机的驱动轴连接，

充气爪安装于横向丝杠/横向齿条上，横向丝杠/横向齿条安装于纵向丝杠/纵向齿条上；

或者，充气爪安装于纵向丝杠/纵向齿条上，纵向丝杠/纵向齿条安装于横向丝杠/横向齿条上。

4、如权利要求3所述的自动生产装置，其特征在于：所述旋管模具为双螺旋模具，旋管模具左右两侧有两个充气爪，所述横向齿条为两个，或者所述横向丝杠的左右螺纹为反向。

5、如权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于：所述旋管模具通过旋管丝杠安装于机架上，旋管丝杠与驱动电机相连接。

6、如权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于：所述充气爪包括充气爪座、安装于充气爪座上的两个空心半圆体扣环和充气爪扣紧电磁阀，充气爪扣紧电磁阀通过控制电路与控制台连接。

7、如权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于：所述机架上还安装有送料装置，包括向下倾斜的导轨、安装于导轨上的控制钉、控制钉电磁阀，导轨下端通向加热炉的进料口，控制钉电磁阀通过控制电路与控制台连接。

8、如权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于：加热炉由固定座和活动部组成，所述固定座和所述活动部对接形成中空的加热腔，所述对接线处形成一个或一个以上的小孔。

9、如权利要求1所述的自动生产装置，其特征在于：机架上还安装有转移机械臂，位于旋管模具侧面，所述转移机械臂由转动座和连接在转动座上的夹爪组成，转动座与驱动电机/驱动气缸连接，夹爪上安装夹爪电磁阀，夹爪电磁阀通过控制电路与控制台连接。

10、一种使用如权利要求1、4、5、6、7、8或9所述的自动生产装置生产螺旋灯管的方法，将灯管原料放入所述自动生产装置，操作控制台，使灯管原料经过加热炉加热，由充气爪送到旋管模具上弯制为螺旋灯管。

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