CN202400955U - 智能化双螺旋节能灯管自动生产装置 - Google Patents

Abstract

智能化双螺旋节能灯管自动生产装置，属于一种节能灯管的制造机械装置，包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具，上料斗位于机架顶端，其底侧设有气缸，上料斗下方设有加热炉，加热炉两侧设有上料爪，上料爪安装在上料爪支架上，上料爪支架安装在机架上，旋管模具位于加热炉下方，通过旋管丝杆安装于机架上，机架上还安装有下料爪，位于旋管模具一侧，旋管模具左右两侧各设有一只充气爪，充气爪安装于横向丝杆上，横向丝杆安装于纵向丝杆上，纵向丝杆安装于机架上，所述自动生产装置还包括控制装置，该装置能够控制生产过程参数，自动连续完成节能灯管螺旋弯管，改善了操作工的工作环境，提高了生产效率，实现了自动控制。

Description

智能化双螺旋节能灯管自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及节能灯管的制造机械装置，特别是一种智能化双螺旋节能灯管自动生产装置。

背景技术

改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。近年来，灯具市场上出现了节能灯，相对于白炽灯，节能灯具有光效高、寿命长、显色好、体积小巧、造型美观、使用简便等优点。在节能灯中，螺旋灯管的节能灯具有较高的功率负载，螺旋灯管的节能灯集中了日光灯和白炽灯的各种优点为一身，且其灯头规格使用条件与普通灯泡基本相同，可直接代替普通灯泡使用，它的市场容量巨大，容易推广应用，是现代室内照明的典型光源，有巨大潜在市场和发展前景。螺旋灯管尤其是双螺旋灯管能够提供更好的亮度和更佳的能耗比，但是这种灯管比圆环灯管、U形灯管等加工难度更大。目前，节能灯管的弯管操作通过手工进行，操作工需要将坯管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在这个过程中，操作工处在加热环境中工作，工作环境恶劣，尤其在夏季，对操作工的身体健康影响较大。而且，弯管的各道工序由人工操作完成，从灯管原料加热到弯管的过程，时间难以准确控制，会造成弯制后的灯管质量不稳定。

名称为“节能灯管螺旋弯管机的弯管装置”的“200710068040.X”号专利公开了一种能够在灯管弯制过程中控制灯管两端向中间前进的装置，但是该专利仍然没有摆脱操作工的工作环境问题，没有解决灯管加热后的自动送料，无法保证灯管的生产质量。

名称为“节能灯灯管螺旋弯管机”的“200710070372.1”号专利公开了一种能够机械化连续动作生产螺旋灯管的装置，但是在螺旋灯管的生产过程中，对于温度、弯制时机、弯制速度、对灯管原料的充气等细节都需要不断调试，而“200710070372.1”号专利所公开的机械化装置缺乏对生产过程参数进行控制的装置和进行调节的功能，同样无法保证灯管的生产质量。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的双螺旋节能灯管充气爪，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种智能化双螺旋节能灯管自动生产装置，该装置能够控制生产过程参数，自动连续完成节能灯管螺旋弯管，改善了操作工的工作环境，提高了生产效率，实现了自动控制。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具，上料斗位于机架顶端，其底侧设有气缸，上料斗下方设有加热炉，加热炉两侧设有上料爪，上料爪安装在上料爪支架上，上料爪支架安装在机架上，旋管模具位于加热炉下方，通过旋管丝杆安装于机架上，其外表面设置有螺旋槽，机架上还安装有下料爪，位于旋管模具一侧，旋管模具左右两侧各设有一只充气爪，充气爪安装于横向丝杆上，横向丝杆安装于纵向丝杆上，纵向丝杆安装于机架上，所述自动生产装置还包括控制装置，所述控制装置由电脑控制柜、控制线路和驱动装置构成，电脑控制柜通过控制线路连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪、旋管模具在加工灯管时的动作相互衔接，横向丝杆与横向驱动电机相连接，纵向丝杆与纵向驱动电机相连接，旋管丝杆与旋管驱动电机相连接。

所述控制线路为控制电路，所述电脑控制柜由控制面板、显示屏、控制芯片和电路板组成，所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸。

所述充气爪包括充气爪座、安装于充气爪座上的两个空心半圆体扣环，扣环内部设有硅胶块，硅胶块内设有封口充气管，充气爪扣紧电磁阀连接于充气爪座和扣环外部，并通过控制线路与电脑控制柜连接，所述充气爪还包括一个变角电磁阀，安装在充气爪座和扣环后端之间，变角电磁阀通过控制电路与电脑控制柜连接，电脑控制柜控制变角电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环改变与水平线的夹角。

所述加热炉由固定座和活动部组成，所述固定座和所述活动部对接处形成一个或一个以上的小孔，小孔与灯管原料的直径相匹配。

本实用新型所采用的技术原理是：上料爪抓取位于上料斗中的灯管原料，通过气缸校正位置，并置于加热炉中，由加热炉加热灯管原料，加热炉中的灯管原料两端可以从小孔伸出加热炉外，加热炉电磁阀控制活动部，使加热炉可以在加热时闭合，加热前或者加热完成后打开，使加热前的灯管原料可以移入，加热后的灯管原料可以移出。充气爪沿纵向丝杆移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁阀工作，充气爪夹住加热后的灯管原料两端，扣紧的扣环将灯管原料端部密封。加热炉电磁阀工作，加热炉的活动部与固定座分开。充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸，充气爪沿纵向丝杆移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管模具上，充气爪后退，对将要加工的灯管原料进行第二次拉伸，旋管模具电磁阀可以使旋管模具上升到一定位置并且控制其开始旋转或者停止旋转，旋管模具对灯管原料进行旋制，同时左右两侧的充气爪向旋管模具方向移动，在旋制进行过程中送进灯管原料。所述的旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口充气管对灯管原料充气，以保证加工时灯管原料不变形。旋制完成后，扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管充气，以冷却定形，完成第二次充气以后，扣环变角为水平，充气爪退回。充气爪扣紧电磁阀工作，松开加工好的灯管两端，下料爪将旋管模具加工后的螺旋灯管夹取后转移至他处收集。

本实用新型有益效果是：本实用新型提供的生产装置，采取数字自动控制装置，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到精细控制。使用控制线路与电脑控制柜连接，可以使操作工人远离加热炉，改善工作环境。实现自动循环生产步骤，明显降低操作工的劳动强度，大大提高了生产效率。使用封口充气管，可以使灯管原料从加热完成后到旋制的过程中，通过充气准确调节管内的气压，防止灯管加工时灯管变形。加热炉多孔加热，使灯管原料的加热时间与旋制时间相匹配，大大提高了参数调节的灵活度。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图中是智能化双螺旋节能灯管自动生产装置结构示意图。

在图中，1纵向驱动电机、2上料斗、3机架、4气缸、5纵向丝杆、6上料爪、7上料爪支架、8加热炉、9下料爪、10旋管模具、11充气爪、12横向丝杆、13旋管丝杆、14旋管驱动电机、15控制线路、16横向驱动电机、17电脑控制柜。

具体实施方式

该自动生成装置包括机架3和安装于机架3上的加热炉8、充气爪11、旋管模具10，上料斗2位于机架3顶端，其底侧设有气缸4，上料斗2下方设有加热炉8，加热炉8两侧设有上料爪6，上料爪6安装在上料爪支架7上，上料爪支架7安装在机架3上，旋管模具10位于加热炉8下方，通过旋管丝杆13安装于机架3上，其外表面设置有螺旋槽，机架3上还安装有下料爪9，位于旋管模具10一侧，旋管模具10左右两侧各设有一只充气爪11，充气爪11安装于横向丝杆12上，横向丝杆12安装于纵向丝杆5上，纵向丝杆5安装于机架3上，所述自动生产装置还包括控制装置，所述控制装置由电脑控制柜17、控制线路15和驱动装置构成，电脑控制柜17通过控制线路15连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪11、旋管模具10在加工灯管时的动作相互衔接，横向丝杆12与横向驱动电机16相连接，纵向丝杆5与纵向驱动电机1相连接，旋管丝杆13与旋管驱动电机14相连接。

所述控制线路15为控制电路，所述电脑控制柜17由控制面板、显示屏、控制芯片和电路板组成，所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸。

所述充气爪11包括充气爪座、安装于充气爪座上的两个空心半圆体扣环，扣环内部设有硅胶块，硅胶块内设有封口充气管，充气爪扣紧电磁阀连接于充气爪座和扣环外部，并通过控制线路15与电脑控制柜17连接，所述充气爪11还包括一个变角电磁阀，安装在充气爪座和扣环后端之间，变角电磁阀通过控制线路15与电脑控制柜17连接，电脑控制柜17控制变角电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环改变与水平线的夹角。

所述加热炉8由固定座和活动部组成，所述固定座和所述活动部对接处形成一个或一个以上的小孔，小孔与灯管原料的直径相匹配。

上料爪6抓取位于上料斗2中的灯管原料，通过气缸4校正位置，并置于加热炉8中，由加热炉8加热灯管原料，加热炉8中的灯管原料两端可以从小孔伸出加热炉8外，加热炉电磁阀控制活动部，使加热炉8可以在加热时闭合，加热前或者加热完成后打开，使加热前的灯管原料可以移入，加热后的灯管原料可以移出。充气爪11沿纵向丝杆5移动至加热炉8处，充气爪扣紧电磁阀工作，充气爪11夹住加热后的灯管原料两端，扣紧的扣环将灯管原料端部密封。加热炉电磁阀工作，加热炉8的活动部与固定座分开。充气爪11后退，对加热后的灯管原料进行拉伸，充气爪11沿纵向丝杆5移动至旋管模具10处，将灯管原料置于旋管模具10上，充气爪11后退，对将要加工的灯管原料进行第二次拉伸，旋管模具电磁阀可以使旋管模具10上升到一定位置并且控制其开始旋转或者停止旋转，旋管模具10对灯管原料进行旋制，同时左右两侧的充气爪11向旋管模具10方向移动，在旋制进行过程中送进灯管原料。所述的旋管模具10对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口充气管对灯管原料充气，以保证加工时灯管原料不变形。旋制完成后，扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管充气，以冷却定形，完成第二次充气以后，扣环变角为水平，充气爪退回。充气爪扣紧电磁阀工作，松开加工好的灯管两端，下料爪9将旋管模具10加工后的螺旋灯管夹取后转移至他处收集。

Claims (4)

1.智能化双螺旋节能灯管自动生产装置，包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具，其特征是：上料斗位于机架顶端，其底侧设有气缸，上料斗下方设有加热炉，加热炉两侧设有上料爪，上料爪安装在上料爪支架上，上料爪支架安装在机架上，旋管模具位于加热炉下方，通过旋管丝杆安装于机架上，其外表面设置有螺旋槽，机架上还安装有下料爪，位于旋管模具一侧，旋管模具左右两侧各设有一只充气爪，充气爪安装于横向丝杆上，横向丝杆安装于纵向丝杆上，纵向丝杆安装于机架上，所述自动生产装置还包括控制装置，所述控制装置由电脑控制柜、控制线路和驱动装置构成，电脑控制柜通过控制线路连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪、旋管模具在加工灯管时的动作相互衔接，横向丝杆与横向驱动电机相连接，纵向丝杆与纵向驱动电机相连接，旋管丝杆与旋管驱动电机相连接。

2.根据权利要求1所述的智能化双螺旋节能灯管自动生产装置，其特征是：所述控制线路为控制电路，所述电脑控制柜由控制面板、显示屏、控制芯片和电路板组成，所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸。

3.根据权利要求1所述的智能化双螺旋节能灯管自动生产装置，其特征是：所述充气爪包括充气爪座、安装于充气爪座上的两个空心半圆体扣环，扣环内部设有硅胶块，硅胶块内设有封口充气管，充气爪扣紧电磁阀连接于充气爪座和扣环外部，并通过控制线路与电脑控制柜连接，所述充气爪还包括一个变角电磁阀，安装在充气爪座和扣环后端之间，变角电磁阀通过控制电路与电脑控制柜连接，电脑控制柜控制变角电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环改变与水平线的夹角。

4.根据权利要求1所述的智能化双螺旋节能灯管自动生产装置，其特征是：所述加热炉由固定座和活动部组成，所述固定座和所述活动部对接处形成一个或一个以上的小孔，小孔与灯管原料的直径相匹配。

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