CN103193378A - 一种双螺旋节能灯管充气爪 - Google Patents

Abstract

一种双螺旋节能灯管充气爪，涉及节能灯管的制造机械装置，机主体通过导杆与充气爪座相连接，充气爪座一侧设有固定气缸，固定气缸和机主体之间连接有活塞杆II，充气爪座另一端设有油压缓冲器，机主体上部设有上支架，扣环通过扣环主轴与上支架相连接，上支架左右两侧分别设有方形气缸，方形气缸分别通过活塞杆I与扣环相连接，扣环内部设有硅胶块，硅胶块内设有封口充气管，封口充气管内有气体通道，位于扣环合拢后形成的空心圆中心，所述扣环与充气爪座之间安装有可调气缸。该充气爪可以在控制灯管加工时的内部气压，能够与加热、冷却等工序完全自动衔接，改善了操作工的工作环境，提高了生产效率，实现了自动控制。

Description

一种双螺旋节能灯管充气爪

技术领域

本发明涉及节能灯管的制造机械装置，特别是一种双螺旋节能灯管充气爪，用于螺旋形节能灯管旋制。

背景技术

改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。近年来，灯具市场上出现了节能灯，相对于白炽灯，节能灯具有光效高、寿命长、显色好、体积小巧、造型美观、使用简便等优点。在节能灯中，螺旋灯管的节能灯具有较高的功率负载，螺旋灯管的节能灯集中了日光灯和白炽灯的各种优点为一身，且其灯头规格使用条件与普通灯泡基本相同，可直接代替普通灯泡使用，它的市场容量巨大，容易推广应用，是现代室内照明的典型光源，有巨大潜在市场和发展前景。螺旋灯管尤其是双螺旋灯管能够提供更好的亮度和更佳的能耗比，但是这种灯管比圆环灯管、U形灯管等加工难度更大。目前，节能灯管的弯管操作一般通过手工进行，操作工需要将坯管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在这个过程中，操作工处在加热环境中工作，工作环境恶劣，尤其在夏季，对操作工的身体健康影响较大。而且，弯管的各道工序由人工操作完成，从灯管原料加热到弯管的过程，时间难以准确控制，会造成弯制后的灯管质量不稳定。

名称为“节能灯管螺旋弯管机的弯管装置”的“200710068040.X”号专利公开了一种能够在灯管弯制过程中控制灯管两端向中间前进的装置，但是灯管原料在弯制以前，经过加热炉的高温加热，在弯制过程中，灯管原料内部需要有一定的气压，才能防止在弯制过程中灯管变形，灯管原料内部气压的大小和保持时间，对于产品质量非常重要，包括所述专利在内，在螺旋灯管加工过程中，目前对灯管原料进行密封并且控制灯管原料在弯制时的内部气压问题还没有解决，这个问题造成灯管成品形状不统一，质量不稳定，而且产品合格率低。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的双螺旋节能灯管充气爪，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种双螺旋节能灯管充气爪，该充气爪可以在控制灯管加工时的内部气压，能够与加热、冷却等工序完全自动衔接，改善了操作工的工作环境，提高了生产效率，实现了自动控制。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的充气爪安装在一种智能化双螺旋节能灯管自动生产装置上，机主体通过导杆与充气爪座相连接，充气爪座一侧设有固定气缸，固定气缸和机主体之间连接有活塞杆II，充气爪座另一端设有油压缓冲器，机主体上部设有上支架，扣环通过扣环主轴与上支架相连接，上支架左右两侧分别设有方形气缸，方形气缸分别通过活塞杆I与扣环相连接，扣环内部设有硅胶块，硅胶块内设有封口充气管，封口充气管内有气体通道，位于扣环合拢后形成的空心圆中心，所述扣环与充气爪座之间安装有可调气缸，所述可调气缸顶出或收缩，使充气爪在横向传动机构的同一个水平面内垂直于横向传动机构的移动方向产生侧移。

本发明所采用的技术原理是：所述充气爪安装在一种智能化双螺旋节能灯管自动生产装置上，该装置包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具以及控制装置。旋管模具左右两侧各设有一只充气爪，充气爪安装于横向丝杠上，横向丝杠安装于纵向丝杠上，纵向丝杠安装于机架上，充气爪用于将加热炉中的灯管原料夹取至旋管模具处旋制。充气爪沿纵向丝杆移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁阀工作，充气爪的扣环夹住加热后的灯管原料两端，扣紧的扣环将灯管原料端部密封。充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸。充气爪沿纵向丝杆移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管模具上，充气爪后退，对将要加工的灯管原料进行第二次拉伸。旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口充气管对灯管原料充气，以保证加工时灯管原料不变形。旋制完成后，所述的扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管充气，以冷却定形。完成第二次充气以后，充气管电磁阀收缩，封口充气管向后退回，然后扣环变角为水平，充气爪退回。扣环后端与充气爪座之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环处于水平角度，扣环收缩时，扣环后端下沉使扣环前端向上与水平方向形成一个夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近。变角电磁阀通过控制电路与电脑控制柜连接，电脑控制柜控制变角电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环改变与水平线的夹角。在从加热炉上抓取灯管原料时，变角电磁阀顶上，扣环处于水平方向，将灯管原料放至旋管模具上时，变角电磁阀拉下，扣环中心处于旋管模具的螺旋槽角度，随着旋管模具的旋制送进灯管原料。

本发明有益效果是：本发明提供的充气爪，能够应用于自动控制的螺旋灯管生产装置，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到准确控制。本发明提供的充气爪，具有三个维度的运动方向，并且可以变换行进时的角度，对螺旋灯管加工时的形状控制准确。灯管螺旋加工的生产步骤可以实现自动化，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。使用封口充气管，可以使灯管原料从加热完成后到旋制的过程中，通过充气准确调节管内的气压，防止加工时灯管变形。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述：

图1是一种双螺旋节能灯管充气爪结构示意图；

图2是一种双螺旋节能灯管充气爪工作示意图。

在图中，1方形气缸、2活塞杆I、3扣环、4硅胶块、5可调气缸、6上支架、7扣环主轴、8机主体、9充气爪座、10油压缓冲器、11导杆、12活塞杆II、13固定气缸、14灯管原料。

具体实施方式

本发明所述充气爪的机主体8通过导杆11与充气爪座9相连接，充气爪座9一侧设有固定气缸13，固定气缸13和机主体8之间连接有活塞杆II12，充气爪座9另一端设有油压缓冲器10，机主体8上部设有上支架6，扣环3通过扣环主轴7与上支架6相连接，上支架6左右两侧分别设有方形气缸1，方形气缸1分别通过活塞杆12与扣环3相连接，扣环3内部设有硅胶块4，封口充气管内有气体通道，位于扣环3合拢后形成的空心圆中心，所述扣环3与充气爪座9之间安装有可调气缸5，所述可调气缸5顶出或收缩，使充气爪在横向传动机构的同一个水平面内垂直于横向传动机构的移动方向产生侧移。

所述充气爪安装在一种智能化双螺旋节能灯管自动生产装置上，该装置包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具以及控制装置。旋管模具左右两侧各设有一只充气爪，充气爪安装于横向丝杠上，横向丝杠安装于纵向丝杠上，纵向丝杠安装于机架上，充气爪用于将加热炉中的灯管原料夹取至旋管模具处旋制。充气爪沿纵向丝杆移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁阀工作，充气爪的扣环3夹住加热后的灯管原料两端，扣紧的扣环3将灯管原料端部密封。充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸。充气爪沿纵向丝杆移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管模具上，充气爪后退，对将要加工的灯管原料进行第二次拉伸。旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口充气管对灯管原料充气，以保证加工时灯管原料不变形。旋制完成后，所述的扣环3张开前，储气罐打开，对加工后的灯管充气，以冷却定形。完成第二次充气以后，充气管电磁阀收缩，封口充气管向后退回，然后扣环变角为水平，充气爪退回。扣环3后端与充气爪座9之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环3后端抬起使扣环3处于水平角度，扣环3收缩时，扣环3后端下沉使扣环3前端向上与水平方向形成一个夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近。变角电磁阀通过控制电路与电脑控制柜连接，电脑控制柜控制变角电磁阀产生拉下和顶上的动作，可以使扣环3改变与水平线的夹角。在从加热炉上抓取灯管原料时，变角电磁阀顶上，扣环处于水平方向，将灯管原料放至旋管模具上时，变角电磁阀拉下，扣环中心处于旋管模具的螺旋槽角度，随着旋管模具的旋制送进灯管原料。

Claims (1)

1.一种双螺旋节能灯管充气爪，含有：方形气缸、活塞杆I、扣环、硅胶块、可调气缸、上支架、扣环主轴、机主体、充气爪座、油压缓冲器、导杆、活塞杆II、固定气缸，其特征是：机主体通过导杆与充气爪座相连接，充气爪座一侧设有固定气缸，固定气缸和机主体之间连接有活塞杆II，充气爪座另一端设有油压缓冲器，机主体上部设有上支架，扣环通过扣环主轴与上支架相连接，上支架左右两侧分别设有方形气缸，方形气缸分别通过活塞杆I与扣环相连接，扣环内部设有硅胶块，硅胶块内设有封口充气管，封口充气管内有气体通道，位于扣环合拢后形成的空心圆中心，所述扣环与充气爪座之间安装有可调气缸，所述可调气缸顶出或收缩，使充气爪在横向传动机构的同一个水平面内垂直于横向传动机构的移动方向产生侧移。

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