CN106541184A - 一种嵌套式换刀头简捷倒角器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种嵌套式换刀头简捷倒角器,包括倒角器载体、嵌套体和倒角刀具薄片,所述倒角器载体设置有前端椎台体、嵌套体插槽、机床刀具截面仿形避让孔、加强支撑托环、后端机床刀具套孔和侧向螺纹孔,所述嵌套体内插有倒角刀具薄片安装于前端椎台体上的嵌套体插槽中,所述后端机床刀具套孔比机床刀具的最大直径大0.1‑0.4mm,所述机床刀具截面仿形避让孔与机床刀具的工作表面为间隙配合。本发明套在各种类型的机床用刀具上,和机床刀具连接成一体,使用方便,结构可靠,在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时,无需更换刀具和变动工作基准,主体加工和倒角一次性同步完成,无需额外操作,大幅提高加工效率,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及机床工具倒角器领域,具体涉及一种嵌套式换刀头简捷倒角器。
背景技术
目前,在机械加工领域对孔和槽的加工通常采用的是钻头钻孔、铣刀铣槽、单刀头镗孔和磨床磨削,在完成以上操作后,还需要将原来的刀具取下来,然后再安装专门用来倒角的刀具进行倒角,这样两步工序在加工过程中比较麻烦,需要做很多的无用功和大量重复拆卸装夹动作,不能充分利用有效时间,既增加了辅助时间和劳动强度,又不能有效的提高工作效率,常规嵌套式结构的倒角器又有对刀具不同尺寸规格通用性不足的缺陷,只能不同尺寸规格的刀具就配置不同规格的倒角器,这种倒角器的使用、管理和维护都存在诸多的便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种嵌套式换刀头简捷倒角器,本发明通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具,使用方便,结构可靠,在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时,无需更换刀具和变动工作基准,主体加工和倒角一次性同步完成,无需额外操作,大幅提高加工效率,经济效益显著。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种嵌套式换刀头简捷倒角器,包括倒角器载体(1)、嵌套体(2)和倒角刀具薄片(3),所述倒角器载体(1)设置有前端椎台体(4)、嵌套体插槽(6)、机床刀具截面仿形避让孔(5)、加强支撑托环(9)、后端机床刀具套孔(8)和侧向螺纹孔(7),所述嵌套体(2)内插有倒角刀具薄片(3)安装于前端椎台体(4)上的嵌套体插槽(6)中,所述后端机床刀具套孔(8)比机床刀具的最大直径大0.1-0.4mm,所述机床刀具截面仿形避让孔(5)与机床刀具的工作表面为间隙配合。
进一步的,所述倒角器载体(1)采用低碳钢,表面不做硬度处理,所述嵌套体(2)采用高碳钢,表面硬度为42-52HRC,所述倒角刀具薄片(3)的表面硬度为54-62HRC。
进一步的,所述倒角器载体(1)采用高碳钢,表面硬度为42-52HRC,所述嵌套体(2)采用低碳钢,表面不做硬度处理,所述倒角刀具薄片(3)的表面硬度为42-62HRC。
进一步的,所述机床刀具截面仿形避让孔(5)的形状与机床刀具的截面形状一样,配合间隙比较均匀,尺寸为0.1-0.4mm。
进一步的,所述机床刀具截面仿形避让孔(5)的形状与机床刀具的截面形状不完全一样,配合间隙也不均匀,尺寸为0.1-5mm。
本发明的有益效果是:
本发明通用各种类型、各种尺寸规格的机床用刀具,使用方便,结构可靠,在钻、铣、车、镗、磨等机械加工时,无需更换刀具和变动工作基准,主体加工和倒角一次性同步完成,无需额外操作,大幅提高加工效率,经济效益显著。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的顶视示意图;
图2是本发明的立向剖视示意图;
图3是本发明的侧向剖视示意图;
图4是本发明的底视示意图;
图5是本发明嵌套体2和倒角刀具薄片装配剖视示意图;
图中标号说明:1、倒角器载体,2、嵌套体,3、倒角刀具薄片,4、前端椎台体,5、机床刀具截面仿形避让孔,6、嵌套体插槽,7、侧向螺纹孔,8、后端机床刀具套孔,9、加强支撑托环,10、倒角刀具安装槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1-图5所示,一种嵌套式换刀头简捷倒角器,包括倒角器载体1、嵌套体2和倒角刀具薄片3,所述倒角器载体1设置有前端椎台体4、嵌套体插槽6、机床刀具截面仿形避让孔5、加强支撑托环9、后端机床刀具套孔8和侧向螺纹孔7,所述嵌套体2内插有倒角刀具薄片3安装于前端椎台体4上的嵌套体插槽6中,所述后端机床刀具套孔8比机床刀具的最大直径大0.1-0.4mm,所述机床刀具截面仿形避让孔5与机床刀具的工作表面为间隙配合。
进一步的,所述倒角器载体1采用低碳钢,表面不做硬度处理,所述嵌套体2采用高碳钢,表面硬度为42-52HRC,所述倒角刀具薄片3的表面硬度为54-62HRC。
进一步的,所述倒角器载体1采用高碳钢,表面硬度为42-52HRC,所述嵌套体2采用低碳钢,表面不做硬度处理,所述倒角刀具薄片3的表面硬度为42-62HRC。
进一步的,所述机床刀具截面仿形避让孔5的形状与机床刀具的截面形状一样,配合间隙比较均匀,尺寸为0.1-0.4mm。
进一步的,所述机床刀具截面仿形避让孔5的形状与机床刀具的截面形状不完全一样,配合间隙也不均匀,尺寸为0.1-5mm。
本实施例的工作原理如下:
使用时,将倒角器载体1套上机床刀具,将机床刀具截面仿形避让孔5与机床刀具上的排屑槽对齐,旋转移动倒角器载体1到合适的位置,在侧向螺纹孔7中装上锁紧螺丝进行紧固,将倒角器载体1与机床刀具连接成一体,检查倒角刀具薄片3的安装状态,合格后开动机床,刀具在完成应该做的任务的同时,其边缘需要倒角的位置也自动同时完成倒角的工作,一次操作可以完成两种工序,节省了多次的装卸、更换刀具、二次加工等工序的操作步骤和时间,大幅提高了生产效率和生产成本。需要拆卸保管的时候,按相反的操作步骤取下本发明,归仓管理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种嵌套式换刀头简捷倒角器,包括倒角器载体(1)、嵌套体(2)和倒角刀具薄片(3),其特征在于:所述倒角器载体(1)设置有前端椎台体(4)、嵌套体插槽(6)、机床刀具截面仿形避让孔(5)、加强支撑托环(9)、后端机床刀具套孔(8)和侧向螺纹孔(7),所述嵌套体(2)内插有倒角刀具薄片(3)安装于前端椎台体(4)上的嵌套体插槽(6)中,所述后端机床刀具套孔(8)比机床刀具的最大直径大0.1-0.4mm,所述机床刀具截面仿形避让孔(5)与机床刀具的工作表面为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种嵌套式换刀头简捷倒角器,其特征在于:所述倒角器载体(1)采用低碳钢,表面不做硬度处理,所述嵌套体(2)采用高碳钢,表面硬度为42-52HRC,所述倒角刀具薄片(3)的表面硬度为54-62HRC。
3.根据权利要求2所述的一种嵌套式换刀头简捷倒角器,其特征在于:所述倒角器载体(1)采用高碳钢,表面硬度为42-52HRC,所述嵌套体(2)采用低碳钢,表面不做硬度处理,所述倒角刀具薄片(3)的表面硬度为42-62HRC。
4.根据权利要求1所述的一种嵌套式换刀头简捷倒角器,其特征在于:所述机床刀具截面仿形避让孔(5)的形状与机床刀具的截面形状一样,配合间隙比较均匀,尺寸为0.1-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种嵌套式换刀头简捷倒角器,其特征在于:所述机床刀具截面仿形避让孔(5)的形状与机床刀具的截面形状不完全一样,配合间隙也不均匀,尺寸为0.1-5mm。
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