CN106538748B - 茶叶复合香气提取物及含有该提取物的纯茶饮料 - Google Patents
茶叶复合香气提取物及含有该提取物的纯茶饮料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106538748B CN106538748B CN201610930047.7A CN201610930047A CN106538748B CN 106538748 B CN106538748 B CN 106538748B CN 201610930047 A CN201610930047 A CN 201610930047A CN 106538748 B CN106538748 B CN 106538748B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- aroma
- extract
- extraction
- distillate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/163—Liquid or semi-liquid tea extract preparations, e.g. gels, liquid extracts in solid capsules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种茶叶复合香气提取物及含有该提取物的纯茶饮料，其通过减压蒸馏法提取得到第一芳香提取物，通过超临界CO2萃取法提取得到第二芳香提取物，由该第一、二芳香提取物按质量比1:0.5‑1.5混合得到茶叶复合香气提取物，该复合提取物能很好的综合了第一芳香提取物头香较高、新鲜感好和第二芳香提取物底香足持久性高的特点，较好的反应了茶叶的冲泡香气；且公开了一种纯茶饮料，该纯茶饮料由茶调配液与上述茶叶复合香气提取物按体积比1000:0.1‑5.0调配而得，所得纯茶饮料不添加人工合成香精香料，在室温以及冷藏下饮用香气浓郁，喝后口有余香，且在保温后及常温放置数月香气仍保持稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶香气提取物及含有该提取物的茶饮料，尤其涉及一种由减压蒸馏法和超临界萃取法提取所得的茶叶复合香气提取物，以及含有该提取物的纯茶饮料，属于食品饮料加工技术领域。
背景技术
香精香料可广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药、洗涤剂等行业中。其中香料主要分为天然香料和合成香料，天然香料是指从天然植物的花、果、叶、茎、根、皮或者动物的分泌物中提取的含香物质；而合成香料是指利用单离香料或化工原料通过有机合成的方法制得的香料。
现泡茶由于使用热水或温水冲泡并在热的状态下饮用，热的蒸汽能够烘托茶叶的头香，增加香味的扩散性，因此泡茶时能充分感受到茶香带给人的香气嗅觉愉悦感，但当茶被灌装到PET瓶、纸盒、罐等容器中时，多在室温或冷藏状态下饮用，很难感受到头香记忆度强的茶香，因此茶饮料的香气通常需要另外通过添加香精来增强。茶叶中香气物质是由性质不同、含量微少且差异悬殊的众多挥发性物质组成的混合物，目前使用的茶香精大部分是人工合成的，此类香精存在香气不逼真、不愉悦的缺陷，且随着人们消费观念的改变，天然香料特别是植物性天然香料以其绿色、天然、安全、环保等特点日益得到人们的钟爱。
提取茶叶天然香气主要有同时蒸馏萃取法、减压蒸馏萃取法、顶空吸附法、超临界CO2萃取法等，不同方法提取所得的茶叶香气的结果差异较大，各有优缺点。减压蒸馏提取法对茶叶的作用和影响都较小，可较好的反应茶叶的冲泡香气，对醛类和酸类有较高的萃取比例，低沸点头香较高，底香不足。超临界CO2具有传统萃取方法所没有的优点，室温萃取防止热敏性及化学不稳定性组分被破坏，萃取的香气种类较多，但是头香不够，新鲜感不足，优点在于产品底香较好，香气持久。充分利用各种提取方法的优势进行互补，能够实现比较全面的香气提取。
目前对于天然提取茶叶香精、精油的研究已有很多报道和公开的专利，均采用单一的提取方法，如下：现有技术公开的一种茶叶香气的提取方法和应用中以微波为热源，水蒸气减压蒸馏法得到茶提取液，进行纯化后得到茶叶芳香物质，但是检测数据部分不是很完善。现有技术中亦有采用超临界萃取法的，其采用特定的萃取温度、压力和分离温度可得到纯度较高的香精，但是其纯度虽然较高，但较多香气物质无法被充分的提取出来，尤其是绿茶香气成分中橙花叔醇、顺-茉莉酮、顺-3-己烯醇、β-紫罗酮等绿茶特征物质均未被检测出，因此上述单一的提取技术无法完整的表现茶叶的香气特征，且萃取的香气成分未结合感官品评进行香气的评价。再有技术公开有一种茶叶芳香物质及其提取方法和应用，其是在常压下加水进行加热回流提取得到茶叶芳香物质，然后应用到茶制品中，对芳香物质的提取液进行GC-MS分析，但是苯甲醇、苯乙醇、香叶醇、顺-3-己烯醇等茶叶主要香气成分均未检测出，说明用该方法得到的芳香物质并不能完整的反应茶叶的香气成分。还有国外技术公开有茉莉花茶饮料是通过控制影响茉莉花茶香气的两种物质(如芳樟醇和邻氨基苯甲酸甲酯)的比例来得到茉莉花香浓郁的茉莉花茶饮料。还有技术公开了一种适合做纯茶饮料的速溶大红袍茶粉的制作方法，其是通过SCC香气回收系统回收挥发性香气回填到速溶茶粉中，弥补茶粉在加工过程中损失的香气。还公开有一种用茶叶制备的天然茶叶香精及其制备方法，其是以茶叶为原料，经复合酶解技术得到茶叶香气成分，过程较复杂，条件不易控制。
上述现有技术中对茶叶香气的分析，主要以GC-MS分析香气种类为主，并未结合感官品评对香气进行评价，茶叶的种类品种加工工艺繁多，特征性香型很多，不同的香型包含的香气种类和阈值均不一样，单从GC-MS香气种类不能很好的反应萃取的香气品质。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种茶叶复合香气提取物、该茶叶复合香气提取物的制备方法及含有该茶叶复合香气提取物的纯茶饮料。该茶叶复合香气提取物是利用减压蒸馏法和超临界CO2萃取法相结合制备所得的，相较于单一的提取技术，该技术方案能够最大限度的还原茶叶香气成分；此外本发明提供的含有上述茶叶复合香气提取物的纯茶饮料不含人工合成香精香料，其在室温及冷藏状态下饮用也能感受到比较浓郁的头香和持久厚重的底香。
本发明所采用的技术方案是：
本发明提供了一种茶叶复合香气提取物，其由第一芳香提取物和第二芳香提取物按质量比为1:0.5-1.5混合形成，其中，
所述第一芳香提取物是通过包括下述步骤的减压蒸馏法制备所得的：
(1)将8-18目大小的茶叶原料和蒸馏水按照茶水质量比为1:10-15的量加入到提取装置中，将该提取装置放入水浴中，并保持提取装置内料液温度为40-90℃，打开旋转轴，加热2-5min使茶叶香气充分释放。上述茶叶原料为绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、青茶、乌龙茶和茉莉花茶中的一种，也可以为其他再加工茶类。所述的减压蒸馏用的茶叶原料的大小为8-18目，其加工通常采用下述方式：将茶叶进行切割，采用不同孔径筛网，大切小，长切短，切过后圆筛，圆筛孔径为8和18目，其中18目以下的茶叶颗粒度较细，减压蒸馏香气杂味重，不够干净；而8目以上的茶叶颗粒度较大，蒸馏时与水不能充分接触，香气不能最大程度的散发出来。因此选择8-18目颗粒大小最为合适。
(2)步骤(1)结束后开启真空泵和循环冷却水进行负压回流萃取，提取装置内部压力为0-0.05MPa，当负压回流萃取得到的馏出液相对于茶叶原料的质量比为1-5:100时，停止馏出液的收集并得到初段香气提取物馏出液，将该初段香气提取物馏出液丢弃。茶叶中的挥发性香气成分为非萜烯醇类低沸点组分和萜烯醇类高沸点组分，低沸点组分感官上青气重，对茶叶整体香气风味有害无利；性质上高温杀菌后稳定性不够，因本发明所制得的纯茶饮料需经过UHT高温杀菌后灌装，为保证香气的风味和稳定性，在减压蒸馏时需去掉低沸点馏出液。此外不同种茶香气类型差异很大，如嫩香型、清香型绿茶，花香型、果香型乌龙茶，甜香花香型红茶、火香型焙火乌龙茶和陈醇香型黑茶，不同香型不同茶叶种类的香气组成成分不同，沸点也不同，需要根据不同的香型决定减压蒸馏的丢弃量和收集的冷凝液的量。有文献报道，茶叶某些香型所对应的主要香气成分如表1所示：
表1茶叶香型所对应的主要香气成分
总体来说，当负压回流萃取得到的馏出液相对于茶叶原料的质量比小于1:100时，不能充分除去不稳定的不良的香气成分；而当大于5:100时，好的香气成分也会被蒸出，最终会影响整个香气成分的完整性。
(3)步骤(2)结束后继续进行负压回流萃取，当馏出液相对于茶叶原料的质量比为50-150:100时，停止馏出液的收集，该收集所得馏出液为第一芳香提取物。
上述步骤(2)和步骤(3)进行负压回流萃取时采用的循环冷却水的水温为3-4℃。
所述第二芳香提取物是通过包括下述步骤的超临界CO2萃取法制备所得的：首先将8-18目大小的茶叶原料进行超临界CO2萃取，CO2流量为20-40kg/h，茶叶原料投料量为50-200g，萃取温度为30-50℃，萃取压力为20-30MPa；然后进行第一阶段分离，分离温度为35-50℃，分离压力为8-8.5MPa；最后进行第二阶段分离，分离温度为30-40℃，分离压力为5-8MPa；萃取时间共计2-3h，得到第二芳香提取物。上述茶叶原料为绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、青茶、乌龙茶和茉莉花茶中的一种。
本发明还提供了一种上述茶叶复合香气提取物的制备方法，该制备方法包括下述步骤，
a.第一芳香提取物的制备，所述第一芳香提取物的制备方法包括下述步骤：
(1)将8-18目大小的茶叶原料和蒸馏水按照茶水质量比为1:10-15的量加入到提取装置中，将该提取装置放入水浴中，并保持提取装置内料液温度为40-90℃，打开旋转轴，加热2-5min使茶叶香气充分释放；
(2)步骤(1)结束后开启真空泵和循环冷却水进行负压回流萃取，提取装置内部压力为0-0.05MPa，当负压回流萃取得到的馏出液相对于茶叶原料的质量比为1-5:100时，停止馏出液的收集并得到初段香气提取物馏出液，将该初段香气提取物馏出液丢弃；
(3)步骤(2)结束后继续进行负压回流萃取，当馏出液相对于茶叶原料的质量比为50-150:100时，停止馏出液的收集，该收集所得馏出液为第一芳香提取物；
b.第二芳香提取物的制备，所述第二芳香提取物的制备方法包括下述步骤：首先将8-18目大小的茶叶原料进行超临界CO2萃取，CO2流量为20-40kg/h，茶叶原料投料量为50-200g，萃取温度为30-50℃，萃取压力为20-30MPa；然后进行第一阶段分离，分离温度为35-50℃，分离压力为8-8.5MPa；最后进行第二阶段分离，分离温度为30-40℃，分离压力为5-8MPa；萃取时间共计2-3h，得到第二芳香提取物；
c.茶叶复合香气提取物的制备：将步骤a所得的第一芳香提取物和步骤b所得的第二芳香提取物按质量比为1:0.5-1.5混合，得到茶叶复合香气提取物。
所述茶叶原料为绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、青茶、乌龙茶和茉莉花茶中的一种。
所述芳香提取物的制备方法中的步骤(2)和步骤(3)进行负压回流萃取时采用的循环冷却水的水温为3-4℃。
此外本发明还提供了一种含上述茶叶复合香气提取物且不含人工合成香精香料的纯茶饮料，该纯茶饮料包括所述茶叶复合香气提取物和茶调配液，且该茶叶复合香气提取物与茶调配液的体积比为0.1-5.0:1000，其中所述茶调配液是由包括经茶叶萃取所得的茶叶萃取液、抗氧化剂、酸度调节剂和稳定剂制得的；其中茶叶复合香气提取物即为上述茶叶复合香气提取物，不再赘述。
借由上述方案，本发明具有以下优点：(1)本发明通过减压蒸馏法和超临界CO2萃取法制得茶叶复合香气提取物，其为天然香气，前者所得第一芳香提取物头香较高，新鲜感较好，后者所得第二芳香提取物底香较足，持久性强，两种芳香提取物质通过选择合适的比例调配实现优势互补，能较好的反应茶叶的冲泡香气，避免了人工香精不自然不逼真的缺陷，且整个提取过程中没有引入有害有机溶剂，不会产生溶剂残留和环境污染的问题；(2)本发明通过减压蒸馏法和超临界CO2萃取得到的芳香提取物，结合了GC-MS分析结果及感官品评，能较好的反应香气的品质；(3)减压蒸馏法作为茶叶芳香提取物的提取方法之一，已有很多公开专利和文献，本发明与之不同的是：对茶叶原料进行切碎筛分处理，摸索出合适的目数，保证茶叶香气足够的散发更好的蒸馏；并去掉了蒸馏时前段低沸点易挥发且青气重不稳定的初段香气提取物馏出液，保证此后得到的芳香提取物的稳定性及其制得的纯茶饮料在杀菌后能保持稳定；(4)含有本发明所述茶叶复合香气提取物的纯茶饮料，经UHT高温杀菌灌装后得到灌装饮料，在室温以及冷藏下饮用香气浓郁，喝后口有余香，且在保温后及常温放置数月香气稳定；(5)夏秋茶温度高、光照强，儿茶素含量高，氨基酸含量低，滋味苦涩味重，偏薄，因此国内夏秋茶利用率也不高，可利用本发明技术方案采用超临界和减压蒸馏对香气的提取，将其香气充分利用，取其香气去其滋味。
附图说明
图1是实施例一所得馏出液组分1-0的GC-MS图；
图2是实施例一所得馏出液组分1-1的GC-MS图；
图3是实施例一所得馏出液组分1-2的GC-MS图；
图4是实施例一所得馏出液组分1-3的GC-MS图；
图5是实施例一所得馏出液组分1-4的GC-MS图；
图6是实施例一所得馏出液组分1-5的GC-MS图；
图7是实施例一所得馏出液组分1-6的GC-MS图；
图8是实施例一所得馏出液组分1-7的GC-MS图；
图9是实施例一所得馏出液组分1-8的GC-MS图；
图10为实施例二所得馏出液组分2的GC-MS图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一、减压蒸馏法制备第一芳香提取物及对所得第一芳香提取物的评价
实施例一：取颗粒型黄金桂乌龙茶200g，切割过筛网，8-18目。向圆底烧瓶中加入茶叶和2000mL蒸馏水，水浴温度70℃，压力0.02MPa，含料液的圆底烧瓶先在水浴锅中预热3min，使茶叶的香气充分的释放，打开真空泵和循环冷却水(4℃)，开始减压回流萃取，蒸出10g的馏出液，为组分1-0；继续蒸馏，得到50g的馏出液，为组分1-1；继续蒸馏，得到50g的馏出液为组分1-2；继续蒸馏，得到50g的馏出液为组分1-3；继续蒸馏，得到50g的馏出液为组分1-4；继续蒸馏，得到50g的馏出液为组分1-5；继续蒸馏，得到50g的馏出液为组分1-6；继续蒸馏，得到50g的馏出液为组分1-7，继续蒸馏，得到50g的馏出液为组分1-8。
实施例二：取颗粒型黄金桂乌龙茶200g，切割过筛网，18目以下。向圆底烧瓶中加入茶叶和2000mL蒸馏水，水浴温度70℃，压力0.02MPa，含料液的圆底烧瓶先在水浴锅中预热3min，使茶叶的香气充分的释放，打开真空泵和循环冷却水(4℃)，开始减压回流萃取，蒸出10g的馏出液，将其除去；继续蒸馏，得到200g的馏出液，为馏出液2。
实施例三：取颗粒型黄金桂乌龙茶200g，切割过筛网，8目以上。向圆底烧瓶中加入茶叶和2000mL蒸馏水，水浴温度70℃，压力0.02MPa，含料液的圆底烧瓶先在水浴锅中预热3min，使茶叶的香气充分的释放，打开真空泵和循环冷却水(4℃)，开始减压回流萃取，蒸出10g的馏出液，将其除去；继续蒸馏，得到200g的馏出液，为馏出液3。
实施例四：取颗粒型黄金桂乌龙茶200g，切割过筛网，8-18目。向圆底烧瓶中加入茶叶和2000mL蒸馏水，水浴温度70℃，压力0.02MPa，含料液的圆底烧瓶先在水浴锅中预热3min，使茶叶的香气充分的释放，打开真空泵和循环冷却水(4℃)，开始减压回流萃取，蒸出10g的馏出液，将其除去；继续蒸馏，得到100g的馏出液，为馏出液4。
实施例五：取颗粒型黄金桂乌龙茶200g，切割过筛网，8-18目。向圆底烧瓶中加入茶叶和2000mL蒸馏水，水浴温度70℃，压力0.02MPa，含料液的圆底烧瓶先在水浴锅中预热3min，使茶叶的香气充分的释放，打开真空泵和循环冷却水(4℃)，开始减压回流萃取，得到210g馏出液，为馏出液5。
对实施例一至五所得的各个馏出液进行感官评价，评价人员由熟练的感官品评小组成员7人组成，用闻香纸闻其香气，采用7分制(1分为非常弱，7分为非常强)，结果如下表2所示：
表2实施例1-5各馏出液的感官评价结果
如上述表2中所述，实施例一的馏出液的组分中组分1-1、组分1-2、组分1-3和组分1-4及实施例四的馏出液4表现较好。对实施例一中的各组分均进行GC-MS分析，分析结果参见附图1至附图9和表3。
表3实施例一中的组分1-0至1-8中含有的主要香味成分含量(单位：ppb)
组分1-0分析结果为：(反,顺)-3,5-辛二烯-2-酮、(反,反)-2,4-庚二烯醛、6-甲基-5-庚烯基-2-酮、己醛、2-甲基丁醛、庚醛等沸点较低，感官表现上青味、干草味较重的成分较多，这些物质UHT后香气变化较大，加到纯茶饮料中香气也不稳定。
组分1-1、1-2、1-3、1-4的化合物成分较多，已经包含了绝大部分的香气物质，若继续蒸馏萃取的话，香气成分不多，会造成整体香气浓度变淡，且浪费能源，性价比不高；实施例四即相当于实施例一中组分1-1和组分1-2之和，但从充分利用茶叶原料的角度，将组分1-1、1-2、1-3、1-4合并，作为减压蒸馏法所得的第一芳香提取物，即芳香物质组分1。
二、超临界CO2萃取法制备第二芳香提取物及该第二芳香提取物的评价
首先将8-18目大小的茶叶颗粒进行超临界CO2萃取，投料量为200g，CO2流量为30kg/h，萃取温度为30℃，萃取压力为25MPa；然后进行第一阶段分离，分离温度为50℃，分离压力为8MPa；最后进行第二阶段分离，分离温度为30℃，分离压力为6MPa；萃取时间共计2h，得到第二芳香提取物。该第二芳香提取物中各组分名称极其保留时间和各组分含量参见表4所述，其中时间单位为min。
表4第二芳香提取物各组分名称、保留时间和含量
对上述第二芳香提取物进行感官品评，结果显示：香气方面，头香和新鲜感不足但底香足；滋味方面，有茶香，茶味和底感融合较好。很多文献报道称：超临界CO2萃取茶叶香气种类较多，能较好的反应茶叶香气，但是仅分析香气的种类，并没有用感官品评去评价香气能否完整的反应茶叶的香气。上述分析表明，与减压蒸馏相比超临界更容易萃出酯类香气成分，二者结合，优势互补，能得到更好的反应茶叶的复合香气成分，添加到纯茶饮料中，有利于提高纯茶饮料的香气和品质。对上述第二芳香提取物进行GC-MS图谱分析，其谱图参见图10所示。
三、茶饮料的制备及评价
向温度为70℃的2L水中加入80g绿茶茶叶，搅拌30s至5min后倒入400目的滤网中进行过滤，向所得滤液中加入2.4克维生素C搅拌均匀，然后冷却至15℃以下后进行离心，在离心所得液体中加入1.6克碳酸氢钠、2.8克异维生素C钠和1.6克六偏磷酸钠后搅拌均匀，然后定容到8升，作为基准茶饮料。
将基准茶饮料在133℃下进行UHT高温杀菌60s，得到对照品饮料1。于55℃下保温14天和常温放置12个月。
向基准茶饮料中(8升)中添加减压蒸馏法中实施例一的馏出液组分1-0中的4g混合均匀，然后在133℃下进行UHT高温杀菌60s，得到对照品饮料2。于55℃下保温14天和常温放置12个月。
向基准茶饮料中(8升)中添加减压蒸馏法中实施例一所得第一芳香提取物(即芳香物质组分1，由馏出液组分1-1、1-2、1-3、1-4合并组成)中的4g混合均匀，然后在133℃下进行UHT高温杀菌60s，得到对照品饮料3。于55℃下保温14天和常温放置12个月。
向基准茶饮料中(8升)中添加超临界CO2萃取法提取所的第二芳香提取物4g混合均匀，然后在133℃下进行UHT高温杀菌60s，得到对照品饮料4。于55℃下保温14天和常温放置12个月。
向基准茶饮料中(8升)中添加减压蒸馏法中实施例一所得第一芳香提取物(即芳香物质组分1，由馏出液组分1-1、1-2、1-3、1-4合并组成)中的4g，和超临界CO2萃取法提取所的第二芳香提取物4g混合均匀，然后在133℃下进行UHT高温杀菌60s，得到对照品饮料5。于55℃下保温14天和常温放置12个月。
对上述对照品饮料1-5进行感官评价，评价人员为熟练的感官评价小组成员7名，采用7分制，品评结果参见表5所示。
表5对照品饮料1-5的感官评价结果
对上述对照品饮料1-5在分别于55℃下保温14天和常温放置12个月后进行感官评价，评价结果参见表6所示。
表6对照品饮料1-5进行放置后的感官评价结果
上述表5和表6中数据表明，减压蒸馏法和超临界CO2萃取法二者结合得到的茶叶复合香气提取物整体表现较好，相对于单一的提取技术，能更好的反应茶叶的香气种类和成分。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种茶叶复合香气提取物，其特征在于：由第一芳香提取物和第二芳香提取物按质量比为1:0.5-1.5混合形成，其中，
所述第一芳香提取物是通过包括下述步骤的减压蒸馏法制备所得的：
(1)将8-18目大小的茶叶原料和蒸馏水按照茶水质量比为1:10-15的量加入到提取装置中，将该提取装置放入水浴中，并保持提取装置内料液温度为40-90℃，打开旋转轴，加热2-5min使茶叶香气充分释放；
(2)步骤(1)结束后开启真空泵和循环冷却水进行负压回流萃取，提取装置内部压力为0-0.05MPa，当负压回流萃取得到的馏出液相对于茶叶原料的质量比为1-5:100时，停止馏出液的收集并得到初段香气提取物馏出液，将该初段香气提取物馏出液丢弃；
(3)步骤(2)结束后继续进行负压回流萃取，当馏出液相对于茶叶原料的质量比为50-150:100时，停止馏出液的收集，该收集所得馏出液为第一芳香提取物；
所述第二芳香提取物是通过包括下述步骤的超临界CO2萃取法制备所得的：首先将8-18目大小的茶叶原料进行超临界CO2萃取，CO2流量为20-40kg/h，茶叶原料投料量为50-200g，萃取温度为30-50℃，萃取压力为20-30MPa；然后进行第一阶段分离，分离温度为35-50℃，分离压力为8-8.5MPa；最后进行第二阶段分离，分离温度为30-40℃，分离压力为5-8MPa；萃取时间共计2-3h，得到第二芳香提取物。
2.根据权利要求1所述的茶叶复合香气提取物，其特征在于：所述茶叶原料为绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、青茶、乌龙茶和茉莉花茶中的一种。
3.根据权利要求1所述的茶叶复合香气提取物，其特征在于：制备第一芳香提取物中的步骤(2)和步骤(3)进行负压回流萃取时采用的循环冷却水的水温为3-4℃。
4.一种权利要求1至3中任一权利要求所述茶叶复合香气提取物的制备方法，其特征在于：包括下述步骤，
a.第一芳香提取物的制备，所述第一芳香提取物的制备方法包括下述步骤：
(1)将8-18目大小的茶叶原料和蒸馏水按照茶水质量比为1:10-15的量加入到提取装置中，将该提取装置放入水浴中，并保持提取装置内料液温度为40-90℃，打开旋转轴，加热2-5min使茶叶香气充分释放；
(2)步骤(1)结束后开启真空泵和循环冷却水进行负压回流萃取，提取装置内部压力为0-0.05MPa，当负压回流萃取得到的馏出液相对于茶叶原料的质量比为1-5:100时，停止馏出液的收集并得到初段香气提取物馏出液，将该初段香气提取物馏出液丢弃；
(3)步骤(2)结束后继续进行负压回流萃取，当馏出液相对于茶叶原料的质量比为50-150:100时，停止馏出液的收集，该收集所得馏出液为第一芳香提取物；
b.第二芳香提取物的制备，所述第二芳香提取物的制备方法包括下述步骤：首先将8-18目大小的茶叶原料进行超临界CO2萃取，CO2流量为20-40kg/h，茶叶原料投料量为50-200g，萃取温度为30-50℃，萃取压力为20-30MPa；然后进行第一阶段分离，分离温度为35-50℃，分离压力为8-8.5MPa；最后进行第二阶段分离，分离温度为30-40℃，分离压力为5-8MPa；萃取时间共计2-3h，得到第二芳香提取物；
c.茶叶复合香气提取物的制备：将步骤a所得的第一芳香提取物和步骤b所得的第二芳香提取物按质量比为1:0.5-1.5混合，得到茶叶复合香气提取物。
5.根据权利要求4所述的茶叶复合香气提取物的制备方法，其特征在于：所述茶叶原料为绿茶、红茶、黄茶、白茶、黑茶、青茶、乌龙茶和茉莉花茶中的一种。
6.根据权利要求4所述的茶叶复合香气提取物的制备方法，其特征在于：第一芳香提取物的制备方法中的步骤(2)和步骤(3)进行负压回流萃取时采用的循环冷却水的水温为3-4℃。
7.一种含权利要求1至3中任一权利要求所述茶叶复合香气提取物且不含人工合成香精香料的纯茶饮料，其特征在于：包括所述茶叶复合香气提取物和茶调配液，且该茶叶复合香气提取物与茶调配液的体积比为0.1-5.0:1000，其中所述茶调配液是由包括经茶叶萃取所得的茶叶萃取液、抗氧化剂、酸度调节剂和稳定剂制得的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610930047.7A CN106538748B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 茶叶复合香气提取物及含有该提取物的纯茶饮料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610930047.7A CN106538748B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 茶叶复合香气提取物及含有该提取物的纯茶饮料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106538748A CN106538748A (zh) | 2017-03-29 |
| CN106538748B true CN106538748B (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=58392603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610930047.7A Active CN106538748B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 茶叶复合香气提取物及含有该提取物的纯茶饮料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106538748B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107811077A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-20 | 兰溪市沉默生物科技有限公司 | 微囊化茶叶提取物的制备方法 |
| CN109329482B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-08-31 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种提升中低档茶叶的香气的加工方法及制得的茶叶制品 |
| BR112021013865A2 (pt) | 2019-02-14 | 2021-09-21 | Unilever Ip Holdings B.V. | Produto de chá e método de preparação de um produto de chá com conservantes |
| TW202116175A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-05-01 | 日商三得利控股股份有限公司 | 含有芳樟醇、香葉醇及糊精之固體組成物 |
| CN115152870A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 广东充能实业有限公司 | 一种茶味水饮料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104186873A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法 |
| CN104957315A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 恒枫食品科技有限公司 | 天然茶提取物浸膏及其制备方法 |
| CN105360447A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 福建仙洋洋生物科技有限公司 | 一种茶制品生产工艺 |
-
2016
- 2016-10-31 CN CN201610930047.7A patent/CN106538748B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104186873A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-10 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种从茶梗中提取茶香气物和速溶粉的方法 |
| CN104957315A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-10-07 | 恒枫食品科技有限公司 | 天然茶提取物浸膏及其制备方法 |
| CN105360447A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 福建仙洋洋生物科技有限公司 | 一种茶制品生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106538748A (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106538748B (zh) | 茶叶复合香气提取物及含有该提取物的纯茶饮料 | |
| Tuan et al. | Liquid CO2 extraction of essential oil from star anise fruits (Illicium verum H.) | |
| CN102651978A (zh) | 香味剂的制备方法及香味剂 | |
| CN104140889B (zh) | 一种玫瑰净油的制备方法 | |
| KR20160020415A (ko) | 차 음료 및 그의 제조 방법 | |
| CN103652075A (zh) | 一种保留天然色香味的浓缩茶产品及加工工艺 | |
| CN104450195B (zh) | 一种菊花固体香料的制备方法 | |
| JP2002125653A (ja) | 新規な蒸留酒とその製造法 | |
| Balakrishnan | Postharvest and industrial processing of ginger | |
| KR101799027B1 (ko) | 제주도 감귤꽃의 향취를 재현한 향료 조성물 및 이를 함유하는 피부 외용제 조성물 | |
| CN110511818A (zh) | 一种持久留香型香精及其制备方法 | |
| JP7132736B2 (ja) | 山椒オイル及び山椒オイルの製造方法。 | |
| KR et al. | Introduction to flavor and fragrance in food processing | |
| CN107319474A (zh) | 一种鲜花椒膏制品及其制作方法 | |
| CN107637858B (zh) | 一种改进水提醇沉法提取的植物致香物及提取方法和应用 | |
| CN101822418B (zh) | 乌龙茶茶梗提取物及制备方法和应用 | |
| CN106070854B (zh) | 一种酸梅红茶饮料及其制备方法 | |
| CN110305736A (zh) | 一种香味持久性苹果香精材料的制备方法 | |
| CN101040704B (zh) | 柳橙水质香精 | |
| JP2011130689A (ja) | 抗酸化能を有する調味液、その製造方法、および当該調味液を含む飲食品 | |
| JP2020162604A (ja) | 柑橘飲料、容器詰柑橘飲料、及び柑橘飲料の製造方法 | |
| KR20140016722A (ko) | 음용감이 개선된 와송 기능성 음료의 제조 방법 | |
| KR100911112B1 (ko) | 허브 곶감 및 감말랭이의 제조방법 | |
| CN110724599A (zh) | 一种绿茶香精及其制备方法 | |
| JP2020191805A (ja) | アルコール含有量０．００％のジンテイストノンアルコール飲料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |