CN106537152A - 自动分析装置 - Google Patents

Abstract

具有操作员能够可靠且容易地进行试剂的补充、交换作业的构造的自动分析装置，其具有：具有使试剂容器(101)导入装置内部的开口(202)的试剂容器投入部(201)；具有呈放射状配置的多个试剂容器插入槽且能够上下移动的试剂容器搬送件；在上部具有使试剂容器搬送件通过的开口且对多个试剂容器进行冷藏的冷藏箱；以及使试剂容器搬送件升降的升降机构。试剂容器投入部在开口的前方的下面呈放射状配置用于引导试剂容器的多个导向槽(205)，该导向槽分别与处于上升位置的试剂容器搬送件的呈放射状配置的多个试剂容器插入槽连通。

Description

自动分析装置

技术领域

本发明涉及在临床检查中的生化分析、免疫分析等化学分析中使用的自动分析装置。

背景技术

临床检查中的生化分析装置、免疫分析装置等用于化学分析的自动分析装置，根据分析项目将多种试剂保持在试剂箱内，在使用的时刻从试剂箱内的试剂容器吸引预定量的试剂，与试样混合而执行测量。在保持于试剂箱内的试剂在分析中不足的情况下，若在不足的阶段停止分析来进行试剂的补充，则分析效率降低。因此，自动分析装置在将要引起试剂的不足的情况下，发出关于试剂不足的警告，能够防止在分析中为了补充、交换试剂而必须停止装置的运转的状况。专利文献1记载了一种自动分析装置，其在固定盘的一部分设置能够将试剂容器安装于内部的装填系统，无论试剂固定盘的动作状态如何，均能够变更试剂容器的任一个。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－189611号公报

发明内容

发明所要解决的课题

将应交换的试剂容器安装于装填系统的作业由操作员进行。关于用于可靠且容易地进行将试剂容器安装于装填系统的作业的装置构造，专利文献1未特别地进行考虑。

本发明的目的在于提供一种自动分析装置，其具有操作员能够可靠且容易地进行试剂的补充、交换作业的构造。

用于解决课题的方案

本发明的自动分析装置具有：具有使试剂容器导入装置内部的开口的试剂容器投入部；具有呈放射状配置的多个试剂容器插入用槽且能够上下移动的试剂容器搬送件；在上部具有使试剂容器搬送件通过的开口且对多个试剂容器进行冷藏的冷藏箱；以及使试剂容器搬送件升降的升降机构，试剂容器投入部在开口的前方的下面呈放射状配置用于引导试剂容器的多个导向槽，呈放射状配置的多个导向槽分别与处于上升位置的试剂容器搬送件的呈放射状配置的多个槽连通。

发明的效果

根据本发明，能够可靠且容易地进行操作员对试剂的补充、交换作业。

通过以下的实施方式的说明，使上说之外的课题、结构以及效果清楚。

附图说明

图1是表示自动分析装置的试剂容器投入部的一例的示意图。

图2是表示密闭状态下的试剂容器的立体示意图。

图3是表示开放状态下的试剂容器的立体示意图。

图4是表示本发明的自动分析装置的实施例的俯视概要图。

图5是试剂装载机构的试剂容器搬送件处于上升位置时的自动分析装置的剖视示意图。

图6是试剂装载机构的试剂容器搬送件处于上升位置时的自动分析装置的剖视示意图。

图7是试剂装载机构的试剂容器搬送件处于下降位置时的自动分析装置的剖视示意图。

图8是试剂装载机构的试剂容器搬送件处于上升位置的状态的示意图。

图9是试剂装载机构的试剂容器搬送件处于下降位置的状态的示意图。

图10是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。

图11是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。

图12是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。

图13是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在此，列举在试样的分析中使用磁性粒子试剂的自动分析装置为例来进行说明，但是，不对试剂的种类等特别地进行限定。

图2、图3是表示在本发明的自动分析装置使用的试剂容器的一例的立体示意图。该试剂容器101由3个容器构成一组，例如，由磁性粒子溶液和两种试剂构成一组。各容器包括：收纳试剂的主体部；能够取放试剂的开口部138；以及能够密闭开口部138的盖部102。试剂容器101整体的外形为具有肩部103的大致长方体的形状，三个开口部138在肩部的上侧排列，并向上侧突出。为了使装在自动分析装置的试剂容器盖开闭装置的开闭动作能够进行，在盖部102的一端设有圆杆状的突起部126，且该突起部相对于盖部102向试剂容器101的侧面方向突出。另外，在试剂容器101的端面安装有RFID标签141。在RFID标签141的内置存储器中存储有用于特定该试剂容器101的容器ID、收纳于该试剂容器101的试剂的种类、试剂的量、试剂的有效期限以及其它必要的信息。此外，在本实施例中使用RFID(RadioFrequency IDentification)来获取试剂容器101的信息，但是，也可以不限于RFID，而使用条形码以外的信息读取单元。

图2是表示密闭状态下的试剂容器的立体示意图。在初始状态下，开口部138被盖部102密闭。此外，为了可靠地密闭开口部138，在盖部设有能够插入开口部138内来进而密闭的密闭部件139。若开口部138总是开放，则存在内部的试剂蒸发、试剂产生浓度变化的问题。另外，在操作时，误将试剂容器101推倒，该情况下存在试剂容器101内的试剂洒落的危险。将开口部138通过盖部102密闭，在需要时打开盖部102，从而能够减轻这些不适。图3是表示开放状态下的试剂容器的立体示意图。盖部102以铰链125为旋转轴进行转动，从而从突起部126打开盖部102。此时，密闭部件139完全从开口部138挪开，盖部102以铰链125为中心，开放大的角度。

图4是表示本发明的自动分析装置的实施例的俯视概要图。本实施例的自动分析装置具备：具备将试剂容器101自动地搬入内部或从内部搬出的试剂装载机构104的试剂冷藏箱105；搅拌试剂冷藏箱内的试剂(特别是含有磁性粒子的试剂)的磁性粒子搅拌装置107；保持多个在分析中所需的消耗品(例如，反应容器、分析物分注片等)的料盘130；将料盘130上的消耗品搬送至适当的位置的反应容器/分析物分注片搬送装置131；在装配有分析物分注片的状态下将预定量的分析物从搬送线上的分析物架133的分析物容器分注至反应容器的分析物分注装置132；对收纳有分析物的反应容器以预定的温度进行保持的反应槽134；吸引预定量的试剂冷藏箱105内的试剂并吐出至反应容器内的试剂分注装置108；为了混合反应容器中的分析物和试剂而进行搅拌的反应液搅拌装置135；去除反应容器中的测量对象成分以外的成分的反应液清洗装置136；以及用于对反应液中的测量对象成分进行定量测量的检测部137。在试剂冷藏箱105的试剂分注装置108的进入位置设有用于非接触地读取在试剂容器所安装的RFID标签的信息的RFID143。

试剂冷藏箱105的上面被盖(未图示)密闭，但是，在盖的一部分设有能够使试剂装载机构104、磁性粒子搅拌装置107的搅拌体、试剂分注装置108的探针通过的开口。另外，在试剂冷藏箱105内部设有具备多个能够设置试剂容器的槽的试剂盘127，通过使试剂盘127旋转移动，能够将任意的试剂容器101搬送至各机构的进入位置。试剂容器移动装置128能够使试剂容器101在试剂装载机构104与试剂盘127的槽、磁性粒子搅拌装置107的搅拌位置之间移动。另外，试剂容器盖开闭装置129能够在由磁性粒子搅拌装置107或者试剂分注装置108进行处理前，在合适的时刻开放试剂容器101的盖，且在处理结束后，在使用试剂后关闭。

作为开始分析前的准备，首先，将在分析中使用的试剂容器101设置于试剂冷藏箱105内的试剂盘127。操作员将试剂容器101插入试剂装载机构104。然后，使试剂装载机构104下降而向试剂冷藏箱105内返回，通过试剂容器移动装置128使载置于试剂装载机构104的试剂容器101向试剂盘127的槽移动。移动至试剂盘127的试剂容器101用于分析处理。试剂装载机构104的上下动作可以为能够根据用于操作自动分析装置的画面而实施，也可以为在试剂装载机构104的附近设置开关，能够通过该开关操作而实施。对于试剂装载机构104的详情及试剂容器101向试剂装载机构104的插入方法，后面进行叙述。

在投入在分析中必要的试剂容器101完成后，分析处理开始。分析处理在主机的控制下按照预定的顺序自动地执行。若表示一例，则首先通过反应容器/分析物分注片搬送装置131将搭载于料盘130的反应容器转移至反应槽134内，再转移至使分析物分注片装配于分析物分注装置132的探针的前端的位置。反应槽134能够在保持有多个反应容器的状态下水平旋转驱动，反应槽134旋转至试剂分注位置，先通过试剂分注装置108将试剂容器101内的试剂向反应容器分注既定的量。此时，主机与读取了在试剂容器101所安装的RFID标签141的信息的RFID143通信，确认向反应容器分注的试剂为期望的试剂。同时，装配有分析物分注片的分析物分注装置132从搭载于分析物架133的分析物容器吸引分析物，通过反应槽134的旋转，将分注有试剂的反应容器旋转至分析物分注位置，通过分析物分注装置132向反应容器内分注分析物。之后，为了使试剂和分析物在反应容器内反应，放入有试剂和分析物的反应容器在反应槽134上保温固定时间。然后，反应容器再移动至试剂分注位置，通过试剂分注装置108分注试剂容器101内的磁性粒子。然后，在反应槽134旋转后，通过反应容器/分析物分注片搬送装置131使反应槽134上的反应容器向反应液搅拌装置135移动，通过反应液搅拌装置135对反应容器内的磁性粒子及反应了固定时间的试剂及分析物进行搅拌。搅拌结束的反应容器再通过反应容器/分析物分注片搬送装置131而向反应槽134返回，再在反应槽134上反应固定时间后，向检测部137内导入反应容器内的反应液(试剂/分析物/磁性粒子)而进行检测。在此，根据分析项目，也存在以下情况，即，在检测处理前，以去除在反应液中包含的杂质的目的，通过反应液清洗装置136进行反应液的清洗处理。该一系列的处理能够连续地进行。主机对试剂冷藏箱105内的各试剂容器保持的试剂的种类、剩余量、有效期限等进行管理，且在适当的时刻限制与试剂的补充、交换相关的警告。

在本实施例的自动分析装置中，向具有冷藏功能的试剂冷藏箱105内搭载收纳有试剂的试剂容器101而进行分析。向试剂冷藏箱105搬入或从试剂冷藏箱105搬出试剂容器101是使用能够搭载多组试剂容器101的试剂装载机构104进行的。在试剂冷藏箱105内具备能够搭载并旋转多组试剂容器101的试剂盘127、能够将试剂容器101在试剂装载机构104与试剂盘127之间移动的试剂容器移动装置128、能够在分析过程中开闭试剂容器101的盖部102的试剂容器盖开闭装置129等。在试剂冷藏箱105的外部具备磁性粒子搅拌装置107、试剂分注装置108等，这些装置能够在设于覆盖试剂冷藏箱105的上部的盖的开口的位置进入搭载于试剂盘127的试剂容器101内。

试剂盘127能够在水平方向上旋转驱动，在分析过程中，使所搭载的试剂容器101移动至搅拌分注位置，通过试剂容器盖开闭装置129打开试剂容器101的盖部102，并通过磁性粒子搅拌装置107进行试剂容器101内的磁性粒子的搅拌，通过试剂分注装置108进行收纳于试剂容器101的试剂的分取、分注。磁性粒子的搅拌及试剂的分取、分注结束后的试剂容器101的盖部102通过试剂容器盖开闭装置129而关闭。自动分析装置内的各装置进行的处理、操作均在主机的控制下进行。

图1是表示自动分析装置的试剂容器投入部的一例的示意图。试剂容器101通过试剂容器投入部201而进入自动分析装置的试剂冷藏箱105。

本实施例的试剂容器投入部201具有将试剂容器导入装置内部的开口202和由与开口202相连的开口前方的上面203与下面204之间的空间构成的入口区域。保持试剂容器101并将其搬送至自动分析装置的试剂冷藏箱105内的试剂装载机构104设置于比开口202靠内侧的装置主体内，在图1未出现。如后述，图1表示开口202被试剂装载机构104的试剂容器搬送件具备的遮蔽部件堵塞的状态。在本实施例中，在与开口202相连的开口前方的下面呈放射状配置有用于引导试剂容器的多个导向槽205。导向槽205使试剂容器101的下端部在其之中滑行而将试剂容器101朝向开口202的内部进行引导，在本例中，沿着试剂容器的插入方向设有五根导向槽。在试剂容器投入部的前面上部，在各导向槽的上方设有表示状态的显示灯206。

图5至图7是表示向本实施例的自动分析装置搬入试剂容器的顺序的剖视示意图。图中示出了试剂容器投入部的开口的前方的入口区域、试剂装载机构104以及试剂冷藏箱105。使用这些图，对将试剂容器从试剂容器投入部的开口搬入试剂冷藏箱的顺序进行说明。

图5是试剂装载机构104的试剂容器搬送件210处于上升位置时的自动分析装置的剖视示意图。试剂装载机构104具有能够上下移动的试剂容器搬送件210和使试剂容器搬送件升降的升降机构220。如图8所示，试剂容器搬送件210具有呈放射状配置的多个(在本实施例中为五个)试剂容器插入用槽211，在槽211的上部具备剖视为L字状的遮蔽部件212。试剂容器搬送件210能够通过升降机构220而在图5所示的上升位置与图7所示的下降位置之间移动。试剂冷藏箱105在上部具有使试剂容器搬送件210通过的开口106，在内部具备能够旋转的试剂盘127。试剂盘127在外周侧具有圆环状的试剂容器载置区域。在开口106的侧面设有RFID142。

通过使试剂容器搬送件210上升，从而设于槽211的上部的遮蔽部件212向试剂容器投入部201的开口202的上方移动，进而开口202开放。换言之，本实施例的自动分析装置在试剂容器搬送件210的上方具有使遮蔽部件212从试剂容器投入部的开口退避的退避空间。另一方面，设于试剂冷藏箱105的开口106在该状态下未被试剂容器搬送件210堵塞而开放。在利用升降机构220使试剂容器搬送件210上升的状态下，试剂容器投入部201的导向槽205连通至试剂容器搬送件210的槽211。因此，操作员单手把持试剂容器，在该状态下使其沿着导向槽205滑动而拿到试剂装载机构104的试剂容器搬送件210，能够将该试剂容器可靠地插入槽211。试剂容器搬送件210的槽211形成有切口，以使形成槽的侧壁的一部分接触不到把持试剂容器并插入槽的操作员的手或手指。该切口213设于与抓着试剂容器的操作员的手的位置对应的部位。因此，操作员抓着试剂容器的手不被形成槽的壁妨碍，能够将试剂容器安全且可靠地装配于试剂容器搬送件210的槽211。即，通过设置切口213，手指容易进入试剂容器搬送件210，向槽插入试剂容器时及从槽取出试剂容器变得容易。

在本实施例中，试剂装载机构的试剂容器搬送件210具有与设于试剂容器投入部201的导向槽205的个数相同的五个槽，能够呈放射状地保持五个试剂容器，但因为存在槽的宽度大致与试剂容器的宽度相同而没有富裕，另外内部的可视状态不充分的情况，所以若在试剂容器投入部没有导向槽，则难以将试剂容器迅速且可靠地插入试剂容器搬送件的槽。另外，通过具有呈放射状配置的导向槽，能够在用手抓着多个试剂容器而插入时不互相干涉，防止试剂容器的无意的掉落、溢出。

此外，在本实施例中，通过将来自在设于试剂容器投入部201的背面的基板221上的LED222的光利用导光部件223引导至试剂容器投入部201的上部表面，从而构成了显示灯206，不言而喻，也可以通过使LED露出于试剂容器投入部201的上部表面而省略导光部件。从而，在试剂容器搬送件210处于上升位置时，通过基板221配置成与遮蔽部件212对置，从而将来自基板221的发热通过遮蔽部件212封闭在狭小的空间，不会对非密闭状态的试剂冷藏箱105产生不良影响。

也可以在试剂容器搬送件210的试剂容器插入用槽211的与试剂容器101接触的最深的壁具备接触传感器224。在操作员向试剂容器搬送件210的槽211插入试剂容器101时，存在未完全插入而以半途而废的状态放置的情况，若在该状态下直接使试剂容器搬送件210下降，则试剂容器101会被附近的部件夹住，产生不能进行之后的处理，或者部件破损的问题。接触传感器224用于解决该问题。通过插入槽211的试剂容器101与接触传感器224接触，从而使与投入的位置对应的LED222即显示灯206点亮而通知操作员。操作员通过将试剂容器101推入试剂容器搬送件210的槽直至显示灯206点亮，从而能够确认试剂容器完全插入。

图6是与图5相同的试剂装载机构104的试剂容器搬送件210处于上升位置时的自动分析装置的剖视示意图。图6表示向试剂装载机构140的试剂容器搬送件210插入必须的试剂容器101结束后的状态。如图所示，将试剂容器101完全地推入试剂容器搬送件210的槽至最后而插入。通过在试剂容器投入部201设置导向槽205及在槽211设置切口213，从而操作员向试剂装载机构104的试剂容器搬送件210插入试剂容器101的操作能够容易且可靠地进行。然后，通过升降机构220，试剂容器搬送件210经过试剂冷藏箱105的上部的开口106而下降移动至试剂冷藏箱105内。在试剂容器搬送件210通过开口106而下降移动的过程中，通过RFID142读取在试剂容器搬送件210所插入的试剂容器101具备的RFID标签的信息。

图7是试剂装载机构104的试剂容器搬送件210处于下降位置时的自动分析装置的剖视示意图。当通过升降机构220将试剂容器搬送件210向下降位置移动时，试剂容器搬送件210的保持有试剂容器的槽211位于试剂冷藏箱105内。该状态下，在试剂容器搬送件210的遮蔽部件212的上方产生的空间为使遮蔽部件212从试剂容器投入部的开口202退避的退避空间。此时，试剂容器搬送件210具备的遮蔽部件212的垂直部分堵塞试剂容器投入部201的开口202，实现图1所示的不能进入状态。另外，在试剂容器搬送件210处于下降位置时，遮蔽部件212的水平部分堵塞试剂冷藏箱105的上部的开口106。也就是，在试剂装载机构104的试剂容器搬送件210处于最下方位置的状态下，为了防止从试剂容器投入部201向装置内无用的进入，同时提高试剂冷藏箱105的冷藏效率、防止尘土、尘埃的的混入，构成为，能够密闭试剂冷藏箱105的构造。此外，在试剂容器投入部201呈放射状设有导向槽205，因此，如本实施例这样，在放射形状的中心侧堵塞开口202能够比在导向槽205的外侧设置门来堵塞开口202缩小堵塞开口的面积，节省部件，因此有利于低成本化。

然后，通过试剂容器移动装置128将插入在试剂容器搬送件210的槽211中的试剂容器101向试剂盘127移动。试剂容器移动装置128能够使用已知的技术实现。作为一例，图4所示的试剂容器移动装置128具备从侧面夹住试剂容器而把持的把持部和使把持部在动经方向上移动的伸缩部，且在试剂装载机构104的试剂容器搬送件210的槽211与试剂盘127的槽之间进行试剂容器的交接。

在将试剂容器101从装置排出时，执行与图5至图7所示的顺序相反的顺序。首先，使用试剂冷藏箱105内的试剂容器移动装置128将应排出试剂容器101向试剂装载机构104的试剂容器搬送件210的槽211移动。然后，使试剂装载机构104上升，操作员从试剂容器投入部201的开口插进手将在试剂装载机构104的试剂容器搬送件210的槽211搭载的试剂容器101抓住而取出至装置外部。

如图5～7所示，试剂盘127上的试剂容器载置区域的槽设定在圆形盘的外周侧，试剂装载机构104的试剂容器搬送件210向试剂盘127的试剂容器载置区域的内侧下降。因此，在试剂冷藏箱105的内部从试剂容器搬送件210的槽向试剂盘127交接的试剂容器沿着试剂盘127的半径方向从中心侧向外周侧移动。因此，经由自动分析装置的试剂容器投入部而从外部收纳至试剂冷藏箱的试剂容器沿着如下的コ字状的移动路径而导入试剂冷藏箱：沿着放射状的导向槽插入试剂装载机构104的试剂容器搬送件的槽的水平方向的移动(图5)、伴随着由升降机构进行的试剂容器搬送件的下降的垂直方向的移动(图6)以及从试剂装载机构的试剂容器搬送件的槽向试剂盘的外周区域移动的水平方向的移动(图7)。通过如上地沿着コ字状的移动路径收纳试剂容器，能够无需宽广的空间而紧凑地收纳试剂容器。

图8及图9是表示试剂装载机构整体与导向部的关系的示意图。为了表示试剂装载机构整体，将周围的构造物挪开而简略地表示。图8与图5对应，是试剂装载机构的试剂容器搬送件处于上升位置的状态的示意图，图9与图7对应，是试剂装载机构的试剂容器搬送件处于下降位置的状态的示意图。

在试剂容器搬送件210设有与导向槽205相同个数的五个试剂容器插入用槽211。在试剂装载机构104的试剂容器搬送件210处于上升位置时，如图8所示，在试剂容器投入部201的开口202露出试剂容器搬送件210的试剂容器插入用槽211，能够沿着导向槽205将试剂容器101插入试剂容器搬送件210的槽211。如图所示，呈放射状配置的五个导向槽205均与呈放射状配置的试剂容器搬送件210的五个槽连通。即，呈放射状配置的槽211与呈放射状配置的导向槽205构成完全连续而一体化的放射形状的槽。另外，形成试剂容器搬送件210的槽的侧壁以把持着试剂容器的操作员的手接触不到的方式切割与操作员面对的一侧。因此，单手抓着应插入槽的试剂容器的操作员将该试剂容器的底部放入导向槽205，仅通过使试剂容器以被抓着的状态沿着导向槽205向开口202的深处滑动，从而能够将试剂容器安全且可靠地插入槽211内。

在本实施例中，试剂容器投入部形成为圆弧状。设于试剂容器投入部201的导向槽205的配置区域和开口202也随之呈圆弧状配置，为了堵塞开口202，设于试剂容器搬送件210的遮蔽部件212的表面为圆筒面。

当使试剂装载机构104的试剂容器搬送件210下降时，如图9所示，设于试剂容器搬送件210的遮蔽部件212从上部的退避空间下降至试剂容器投入部的开口202的位置而堵塞开口202。此时，遮蔽部件212也堵塞试剂冷藏箱105的上部的开口而形成密闭状态。

图10是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。在本实施例中，除了在设于试剂容器投入部201的开口前方的入口区域的下面204呈放射状配置用于引导试剂容器的多个导向槽205，在入口区域的上面203也呈放射状配置有与下面的导向槽205对置的导向槽207。试剂容器101将上端和下端固定于在入口区域所设置的上下的导向槽207、205而滑动，因此能够精度更良好地插入试剂容器搬送件210的槽。此外，在本实施例中，设于试剂容器投入部201的下面的导向槽205的形态为，在作为基底的平面配置多个凸部件231，将凸部件与凸部件之间的空间作为导向槽而利用。凸部件231的平面形状为大致台形。

图11是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。在本实施例中，在试剂容器投入部201的开口前方的入口区域的下面204呈放射状设置的导向槽205，具有跟前的入口侧的宽度大，然后以固定的宽度引导进深侧至高的位置的形状。在本实施例的导向槽205的情况下，因为跟前的入口侧的宽度大，所以在将试剂容器101最初放入导向槽205时容易放。另外，随着向深处进入，槽变深，因此，随着向深处进入而牢固地固定于导向槽205，晃动变小，因此能够更顺滑地插入试剂容器搬送件的槽。本实施例的导向槽205的形态也是在作为基底的平面配置多个凸部件232，将凸部件与凸部件之间的空间作为导向槽而利用。凸部件232的平面形状为对台形的跟前侧的角进行倒角后的形状，且为进深侧的高度比跟前侧高的形状。

图12是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。在本实施例中，在试剂容器投入部201的开口前方的入口区域的上面和下面呈放射状设有导向槽205、207。在本实施例中，设于试剂容器投入部的下面的导向槽205的形态是将对基底平面进行下挖而形成的槽作为导向槽而利用。导向槽205为在跟前侧宽度大且在将试剂容器101最初放入导向槽205时容易放入的形状。另外，由于以深度从作为基底的平面逐渐变深的方式形成槽，因此为在插入时槽与槽之间的部分不碰到手的形状。

图13是表示设于试剂容器投入部的导向槽的其它例的示意图。在本实施例中，在试剂容器投入部201的开口前方的入口区域的上面和下面呈放射状设有导向槽205、207。另外，示出了导向槽205从设于试剂容器投入部201的下面的端部开始的例。

在上述实施例的试剂装载机构104中，在试剂容器搬送件210设有五个槽211，在一次作业中，能够投入或排除最大五个试剂容器101，但是，无需在所有的槽必须设置试剂容器，也可以投入、排除不足五的个数。另外，试剂装载机构104的试剂容器搬送件210也可以形成为能够搭载不足五个或五个以上的试剂容器的装置结构。

此外，本发明不限定与上述的实施例，包含各种变形例。例如，上述的实施例是为了容易理解说明本发明而详细地说明的实施例，不限定与必须具备所说明的所有的结构。另外，能够将某实施例的结构的一部分置换成其它实施例的结构，另外，也能够向某实施例的结构添加其它实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，能够追加、削除、置换其它结构。

符号说明

101—试剂容器，104—试剂装载机构，105—试剂冷藏箱，127—试剂盘，201—试剂容器投入部，202—开口，205—导向槽，206—显示灯，207—导向槽，210—试剂容器搬送件，211—槽，212—遮蔽部件，213—切口，220—升降机构，221—基板，222—LED，223—导光体。

Claims (10)

1.一种自动分析装置，其特征在于，具有：

具有使试剂容器导入装置内部的开口的试剂容器投入部；

具有呈放射状配置的多个试剂容器插入用槽且能够上下移动的试剂容器搬送件；

在上部具有使上述试剂容器搬送件通过的开口且对多个试剂容器进行冷藏的冷藏箱；以及

使上述试剂容器搬送件升降的升降机构，

上述试剂容器投入部在上述开口的前方的下面呈放射状配置用于引导试剂容器的多个导向槽，

呈放射状配置的多个上述导向槽分别与处于上升位置的上述试剂容器搬送件的呈放射状配置的多个上述试剂容器插入用槽连通。

2.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述试剂容器搬送件在多个上述试剂容器插入用槽的上方具有遮蔽部件，

上述遮蔽部件在上述试剂容器搬送件处于下降位置时堵塞上述试剂容器投入部的上述开口，在上述试剂容器搬送件处于上升位置时使上述试剂容器投入部的上述开口开放。

3.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

上述遮蔽部件在上述试剂容器搬送件处于下降位置时堵塞上述冷藏箱的上述开口。

4.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

在上述试剂容器搬送件的上方具有使上述遮蔽部件从上述试剂容器投入部的上述开口退避的退避空间。

5.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

堵塞上述试剂容器投入部的上述开口的上述遮蔽部件的表面为圆筒面。

6.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述试剂容器投入部在上述开口的前方的上面也具有与配置于上述下面的导向槽对置的导向槽。

7.根据权利要求2所述的自动分析装置，其特征在于，

在上述试剂容器投入部的前面上部具有与多个上述导向槽分别对应的多个显示灯。

8.根据权利要求7所述的自动分析装置，其特征在于，

保持上述显示灯的基板设于上述试剂容器投入部的背面，

在上述试剂容器搬送件处于上升位置时，上述基板与上述遮蔽部件对置。

9.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

形成上述试剂容器搬送件的上述试剂容器插入用槽的侧壁形成有切口，以使对试剂容器进行把持而插入上述试剂容器插入用槽的操作员的手接触不到。

10.根据权利要求1所述的自动分析装置，其特征在于，

上述冷藏箱在内部具有试剂盘，该试剂盘在外周侧具有试剂容器载置区域并能够旋转，

上述试剂容器搬送件下降至上述试剂盘的上述试剂容器载置区域的内侧，从上述试剂容器投入部导入的试剂容器沿コ字状的路径载置于上述试剂盘的上述试剂容器载置区域。