CN106536805B - 缝纫机的下轴支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了缝纫机的下轴支撑装置。本发明用于在本体上支撑并安装下轴使下轴能够与上轴互动，所述本体其上部为角臂而下部为机床，所述上轴可沿着所述角臂安装且能够使双线连锁缝法用针在所述本体中上下移动，所述缝纫机的下轴支撑装置包括：形成于机床上且用于将所述下轴沿着机床安装的至少一个铸件衬套；穿过所述铸件衬套上的孔；以及穿过所述孔且在机床上可旋转地支撑所述下轴的两端的固定部。缝纫机的下轴不依赖特殊的轴承金属衬套而是通过与机床一体化形成的铸件衬套，经过简单的作业以高精度直接支撑。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机的下轴支撑装置，更具体而言，涉及在缝纫机机床上安装下轴的过程中不使用特殊的轴承金属衬套进行支撑的缝纫机的下轴支撑装置。
背景技术
如图1所示，双线连锁缝法(lockstitch)缝纫机100的驱动轴可分为沿着角臂101安装的上轴102和沿着机床103安装的下轴104并进行排列，其中，下轴104以线筒轴为中心其两侧平行地划分有2个下部轴。
现有技术公开了一种线筒及其驱动有关的驱动装置(参照韩国专利公开号第10-1998-073037号)，其技术特征包括：上轴102使双线连锁缝法用针105在送料机106上进行往返运动，下轴104将位于送料机106下面且用于供给底线(下面的线)的线筒安装在下轴104的线筒轴上。为了驱动上轴和下轴，安装沿着机床的底面空间以水平状态旋转的驱动轴，驱动轴的输出侧以垂直状态安装旋转轴，所述旋转轴通过锥齿轮以直角转换方向，上端内部一体化安装有线筒。
缝纫机中构成驱动轴的上轴102的旋转方向和使线筒107旋转的下轴104的线筒轴旋转方向互不相同。通常，在双线连锁缝法用针105以送料机106为基准进行1次往返期间，供应底线的线筒轴104a调节为以与上轴102相反方向进行2次旋转的设置进行组装。
形成缝纫机下部结构的机床103上安装有下轴104，下轴104包括线筒轴和下部轴用于与上轴102的旋转相关联，线筒轴的终端上安装有基于上轴102的移动与双线连锁缝法用针105协作进行双线连锁缝法的线筒107。此外，下轴104以线筒轴为中心平行地安装有两个下部轴，上轴102和线筒轴及下部轴互相通过链轮和定时传送带或者动力传递齿轮进行互动。
图2是为了使缝纫机的上轴102和下轴104互动而应用动力传递齿轮110的现有驱动装置的例子，上轴102和下轴104以1：2的齿轮比调节的动力传递齿轮110作为媒介，接收从马达(未图示)传送的旋转动力并驱动的结构的例子。
如上所述，现有的设计中具有在缝纫机的驱动轴安装过程中，减少所需配件数，在充分确保配件的布置空间的同时减少驱动噪音和振动的优点与此相关，在区分为上轴和下轴的缝纫机中安装驱动轴的过程中，减少配件数，减少配件布置空间，并减少驱动噪音和振动的技术方案在韩国专利申请第10-2000-0022665号中已记载，通过减少下轴的负荷和防止齿轮的晃动，从而抑制噪音或者磨损，破损等的轴承机构有关的技术方案已在韩国专利公开号第10-2007-0048609号中记载。
如图3所示，观察缝纫机的机床103的下轴104支撑结构可知，与机床103接触的部分安装有特殊的轴承金属衬套200以支撑下轴104，但是这种下轴支撑结构，很难在长时间内持续地消除基于轴承金属衬套的磨损、变形等引起的轴间噪音和振动。而且，由于需要将多个衬套分别套在各个轴上并固定，因此不仅增加了配件数，而且轴承金属衬套的组装工艺数量也跟着增加，然而却不能满足高精密度的要求。
发明内容
本发明的目的在于，为了解决现有技术问题，提供一种在缝纫机下轴安装过程中不使用特殊配件，而直接通过机床安装下轴的下轴支撑装置。
本发明的另一个目的在于，在沿着机床安装缝纫机的下轴的过程中，通过机床消除下轴在驱动中产生的噪音和振动。
本发明的又一个目的在于，在沿着机床安装缝纫机的下轴的过程中，通过不使用轴承金属或者衬套，可减少配件数和组装工艺数，从而降低制造成本。
本发明的又一个目的在于，提供一种在沿着机床安装缝纫机的下轴的过程中，能够以高精密度支撑下轴的下轴支撑装置。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，用于在本体上支撑并安装下轴使下轴能够与上轴互动，所述本体其上部为角臂而下部为机床，所述上轴可沿着所述角臂安装且能够使双线连锁缝法用针在所述本体中上下移动，所述缝纫机的下轴支撑装置包括：形成于机床上且用于将所述下轴沿着机床安装的至少一个铸件衬套；穿过所述铸件衬套上的孔；以及穿过所述孔且在机床上可旋转地支撑所述下轴的两端的固定部。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置的机床为铸件机床，其特征在于，由外肋和内肋构成，所述外肋沿着机床的长度方向形成外围；所述内肋区分于所述外肋区分；所述铸件形成于衬套在外肋和内肋之间。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，机床的外肋和内肋由形合部连接，所述形合部中形成有使下轴通过且引导和支撑的孔。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，形合部上形成的孔的尺寸r1大于下轴的外径r2，其范围为0.01mm至0.1mm。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，下轴包括用于安装线筒的线筒轴，包括分别布置在所述线筒轴两边的下部轴。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，铸件衬套为与机床一体形成的铸件。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，铸件衬套包括包裹下轴的外径且支撑的外壳；以及在所述外壳中穿透的孔。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，铸件衬套具有朝机床内侧突出的长度。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，铸件衬套中穿透的孔的尺寸r3大于下轴的外径r2，其范围0.01mm至0.1mm。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，为了防止下轴穿过所述形合部或者铸件衬套上形成的孔时脱离轴方向，其特征在于，固定部在下轴的端部安装有夹钳。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，下轴由铸件衬套支撑，下轴除所述铸件衬套之外的其他区域中还安装有轴承金属衬套。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置不使用特殊的衬套，沿着铸件机床直接安装下轴，从而能够有效地防止驱动噪音和振动。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置通过在铸件机床上直接安装下轴，能够节约安装特殊衬套所需的费用和时间，具有有益效果。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置通过防止以下轴为中心出现的轴承部分的磨损、轴变形等，从而提高缝纫机的耐久性、维持缝纫机的永久性及提供高可靠性。
附图说明
图1是一般缝纫机示意图。
图2是缝纫机驱动装置的部分节选示意图。
图3是图2沿A-A'线的截面图，现有的缝纫机的下轴轴承结构说明图。
图4是本发明实施例涉及的缝纫机的机床平面图。
图5是图4的左侧视图。
图6是图4的右侧视图。
图7是图4的部分截面图。
图8是本发明的实施例涉及的铸件衬套的详图。
图9是本发明的实施例涉及的铸件衬套和下轴支撑截面图。
图10是本发明实施例涉及的缝纫机机床的下轴的布置图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置在机床103上安装下轴104以使其与安装在缝纫机本体的角臂上的上轴互动，其中，缝纫机本体的机床103上不使用特殊的轴承金属衬套而直接安装铸件衬套300使其支撑下轴104。
图4是本发明实施例涉及的缝纫机机床的俯视图。图5是图4的左侧视图。图6是图4的右侧视图。图7是图4的部分截面图。
参照图4至图7，机床103a上具有用于引导并安装下轴104a的一个以上的铸件衬套300。其中，下轴104a作为安装线筒的线筒轴，或者作为单数和复数个用于驱动的下部轴是基于缝纫机的式样而排列的轴。图4是设计为可引导并安装线筒轴和多个下部轴的缝纫机机床的机床式样的例子。
此外，铸件衬套300中加工有对应下轴104a的外径尺寸的孔310。
此外，形成有穿过铸件衬套300的孔310并在机床103a上可旋转地支撑下轴104a的两端的固定部400。
此外，机床103a由铸件制作，由可安置下轴104a的对应于下轴104a的长度方向的外肋110构成，内侧形成有内肋111。作为如上所述的铸件机床103a，铸件衬套300优选形成于外肋110和内肋111之间。
此外，机床103a的外肋110和内肋111由形合部112连接，形合部112形成有使下轴104a穿过并引导和支撑下轴104a的孔113。
此外，形成于形合部112的孔113的尺寸r1大于下轴104a的外径r2，其范围相比于下轴104a的外径r2，优选超出孔113的尺寸r10.01mm至0.1mm的尺寸形成。其中，孔113的尺寸如果过大或者过小，则可能会引起下轴104a的驱动噪音和振动，如果r1超出r20.1mm，则下轴的驱动噪音和振动变大，如果小于0.01mm，则下轴的磨损变大。因此，r1＞r2且直径尺寸在0.01mm至0.1mm范围，可能是降低下轴驱动噪音和振动以及降低磨损的优选公差范围。
可通过本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置布置的下轴的类型是同时布置包括用于安装线筒的线筒轴及线筒轴位于中间且布置在两侧的下部轴的三个轴。参照图4，显示了机床103a作为支撑三个轴的例子。
支撑下轴104a的铸件衬套300可与机床103a形成一体化，与铸件机床103a一体化形成的铸件衬套300在机床制作的铸件作业中可通过铸件模型制造。
与机床103a一体化形成的铸件衬套300在能够不偏心地把持下轴104a的位置上形成。铸件衬套300的位置在铸型设计中可进行高精密度调节，铸件衬套300中穿透的孔310的穿孔作业也可以通过机械加工作业，以r1＞r2的直径公差0.01mm至0.1mm范围，自用地完成。
使用铸件衬套300的方法相比于现有的利用轴承金属衬套的方法，有利于获取高精密度的下轴104a的平直度和轴间精密度。使用基于假设的直线轴可旋转地支撑的轴承机构或者轴承金属衬套的现有的方式确定轴承机构或者衬套的位置或者固定时，与实际设计的轴支撑精密度无关，在安装步骤中也会产生误差。这是由于如果轴的长度长，轴的直径越小，则直径增加，在缝纫机机床安装下轴时，也是如此。以没有噪音和振动的正旋转状态下把持下轴的结构，是以轴承金属衬套结构覆盖下轴全部并支撑的结构，其具有增加机床重量和费用的缺点，因此不能应用。
与本发明涉及的机床103a一体化形成的铸件衬套300不仅可减少安装特殊轴承金属衬套的麻烦不必要的作业消耗及所需的配件数，而且与现有的利用轴承金属衬套的方法相比，以高水准支撑并把持下轴104a的平直度和轴间距离精密度，从而降低驱动中的噪音和振动。
图8和图9是图示本发明实施例涉及的铸件衬套的具体组成的示意图。参照图8和图9，铸件衬套300由具有厚度的外壳320构成，其用于包裹下轴104a的外径并支撑下轴104a。此外，外壳320由能够使下轴104a穿过且直径为r3的孔310构成，铸件衬套300的外壳320具有面向机床103a的内侧突出的长度。
此外，穿透铸件衬套300的孔310的尺寸r3大于下轴104a的外径尺寸r2，其间隙范围t优选为0.01mm至0.1mm。
图10是说明本发明实施例涉及的下轴固定部的结构图。参照图10，固定部400为了防止穿过形合部112孔113的下轴104a脱离轴方向，在下轴104a的两端安装有夹钳410。
如果缝纫机在曲柄处加力，则依据四角原理各个部件上施加以相同的力，针台和下轴同时移动从而在针的端部实现缝纫。缝纫机由躯干、上轴、实际机械外壳、移动线筒的下轴及送料机(feed)等部件组成，如果每个部件上存在0.01mm的误差，则不能正常的缝纫。尤其，工业用缝纫机作为5000至10000/min针左右，且驱动轴的旋转速度为每分钟旋转1万至2万圈的精密性机器，下轴的匀速运动与限制噪音和振动对于改善缝纫机的耐久性和维持永久性是必须的。
根据本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，缝纫机的下轴不使用特殊的轴承金属衬套，通过与铸件机床一体化形成的铸件衬套，直接支撑下轴，从而可防止驱动噪音和振动。而且，在制造铸件机床时，可直接构成铸件衬套，从而可减少安装特殊的衬套所需的费用和时间，并可通过具有简单结构的机床支撑下轴。
此外，根据本发明实施例涉及的缝纫机的下轴支撑装置，虽然没有在附图中具体地图示，但是，铸件衬套可支持下轴，除了该铸件衬套，下轴的其他区域还可辅助地安装有轴承金属衬套以支撑缝纫机的下轴。
本发明虽然依据附图图示的实施例进行了说明，但是不限于所述实施例，在不超出本发明的技术思想的范围内所进行的各种修改和变形后进行的实施，所形成的修改和变形仍然属于本发明的技术思想。
Claims (7)
1.一种缝纫机的下轴支撑装置，用于在本体上支撑并安装下轴使下轴能够与上轴互动，所述本体其上部为角臂而下部为机床，所述上轴可沿着所述角臂安装且能够使双线连锁缝法用针在所述本体中上下移动，所述缝纫机的下轴支撑装置包括：
形成于机床上且用于将所述下轴沿着机床安装的至少一个铸件衬套；
穿过所述铸件衬套上的孔；以及
穿过所述孔且在机床上可旋转地支撑所述下轴的两端的固定部，
所述机床为铸件机床，由外肋和内肋构成，所述外肋沿着机床的长度方向形成外围；所述内肋区分于所述外肋；所述铸件衬套形成于外肋和内肋之间，
所述机床的外肋和内肋由形合部连接，所述形合部中形成有使下轴通过且用于引导和支撑下轴的孔，
所述铸件衬套为与机床一体形成的铸件，
所述铸件衬套包括包裹下轴的外径且支撑的外壳；以及穿透所述外壳中的孔。
2.如权利要求1所述的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，
形成于所述形合部的孔的尺寸(r1)大于下轴的外径(r2)，其范围是0.01mm至0.1mm。
3.如权利要求1所述的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，
所述下轴包括用于安装线筒的线筒轴，包括以所述线筒轴为中心分别布置在两边的下部轴。
4.如权利要求1所述的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，
所述铸件衬套具有朝机床内侧突出的长度。
5.如权利要求1所述的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，
穿透所述铸件衬套的孔的尺寸(r3)大于下轴的外径(r2)，其范围0.01mm至0.1mm。
6.如权利要求1至权利要求2中任一所述的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，
为了防止下轴在穿过所述形合部或者铸件衬套上形成的孔时脱离轴方向，所述固定部在下轴的端部安装有夹钳。
7.如权利要求1至权利要求2中任一所述的缝纫机的下轴支撑装置，其特征在于，
所述下轴由铸件衬套支撑，下轴除所述铸件衬套之外的其他区域中还安装有轴承金属衬套。
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