CN106536141A - 用于挤压成挤压件的挤压装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料(18)挤压成挤压件、尤其是具有至少一个柄部(13)的容器的方法和尤其是容器挤压装置(10)。所述挤压装置具有：第一压模部件(22)，所述第一压模部件具有能够在背侧被以压力(p1)加载的膜(26)；至少在部分部段上有弹性的外模具(40)，所述外模具能插入或已插入第一压模部件(22)中；和第二压模部件(23、60)，所述第二压模部件能设置为配合元件，用以在一方面所述第二压模部件本身和另一方面所述外模具(40)的内侧的成形部段(50)之间构成成形空间(43)。此外提供一种这样的外模具和用于制造所述外模具的方法和设备。

Description

用于挤压成挤压件的挤压装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料挤压成挤压件、尤其是具有柄部的容器的挤压装置(尤其是容器挤压装置)，并且本发明涉及一种用于由粉末和/或颗粒状陶瓷挤压材料挤压成这样的挤压部件的方法。

背景技术

这种用于等静压挤压粉末和/或颗粒状陶瓷挤压材料的方法和挤压工具通常具有带有两个压模部件的挤压工具。在组装状态下，这两个压模部件在它们之间构成成形空间。在朝向成形空间的一侧上，压模部件分别具有膜，所述膜在下侧能够能被作为挤压压力的压力加载。填充到成形空间中的挤压材料通过膜或者在下侧经由所述膜作用的挤压压力被压合成挤压件或成形件。

成问题的是挤压具有陡壁的杯壁的杯子、茶杯或碗。DE 40 32 316C1描述了一种用于制造具有作为带柄杯的柄部的侧向凸出部的陶瓷空心本体的设备和方法。在第一工序中，借助两个压模部件在其成形空间中挤压成杯状的空心本体。随后，将这样挤压成的杯状的空心本体插入两个支撑模具之间，所述支撑模具留有杯状空心本体的侧壁部段。在该处安置朝该侧敞开的另一压模部件。该另一压模部件具有用于由陶瓷颗粒构成挤压成柄部的成形空间，其中，这两个敞开的柄凸出部区域贴靠在相邻设置的空心本体的侧向环周壁上。在等静压挤压柄部时对该柄部的柄部凸出部部段产生压力，使得柄部与杯状空心本体牢固地连接。因此涉及一种在结构和方法方面耗费的具有用于等静压挤压的两个独立挤压站并且具有附加支撑体的挤压装置，其中，需要对在未烧结状态下敏感的空心本体进行转换。

DE 10 2011 103 745 A1描述了一种用于由陶瓷颗粒等静压挤压成陡壁物体的挤压工具和方法。挤压工具设有机械推料器，使得挤压成的物体能够至少部分地从挤压工具的上冲头的轮廓中推出。

为了挤压有侧凹的物体、例如杯子或空心货物，DE 10 2009 048 882 B4描述了一种设备和方法，其中，上侧的压模部件具有可相对于其调节的冲头。这能够在第一工作步骤中实现在闭合两个压模部件时仅引入上侧的膜，以便随后将冲头引入所述膜中。通过引入冲头，膜被横向于冲头运动地侧向扩宽。膜具有宽的壁厚并且为了挤压有侧凹的杯子而可扩宽，其中，膜不能连同冲头一起穿过模具开口引入到待以有侧凹的方式挤压的腔中。因此，挤压成的较强烈地侧凹的挤压件不能从下部模具的模具开口中脱模。

DE 43 26 033 C1涉及一种用于挤压成陡壁的空心本体的挤压工具。

发明内容

本发明的目的在于，提供用于以尽可能少的技术耗费挤压成挤压件的、尤其是挤压成具有柄部的尤其大肚的容器的挤压装置和挤压方法。尤其是应避免杯子部分和柄部部段分别在自身的挤压周期中分开制造和/或能够借助仅一个挤压过程制成有侧凹的挤压件。

所述目的通过一种具有权利要求1的特征的用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料挤压成挤压件的挤压装置(尤其容器挤压装置)、通过一种具有权利要求12的特征的用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料挤压成挤压件的方法、通过具有权利要求24或25的特征的用于挤压装置的外模具、通过具有权利要求28的特征的内模具或者通过具有权利要求31或32的特征的用于制造这种外模具的方法得以实现。有利的设计方案是从属权利要求的主题。

相应地，优选一种挤压装置、尤其是容器挤压装置，以用于由粉末和/或颗粒状陶瓷挤压材料挤压成挤压件。

该挤压装置具有：第一压模部件，所述第一压模部件具有能够在背侧被以压力作为挤压压力加载的膜；至少在部分部段上有弹性的外模具，所述外模具能插入或已插入第一压模部件中；和第二压模部件，所述第二压模部件能设置为配合元件，用以在一方面所述第二压模部件本身或设置在所述第二压模部件上的内模具和另一方面所述外模具的内侧的成形部段之间构成成形空间。

根据一种设计方案，挤压件是有侧凹的陶瓷物品。挤压装置的部件因此构形或可构形用于形成这样的挤压件。在此，尤其从模具开口或者成形空间的角度观察或者从这样挤压的挤压件的接纳开口的角度观察是有侧凹的。“有侧凹”尤其理解为，在模具中进行挤压之后，挤压件具有在部分部段上较宽的几何形状或轮廓，其中，具有较宽轮廓的部段不能够通过模具的开口从闭合的模具中脱模。可这样成形的挤压件例如是大肚的汤碗、碗、锅或杯子。在技术陶瓷的情况下，该挤压件例如可以是隔绝体。

根据另一特别优选的设计方案，挤压件是容器或空心本体，其中，容器具有至少一个侧向凸出部(尤其是柄部)，并且外模具具有从杯子成形部段作为成形部段引入到外模具中的至少一个成形空间，以构成至少一个侧向凸出部。因此，外模具尤其具有从杯子成形部段引入到其中的用于构成至少一个柄部的成形空间。

在此，尤其在一方面第二压模部件和/或设置在第二压模部件上的内模具和另一方面部段、尤其是外模具的内侧杯子成形部段之间构成成形空间。

这样的挤压装置能够实现在一个唯一的挤压周期中挤压成具有安放在其上的柄部的杯子。省去了将柄部单独地制造和后续地固定在杯子上或在单独的第二挤压过程中模制柄部。

具有侧向凸出部或者说柄部的杯子尤其也可理解为杯状的物体例如茶杯或碗，其具有碗状或杯状的部段与其上的一个柄部或多个柄部。在此，柄部可以以其上端部和下端部过渡到杯子成形部段中。但是，柄部例如也可以仅以其上端部过渡到杯子部段中。

柄部不仅能够具有钩状或弯曲的走向，而且在最简单的形式中也可成形为仅一个尤其直线伸出的元件作为侧向凸出部。与柄部等同的尤其是在例如杯子边缘上的倒出嘴，以辅助将液体从杯子中倒出。

尤其是，外模具有利地与成形部段或者说杯子成形部段和凸出部或者说柄部成形部段一件式地构成，使得在一个工序中实现同时、共同由粉末和/或颗粒挤压成杯子和柄部。杯子成形部段和柄部成形部段因此均优选位于唯一的外模具中。外模具在内侧成形用于成形空心本体或者说杯子的期望的外侧，并且外模具具有侧向的壁区域或本体区域，柄部成形部段引入其中。

一个设计方案在于，外模具在插入状态下至少部分地贴靠在膜上，尤其是一个/所述空心本体成形部段、尤其是外模具的杯子成形部段和凸出部侧或柄部侧的外壁在外侧分别至少部分地贴靠在膜上。在背侧作用到膜上的压力作为挤压压力由此传递到外模具上并且经由外模具的壁部进一步传递到位于所述外模具内部的成形空间上，待挤压的挤压材料位于所述成形空间中。尤其，杯子成形部段的外部贴靠在第一压模部段的膜上并且在挤压时通过所述膜朝向成形空间的方向挤压。

另一设计方案在于，挤压装置(尤其是其第二压模部件)具有压力管路，所述压力管路为了施加负压而引导至位于膜和插入其中的外模具之间的容纳间隙。在施加负压期间，外模具在膜中或在第一压模部件中被抽吸或者说被牢固地保持，当在下侧同时将压力尤其作为挤压压力作用到所述膜上时，这甚至是优选的。当在成形空间上例如在用挤压材料填充期间施加有负压时，负压也有利地防止外模具从膜中被拉出或者揭下。

还有一个设计方案是，挤压装置具有压力管路，所述压力管路为了施加压力、尤其是负压而被引导至通向成形空间的排气开口，其中，负压能够与在膜和外模具之间的负压无关地施加。所述负压尤其用于，在用挤压材料填充成形空间期间和在对挤压材料进行挤压期间辅助成形空间的排气。这尤其经由自身的压力管路与用于将外模具暂时固定在第一压模部件中的负压无关地进行。

又一设计方案在于具有压力管路的这种挤压装置，所述压力管路用于将内侧的尤其第二压力作为挤压压力施加在至少一个成形空间上，其中，所述内侧的压力经由膜作用，所述膜构成在第二压模部件上和/或构成在内模具上。因此，压力能够尤其作为挤压压力从两侧作用到成形空间上。在外部和内部施加在成形空间上的压力的不同的可控性的情况下，可优选首先将内侧的挤压压力施加到成形空间上，并且与此错开时间地才将外侧的挤压压力施加到成形空间上。原则上，既能够在时间变化方面也能够在压力变化方面设立用于外侧的压力、尤其是相对于内侧压力的挤压压力、尤其挤压压力的任意压力序列。尤其能够为待挤压的不同成形件实现个性化地适宜的设定。在此可考虑的还有所使用的挤压材料的必要时出现的时间偏差。这种控制能够经由控制装置进行，所述控制装置也为了其它部件运动过程和/或挤压过程而连接在挤压装置上或者集成在其中。当也在内侧将挤压压力作用到挤压材料上时，也可减少在仅外膜上的运动距离。

另一设计方案在于具有至少一个压力管路的这种挤压装置，所述压力管路用于将内侧的尤其第二压力施加在至少一个成形空间上，其中，所述内侧的压力能够在内模具中施加在内模具膜和内模具芯之间，以构成内模具-膜间隙。

其中一个设计方案在于具有体积和/或压力控制装置的这种挤压装置，所述体积和/或压力控制装置用于控制在通向内模具的压力管路中的压力，其中，体积和/或压力控制装置具有位置和/或位移接收器和压力传感器，并且设立用于根据作为膜预成形压力的位置或距离值且尤其根据作为挤压压力和/或作为膜抽吸压力的压力值来产生压力。例如，体积和/或压力控制装置能够为此具有合适编程的控制装置，所述控制装置操控提供压力的压力气缸装置。

其中一个设计方案在于具有体积和/或压力控制装置的这种挤压装置，所述体积和/或压力控制装置构成用于根据体积和/或压力控制装置的气缸的位置或距离值将体积填入内模具中，以构成内模具-膜间隙。因此，尤其将限定量的压力介质、尤其是液压油填入到内模具中，以便将内模具膜的至少一个部段与内模具芯间隔开。

另一设计方案在于具有脱模装置的这种挤压装置，所述脱模装置构造和设立为或者可操控用于将外模具在引入到外模具中的狭缝的区域中侧向掰开。这能够实现对挤压成的挤压或成形件侧向卸压，并且同时，尤其当狭缝引导穿过所述至少一个柄部以防止或完全避免在柄部和杯壁之间的柄部凸出部的区域中不期望的应力时，才将挤压件与内模具脱离。

有利地，例如能够在上部的外侧定向伸展的边缘区域中构成有结构、例如凹槽或穿通口，例如在脱模装置中的销钉插入所述结构中并且然后沿侧向方向运动。

此外优选一种用于借助根据上述权利要求之一所述的挤压装置由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料挤压成挤压件的方法，其中，将至少在部分部段上有弹性的外模具插入第一压模部件的能够在下侧被以压力、尤其是挤压压力加载的膜中，将一方面第二压模部件和/或内模具以及另一方面所述第一挤压装置连同所述外模具放置在一起，其中，在它们之间构成或已构成成形空间，用所述挤压材料填充所述至少一个成形空间，并且通过施加至少一个等静压压力作为挤压压力将所述挤压材料挤压成所述挤压件。

根据一个设计方案，作为挤压件挤压成有侧凹的陶瓷物品。另一设计方案在于，外模具具有从杯子成形部段作为成形部段引入到外模具中的至少一个成形空间，以用于构成至少一个侧向凸出部(尤其是柄部)，并且作为挤压件将容器连同所述至少一个侧向凸出部进行挤压。

在此尤其是，用于侧向凸出部或柄部的成形空间也从用于杯子的成形空间起延伸到外模具的材料中。

一个设计方案是，将挤压成的挤压件、尤其是挤压成的容器连同保持闭合的外模具从第一压模部件中取出。相对于将挤压件、尤其是空心本体或容器从仍插在压模部件中的外模具中直接取出，由此避免容器的过于剧烈且不受控的压力卸载。

一个设计方案在于，在从第一压模部件中取出期间，所述/一个内模具保持插在容器中。按照一种扩展方案，尤其是所述内模具保持插在容器中直至外模具被打开，以便维持对容器壁的内侧压力。可选地，在从挤压装置中取出外模具期间，内侧的压力(例如过压或负压)能够施加在内模具上。

还有一个设计方案是，为了取出挤压成的挤压件、尤其是容器，首先将外模具通过扩宽狭缝来打开并且随后将挤压件从外模具中取出。由此，首先进行挤压件或容器的杯子部段的侧向压力卸载。后续地，尤其能够向上从外模具中取出挤压件。狭缝越短，在稍后挤压成的挤压件上的挤压缝也越短，使得仅一个较短的接缝部段被清理(如果其不被保留)。

另一设计方案在于，至少在挤压周期的一部分期间，施加于外模具或膜上的压力、尤其是挤压压力至少暂时以与施加在内模具上的压力、尤其是挤压压力不同的压力值施加到所述至少一个成形空间上。这有利地引起，避免在柄部凸出部上的裂纹形成。此外，能够实现均匀的压缩或密度分布。

另一设计方案在于，在构成内模具-膜间隙的情况下在内模具的内模具芯和内模具膜之间施加压力，其中，所述压力以彼此不同的压力值作为膜预成形压力施加，以用挤压材料填充成形空间，并且尤其作为挤压压力施加，以对挤压材料进行挤压。

另一设计方案在于，在内模具的内模具芯和内模具膜之间施加一个/所述压力作为膜抽吸压力，以减小一个/所述内模具-膜间隙。

一个设计方案在于，根据位置或距离值施加压力作为膜预成形压力，并且根据压力值施加压力作为挤压压力和/或作为膜抽吸压力。

尤其当例如防止压力介质从内模具通过尤其是阀回流时，将压力施加到内模具上必要时也间接地通过将压力施加到外模具上。在将仅一个内部压力和被阻挡的压力介质施加在外模具上时，这相应地反转进行。

另一设计方案在于，为了构成内模具-膜间隙，将压力介质的体积填充到内模具中，尤其根据体积和/或压力控制装置的气缸的位置或距离值将体积填充到内模具中。

再一设计方案在于，在压模部件(尤其是第一压模部件)的膜和插入其中的外模具之间的容纳间隙上施加负压，其中，尤其是，相比于施加在成形空间的排气开口上的压力、尤其负压，在较长的持续时间上施加所述负压。由此能够切断负压以对成形空间进行排气，以便抬高上部的成型部件，而将负压尤其继续施加在第二压模部件上，以在抬高期间将外模具固定在第一压模部件中。

此外，优选一种用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料挤压成挤压件的外模具(尤其是这样的挤压装置的或者这样的方法的外模具)，其具有无侧凹的外轮廓并且具有内侧的成形部段以构成具有有侧凹的内轮廓的挤压件。无侧凹的外轮廓能够实现插入具有可加载压力的膜的第一挤压部件中以及从中取出。尽管如此也能够实现在外模具中挤压成有侧凹的挤压件，因为所述外模具具有有侧凹的内轮廓。外模具的至少在部分部段上有弹性的材料在此将由挤压部件的膜在外侧施加的挤压压力传递到其内侧的成形壁上。

此外优选一种用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料挤压成挤压件的外模具，尤其是这样的挤压装置的或者这样的方法的可插入的外模具，其中，所述外模具构成用于构成挤压件，挤压件构成或成形具有至少一个侧向凸出部的容器，并且外模具至少在部分部段上由弹性材料构成并且具有内侧的成形部段(尤其是杯子成形部段)和至少一个基于此的成形空间，以构成侧向凸出部(尤其是柄部)。

尤其是，这样的外模具具有内侧的杯子成形部段和至少一个基于此的成形空间以构成柄部，并且杯子成形部段和成形空间的至少一部分构成用于构成具有至少一个柄部的由弹性材料构成的容器。尤其是，整个外模具由弹性材料构成。从外部作用到外模具上的挤压压力由此经由外模具的材料作用在其内侧部段上，以构成杯壁和杯壁上的柄部。

一个设计方案是，外模具具有狭缝，所述狭缝延伸穿过成形部段的、尤其底部部段的至少一部分。必要时有利的还有，狭缝延伸穿过底部部段的至少一部分，并且在一个平面中倾斜于、尤其横向于底部部段延伸穿过空心本体部段或杯子成形部段。这能够实现将外模具侧向掰开，以进行卸压并且以将挤压成的物品取出。横向于底部的狭缝走向引起，容器的卸压平行于其中轴线进行，这尤其在非圆柱形成形的挤压件或容器中引起在容器壁中的均匀的应力减小。

其中一个设计方案是，狭缝也延伸穿过至少一个柄部成形部段。由此，在柄部的区域中而非在杯子的壁部区域中产生挤压缝。如果应在清理过程之后留有接缝残余，那么所述接缝残余在该处极其影响如在杯壁区域中的外观。此外，在稳定的柄部区域中清理比在相比于此薄壁且更敏感的杯壁处更简单。

还一设计方案可以是，在杯子成形部段中插入或者可插入尤其由刚性材料制成的柄部插入件或其它插入件。柄部插入件能够在双侧被成形空间包围以构成柄部。刚性材料的应用引起将压力特别有利地作用到挤压材料上，所述挤压材料位于成形空间中以挤压柄部，因为通过柄部插入件构件恒定的反压。但是插入件也能够通过将外模具本身相应地结构化而与外模具一件式地构成并且由弹性材料构成。

这样的用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料挤压成挤压件的内模具的一个设计方案在于，内模具具有有弹性的环周壁(尤其是有弹性的膜作为环周壁)。

其中一个设计方案是，内模具可连接在第二压模部件的压力管路上，以将压力、尤其是挤压压力在内侧施加在内模具中。

其中一个设计方案是具有内模具芯、一个/所述内模具膜的底部部段、内模具膜的环周部段和固定装置的内模具，其中，固定装置将底部部段固定在内模具芯上。

此外优选具有至少一个这样的外模具或这样的内模具的这种挤压装置。

此外优选一种用于由至少在部分部段上有弹性的材料制造外模具(尤其这种外模具)的设备，其中，用于制造外模具的设备具有：至少两个侧向部件和至少一个芯部件作为成形件，这些成形件在组装状态下在它们之间构成有用于浇注外模具的成形空间；和尤其面式的狭缝成形件，所述狭缝成形件部分地(尤其仅部分地)以伸入的方式可插入或插入侧向部件和所述至少一个芯部件之间。尤其是，狭缝成形件因此不仅伸入构成外侧的杯子成形壁的两个侧向部件之间，而且也伸入构成内侧的杯子成形壁的芯部件中。狭缝成形件或在制成的外模具中狭缝因此能够仅在成形壁、尤其杯子成形壁的短部分上延伸，能够完全穿过该成形壁延伸直至底部，部分地伸入底部中或者完全穿过底部延伸。尤其是，狭缝或产生狭缝的狭缝成形件具有小于一毫米的宽度，尤其具有在0.1-0.5mm的宽度范围中的宽度，尤其是在0.2-0.4mm的宽度范围中的宽度。

此外优选一种用于制造这种外模具的方法，在该方法中，至少两个侧向部件和至少一个芯部件作为成形件组装，这些成形件在组装状态下在它们之间构成用于浇注外模具的成形空间，尤其面式的狭缝成形件部分地(尤其仅部分地)以伸入的方式可插入或插入侧向部件和所述至少一个芯部件之间，并且后续地，外模具与伸入其中的狭缝在成形空间中至少在部分部段上由保持弹性的材料浇注。

附图说明

下面借助附图详细阐述实施例。在不同的图中，相同的附图标记涉及相同构造的或起相同作用的部件和方法步骤，因此，关于一个图的实施方案在这方面尤其也适用于其余的图。其中：

图1示出挤压装置、尤其是容器挤压装置的侧向横剖视图；

图2示出示出外模具的侧向剖视图，所述外模具能插入根据图1的挤压装置中；

图3示出内模具的侧视图，所述内模具可插入这种挤压装置中；

图4A示出在脱模步骤中根据图1的挤压装置与在其中挤压成的杯子；

图4B示出在后续的脱模步骤中的根据图4A的装置；

图4C以相对于图4B扭转90°的侧视图示出在根据图4B的脱模步骤中取出的装置，所述装置包括外模具、挤压成的容器和内模具；

图4D示出紧接着4C的用于脱模和取出挤压成的容器的脱模步骤；

图5A示出相对于图4A改变的脱模步骤；

图5B示出相对于图4B改变的脱模步骤；

图6A以俯视图示出外模具制造模具；

图6B以部分剖开的视图示出根据图6A的各个部件的侧视图；

图7A示出优选的时间压力变化曲线；和

图7B-7F示出模具局部的在用于挤压成挤压件的周期的不同时间点的剖视图。

具体实施方式

如从图1中可见，示例性示出的容器挤压装置10用作用于对挤压件、尤其是茶杯状容器11或空心本体进行等静压挤压的挤压装置。示例性示出的容器11包括原本的空心本体或杯子部段12和位于其上的侧向凸出部、尤其是柄部13。示例性的柄部13经由上部的和下部的凸缘凸出部或柄部凸出部14与杯子部段12连接。容器挤压装置10构建为，使得具有杯子部段12和柄部13的容器11在一个唯一的挤压过程中能够由粉末和/或颗粒状的挤压材料挤压成。

容器挤压装置10具有尤其是上侧的压模容纳部件15和尤其是下侧的压模容纳部件16，在它们之间可夹紧实际的挤压模具20。经由挤压材料容器17能够将粉末和/或颗粒状的尤其是陶瓷的挤压材料18输送至挤压模具20。

挤压模具20具有尤其是下侧的第一压模部件22和尤其是上侧的第二压模部件23。方向说明如上或下仅用于图解说明目的。独立的部件或尤其是与第二压模部件23相关联的部件是示出的闭合部件24、25。在闭合状态下，在第一压模部件22上侧居中放置有第二压模部件23，并且侧向于此放置有闭合部件24、25。

第一压模部件22具有挤压腔，在该挤压腔的区域中，所述第一压模部件承载有膜26。膜26尤其沿侧向方向固定在第一压模部件22的上侧上，对此，膜固定机构27能够以本身已知的方式和类型使用。

为了挤压容器11，在闭合容器挤压装置10之前将外模具40插在第一压模部件22的成形空间中。外模具40在图1中和仅在图2中借助附加的附图标记表示。外模具40确定尺寸为，使得所述外模具在其本体内部能够实现包括容器部段12和柄部13的挤压容器11。

外模具40具有杯子膜41，所述杯子膜由弹性材料制成并且在插入状态下以其外侧贴靠在第一压模部件22的膜26上。因此，作用到膜26上的压力p1作为挤压压力不仅将膜26变形，而且附加地也将杯子膜41朝内侧方向变形。

杯子膜41优选薄壁地构成并且基本上具有用于挤压杯子部段12所需的形状。因此，杯子膜41的形状尤其基本上对应于杯子部段12的形状。

杯子膜41在上侧过渡到从杯子膜41倾斜地、尤其横向地向外伸展的边缘部段42。边缘部段42沿侧向方向延伸并且用于在脱模时操纵外模具40以及用于将外模具40放置在第一压模部件22中或放置在第一压模部件22的膜26中。但是，尤其是为了在脱模时进行操纵，也可设有外模具的其它部段。

在外模具40上朝向一侧构成凸出部或尤其是柄部成形部段45，所述柄部成形部段朝外侧方向从杯子膜41沿侧向延伸。柄部成形部段45确定尺寸为，使得其包围成形空间44，以构成柄部13。柄部成形部段45的看向用于柄部13的成形空间44时位于外侧的壁部优选薄地构成为凸出部侧的或柄部侧的外壁47。当外模具40插在第一压模部件22中时，凸出部或柄部侧的外壁47贴靠在第一压模部件22中的或在第一压模部件22的膜26中的相应成形的容纳部中。

外模具40因此具有用于空心本体或杯子部段的内侧成形空间43，以及附加地在柄部成形部段45中具有用于侧向的凸出部、尤其柄部的成形空间44。用于杯子部段43的成形空间在轮廓方面对应于待挤压的杯子的杯子部段12的外形。用于柄部的成形空间在其延伸方面对应于待挤压的柄部13并且在至少一个部位上、尤其在两个部位上通入用于杯子部段的成形空间43中，以便在挤压时构成柄部凸出部。两个相互连接的成形空间43、44的轮廓在此确定尺寸为，在施加挤压压力的情况下将填入其中的颗粒挤压成最终期望的容器形状。

尤其在待挤压的柄部具有两个柄部凸出部的情况下，在凸出部成形部段中、尤其是在柄部成形部段中在杯子膜41的壁部部段和用于柄部的成形空间44之间构成或插入柄部插入件。

尤其在插入这样的或其它的加固或柄部插入件48的情况下，外模具40基本上统一地由唯一的弹性材料制成，而加固或柄部插入件48作为插入其中的部件优选由弹性较小的或者相对于作用的压力(尤其挤压压力)刚性的材料构成。示例性的柄部插入件48因此形成用于在内侧贴靠在杯子膜41上的挤压材料的支座，并且当在挤压材料上作用有挤压压力时，在上侧、外侧和下侧上形成作为用于在用于柄部的成形空间44中的挤压材料的支座。

在一个优选的设计方案中，杯子膜41从底部部段51侧向向上延伸，所述底部部段可具有拱曲的轮廓。杯子膜41的内侧和底部部段51的上侧用于构成待挤压的容器11的杯子部段12外侧。除了柄部成形部段45，它们优选薄壁地由弹性材料制成。在柄部成形部段45的区域中，在内侧的空心本体成形部段中、尤其在杯子成形部段50中构成一个或优选两个凸出部开口、尤其是柄部凸出部开口49，贯穿的连接部经由所述凸出部开口引入用于柄部的成形空间44中。在围绕用于柄部的成形空间44的外侧上，柄部成形部段45优选薄壁地由弹性材料构成。在上侧，杯子膜41的区域过渡到边缘部段42中，其中，在向边缘部段42的过渡部中能够构成在部分部段上向内并且然后再次向外伸展的上部的边缘部段52。这样的上部的边缘部段52尤其有利地用作用于在挤压运行中贴靠的内模具和/或第二压模部件23的部件的本体或膜的贴靠面。

如尤其是从图4C和图4D中可知，狭缝53从一侧引导穿过外模具40进入到外模具40中。在此，狭缝53在此优选引导直至经过外模具40的杯子部段的中点Z，如在图6A中绘出的那样。由此，外模具40可沿侧向方向掰开，以便能够执行已成形的杯子部段12的侧向压力卸载并且能够将容器11从外模具40中取出。优选的是，狭缝53伸展穿过下述区域，柄部13可在所述区域中成形。换言之，狭缝53优选横向地延伸穿过用于柄部的成形空间40和内侧的杯子成形部段50的内侧膜以及尤其也穿过底部部段51的至少一部分。

借助于脱模装置79的侧向拉开因此露出已成形的柄部13，所述脱模装置例如销钉状地接合在开口中，所述开口尤其构成在外模具的边缘部段42中。在此，柄部插入件48也从柄部的区域中侧向运动离开，其中，柄部插入件48同样能够被狭缝53分开地构成。

在取出杯子11之后并且在重新插入第一压模部件22中之前，外模具40可选地借助于模具锁46锁定。模具锁46例如能够通过一个或多个插接或锁紧连接装置构成，所述插接或锁紧连接装置在狭缝53的闭合状态下彼此接合(图4B-图4D)。

图3示出一种优选的内模具60，所述内模具可构成为第二压模部件23的固定部件或者构成为可单独插入的内模具60。内模具60在其下侧的部段中具有这样的外轮廓，所述外轮廓以插入外模具40的方式结合外模具40的内侧在它们之间构成用于杯子部段的成形空间43。

内模具60具有上侧的固定部段61，经由所述固定部段能够将内模具60贴靠在第二压模部件23上或者能够固定在其上。原则上，也可与第二压模部件23的本体的其余部分实现单行设计方案。在下侧上，本体从固定部段61延伸，所述本体的外环周壁62构成成形空间43的内侧的壁部。从环周壁62向上在外侧更宽地构成的上侧边缘部段63用作用于外模具40的上部边缘部段52的配合元件。因此，在组装状态下，内模具60的环周壁62和杯子膜41以及外模具40的底部部段51形成用于成形杯子部段的成形空间43。

为此，在上侧上，内模具60的上部边缘部段63和外模具40的上部边缘部段52形成用于以挤压材料18填充成形空间的填充开口33，并且在填充开口33区域之外构成用于对成形空间进行排气的排气开口或排气间隙34。

填充开口33经由填充管路32连接到挤压材料容器17上。尤其是，填充管路32引导穿过侧向的闭合部件25。但是，填充管路32例如也可以引导穿过第二压模部件23的同一本体。压力管路35引导至排气开口34，所述压力管路尤其引导穿过第二压模部件23的本体并且用于施加负压pu2，以便在填充和挤压时对成形空间43、44进行排气。

另一压力管路36引导穿过第二压模部件23或优选引导穿过可与之分开调节的闭合部件24。所述压力管路36在第一压模部件22的膜26和外模具40之间的过渡区域中终止。在过渡区域中存在开口，尤其是在膜26和外模具40或者尤其是其外侧的膜之间的容纳间隙30。负压pu1可施加到压力管路36上，所述负压尤其可以与用于排气的负压pu2不同。负压pu1引起在第一压模部件22的膜26和外模具40之间的负压，使得外模具40被吸在第一压模部件22上并且固定在其上或者固定在其成形空间中。因此，在抬高第二压模部件23必要时包括闭合部件25与填充管路32时，外模具40保持固定在第一压模部件22中，如这在图4A和图5A中绘出的那样。第二闭合部件25要么直接在取出外模具40之前被抬高要么也在取出外模具40期间留在第一压模部件22上的位置中，如这在图4B、5B中绘出的那样。可选地，闭合部件25也能够构成为第一压模部件的组成部分。也可选地，压力管路能够引导穿过第一压模部件22的区域和膜26的尤其上部的部段，以将外模具40吸在第一压模部件22上，由此也能够省去闭合部件24。

根据一个优选的设计方案，在用于构成杯子部段的成形空间43区域中的内模具60不由刚性的或有弹性的实心本体构成，而是在外侧上具有内模具膜64。内模具膜64在内侧上能够被以压力p2加载，所述压力可经由压力管路36、37通过第二压模部件23和内模具60的固定部段61输送。

可选地，内模具膜64可构成为中空的膜，在所述中空的膜中施加压力p2作为挤压压力。但是优选地，内模具60具有在内模具膜64的下方延伸的本体作为内模具芯66，在该内模具芯的外环周和内模具膜64的内侧之间构成有内模具-膜间隙65，将压力p2引入所述内模具-膜间隙中。

为了挤压成容器11，首先将外模具40插入第一压模部件中。后续地放置另外的部件，亦即内模具60、如果存在的话则放置闭合部件24、25和第二压模部件23。在此，内模具60能够可拆卸地固定在第二压模部件23上，以便保持与外模具的内腔的限定间距，使得成形空间43以足够的尺寸构成。在将内模具60直接单独插入外模具40中时，也能够将彼此贴靠的上部边缘部段52、53成形为并且相互支撑为，使得以限定的方式构成成形空间43，并且也留有足够大的填充和排气开口33、34。最后，将第一和第二压模部件22、23与容纳在其中的部件彼此夹紧，这能够借助于压模容纳部件15、16在施加外侧的闭合力Fs的情况下进行。

接着将挤压材料18经由填充管路32填入用于杯子部段的成形空间43中，其中，经由用于杯子部段43的成形空间43和柄部凸出部开口49，挤压材料也到达用于柄部的成形空间44中。因此，在后续的挤压过程中，在一个唯一的挤压过程中挤压成容器11包括杯子部段和固定地构成在其上的柄部13。

图1在右上方示出压力p关于时间t的变化曲线的示例曲线图。优选地，因此为外模具40和内模具60分别施加单独的压力p1或p2作为挤压压力。尤其是，在将压力p1作为挤压压力引到第一压模部件22的膜26上并且在此期间引入到膜、尤其是杯子膜41和柄部成形部段45上之前，优选首先将压力p2作为挤压压力引入内模具60中。压力p1、p2作为挤压压力的压力变化曲线在整个挤压周期期间可以是彼此不同的，但是也尤其可以在主挤压阶段期间均匀地走向或者是相同的。

在挤压之后打开挤压模具20，其方式为(图4A)：将第二压模部件23和必要时将全部或一部分闭合部件25抬高。在此，内模具60保持插在外模具40中并且连同外模具40一起插在第一压模部件22中。在后续的步骤中，将外模具40连同插在其中的内模具60和在它们之间成形的容器11从第一压模部件22中取出(图4B)。

为了将容器11脱模，将外模具40沿着狭缝53打开，如从图4C中可知的那样。在后续的步骤中才将内模具60并且后续将挤压成的容器11从外模具40中向上取出。

与此相对，图5A和5B示出用于脱模的改变的方法。在所示出的实施方案变形形式中，已经将内模具60连同第二压模部件23向上抬高，其中，外模具40与挤压成的容器11保留在第一压模部件22中。后续地，将外模具40与容器11从第一压模部件中取出，以便最终将容器11从外模具40中取出。

图6A、6B示出外模具制造模具70，所述外模具制造模具尤其构成用于借助于浇注法制造外模具40。在此，为了浇注而使用下述材料，借助所述材料可制成有弹性的外模具。

外模具制造模具70尤其具有两个侧向部件71、72，所述侧向部件分别成形杯子膜41的一半。在上侧上并且必要时在下侧上可设置有另外的侧向部件73，所述另外的侧向部件为了构成待成形的杯子部段的敞开内腔或外模具的向上拱曲的底部部段51的敞开内腔而结构化。尤其是，至少一个所述侧向部件71-73具有用于注入浇注材料的浇注开口76。如尤其从图6B中可知，芯部件74从上部的侧向部件73伸入到两个侧向部件71、72中，使得在两个侧向部件71、72和芯部件74的外环周之间产生成形空间75，以构成杯子膜41和底部部段51。

为了构成狭缝53，将另一成形件插在外模具制造模具70中，所述外模具制造模具成形为狭缝成形件77。狭缝成形件77从一侧出发在两个侧向部件71、72之间引导到下述腔中，在所述腔中构成狭缝53。狭缝成形件77因此优选也至少部分地延伸穿过用于杯子部段的成形空间43并且尤其也延伸穿过用于柄部的成形空间44。狭缝成形件77在两个侧向部件71、72之间越宽地延伸，那么狭缝53优选也在外模具的底部部段51中越宽地构成。优选地，狭缝成形件77延伸直至经过待成形的底部部段51的中点z。这导致了在借助这样的外模具40挤压容器11时在杯子部段12上产生相应长的待清理的外侧毛边。因此优选的是，狭缝成形件77或狭缝53不过宽地在杯子部段的区域中延伸。延伸部应如此宽，使得在考虑外模具40的弹性的情况下尤其能够实现足够的掰开，以将挤压成的容器从这样的外模具40中取出。

狭缝成形件77尤其可具有结构成形元件78，所述结构成形元件用于构成和/或插入成形锁和/或柄部插入件48。

除了外模具40与引入到其中的狭缝53之外，也可实现多件式的外模具，例如以便挤压具有多个外侧的柄部的碗。外模具也可构成有多个引入其中的狭缝，以便能够将多个在环周侧的柄部单独脱模，其方式为：将两个或多个狭缝掰开以进行脱模。

优选的狭缝宽度位于约0.3mm狭缝宽度的范围中。

图1示意地示出用于提供压力p2的压力控制装置的一个优选的设置方案，所述压力施加到内模具60上。

压力控制装置85的压力管路86可连接或已连接到压力管路67上，以便提供用于内模具60的压力p2。压力管路86以其另外的端部引导至压力源、尤其是第二压力回路87的压力气缸。根据在压力气缸中的活塞的位置，在挤压周期期间将相应高或低的压力p2施加在内模具60上。

所述压力气缸的活塞经由调节部件89、尤其是活塞杆与另一压力气缸的活塞以可一起调节的方式连接。所述另一压力气缸是第一压力回路89的部件。所述另一压力气缸经由压力控制阀91与压力源90连接。所述另一压力气缸的活塞因此能够借助于压力控制阀91调节到期望的位置中。通过两个压力回路87、89的耦联，也能够根据压力控制阀91的控制来控制用于内模具60的压力p2。

整个挤压装置的控制装置92、尤其是中央处理器或中央控制装置设计用于、尤其是被编程用于控制压力控制阀91。

位置或位移接收器93或者说传感器设置和构成用于检测调节部件或活塞在至少一个所述压力气缸中的位置和运动，与此有关地将位置或距离值ss施加到控制装置92上。也可实现下述设计方案，在所述设计方案中位置或位移接收器93已经确定施加在压力管路86上的压力p2并且将其施加到控制装置92上。

压力传感器94设置和构成用于检测在尤其压力管路86处的第二压力回路87中的压力p2，将对应于各瞬间压力p2的压力值sp施加到控制装置92上。也可实现下述设计方案，在所述设计方案中，压力传感器设置在第一压力回路88的压力管路上并且确定在其气缸中的压力，这是因为在两个压力回路中的压力在挤压周期的至少一部分中彼此处于限定的比例。

控制装置92借助于用于内模具压力产生装置的控制信号s91尤其根据所施加的压力值sp和/或位置或距离值ss来控制压力控制阀91。尤其是，压力控制装置85构造为体积和压力控制装置。

可选地，所述装置此外具有负压装置95，所述负压装置与压力管路86连接。负压装置95设计为，在将挤压成的挤压件11脱模之前将压力p2(u)作为膜抽吸压力施加在内模具60中。替选的设计方案将足够的压力例如借助于第一压力回路施加到压力管路86上。负压装置95尤其能够通过控制装置92借助于控制信号s91控制。

在压力管路86中优选使用这样的阀96，所述阀尤其能够阻止来自内模具60的回流。尤其是，这样的阀96能够根据设计方案设置在负压装置95到压力管路86的通入口上游和/或下游。

压力控制装置85的其它部件例如是在附图中没有绘出的用于控制压力过程的其它阀。

图7B-7F示意性地示出用于挤压成挤压件的模具局部在周期的不同时间点的剖视图。

优选构造的内模具60具有内模具膜62的底部部段80和内模具膜62的侧向于此沿在附图中上侧的方向延伸的环周部段81。

借助于用于内模具膜62的固定装置82将内模具膜62的底部部段80固定在内模具60的内模具芯66上。在此，所述固定根据设计方案尤其进行为，使得底部部段80直接贴靠在内模具芯66上或者在所施加的压力p2下能够具有距内模具芯66仅有限的间距。而所施加的压力p2能够将内模具膜62的环周部段81与内模具芯66的本体间隔开并构成内模具-膜间隙65。内模具-膜间隙65在运行时尤其取决于内模具膜62的环周部段81和所施加的压力p2的具体设计方案。

图7A示出在一个挤压周期期间的示例性的时间压力变化曲线，其中，时间轴线示例性地与附图7B-7F的视图相匹配。

图7B示出在挤压装置10中组装的内模具60和外模具40的第一时间状态。在此，内模具膜62的环周部段81优选贴靠在内模具芯66上。相应地，在内模具膜60上没有施加压力p2或施加较小的压力p2、尤其是相对于周围环境压力的负压、尤其是相对于成形空间43的负压(如压力p2(u))作为膜抽吸压力。

图7C示出第二时间状态，其中，在内模具60上施加压力p2作为膜预成形压力，使得在内模具芯66和内模具膜62之间构成限定的或可限定的内模具-膜间隙65。

在此和/或根据替选于此的设计方案，在该步骤中，膜间隙65优选通过填入限定的或可限定的体积而填充，因而膜间隙65具有期望的形状。在此，在内模具60中设定的压力p2(ss)因此作为膜预成形压力与填入的体积有关地产生。体积的填入尤其通过如下方式进行：体积和压力控制装置85将相应的体积填入压力管路86中。为此，尤其使用位置或距离值ss。作为尤其活塞行程的位置或距离值ss结合压力气缸87的活塞面积确定所述体积。

在构成膜间隙65之后，用挤压材料18填充用于空心本体11的成形空间43。在此，必要时调整用作为膜预成形压力的压力p2(ss)，尤其随着用挤压材料18增加地填充而提高。

因此，在挤压周期的该区段中，控制装置92借助于位置或距离值ss控制或调节压力p2和/或体积，以便控制内模具-膜间隙65的期望的延展。

图7D示出第三时间状态，其中，用于空心本体11的成形空间43用挤压材料18填充并且随后将内模具60上的压力p2提高到至少第一预压缩或挤压压力p2(sp)。

优选地，根据压力值sp实施预压缩或挤压压力p2(sp)的施加。在挤压周期的该区段中，控制装置92因此借助于压力值sp控制或调节压力p2，以便控制内模具-膜间隙65的期望的缩窄和挤压材料18的压缩或预压缩。

图7E示出第四时间状态，其中，除了在内模具60上的压力p2之外附加地也将压力p1作为挤压压力施加在外模具40上。在内模具60上的压力p2尤其根据瞬间压力值sp控制。可选地，在外模具40上的压力p1也能够比这在优选示出的时间变化曲线上绘出的那样更早地施加。

图7F示出第五时间状态，其中，将挤压材料挤压成挤压件11并且随后将外模具40和内模具60的压力p1、p2减小。在通过将内模具60从外模具40运动离开而脱模之前，优选将压力p2(u)作为膜抽吸压力施加在内模具上。由此，内模具膜62不仅从挤压件11分离，而且朝向内模具芯66的方向运动至少一段，使得在后续的脱模时避免挤压件11的损坏。尤其是，内模具膜62贴靠在内模具芯66上。

根据与此组合或替选于此的设计方案，在第二方法步骤中，将压力介质填入到内模具60中并且因此将阀96调节为，使得阻止压力介质从内模具60回流到压力控制装置85中，尤其阻止回流到体积和压力控制装置中。

尤其是，在被阀96阻止的情况下，在内模具-膜间隙65中存在或产生的压力p2后续地根据施加在外模具40上的压力p1形成。

尤其是，阀96对于挤压周期的后续方法步骤保持关闭。优选地，阀96在示出的第五状态之前打开，以便能够减小内模具-膜间隙65。

除了用于食品、汤或饮料的容器11，尤其也能够借助这样的挤压装置挤压技术性的陶瓷产物。杯子部段可能不用于容纳食品，而是仅用于容纳其它部件、材料或者仅是中空的。

具体的实施例描述具有柄部的杯子作为挤压件，而也可实现其它陶瓷物品的制造。在此，必要时出现的术语可通过等同的术语代替，如杯子通过空心本体代替，柄部通过侧向凸出部代替。这样的挤压件尤其也能够在完全具有侧向凸出部或柄部的情况下成形。作为挤压件也可成形不同形状的、尤其是较强烈地侧凹的挤压件，例如呈大肚茶杯或汤碗形式的空心物品。然后必要时需要更多的狭缝或者也需要多件式的外模具。

尤其是，各个部件的不同膜以及外模具与内模具的材料可以是彼此不同的并且具有不同的弹性或刚性。

倘若为了填充而描述用于排气的负压，那么根据其它设计方案也可采用具有或不具有所施加的负压的压缩空气来填充。

也可以将不同描述的方法步骤和设计方案相互组合。

例如可以将挤压压力仅施加在内模具上，而阻断在外模具上的压力管路。

也可以省去个别方法步骤，例如当例如挤压无侧凹的本体时，例如省去施加膜抽吸压力。

因此尤其是提供等静压或准静压的挤压方法，在该挤压方法中，控制至少一个施加在外模具40和内模具60上的压力p1或p2。尤其在通过在此没有贴靠在或者没有整面地贴靠在刚性成形体上的膜41、62从两侧压到成形空间43上时，以此能够实现等静压的挤压，在所述等静压的挤压时，真实的全方位的压力作用到挤压材料18上。

有利的是这样一种设计方案，在该设计方案中，在将外模具40从挤压装置取出以对在其中挤压成的挤压件11进行脱模之后，将另一这样的外模具60插入挤压装置中。因此，已经可以在所述另一外模具11中制造另一挤压件11，而将之前挤压成的挤压件11从第一外模具40中脱模。

附图标记列表：

10 挤压装置、尤其是容器挤压装置

11 挤压件、尤其是空心本体或容器

12 空心本体、尤其是杯子部段

13 侧向凸出部、尤其是柄部

14 侧向凸出部、尤其是柄部凸出部

15 压模容纳部件

16 压模容纳部件

17 挤压材料容器

18 挤压材料

20 挤压模具

21 外模具容纳腔

22 第一压模部件

23 第二压模部件

24 闭合部件

25 闭合部件

26 膜

27 膜固定结构

28 压力管路

29 在压模部件和膜之间的间隙

30 在膜和外模具之间的容纳间隙

31 用于容纳间隙的压力管路

32 通向成形空间的填充管路

33 填充开口

34 通向成形空间的排气开口/间隙

35 通向排气开口的压力管路

36 通向内模具或内膜的压力管路

40 外模具

41 杯子膜

42 边缘部段

43 用于空心本体、尤其是杯子的成形空间

44 用于侧向凸出部、尤其是柄部的成形空间

45 凸出部成形部段、尤其是柄部成形部段

46 模具锁

47 凸出部侧或柄部侧的外壁

48 加固或柄部插入件

49 凸出部开口、尤其是柄部凸出部开口

50 空心本体成形部段、尤其是杯子成形部段

51 底部部段

52 上部的边缘部段

53 狭缝

60 内模具

61 固定部段

62 环周壁、尤其是内侧的膜

63 上部的边缘部段

64 内模具膜

65 内模具-膜间隙

66 内模具芯

67 压力管路

70 外模具制造模具

71 侧向部件

72 侧向部件

73 上部的侧向部件

74 芯部件

75 成形空间

76 浇注开口

77 狭缝成形件

78 结构成形元件

80 内模具膜62的底部部段

81 内模具膜62的环周部段

82 用于内模具膜62的固定装置

85 用于内模具中的压力p2的压力控制装置

86 通向内模具的压力管路

87 第二压力回路、尤其是压力气缸

88 第一压力回路、尤其是压力气缸

89 调节部件、尤其是活塞杆

90 压力源

91 压力控制阀

92 控制装置、尤其是中央处理器

93 位置或位移接收器、尤其是传感器

94 压力传感器

95 负压装置

96 阀

Fs 闭合力

p 压力

p1 压力、尤其是外模具上的挤压压力

p2 压力、尤其是内模具中的挤压压力

p2(sp) 在内模具中作为预压缩或挤压压力的压力

p2(ss) 在内模具中作为膜预成形压力的压力

p2(uu) 在内模具中作为膜抽吸压力的压力

pu1 压力、尤其是相对于外模具的负压

pu2 压力、尤其是相对于排气开口的负压

s91 用于内模具压力产生装置的控制信号

s95 用于负压装置的控制信号

sp 用于负压装置的控制信号

ss 位置或距离值

t 时间

z 外模具的杯子部段的中点

Claims (32)

1.挤压装置、尤其是容器挤压装置(10)，其用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料(18)挤压成挤压件，其中，所述挤压装置具有：

-第一压模部件(22)，所述第一压模部件具有能够在背侧被以压力(p1)作为挤压压力加载的膜(26)；

-至少在部分部段上有弹性的外模具(40)，所述外模具能插入或已插入第一压模部件(22)中；和

-第二压模部件(23、60)，所述第二压模部件能设置为配合元件，用以在一方面所述第二压模部件本身或设置在所述第二压模部件(23)上的内模具(60)和另一方面所述外模具(40)的内侧的成形部段(50)之间构成成形空间(43)。

2.根据权利要求1所述的挤压装置，其中，所述挤压件是有侧凹的陶瓷物品。

3.根据权利要求1或2所述的挤压装置，其中，所述挤压件是容器(11)，所述容器(11)具有至少一个侧向凸出部、尤其是柄部(13)，并且所述外模具(40)具有从杯子成形部段(50)引入到所述外模具中的至少一个成形空间(44)，用以构成所述至少一个侧向凸出部。

4.根据前述任一项权利要求所述的挤压装置，所述挤压装置具有压力管路(24)，所述压力管路为了施加负压(pu1)而引导至在所述膜(26)和插入所述膜中的所述外模具(40)之间的容纳间隙(30)。

5.根据前述任一项权利要求所述的挤压装置，其中，所述外模具(40)在插入状态下至少部分地贴靠在所述膜(26)上，尤其是所述外模具(40)的一个/所述杯子成形部段(50)和凸出部侧或柄部侧的外壁(47)在外侧上分别至少部分地贴靠在所述膜(26)上。

6.根据权利要求5所述的挤压装置，所述挤压装置具有压力管路(35)，所述压力管路为了施加压力、尤其是负压(pu2)而引导至通向所述成形空间(43)的排气开口(34)，其中，所述压力能够与在膜和外模具之间的负压无关地施加。

7.根据前述任一项权利要求所述的挤压装置，该挤压装置具有用于将内侧的、尤其是第二挤压压力(p2)施加到所述至少一个成形空间(43、44)上的压力管路，其中，所述内侧的挤压压力经由膜(62)作用，所述膜构成在所述第二压模部件(23)上和/或构成在所述内模具(60)上。

8.根据前述任一项权利要求所述的挤压装置，该挤压装置具有用于将内侧的、尤其是第二压力(p2)施加到所述至少一个成形空间(43、44)上的至少一个压力管路(86、87)，其中，所述内侧的压力能够在所述内模具(60)中施加在所述内模具膜(62)和内模具芯(66)之间，用以构成内模具-膜间隙(65)。

9.根据权利要求8所述的挤压装置，该挤压装置具有体积和/或压力控制装置(85)，用以控制在通向内模具(60)的压力管路(86、87)中的压力(p2)，其中，所述体积和/或压力控制装置(85)具有位置和/或位移接收器(93)和压力传感器(94)，并且所述体积和/或压力控制装置设立用于根据位置或距离值(ss)产生压力(p2)作为膜预成形压力(p2(ss))并且根据压力值(sp)产生压力作为挤压压力(p2(sp))和/或作为膜抽吸压力(p2(u))。

10.根据前述任一项权利要求所述的挤压装置，该挤压装置具有体积和/或压力控制装置(85)，所述体积和/或压力控制装置构成用于根据体积和/或压力控制装置(85)的气缸的位置或距离值(ss)将体积填入所述内模具(60)中，用以构成内模具-膜间隙(65)。

11.根据前述任一项权利要求所述的挤压装置，该挤压装置具有脱模装置(79)，所述脱模装置用于将所述外模具(40)在引入到所述外模具(40)中的狭缝(53)区域中侧向掰开。

12.一种用于借助尤其是根据前述任一项权利要求所述的挤压装置由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料(18)挤压成挤压件(11)的方法，其中，

-将至少在部分部段上有弹性的外模具(40)插入第一压模部件(22)的能够在下侧被以压力(p1)、尤其是挤压压力加载的膜(26)中，

-将一方面第二压模部件(23)和/或内模具(60)以及另一方面所述第一挤压装置连同所述外模具(40)放置在一起，其中，在它们之间构成或已构成成形空间(43)，

-用所述挤压材料(18)填充所述至少一个成形空间(43、44)，并且，

-通过施加至少一个等静压压力(p1、p2)作为挤压压力将所述挤压材料(18)挤压成所述挤压件。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，作为所述挤压件，挤压成有侧凹的陶瓷物品。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，将外模具(40)用于构成至少一个侧向凸出部、尤其是柄部(13)，所述外模具具有从杯子成形部段(50)至少部分地引入到所述外模具(40)的壁部中的至少一个成形空间(44)，并且挤压成容器(11)连同所述至少一个侧向凸出部作为所述挤压件。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其中，将挤压成的挤压件、尤其是容器(11)连同保持闭合的外模具(40)从所述第一压模部件(22)中取出。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其中，在从所述第一压模部件(22)中取出期间，所述/一个内模具(60)仍保持插在成形件、尤其是容器(11)中。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的方法，其中，为了取出挤压成的所述挤压件、尤其是容器(11)，首先通过扩宽狭缝(53)来打开所述外模具(40)并且随后将所述挤压件从所述外模具(40)中取出。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的方法，其中，至少在挤压周期的一部分期间，将施加于所述膜(26)或所述外模具(40)上的压力(p1)、尤其是挤压压力至少暂时以与施加在所述内模具(60)上的压力(p2)、尤其是挤压压力不同的压力值施加到所述至少一个成形空间(43、44)上。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的方法，其中，在构成内模具-膜间隙(65)的情况下在所述内模具(60)的内模具芯(66)和内模具膜(62)之间施加一个/所述压力(p2)，其中，施加具有彼此不同的压力值的所述压力(p2)作为膜预成形压力(p2(ss))，用以利用所述挤压材料(18)填充所述成形空间(43、44)，并且施加具有彼此不同的压力值的所述压力作为挤压压力(p2(sp))，用以挤压所述挤压材料(18)。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的方法，其中，在所述内模具(60)的内模具芯(66)和内模具膜(62)之间施加一个/所述压力(p2)作为膜抽吸压力(p2(u))，用以减小一个/所述内模具-膜间隙(65)。

21.根据权利要求19或20所述的方法，其中，根据位置或距离值(ss)施加所述压力(p2)作为膜预成形压力(p2(ss))，并且根据压力值(sp)施加所述压力作为挤压压力(p2(sp))和/或作为膜抽吸压力(p2(u))。

22.根据权利要求12至21中任一项所述的方法，其中，为了构成内模具-膜间隙(65)，将压力介质的体积填充到所述内模具(60)中，尤其是根据所述体积和/或压力控制装置(85)的气缸的位置或距离值(ss)将所述体积填充到所述内模具(60)中。

23.根据权利要求12至22中任一项所述的方法，其中，在所述压模部件(22)的膜(26)和插入其中的所述外模具(40)之间的容纳间隙(30)上施加负压(pu1)，尤其是，该负压(pu1)相比于施加在所述成形空间(43、44)的排气开口(34)上的压力、尤其是负压(pu2)，在较长的持续时间上施加。

24.一种用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料(18)挤压成挤压件的外模具(40)、尤其是根据前述任一项权利要求所述的挤压装置的或者方法的外模具，该外模具具有无侧凹的外轮廓并且具有内侧的成形部段用以构成具有有侧凹的内轮廓的挤压件。

25.一种用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料(18)挤压成挤压件的外模具(40)，尤其是根据前述任一项权利要求所述的挤压装置的或者方法的外模具和/或根据权利要求24所述的外模具，所述外模具用于构成挤压件，其中，所述挤压件构成具有至少一个侧向凸出部的容器(11)，并且所述外模具(40)至少在部分部段上由弹性材料构成并且具有内侧的成形部段、尤其是杯子成形部段(50)和至少一个基于此的成形空间(44)用以构成所述侧向凸出部、尤其是柄部(13)。

26.根据权利要求24或25所述的外模具，其中，所述外模具(40)具有狭缝(53)，所述狭缝(53)延伸穿过成形部段的、尤其是杯子成形部段(50)的至少一部分，并且所述狭缝(53)延伸穿过底部部段(51)的至少一部分，并且所述狭缝在一个平面中倾斜于、尤其横向于所述底部部段(51)地延伸穿过空心本体部段或杯子成形部段(50)。

27.根据权利要求26所述的外模具，其中，所述狭缝(53)也延伸穿过至少一个柄部成形部段。

28.根据权利要求1至23之一所述的挤压装置或方法的内模具(60)，所述内模具用于由粉末和/或颗粒状的陶瓷挤压材料(18)挤压成挤压件，其中，所述内模具(60)具有有弹性的环周壁(62)、尤其是具有有弹性的膜作为环周壁(62)，所述环周壁可连接在第二压模部件(23)的压力管路(36)上，用以将压力(p2)、尤其是挤压压力(p2)在内侧施加在所述内模具(60)中。

29.根据权利要求28所述的内模具(60)，所述内模具具有内模具芯(66)、一个/所述内模具膜(62)的底部部段(80)、所述内模具膜(62)的环周部段(81)和固定装置(82)，其中，所述固定装置(82)将所述底部部段(80)固定在所述内模具芯(66)上。

30.根据权利要求1至11之一所述的挤压装置，该挤压装置具有至少一个根据权利要求24至27之一所述的外模具或根据权利要求28或29所述的内模具。

31.一种用于由至少在部分部段上有弹性的材料制造外模具(40)的、尤其是根据权利要求1至26之一所述的外模具(40)的设备，所述设备具有：

-至少两个侧向部件(71、72)和至少一个芯部件(74)作为成形件，这些成形件在组装状态下在它们之间构成用于浇注所述外模具(40)的成形空间(75)；和

-尤其是面式的狭缝成形件(77)，所述狭缝成形件部分地、尤其是仅部分地以伸入的方式能插入或插入所述侧向部件(71、72)和所述至少一个芯部件(74)之间。

32.一种用于制造外模具、尤其是根据权利要求1至26之一所述的外模具(40)的方法，其中：

-将至少两个侧向部件(71、72)和至少一个芯部件(74)作为成形件组装在一起，这些成形件在组装状态下在它们之间构成用于浇注所述外模具(40)的成形空间(75)，

-其中，将尤其是面式的狭缝成形件(77)部分地、尤其是仅部分地以伸入的方式能插入或插入所述侧向部件(71、72)和所述至少一个芯部件(74)之间，并且

-其中，随后将所述外模具(40)与伸入该外模具中的狭缝(53)在所述成形空间(75)中至少在部分部段上由保持弹性的材料浇注。