CN106535727A - 具有自容加热材料的容器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种容器(10)，其具有用于储存用于加热内容物的空气活化的材料(50)的隔室(40)。所述隔室在材料的第一网状物(20)和材料的第二网状物(30)之间形成。第一网状物包括与第二膜层(24)层合的第一膜层(22)。第一网状物的第一膜层的一部分可与第二膜层分离，从而露出第一膜层中的允许空气进入所述隔室的开口(65)。当空气与所述空气活化的材料接触以活化所述材料时，发生用于产生热量，例如用于加热容器内容物的放热反应。

Description

具有自容加热材料的容器
背景
本发明涉及具有自容加热能力的容器，例如用于在消费之前加热所述容器的内容物。
产品如即食肉(MRE)、其它食品、医疗用品和化妆品的产品通常要求以下或通过以下改进：对产品施加一些热量，如允许恰当地消费所述产品，或者至少允许更愉悦的消费者体验。同时，消费者并非总是可获得加热器具如炉具、炉和微波炉。野外的露营者、战场上的士兵和军事人员以及远离现代化生活设备的其它人员例如可能需要使用要求加热的预包装产品，但可能难以找到快速且有效地加热这样的产品的手段。
简述
因此，本发明的实施方案涉及具有内置加热体的容器，所述加热体可在不存在任何外部能源下操作。一些实施方案设计为预装填有在需要时加热的产品。如下文更详细描述那样，将所述容器构造为保持加热材料的功效且延长其贮存期，而同时为消费者提供容易和有效的手段来将热量施加至储存在所述容器中的产品。
因此提供了用于加热物品，如储存在容器内的内容物的容器。在一些实施方案中，所述容器包括含第一膜层和第二膜层的层合体的第一网状物、邻近所述第一网状物的第二膜层设置的且与所述第一网状物密封从而在其间形成隔室的第二网状物，和置于所述隔室内的空气活化的材料。第一网状物的第一膜层可经由粘合剂层粘合至第二膜层，且第二膜层可包括多条限定塞的划线。第一网状物可起防止空气进入所述隔室的阻隔体的作用。可将第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层剥离。可将塞构造为在将第一膜层的相应部分剥离时与第二膜层分离和移位以在第二膜层中产生开口以允许空气进入隔室，且可将空气活化的材料构造为与经由开口进入隔室的空气反应以活化所述材料。
在一些情况下，第一网状物的第一膜层可包括至少一条划线，所述划线限定构造为待与第二膜层剥离的第一膜层的至少一个可剥离部分。第一膜层的所述至少一条划线、粘合剂层和第二膜层的划线可例如限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
在一些实施方案中，第一网状物的第一膜层可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。额外或者替代地，第一网状物的第二膜层可包含金属化的取向聚丙烯。
在一些情况下，第二网状物可包括与金属化的取向聚丙烯层层合的取向聚丙烯的层。在其它情况下，第二网状物可包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。
在一些实施方案中，第三网状物可与第二网状物连接，从而在其间形成容纳空间，且待加热的内容物可容纳在所述容纳空间内。例如，第三网状物可包括与金属化的取向聚丙烯层层合的聚对苯二甲酸乙二醇酯层。或者，第三网状物可包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。
此外，第一网状物可包括邻近第一膜层设置的第三膜层，其中第三膜层包含氧气阻隔体。
在一些实施方案中，将所述容器构造为加热至少一种食品或医疗产品。此外，可将第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为经由粘合剂层与第二膜层再次粘合，从而将塞再次嵌入第二膜层中的相应开口中。
在其它实施方案中，可提供一种制备容器的方法，其中所述方法包括将第一膜层层合至第二膜层，从而形成第一网状物，其中第一膜层经由粘合剂层粘合至第二膜层，且其中第二膜层包括多条限定塞的划线。所述方法可进一步包括将第二网状物邻近第一网状物的第二膜层布置并将第一网状物密封至第二网状物，从而在其间形成隔室。可在所述隔室内放置空气活化的材料。第一网状物可起防止空气进入所述隔室的阻隔体的作用，且可将第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层剥离。此外，可将所述塞构造为在将第一膜层的相应部分剥离时与第二膜层分离和移位以在第二膜层中产生允许空气进入所述隔室的开口。可将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料。
在一些情况下，第一网状物的第一膜层可包括至少一条划线，所述划线限定出第一膜层的构造为待与第二膜层剥离的至少一个可剥离部分。第一膜层的所述至少一条划线、粘合剂层和第二膜层的划线可限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
额外或者替代地，第一网状物的第一膜层可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯，且第一网状物的第二膜层可包含金属化的取向聚丙烯。此外，第二网状物可包括与金属化的取向聚丙烯层层合的取向聚丙烯的层。
在一些实施方案中，所述方法可进一步包括使第三网状物与第二网状物相连，从而在其间形成容纳空间且将待加热的内容物置于所述容纳空间中。第二网状物和第三网状物可各自包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。
在其它实施方案中，所述方法可包括在第一网状物的第一膜层或第一网状物的第二膜层之一中限定出至少一条划线，其中将所述至少一条划线构造为允许预定量的氢气从所述隔室中逸出。
在其它实施方案中，提供了一种用于加热物品，如储存在容器中的内容物的容器。在一些实施方案中，所述容器包括第一网状物，所述第一网状物包括第一膜层和第二膜层的层合体，其中第一膜层经由粘合剂层粘合至第二膜层。所述容器还可包括邻近第一网状物的第二膜层设置的且与第一网状物密封从而在其间形成隔室的第二网状物，且可进一步包括置于所述隔室内的空气活化的材料。可将第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层分离，从而露出第一膜层中的多个开口以允许空气进入所述隔室。可将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料。在第二膜层与第一膜层分离之前，可将所述容器构造为允许氧气以在23℃下每24小时小于约3cc/100in2的速率进入所述隔室。
在一些情况下，还可将所述容器构造为允许氢气以在23℃下每24小时至少约10cc/100in2的速率从所述隔室中逸出。额外或者替代地，可将所述容器构造为允许水蒸气以在38℃下每24小时小于约0.030g/100in2的速率进入所述隔室或从所述隔室中逸出。
在一些实施方案中，第一网状物的第二膜层可包括多条限定塞的划线，其中将所述塞构造为在将第一膜层的相应部分分离时与第二膜层分离和移位以在第二膜层中产生开口。在一些情况下，第一网状物的第一膜层可包括至少一条划线，所述划线限定出第一膜层的构造为待与第二膜层分离的至少一个可剥离部分，且第一膜层的所述至少一条划线、粘合剂层和第二膜层的划线可限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
在其它实施方案中，第一网状物的第一膜层可限定出开口，且可将第二膜层构造为在第二膜层与第一膜层粘合时覆盖所述开口。
根据其它实施方案，可提供一种用于加热物品的容器，其中所述容器包括第一网状物，所述第一网状物包括第一膜层和第二膜层的层合体，且其中第一膜层经由粘合剂层粘合至第二膜层。所述容器还可包括邻近第一网状物的第二膜层设置的且与第一网状物密封从而在其间形成隔室的第二网状物，且可进一步包括置于所述隔室内的空气活化的材料。可将第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层分离，从而露出第一膜层中的多个开口以允许空气进入所述隔室。可将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料。在第二膜层与第一膜层分离之前，可将所述容器构造为允许氢气以在23℃下每24小时至少约10cc/100in2的速率从所述隔室中逸出。
在一些情况下，可将所述容器构造为允许氧气以在23℃下每24小时小于约3cc/100in2的速率进入所述隔室。额外或者替代地，可将所述容器构造为允许水蒸气以在38℃下每24小时小于约0.030g/100in2的速率进入所述隔室或从所述隔室中逸出。
在一些实施方案中，第一网状物的第二膜层可包括多条限定塞的划线，其中将所述塞构造为在将第一膜层的相应部分分离时与第二膜层分离和移位以在第二膜层中产生开口。在一些情况下，第一网状物的第一膜层可包括至少一条限定出第一膜层的构造为待与第二膜层分离的至少一个可剥离部分，且第一膜层的所述至少一条划线、粘合剂层和第二膜层的划线可限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
在其它实施方案中，第一网状物的第一膜层可限定出开口，且可将第二膜层构造为在第二膜层与第一膜层粘合时覆盖所述开口。
根据其它实施方案，可提供一种用于加热物品的容器，其中所述容器包括第一网状物，所述第一网状物包括第一膜层和第二膜层的层合体，且其中第一膜层经由粘合剂层粘合至第二膜层。所述容器还可包括邻近第一网状物的第二膜层设置且与第一网状物密封从而在其间形成隔室的第二网状物，且可进一步包括置于所述隔室内的空气活化的材料。可将第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层分离，从而露出第一膜层中的多个开口以允许空气进入所述隔室。可将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料。在第二膜层与第一膜层分离之前，可将所述容器构造为允许水蒸气以在38℃下每24小时小于约0.030g/100in2的速率进入所述隔室或从所述隔室中逸出。
在一些情况下，可将所述容器构造为允许氧气以在23℃下每24小时小于约3cc/100in2的速率进入所述隔室。额外或者替代地，可将所述容器构造为允许氢气以在23℃下每24小时至少约10cc/100in2的速率从所述隔室中逸出。
在一些实施方案中，第一网状物的第二膜层可包括多条限定塞的划线，其中将所述塞构造为在将第一膜层的相应部分分离时与第二膜层分离和移位以在第二膜层中产生开口。在一些情况下，第一网状物的第一膜层可包括至少一条限定出第一膜层的构造为待与第二膜层分离的至少一个可剥离部分的划线，且第一膜层的所述至少一条划线、粘合剂层和第二膜层的划线可限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
在其它实施方案中，第一网状物的第一膜层可限定出开口，且可将第二膜层构造为在第二膜层与第一膜层粘合时覆盖所述开口。
附图的若干视图的简述
在已笼统地如此描述本公开之后，现在参考附图，所述附图并非必然按比例绘制且其中：
图1显示了根据本发明一个实施方案的容器；
图2为图1容器在根据本发明的实施方案剥离第一膜层之前的横截面视图；
图3为图1容器在根据本发明的实施方案剥离第一膜层之后的横截面视图；
图4为根据本发明实施方案的容器的透视图；
图5为沿图4的线5-5的部分横截面视图；且
图6显示了沿图4的线6-6的横截面视图。
附图详述
现在参照显示了本发明的一些但并非全部实施方案的附图在下文更充分地描述本发明。事实上，这些发明可体现为许多种不同的形式且不应理解为限于本文所述的实施方案；相反，这些实施方案以使得本发明满足现行法律要求的方式提供。在通篇中，相同的数字表示相同的元件。
具有自容加热元件的常规包装和容器依赖于在将锌基加热材料置于电解质溶液中时发生的放热反应。所述锌材料使用氧气作为阴极且使用锌作为阳极。因此，当锌材料与来自空气的氧气接触时，锌转化成氧化锌并释放出热量，所述热量可用来加热任何各种物品，如所述包装的内容物。
由于空气活化的材料中存在的锌量有限，因此一旦锌完全消耗(例如，一旦所有锌转化成氧化锌)，则放热反应停止，不再获得更多的热量(例如，用于加热包装的内容物)。因此，空气活化的材料与空气的任何过早反应—例如包装仍在储存状态中且在消费者使用所封闭的产品之前—会降低用户最终将加热体活化时的加热体加热能力，且还降低容器和/或其内容物的贮存期限。例如，一些常规容器使用四层3密耳厚的聚乙烯，其用作足够的湿气阻隔体以保持加热材料的湿气水平；然而，这样的层可能不足以作为氧气阻隔体。此外，一些用于容纳空气活化的材料的常规容器可具有其它开口和通道，从而允许空气进入并与所述空气活化的材料反应，这进一步损害了容器的效果和贮存期限。
因此描述了包含自容加热材料的容器的实施方案，其提供了就过早的空气进入和水逸出而言的改进的阻隔功能和与常规容器相比的较低成本。图1-3描绘了根据本发明一个实施方案的容器10，例如用于加热内容物(例如定量食品)的容器。如图2所示，容器10可包括第一网状物20、与第一网状物密封从而在其间形成隔室40的第二网状物30，和置于所述隔室内的空气活化的材料50。如所示的那样，在一些实施方案中，第一网状物20可包括第一膜层22和第二膜层24的层合体。例如，可使用粘合剂层26使第一膜层22与第二膜层24粘合，所述粘合剂可例如为压敏粘合剂。
根据本发明的实施方案，第一网状物20的第二膜层24可包括多条限定材料的塞60的划线28。例如，第二膜层24可精确划线(例如冲切线)以限定塞60；然而，塞60可保持在第二膜层24内以避免在第二膜层中产生孔(此时空气可过早进入隔室40并与容纳在其中的空气活化的材料50反应)。因此，第一网状物20可起阻隔体的作用以防止空气进入隔室40且防止水蒸气从隔室40中逸出(二者均由第一网状物的层22，24所选材料所导致且由经由塞60实现的所述材料的基本结构连续性所导致)。在一些情况下，第一网状物20的第二膜层24还可具有高阻隔层，例如金属化的取向聚丙烯膜，其保持隔室40中的湿气且将空气保持在外。
参照图3，可将第一网状物20的第一膜层22的至少一部分(例如图3所示的整个第一膜层)构造为待与第二膜层24剥离。例如，可提供不与第二膜层24层合的第一膜层22的拉片(例如图4中所示的拉片29)或其它部分(例如，第一和第二膜层之间的未粘合区域)，从而使得用户可抓住拉片并将第一膜层22与第二膜层24拉开，从而在由粘合剂26形成的界面处将所述两个层分离。例如，所述拉片可通过在第一网状物20的第一和第二膜22，24的界面中提供无粘合剂的“分离”区域而形成，所述拉片的边界为第一网状物的边缘或至少贯穿第一膜层的划线(例如如图4的划线90所示)。例如，在一些情况下，第二膜层24的精确划线可包括切割出仅贯穿第二膜层的划线(例如使用机械或激光冲切技术)，从而使得图2所示的划线28不贯穿粘合剂层26。
可将塞60构造为在将第一膜层22的相应部分剥离时与第二膜层24分离和移位以在第二膜层24中产生开口65。换言之，当第一膜层22与第二膜层24被拉开或剥离时，塞60沿预定的划线28与第二膜层24的剩余部分分离，并留下开口65，开口65现在(由于第一膜层22剥离)暴露至周围环境。开口65又允许氧气(例如空气)进入隔室40并与空气活化的材料50反应并活化所述材料，从而例如引发产生热量(例如用于加热容器的内容物15)的放热反应。
继续参照图2和3，容器10可进一步包括与第二网状物30连接从而在其间形成容纳空间80的第三网状物70，其中待加热的内容物15容纳在所述容纳空间内。可将容器10构造(例如尺寸和形状)为使得容纳空间80可容纳各种类型的产品，从食品(例如肉、汤、调味料、巧克力糖浆、婴儿配方奶粉等)至医疗产品(例如洗剂、膏剂、压制物、夹板等)至化妆产品等。
除容器10的尺寸和/或形状之外，形成第一、第二和第三网状物20、30、70的材料可经选择以赋予容器各种性能：可允许更好地储存特定内容物(例如通过提高内容物的贮存期限或保持产品的鲜度、口味、外观、结构等)、更易接触或运送储存在其中的内容物，和/或更好的消费体验(例如通过提供更均匀、更充分加热的内容物或加热至特定温度或温度范围的内容物)。此外，如上所述，形成容纳所述空气活化的材料的隔室40的第一和第二网状物20，30的材料可经选择以提高加热材料本身的贮存期限，由此延长容器的可用性。根据一些实施方案，所述空气活化的材料的贮存期限可通过如本文所述那样选择材料和设计容器10而提高至8个月、9个月、10个月、11个月、12个月或更长的贮存期限。
例如，在一些实施方案中，第一网状物20的第一膜层22可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其它具有合适氧气和湿气阻隔性能的聚合物材料或由其组成。此外，在一些实施方案中，第一网状物20的第二膜层24可包含金属化的取向聚丙烯(mOPP)或其它金属化的膜或由其组成，从而进一步提供就光、湿气和氧气通过而言的阻隔，同时提供足够的韧性且允许所述层与其它层和网状物热密封以形成容器，这将在下文更详细地描述。在一些情况下，第二膜层24的金属化材料可进一步起热防护体的作用，从而允许空气活化的材料50上发生的放热反应更有效地加热内容物15(例如通过将热量直接导向内容物，和降低损失至周围环境中的热量)。
在一些情况下，第三网状物70也可包括多个膜层。例如，第三网状物70可包括与mOPP层层合的PET层或由其组成，从而使得第三网状物可与第一网状物20和/或第二网状物30热密封以提供封闭的容纳空间80。同时，金属化膜的存在可如上文所述起热防护体的作用，从而引导否则的话可具有从容器中逸出的倾向(例如穿过容纳空间80且从另一侧逸出)的空气活化的材料50产生的热量，从而将所述热量引导回至容纳空间中以加热内容物15。在一些实施方案中，PET层可设置得距离容纳空间80最近，而mOPP层设置在PET层的外表面上。
尽管上文描述了某些用于形成第一网状物20的第一和第二膜层22，24的材料，然而合适的话，可使用其它材料来为容器提供相同或类似的氧气和湿气阻隔性能。此外，在一些情况下，可在第一网状物20的外表面上邻近第一膜层22地施加其它涂层或层，所述涂层或层可起额外的氧气阻隔体的作用。例如，在一些实施方案中，第一网状物20包括邻近第一膜层22设置的第三膜层(未示出)，其中第三膜层包含氧气阻隔体。此外，可在第一网状物20的结构中添加其它材料、层、颜料等以改善第一网状物的外观、生产性能或阻隔性能。
例如，在一个实施方案中，第一网状物20可具有以下结构(沿从第一网状物的外表面朝向隔室40的方向)：92ga PET/油墨/PSA/118ga mOPP。作为实例，第二网状物20可具有以下结构(沿从隔室40朝向容纳空间80的方向)：取向聚丙烯(OPP)/油墨/粘合剂/118gamOPP。额外或者替代地，在一些实施方案中，第三网状物70可具有以下结构(沿从容纳空间80朝向第三网状物外表面的方向)：92ga PET/油墨/粘合剂/118ga mOPP。
除了提供增加的空气活化的材料50的贮存期限之外，上文所述的容器10的实施方案还可降低包装的厚度和空容器(在装入加热材料和/或内容物之前)的重量，由此降低生产成本。例如，许多用于容纳相当产品的常规容器通常可使用三个网状物来容纳空气活化的材料，且因此可具有约334微米的厚度和约8-9克的重量。相反地，将上文所述的本发明实施方案构造为仅使用两个网状物20，30来形成隔室40，因此可具有约113微米的厚度和约3-5克，例如4克的重量。
在一些实施方案中，可在第二和第三网状物30，70之间抽真空，从而使得容纳空间80的内容物15与隔室40的加热材料50更紧密地接触。例如，当内容物15为呈固体形式的产品时(例如热塑性夹板)，借助真空移除容纳空间80中的空气可因此允许从加热材料50散发出的热量更有效地传递至内容物(例如经由传导以及经由辐射)。
如上所述，可将容器10构造为促进形成用于容纳不同种类的内容物15的不同种类的容器。例如，在一些实施方案中，可将容器10构造为容纳洗剂、膏剂或其它液体或凝胶状产品。例如，参照图4和6，在一些实施方案中，第二和第三网状物30，70二者可包括层合在一起的多个膜层。例如，第二和第三网状物30，70之一或二者可包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。例如，在图6中，第二网状物30包括与金属箔的第二膜层34层合(例如借助粘合剂粘合)的流延聚丙烯的第一膜层32，第二膜层34又与流延聚丙烯的第三膜层36层合。第三网状物70同样包括与金属箔的第二膜层74层合(例如借助粘合剂粘合)的流延聚丙烯的第一膜层72，所述金属箔又与流延聚丙烯的第三膜层76层合。所述金属箔可例如为铝箔。在一些情况下，可在第二和第三网状物30，70之一或二者中的流延聚丙烯之间层合多个金属箔的膜层，而非仅层合一个金属箔的膜层，从而提高热防护的效果，例如两个或三个金属箔层或更多。
如上文就金属化膜所述的那样，金属箔层可通过在容纳空间80的两侧起热防护体作用而降低从容器10逸出至外部环境中的热量，其将热量导回至容纳在容纳空间80中的内容物15。此外，流延聚丙烯层可允许第二和第三网状物30，70彼此热密封，且还与第一网状物20(如上文所述的那样，其可包括PET的第一膜层22)热密封。以此方式，可形成包括围绕包装物的4个面的密封体的容器。此外，流延聚丙烯与PET/mOPP层合体的相容性可允许第一网状物20与第二网状物30直接热密封，这可有助于降低容器的生产成本。
继续参照图4和6，在一些情况下，第一网状物20的第一膜层22可包括至少一条划线90，其限定出第一膜层的构造为待与第二膜层24剥离的至少一个可剥离部分92。可剥离部分92可包括例如拉片29，拉片29可由用户抓住且用于将所述可剥离部分与容器10剥离，从而在第一网状物20的第二膜层24中产生(经由划线28)允许空气进入隔室40中的开口65(示于图3中)。可剥离部分92可相对于容器10的表面构造(例如尺寸和形状)和设置，从而使得当通过移除可剥离部分而产生开口65时，所述开口允许空气以均匀且受控的方式与隔室40中的空气活化的材料50接触，使得由此导致的放热反应以有效方式将热量施加给内容物15。
因此，尽管图4中显示在容器10的大部分表面上中心设置有一个可剥离部分92，然而在一些实施方案中，可提供超过一个可剥离部分，且所述可剥离部分可以以不同的方式设置以适应加热材料50的量和方向。在这样的情况下，可剥离部分可独立地剥离，从而使得加热(例如内容物15的加热)程度可由用户通过控制允许与加热材料50接触的空气的量而控制。例如，当提供3个可剥离部分(未示出)时，用户可通过仅移除一个可剥离部分而以“缓慢”水平产生热量。用户可类似地通过移除两个可剥离部分而以“中等”水平产生热量，用户同样可通过移除所有三个可剥离部分且允许最大量的空气进入隔室40并与加热材料50反应而以“高”水平产生热量。
在其它实施方案中，可将一个或多个可剥离部分92构造为使得第一膜层22可与第二膜层24经由粘合剂层26再次粘合，从而使得可再次密封隔室40。作为实例，可将第一网状物20的第一膜层22的至少一部分构造为经由粘合剂层26与第二膜层24再次粘合，从而将塞60再次嵌入第二膜层的相应开口65中，由此将膜层的形态由图3所示的构造转变成图2所示的构造。通过所述操作，可不向隔室50中引入额外的氧气，从而使任何未反应的加热材料(一旦隔室中的氧气消耗)保持未反应，直至第一膜层22再次与第二膜层24剥离且经由开口65在隔室40中引入额外的氧气以再次引发加热材料的反应的时刻。
此外，容器10可包括其它特征以辅助用户消费或接触内容物15。在用于容纳在使用前加热的洗液的容器10的实例中，第一网状物20的尺寸可小于第二和第三网状物30，70的尺寸，从而使得第一网状物密封至第二网状物的区域25(示于图6中)不同于第二网状物与第三网状物密封的区域27。此外，可在两个密封区域25，27之间提供脆弱的线95，其中将所述脆弱的线构造为允许用户撕开第二和第三网状物30，70，从而能将内容物15从容器10的容纳空间80中取出。所述脆弱的线可例如包括形成撕裂带以有助于移除一部分容器，从而产生可取出内容物15的出口的开孔。然而，在其它情况下(未示出)，容器10可进一步包括可经由其取出内容物15的喷嘴、喷口和其它预定出口。
现在转向图5，在一些实施方案中，第一膜层22的至少一条划线90、粘合剂层26和第二膜层24的划线28可限定出多条贯穿第一网状物20的厚度且被构造为允许氢气从隔室40中逸出的曲折通道。例如，在一些情况下，氢气可作为加热材料50中的锌在其储存在隔室40期间(例如在剥离第一网状物20或第一网状物的一部分以有意引发放热反应之前)腐蚀的副产物产生。在这样的情况下，氢气可累积在隔室40中且可导致容器10由于隔室中的过度压力而膨胀。这可导致容器10难看且可导致消费者羞于购买容器，因为消费者可能具有以下印象：所述容器是有缺陷的、破损的，或者接近其贮存期限的末期，而实际情况可能并非如此。
通过在第二膜层24中提供划线28，在隔室40内释放出的任何氢气(以箭头示于图5中)可以能够经由划线穿过第二膜层24。正如所示的那样，氢气可扩散通过粘合剂层26，且可通过穿过第一膜层22的划线90而继续释放至外部环境中。划线28，90可例如处于约5-7微米宽度的范围内，且氢气由于氢气分子的小尺寸而能够穿过。在一些情况下，扩散通过粘合剂层26可通过以下方式促进：以图案方式在粘合剂层中施加通道，从而为氢气提供从第二膜层24的划线28输送到第一膜层22的划线90的通道。以此方式，可允许氢气离开隔室40，而不牺牲第一网状物20的完整性，从而使得第一网状物仍能起防止空气进入隔室和湿气由隔室中逸出至环境中的阻隔体的作用。在第一网状物20的第一膜层22中不提供划线90的其它情况下，在一些情况下，可允许氢气经由第一和第二网状物20，30的自由横边从隔室40中逸出(例如，穿过第二膜层24的划线28且经由粘合剂层从容器侧边横向逸出)。
在一些情况下，氢气扩散通过第一网状物20可基于可利用的扩散通道而调节。因此，在一些实施方案中，可在第一网状物20的第一膜层22或第一网状物的第二膜层24之一中限定出至少一条划线，其中将所述至少一条划线构造(例如经由长度、深度、厚度和/或形状)为允许经调节的量的氢气从所述隔室中逸出。例如，可计算(例如，基于隔室40中的材料50的具体组成等)待扩散的氢气的量(和/或所需的扩散速率)，且又可计算在第一网状物20的第二膜层24中和/或第一膜层22中划出的所述经计算扩散所需的总线量。在由划线28，90提供的总划线量小于所需的总划线量(例如计算量)的一些情况下，可在第一和/或第二膜层22，24中提供额外的划线以提高扩散量和/或调节扩散可发生的速率。所述额外的划线可呈直线、曲线和/或闭合形状的形式，但可出于扩散氢气的唯一目的提供，而非形成允许空气进入隔室40的塞60或提供图4所示的一个或多个可剥离部分92的目的。
还提供了制备容器，例如上文所述的用于加热储存在其中的内容物的容器10的方法的实施方案。在一些实施方案中，所述方法可包括将第一膜层与第二膜层层合，从而形成第一网状物，其中第一膜层经由粘合剂层粘合至第二膜层，且其中第二膜层包括多条限定塞的划线。第一网状物的第二膜层中的划线可通过使用激光烧蚀第二膜层的材料而形成。激光可以以使得其具有适于烧穿第二膜层的厚度而不穿透第一网状物的第一膜层和/或不穿透第一和第二膜层之间的粘合剂层的功率密度的方式调节。或者，所述划线可以以机械形式形成，例如通过冲切。
如上所述，第二网状物可邻近第一网状物的第二膜层设置，且第一网状物可密封至第二网状物，从而在第一和第二网状物之间形成隔室。可将空气活化的材料置于所述隔室中。此外，可将第三网状物与第二网状物连接，从而在第二和第三网状物之间形成容纳空间。在一些情况下，可将上述空气活化的材料置于隔室中，且所述容器可提供用于用已存在于容器中的空气活化的材料进行的下游处理(例如将内容物放入容纳空间中)。然而，在其它情况下，可提供不含空气活化的材料的容器，例如一卷空容器，且可在包装时将空气活化的材料和内容物置于容器内的合适位置。
如上文所述，第一网状物可起防止空气进入所述隔室的阻隔体的作用，且可将第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层剥离。又可将所述塞构造为在将第一膜层的相应部分剥离时与第二膜层分离和移位以在第二膜层中产生允许空气进入所述隔室的开口。将所述空气活化的材料构造为与来自经由所述开口进入所述隔室的空气的氧气反应以活化所述材料，使得例如所述容器的内容物可由于上文所述和附图所示的放热反应而加热。
在一些情况下，第一网状物的第一膜层可包括至少一条划线，所述划线限定出第一膜层的构造为待与第二膜层剥离的至少一个可剥离部分。如上文所述，第一膜层的所述至少一条划线、粘合剂层和第二膜层的划线可限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。在一些实施方案中，可在第一和/或第二膜层中提供额外的划线以调节和/或控制氢气扩散通过第一网状物的量和/或速率。
在一些实施方案中，第一网状物的第一膜层可包含聚对苯二甲酸乙二醇酯，且第一网状物的第二膜层可包含金属化的取向聚丙烯。在一些情况下，第二网状物可包括与金属化的取向聚丙烯层层合的取向聚丙烯层。在其它情况下，第二网状物和第三网状物可各自包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。
如上文所述，容器的实施方案被构造为满足某些性能和制造要求和偏好。例如，容器的实施方案应设计为限制氧气进入容纳空气活化的材料的隔室以避免加热材料的显著非故意反应。此外，应允许在隔室内产生或累积的氢气(例如由于锌阳极与存在于容器中的水反应)从隔室中放出以避免隔室的膨胀或容器的爆裂。
氢气在隔室中的累积在一定程度上取决于第一和第二网状物的组合氢气传输速率。因此，当氢气的产生速率大于容器的平均氢气传输速率时，氢气可累积在隔室中。
一般而言，水蒸气的传输方向(例如进入隔室或从隔室中逸出)取决于第一和第二网状物的组合水蒸气传输速率、环境的相对湿度和电解质溶液的相对湿度。水蒸气的净传输典型地沿从较高相对湿度的场所至较低相对湿度的场所的方向进行。因此，当容器处于相对潮湿的环境中且第一网状物例如选择为具有高水蒸气传输速率的那些时，水蒸气的净传输是进入隔室，水蒸气可快速累积且导致隔室(和容器)膨胀，这是不美观的且可破坏容器和/或其内容物。同时，如果容器处于较低湿度的环境下且第一和第二网状物的材料选择为一起提供高水蒸气传输速率，则水蒸气可从隔室中排出，且电解质溶液可能存在脱水的风险，这再次可能对容器以及加热材料的功能具有不利影响。
对于具体容器而言的实际氧气、氢气和水蒸气传输速率可取决于若干因素，尤其包括对不同网状物的不同膜层所选的材料、膜的厚度、贯穿第一网状物厚度的曲折通道的图案，和容器的具体构造。除这些因素之外，水蒸气传输速率还可取决于与环境相比的电解质溶液相对湿度(如上文所述)。同时，对具体容器所选的材料应适于涉及制备所述容器的具体生产方法。例如，在一些应用中，所述材料(除显示出上文所述的合适氧气、氢气和水蒸气传输速率之外)必须还经受容器热密封和组装所要求的温度(这可为约170°F-约200°F)。
本发明人已测试了根据上述实施方案的容器的各种构造以确定在不同情况下的具体氢气、氧气和水蒸气传输速率。
在一个对比实例测试情况下，空气活化的加热材料包括锌、碳、聚四氟乙烯(PTFE)和水。电解质溶液为28.5％溴化钾(KBr)，其具有约85％的相对湿度。第一和第二网状物20，30各自具有3.5密耳(0.0035英寸)的标称厚度，且各网状物包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)内层和外层，且具有乙烯-乙烯醇(EVOH)-尼龙共挤出中间层。在该实例中，将包含毡片的空气扩散层(未示出)相对第一网状物20的内表面放置以产生曲折通道，用于包装外部的氧气进入隔室40并与空气活化的材料50反应。此外，将包含55％纤维素和45％聚酯的水刺无纺共混物片(例如750擦拭片)的芯吸层(未示出)置于芯吸层的内表面上以用作电解质的分散介质。各网状物的公开的氧气传输速率为每24小时<0.3cc/100in2(在73°F和80％相对湿度下)，且各网状物的公开的水蒸气传输速率为每24小时<0.5g/in2(在100°F和90％相对湿度下)。
当将该加热材料和网状物结构在置于加压至5psi表压的100％氧气环境(100％ΔO2)中的容器(超气压氧气箱)中测试时，观察到的进入氧气传输速率(相对于大气压校正)为在23℃下每24小时4+/-1.5cc/100in2。观察到的第一网状物的逸出氢气传输速率为在23℃下在100％氢气环境(100％ΔΗ2)中每24小时约10cc/100in2。此外，观察到的水蒸气传输速率为在38℃和90％测试包装外部的相对湿度(90％ΔRH)下每24小时0.030+/-0.005g/100in2。
另一对比实例使用相同的空气活化的加热材料，但使用不同的网状物结构和电解质。如在上述测试情况下那样，所述情况下的第一和第二网状物20，30包含LLDPE内层和外层，且具有EVOH-尼龙共挤出中间层，且具有3.5密耳(0.0035英寸)的标称厚度。各网状物的公开的氧气传输速率为每24小时<0.3cc/100in2(在73°F和80％相对湿度下)，且各膜层的公开的水蒸气传输速率为每24小时<0.5g/in2(在100°F和90％相对湿度下)。然而，此外，第一网状物20的第一膜层22包含具有可剥离的氧化铝密封剂的阻隔聚酯材料。如在前一实例中那样，将空气扩散层(未示出)置于第一网状物20的内表面上。第一膜层22的阻隔聚酯具有2.5密耳(0.0025英寸)的标称厚度，每24小时0.05cc/100in2的公开氧气传输速率和每24小时0.05g/100in2的公开水蒸气传输速率。在这种情况下，电解质溶液为50％氢氧化钾(KOH)溶液，其具有约15％的相对湿度。
当将该加热材料和网状物结构在加压至5psi表压的100％氧气环境(超气压氧气箱)中测试时，观察到的进入氧气传输速率(相对于大气压校正)为每24小时0.05cc/100in2。观察到的网状物结构的逸出氢气传输速率为每24小时26.4cc/100in2。此外，观察到的水蒸气传输速率为每24小时0.0564g/100in2(在38℃和90％容器外部的相对湿度下)。在上述两个对比实例中，均未实现优选的蒸气传输速率之一。
在本发明实施方案的测试实例中，空气活化的加热材料包括锌、碳、聚四氟乙烯(PTFE)和水。电解质溶液为28.5％溴化钾(KBr)，其具有约85％的相对湿度。第一网状物20具有2.0密耳(0.002英寸)的标称厚度，且包括厚度为0.120密耳的聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的第一(外部)膜层和厚度为0.118密耳的金属化的取向聚丙烯(mOPP)的第二(内部)膜层。第一网状物包括一系列部分穿透网状物以产生类似于图3所示图案的切割线(例如冲切线)。第二网状物30具有2.0密耳(0.002英寸)的标称厚度，且包括厚度为0.06密耳的取向聚丙烯(OPP)的第一(外部)膜层和厚度为0.118密耳的金属化的取向聚丙烯(mOPP)的第二(内部)膜层。在该实例中，将包含毡片的空气扩散层(未示出)相对于第一网状物20的内表面放置以产生曲折通道，从而使得包装外部的氧气进入隔室40并与空气活化的材料50反应。此外，将包含55％纤维素和45％聚酯的水刺无纺共混物片(例如750擦拭片)的芯吸层(未示出)置于芯吸层的内表面上以用作电解质的分散介质。
当将该加热材料和网状物结构在加压至5psi表压的100％氧环境(超气压氧气箱)中测试时，观察到的进入氧气传输速率(相对于大气压校正)为每24小时0.05cc/100in2。观察到的网状物结构的逸出氢气传输速率为每24小时13.9cc/100in2。此外，观察到的水蒸气传输速率为每24小时0.017g/100in2(在38℃和90％测试包装外部的相对湿度下)。
所述结构似乎允许进入容纳加热材料的容器的隔室的低氧气传输速率、隔室内的低氢气产生速率、足够高的从隔室中逸出的氢气传输速率，和低水蒸气传输速率(进入或逸出)。因此，允许氢气比加热材料可氧化且产生氢气更快地通过第一网状物逸出，从而使得容器的膨胀最小化。此外，电解质溶液可经选择以具有低于容器外部环境相对湿度的相对湿度。这避免了水蒸气的净逸出且避免了加热材料性能的过度降低。
因此，可将所述容器(例如通过选择材料和/或设置例如第一和第二网状物)构造为允许氧气以每24小时小于约3cc/100in2(在23℃，0％ΔRH和100％ΔO2下)的速率进入所述隔室。还可将所述容器构造为允许氢气以每24小时至少约10cc/100in2(在23℃，100％ΔΗ2下)的速率从容器中逸出。最后，可将所述容器构造为允许水蒸气以每24小时小于约0.030g H2O/100in2(在38℃，90％ΔRH下)的速率进入所述隔室或从所述隔室中逸出。
上述优化方案防止了氢气累积且导致容纳空气活化的加热材料的容器的隔室膨胀，且还使得水蒸气的逸出和氧气的进入最小化。因此，这些参数使得本发明的实施方案可用于储存和快速准备食品。
已阐述了容器10的某些实施方案，然而本发明不限于这些类型。实际上，本发明的实施方案可适用于包含空气活化的材料作为自容加热元件以产生热量，例如用于加热包装在容器中的内容物的任何容器。例如，在一些实施方案中，可将所述容器构造为如上文所述和如图1-6所示的那样，其中降第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层分离，从而露出第一膜层中的多个开口以允许空气进入隔室。第一网状物的第一膜层可包括至少一条划线，所述划线限定出第一膜层的构造为待与第二膜层分离的至少一个可剥离部分，且第一膜层的所述至少一条划线、粘合剂层和第二膜层的划线可限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。此外，第一网状物的第一膜层可限定出开口，其中将第二膜层构造为在第二膜层与第一膜层粘合时覆盖所述开口。在其它实施方案中，可将所述容器构造为使得第一网状物的第一膜层限定出开口(例如不存在塞)，且将第二膜层构造为在第二膜层与第一膜层粘合时覆盖所述开口。
此外，本发明的实施方案可用于加热其它物品，如并非必须储存或预包装在容器内的物品或物体。
得益于前文描述和相关附图中给出的教导，本领域技术人员会想到本文所述的本发明的许多变型或其它实施方案。因此，应理解的是本发明不限于所公开的具体实施方案，且旨在将所述变型和其它实施方案涵盖在所附权利要求的范围之内。尽管本文使用了具体术语，然而它们仅以一般性和描述性的含义且并非出于限制的目的使用。

Claims (38)

1.容器，其包括：
第一网状物，其包含第一膜层和第二膜层的层合体，其中所述第一膜层经由粘合剂层粘合至第二膜层，且其中第二膜层包括多条限定塞的划线；
邻近所述第一网状物的所述第二膜层设置且与所述第一网状物密封从而在其间形成隔室的第二网状物；和
置于所述隔室内的空气活化的材料，
其中所述第一网状物起防止空气进入所述隔室的阻隔体的作用，
其中将所述第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与所述第二膜层剥离，
其中将所述塞构造为在将所述第一膜层的相应部分剥离时与第二膜层分离和移位，以在所述第二膜层中产生允许空气进入所述隔室的开口，和
其中将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料。
2.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一网状物的所述第一膜层包括至少一条划线，所述划线限定出所述第一膜层的构造为待与第二膜层剥离的至少一个可剥离部分。
3.根据权利要求2所述的容器，其中所述第一膜层的所述至少一条划线、所述粘合剂层和所述第二膜层的划线限定出多条贯穿所述第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
4.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一网状物的所述第一膜层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一网状物的所述第二膜层包含金属化的取向聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的容器，其中所述第二网状物包括与金属化的取向聚丙烯层层合的取向聚丙烯层。
7.根据权利要求1所述的容器，其中所述第二网状物包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。
8.根据权利要求1所述的容器，进一步包括与所述第二网状物连接以在其间形成容纳空间的第三网状物，其中将待加热的内容物容纳在所述容纳空间内。
9.根据权利要求8所述的容器，其中所述第三网状物包括与金属化的取向聚丙烯层层合的聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
10.根据权利要求8所述的容器，其中所述第三网状物包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。
11.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一网状物包括邻近所述第一膜层设置的第三膜层，其中所述第三膜层包含氧气阻隔体。
12.根据权利要求1所述的容器，其中将所述容器构造为加热至少一种食品或医疗产品。
13.根据权利要求1所述的容器，其中将所述第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为经由所述粘合剂层与第二膜层再次粘合，从而再次封闭所述第二膜层中的开口。
14.制备容器的方法，包括：
将第一膜层与第二膜层层合以形成第一网状物，其中所述第一膜层经由粘合剂层粘合至所述第二膜层，且其中所述第二膜层包括多条限定塞的划线；
将第二网状物邻近所述第一网状物的所述第二膜层设置且将所述第一网状物密封至所述第二网状物，从而在其间形成隔室；和
将空气活化的材料放置在隔室内；
其中所述第一网状物起防止空气进入所述隔室的阻隔体的作用，
其中将所述第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与第二膜层剥离，
其中将所述塞构造为在将所述第一膜层的相应部分剥离时与所述第二膜层分离和移位，以在所述第二膜层中产生允许空气进入所述隔室的开口，和
其中将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室中的空气反应以活化所述材料。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一网状物的第一膜层包括至少一条划线，所述划线限定出所述第一膜层的构造为待与所述第二膜层剥离的至少一个可剥离部分，其中所述第一膜层的所述至少一条划线、所述粘合剂层和所述第二膜层的划线限定出多条贯穿所述第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一网状物的第一膜层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯，和其中所述第一网状物的所述第二膜层包含金属化的取向聚丙烯。
17.根据权利要求14所述的方法，其中所述第二网状物包括与金属化的取向聚丙烯层层合的取向聚丙烯层。
18.根据权利要求14所述的方法，进一步包括与所述第二网状物连接以在其间形成容纳空间的第三网状物，其中将待加热的内容物置于所述容纳空间内。
19.根据权利要求18所述的方法，其中所述第二网状物和所述第三网状物各自包括层合在两个流延聚丙烯层之间的金属箔层。
20.根据权利要求14所述的方法，进一步包括在所述第一网状物的所述第一膜层或所述第一网状物的所述第二膜层之一中限定出至少一条划线，其中将所述至少一条划线构造为允许经调节的量的氢气从所述隔室中逸出。
21.容器，其包括：
第一网状物，其包含第一膜层和第二膜层的层合体，其中所述第一膜层经由粘合剂层粘合至所述第二膜层；
与所述第一网状物外周密封从而在其间形成隔室的第二网状物；和
置于所述隔室内的空气活化的材料，
其中将所述第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与所述第二膜层分离，以露出所述第一膜层中的多个开口，从而允许空气进入所述隔室；
其中将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料；和
其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为允许氧气以在23℃下每24小时小于约3cc/100in2的速率进入所述隔室。
22.根据权利要求21所述的容器，其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为用于允许氢气以在23℃下每24小时至少约10cc/100in2的速率从所述容器中逸出。
23.根据权利要求21所述的容器，其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为用于允许水蒸气以在38℃下每24小时小于约0.030g/100in2的速率进入所述隔室或从所述隔室中逸出。
24.根据权利要求21所述的容器，其中所述第一网状物的第二膜层包括多条限定塞的划线，其中将所述塞构造为在将所述第一膜层的相应部分分离时与所述第二膜层分离和移位以在所述第二膜层中产生开口。
25.根据权利要求24所述的容器，其中所述第一网状物的所述第一膜层包括至少一条划线，所述划线限定出所述第一膜层的构造为待与所述第二膜层分离的至少一个可剥离部分，且其中所述第一膜层的所述至少一条划线、所述粘合剂层和所述第二膜层的划线限定出多条贯穿第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
26.根据权利要求21所述的容器，其中所述第一网状物的第一膜层限定出开口，其中将所述第二膜层构造为在所述第二膜层与所述第一膜层粘合时覆盖所述开口。
27.容器，其包括：
第一网状物，其包含第一膜层和第二膜层的层合体，其中所述第一膜层经由粘合剂层粘合至所述第二膜层；
与所述第一网状物外周密封从而在其间形成隔室的第二网状物；和
置于所述隔室内的空气活化的材料，
其中将所述第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与所述第二膜层分离，从而露出所述第一膜层中的多个开口从而允许空气进入所述隔室；
其中将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料；和
其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为允许氢气以在23℃下每24小时至少约10cc/100in2的速率从所述容器中逸出。
28.根据权利要求27所述的容器，其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为允许氧气以在23℃下每24小时小于约3cc/100in2的速率进入所述隔室。
29.根据权利要求27所述的容器，其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为允许水蒸气以在38℃下每24小时小于约0.030g/100in2的速率进入所述隔室或从所述隔室中逸出。
30.根据权利要求27所述的容器，其中所述第一网状物的第二膜层包括多条限定塞的划线，其中将所述塞构造为在将所述第一膜层的相应部分分离时与所述第二膜层分离和移位以在所述第二膜层中产生开口。
31.根据权利要求30所述的容器，其中所述第一网状物的第一膜层包括至少一条划线，所述划线限定出所述第一膜层的构造为待与所述第二膜层分离的至少一个可剥离部分，且其中所述第一膜层的所述至少一条划线、所述粘合剂层和所述第二膜层的划线限定出多条贯穿所述第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
32.根据权利要求27所述的容器，其中所述第一网状物的第一膜层限定出开口，其中将所述第二膜层构造为在所述第二膜层与所述第一膜层粘合时覆盖所述开口。
33.容器，其包括：
第一网状物，其包含第一膜层和第二膜层的层合体，其中所述第一膜层经由粘合剂层粘合至所述第二膜层；
与所述第一网状物外周密封从而在其间形成隔室的第二网状物；和
置于所述隔室内的空气活化的材料，
其中将所述第一网状物的第一膜层的至少一部分构造为待与所述第二膜层分离，从而露出所述第一膜层中的多个开口从而允许空气进入所述隔室；
其中将所述空气活化的材料构造为与经由所述开口进入所述隔室的空气反应以活化所述材料；和
其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为允许水蒸气以在38℃下每24小时小于约0.030g/100in2的速率进入所述隔室或从所述隔室中逸出。
34.根据权利要求33所述的容器，其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为允许氧气以在23℃下每24小时小于约3cc/100in2的速率进入所述隔室。
35.根据权利要求33所述的容器，其中在所述第二膜层与所述第一膜层分离之前，将所述容器构造为允许氢气以在23℃下每24小时至少约10cc/100in2的速率从所述容器中逸出。
36.根据权利要求33所述的容器，其中所述第一网状物的第二膜层包括多条限定塞的划线，其中将所述塞构造为在将所述第一膜层的相应部分分离时与所述第二膜层分离和移位以在所述第二膜层中产生开口。
37.根据权利要求36所述的容器，其中所述第一网状物的第一膜层包括至少一条划线，所述划线限定出所述第一膜层的构造为待与第二膜层分离的至少一个可剥离部分，且其中所述第一膜层的所述至少一条划线、所述粘合剂层和所述第二膜层的划线限定出多条贯穿所述第一网状物的厚度且被构造为允许氢气从所述隔室中逸出的曲折通道。
38.根据权利要求33所述的容器，其中所述第一网状物的第一膜层限定出开口，其中将所述第二膜层构造为在所述第二膜层与所述第一膜层粘合时覆盖所述开口。
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