CN106535669A - 用于自动生产电子蒸发装置的旋转滚筒以及使用其的方法及系统 - Google Patents

Abstract

在蒸气发生制品的制造中使用的旋转滚筒(100)可包括滚筒主体。可在滚筒主体的外表面中设置多个槽(105)，其中座(115)可屈从地安装在多个槽中的每一个中。座可包括座槽，所述座槽构造并设置为能接收和保持蒸气发生制品的刚性壳体。

Description

用于自动生产电子蒸发装置的旋转滚筒以及使用其的方法及 系统

相关申请的交叉引用

根据美国法典依据《美国法典》第35条第119(e)款，本申请要求享有2014年4月14日提交的美国临时申请61/979,330的优先权，其全部内容通过引用并入到本文中。

技术领域

本公开整体上涉及用于制造蒸气发生制品的系统和方法，并且更特别地涉及用于制造电子蒸发装置的系统和方法。

背景技术

通常，电子蒸气发生制品通过多个手工操作来制造。但是，这些操作不但是劳动密集型的且耗费时间，而且更容易不稳定。

发明简述

这里描述的一些示例性的实施方案提出了在电子蒸气发生制品(包括电子蒸发装置)的制造中使用的自动过程。一些示例性的实施方案提出了在与电子蒸发装置的制造相关的装配操作期间，使用旋转滚筒携带部分完成的电子蒸发装置，以及使用旋转滚筒以自动方式在于工作站处进行的装配操作之间移动部分完成的电子蒸发装置。一些示例性的实施方案提出了在生产电子蒸发装置中使用的柔性滚筒。柔性滚筒可包括具有柱形滚筒表面的旋转滚筒，所述柱形滚筒表面具有弹性的接触表面以保持电子蒸发装置。柔性滚筒可用于在多个装配操作期间保持电子蒸发装置，并且也可用于在自动制造电子蒸发装置的系统中进行部件或完成的装置的滚筒到滚筒传递。这里描述的一些示例性的实施方案提出了自动制造电子蒸气发生制品，例如电子蒸发装置、制品、设备、器械，以及其他形式，而无需考虑其尺寸和形状。

根据这里公开的示例性的实施方案，存在有在制造蒸气发生制品中使用的旋转滚筒。在示例性的实施方案中，用于自动制造电子蒸发装置的旋转滚筒可包括：滚筒主体，所述滚筒主体包括以相反的端部面为界限的筒面，筒面限定了在其内的多个容纳部；以及屈从地安装在滚筒主体的多个容纳部中的每一个内的第一座结构件，第一座结构件包括第一外表面和相反的第一内表面，第一外表面限定了在其内的第一槽并且从滚筒主体向外朝向，第一槽构造为能接收和保持电子蒸发装置的第一壳体，第一座结构件包括比电子蒸发装置的第一壳体的材料在结构上更易变形的材料。

根据另一个示例性的实施方案，旋转滚筒可包括：滚筒主体；在滚筒主体的外部面中的多个槽；以及在该多个槽中的每一个内的各自的座。座包括构造并设置为能接收和保持蒸气发生制品的刚性壳体的座槽。座由比刚性壳体的材料更柔软的材料制成。

根据另一个示例性的实施方案，存在有在制造蒸气发生制品中使用的系统。该系统包括：具有滚筒主体的滚筒，在滚筒主体的外部面中的多个槽，和在该多个槽中的每一个内的相应的座，其中各个所述座包括构造并设置为能接收和保持蒸气发生制品的壳体的座槽。系统还包括贴附系统，其构造并设置为能将标签贴附到保持在相应的所述座内的相应的所述壳体上。系统此外还包括卷绕系统，其构造并设置为能围绕相应的所述壳体卷绕标签。

根据另一示例性的实施方案，存在有制造蒸气发生制品的方法。该方法可包括：将蒸气发生制品的壳体接收并保持在旋转滚筒的槽内的座中；在将壳体保持在座内时，将标签贴附到壳体上；以及围绕壳体卷绕标签。

附图说明

在下文的详细说明中，参照作为非限定性实施方案的例子来强调的多个附图进一步描述了多个方面，其中，在这几个附图中，类似的附图标记指示了类似的部分。

图1a，1b，1c和1d显示了根据示例性实施方案的电子蒸发装置；

图2a是根据示例性的实施方案用于自动装配电子蒸发装置的过程的框图；

图2b-2d显示了根据示例性的实施方案用于使用旋转滚筒自动制造电子蒸发装置的系统和方法的方面；

图3显示了根据示例性的实施方案用于给电子蒸发装置贴标签的自动系统的方面；

图4和5显示了根据示例性的实施方案的滚筒的方面；

图6和7a显示了根据示例性的实施方案给电子蒸发装置贴标签的方面；并且

图7b，8和9显示了根据示例性的实施方案的滚筒的方面。

具体实施方式

现在将参照为说明目的而选择的特定形式来描述多个方面。应理解的是，这里所公开的设备、系统和方法的精神和范围不受所选择的形式所限制。此外，应注意的是，这里提供的附图没有按照任何特定的比例或比率来绘制，并且可为说明性的形式制造很多变体。现在参照图1-9，其中类似的附图标记用于指示类似的元件。

如这里所使用的，以单数语法形式书写的用语“一”、“一个”和“该”中的每一个也可以指和包含多个所表述的实体或物体，除非这里另有特定的限定和说明，或除非上下文另有清楚的表示。例如，如这里使用的表述“装置”、“组件”、“机构”、“部件”和“元件”分别可指和包括多个装置、多个组件、多个机构、多个部件和多个元件。

如这里所使用的，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“有”、“含有”和“包含有”以及其语言或语法变体、派生体和/或同源词中的每一个均意味着“包括但不限于”。

在说明性描述、实施例和随附的权利要求书中，参数、特征、客体或尺寸的数值可以以数值范围的形式来表述或描述。应充分理解的是，所表述的数值范围是为了说明这里公开的形式的实施而提供的，并且该数值范围不应被理解或解释为不可改变地限定了这里公开的形式的范围。

此外，为了说明或描述数值范围，表述“在约第一数值和约第二数值之间的范围中”应理解为等同于(和理解为相同于)表述“在从约第一数值到约第二数值的范围中”，并且因此，两个意思等同的表述可互换地使用。

应理解的是，这里公开的多个形式在其应用中不受到以下细节的限制：在下文的说明性的描述、附图和实施例中列出的(除非这里另有特别说明)方法的形式的操作或实施的步骤或过程(以及子步骤或子过程)的顺序或次序(以及数量)，或者系统、系统子单元、装置、组件、子组件、机构、结构、部件、元件、和结构的类型、组成、构造、设置、顺序和数量，以及系统的形式的外围设备、器件、附件和材料的类型、组成、构造、设置、顺序和数量。可根据多种其他替代性的形式并通过多种其他替代性的方式来实践或实施这里公开的设备、系统和方法。

还应理解的是，在本公开全文中使用的所有技术和科学词汇、术语和/或表述均具有与本领域的技术人员通常理解的那样相同或相似的含义，除非这里另有特定限定或说明。在本公开全文中使用的用语、术语和符号用以描述的目的，并且不应认为是限定性的。

这里描述的方面旨在在制造电子蒸发装置中使用的柔性滚筒。尽管参照电子蒸发装置描述了示例性的实施方案，但是应理解的是，这里描述的方面可用于类似的装置、制品、设备、工具和器具。这里所描述的柔性滚筒可包括弹性的柱形滚筒表面，该滚筒表面具有槽以稳定地保持电子蒸发装置并且将该装置在多个装配操作之间传输。在示例性的实施方案中，滚筒表面的弹性通过以下方式中的至少一个来提供：滚筒表面材料比电子蒸发装置的表面材料相对更柔软；以及滚筒的一部分能在滚筒的轴向方向中运动。通过这种方式，示例性的实施方案对于在制造操作期间携带和传输电子蒸发装置是有用的。

电子蒸发装置布局

参照图1a和1b，电子蒸发装置(制品)60具有并包括可替换的烟弹(或第一部分)70以及可重复利用的夹持器(或第二部分)72，烟弹和夹持器通过螺纹连接部205或通过其他便利的手段例如滑动配合、止动装置、夹子和/或扣钩连接在一起。大体上，第二部分72包括抽吸传感器，电池和控制电路，所述抽吸传感器响应于通过与电子蒸发装置60的自由端部或末端相邻的空气入口45将空气吸入到第二部分72内。一次性的第一部分70包括液体供给区和加热器，所述加热器将通过芯子而从液体供给区吸来的液体蒸发。在示例性的实施方案中，第一部分70是雾化烟弹部分并且包括容纳了液体供给区的外壳6、加热器和芯子。在螺纹连接部205连接好后，第二部分72的电池能基于抽吸传感器的激活而与第一部分70的电加热器连接。在第一部分70的吸嘴端上的抽吸动作期间，空气经一个或多个空气入口44首先被吸入到第一部分70内。抽吸动作传达到第二部分72内的抽吸传感器处，这导致电池供电的加热器使来自液体供给区的一些液体蒸发。所蒸发的液体被夹带在空气中，所述空气经一个或多个空气入口44被吸入并且经在第一部分70的吸嘴端处的一个或多个端口被输送到使用者的口中。如图1d所示，一个或多个空气入口44’可处于与螺纹连接部205相关联的结构体处，所述结构体包括但不限于在第一部分70和第二部分72之间的连接环。

在一个示例性的实施方案中，一旦烟弹的液体耗尽，仅更换第一部分70。图1c所示的替代性的方案包括第一部分70和第二部分72整体连接的方案，从而一旦液体供给耗尽，就将整个制品60丢弃。在这种情况中，电池类型和其他的特征可构造为简易并且成本效益高的，但是整体上实现了与第二部分可再使用和/或再充电的示例性实施方案中的概念相同的概念。

在示例性的实施方案中，电子蒸发装置60可为约80mm到约110mm长(例如，约80mm到约100mm长)并具有约7mm到约10mm或更大的直径。例如，电子蒸发装置为约84mm长并且具有约7.8mm的直径。器具不限于这些尺寸，并且这里描述的方面可适用于任何尺寸的电子吸烟制品。

可将至少一个背部具有粘合剂的标签施加到第一部分70的外壳6上。标签完全包围了电子蒸发装置60并且可着色和/或有纹理。标签可包括孔，其尺寸和位置构造为能避免堵塞空气入口44。

外壳6可由任何适当的材料或多种材料的结合而构成。适当材料的例子包括金属、合金、塑料、纸、玻璃纤维(包括玻璃纤维织物)或含有这些材料中一个或多个的复合材料，或适用于食品或制药应用的热塑性塑料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)、陶瓷和聚乙烯。材料可以是轻的并且非脆性的。在示例性的实施方案中，外壳6由金属(例如，铝或铝合金)制成。

使用旋转滚筒的自动生产

图2a-2d和3显示了使用根据这里的旋转滚筒自动制造蒸气发生制品(例如，电子蒸发装置)的系统和方法的方面。图2a-2d和3的方面是相对于与电子蒸发装置60的第一部分70(这里也称为烟弹单元70)相关的自动制造过程来描述的。然而，这里所描述的系统和方法不限于用于第一部分70，也可用于与第二部分72(例如，电池部分)和/或包括相连的第一部分70和第二部分72的结合制品相关的自动制造过程。

图2a是根据实例性实施方案的自动装配电子蒸发装置的过程的框图。该过程可包括：装配和输送端部开口的、部分装配的烟弹单元70(步骤10)；建立端部开口的、部分装配的烟弹单元70的队列(步骤11)；将液体添加到烟弹单元70的液体供给区内(步骤12)；将相应的下游垫圈插入到各个烟弹单元70内(步骤13)；将相应的吸嘴端插入件插入到各个烟弹单元70内(步骤14)；将相应的标签施加到各个烟弹单元70的外壳上(步骤15)；以及将相应的电池部分(即，第二部分72)与各个烟弹单元70相连(步骤16)。在这些方面中，在步骤11-16中执行的过程是自动的，例如，使用计算机控制的生产机器。在附加的方面中，在步骤11-16期间和步骤11-16之间，以自动的方式处理和传输烟弹单元70，例如使用这里所描述的旋转滚筒。在另外的方面中，在步骤11-16的每一个之后，执行一个或多个检查过程，例如以检测不合格的烟弹单元70。方法不限于特定的步骤11-16；替代的是，可使用更多或更少的步骤和/或不同的步骤和/或不同顺序的步骤。

图2b-2d显示了滚筒到滚筒传递系统和方法，其可与根据这里的电子蒸发装置的自动装配的方面一起使用。例如，图2b-2d显示的方面可在参照图2a描述的步骤11-16期间和步骤11-16之间用于烟弹单元70的处理和传输。如图2b所示，多个烟弹单元70(单独地显示为实心圆)的队列可由多个旋转滚筒20-24运输到工作站26，27处，在这里对烟弹单元70进行制造/装配过程。在一些方面中，工作站26，27可对应于步骤11-16中的任一个。在一个实施例中，工作站26可包括构造为将相应的下游垫圈插入到各个烟弹单元70内的机器，并且工作站27可包括构造为将相应的吸嘴端插入件插入到各个烟弹单元70内的机器。尽管为了简单仅显示了两个工作站26，27，但是应理解的是，在电子蒸发装置的自动制造期间，可使用与滚筒20-24类似的旋转滚筒来将烟弹单元70携带到其他的工作站处。

在示例性的实施方案中，滚筒20-24中的每一个可包括柱形体，在其筒面上具有间隔开的多个槽(也称为凹槽)。各个凹槽可构造并设置为保持和携带电子蒸发装置的一部分，例如烟弹单元70。如根据图2c和2d更详细地描述的那样，各个凹槽可包括弹性(例如，易变形)材料，当烟弹单元70被保持在凹槽内并且由旋转滚筒携带时，所述弹性材料直接接触烟弹单元70。

仍根据图2b，滚筒20-24中的每一个可包括真空系统，其选择性地给凹槽施加真空力，以助于在滚筒转动期间将烟弹单元70保持在凹槽内。例如，系统可适配为使得在滚筒20-24的转动期间，处于阴影区域30内的凹槽具有真空力，而处于非阴影区31内的凹槽不具有真空力。特别地，当逆时针旋转滚筒20上的特定凹槽运动穿过阴影区30时，该凹槽具有真空力，并且当该凹槽运动穿过非阴影区31时，该凹槽不具有真空力。可选择性地给各个滚筒上的各个凹槽各自地施加真空力，例如通过在各个凹槽内的真空接口和在滚筒内部的真空源，所述真空源基于特定的凹槽的沿着滚筒的筒面的转动路径的角位置而给该特定凹槽内的真空接口施加真空力。

也可临近一个或多个滚筒20-24设置轨道32以有助于将烟弹单元70保持在凹槽内。此外，可将清洁用的空气提供到例如由区域33所示的角位置处的各个凹槽的接口处。可选择性地将清洁用的空气分别施加给各个凹槽。

在一些方面中，在将烟弹单元70从第一滚筒的供给凹槽输送到第二滚筒的接收凹槽，例如从滚筒20输送到滚筒21时，当供给凹槽处于在第一滚筒和第二滚筒之间的轧缝35之前的位置时，使真空力在供给凹槽处停止作用。并且，当接收凹槽处于在第一滚筒和第二滚筒之间的轧缝35之前的位置时，使真空力在接受凹槽处起作用。施加在供给凹槽和接收凹槽处的各自的真空力的时间协调由图2b中的阴影区域30和非阴影区域31示出，而且有助于将烟弹单元70移到供给凹槽之外并移入到接收凹槽之内。

继续参照图2b，系统可包括操作性地与一个或多个元件相连的控制器“C”。如这里所描述的，控制器“C”可为基于计算机的控制器，其使用硬件和软件以执行自动控制过程。例如，出于在自动制造期间检查和/或追踪烟弹单元70的目的，控制器“C”可操作性地与一个或多个检测器40相连。检测器40可包括相机或其他的光学检测机构，其能检测烟弹单元70的光学特征和/或信息并且将所检测到的光学特征和/或信息传输给控制器“C”。

为了检测的目的，控制器“C”可通过将所检测到的光学特征与预定的光学标准相比较来确定烟弹单元70是否不合格，例如，没有被适当地组装、被破坏等。基于检测而被确定为不合格的任何烟弹单元70可被从旋转滚筒中一个处排出，例如通过选择性地使携带有不合格的烟弹单元的凹槽的真空失效和/或向该凹槽施加空气射流，例如位置41所示，以将烟弹单元70从凹槽处排出。可想象的是，检测站可处于排出站41的下游，以确认排出站41是否正常工作。控制器“C”可编程为追踪由排出导致的任何空凹槽的位置，并且在系统中(例如，整个系统或直到居后的下游工作站)追踪该空凹槽的位置。

作为替代或另外，为了追踪的目的，各个烟弹单元70可编码有信息，例如：生产日期、独特的追踪识别信息、验证信息、批号、设备识别信息以及型号。更特别的是，各个烟弹单元70可印有提供这些信息的标记。检测器40可包括例如为相机或条码读取器的装置，其在烟弹单元由滚筒20-24移动时读取各个烟弹单元上的编码信息。控制器“C”可编程为基于由检测器40检测的编码信息而追踪各个烟弹单元70在系统中的位置。

如图2b所示，控制器“C”也可操作性地与滚筒20-24相连，例如以控制各个滚筒的旋转速度。控制器“C”也可操作性地与工作站26、27相连，例如以控制在这些站处执行的自动过程的方面。

图2c和2d显示了如这里所描述的凹槽和滚筒的示例性的方面。在示例性的实施方案中，接收和携带烟弹单元70的凹槽50实施为在旋转滚筒(例如，滚筒20-24)的外表面(即，筒面)处的槽或沟槽。如图2c所示，在这里的方面中，当烟弹单元70处于凹槽50内时，烟弹单元70的纵轴线横向于滚筒的旋转方向。各个凹槽50可包括与滚筒的真空源/压力源连通的至少一个接口52。取决于凹槽50的沿着滚筒的转动路径的角位置，滚筒的真空源/压力源可选择性地在接口52处施加真空、空气射流或不施加力，例如，如根据图2b的区域30、31和33的描述。

如图2c的放大部分53所示，在各自的滚筒(例如，滚筒20和21)的筒面之间，在滚筒之间的轧缝35处存在有间隙54。例如，当烟弹单元70具有约7.8mm的外径时，间隙54可为约0.5mm到约1mm，然而也可使用任何适当尺寸的间隙。

如图2d所示，各个凹槽50的表面可涂覆或覆盖有弹性(例如，易变形)材料55。弹性材料55中的开口56与接口52对齐，从而通过接口52和开口56可将真空或空气射流施加到凹槽中。弹性材料55可施加到滚筒的在凹槽50之外的表面上，例如在滚筒的整个筒面上。在另一个实施方案中，整个滚筒(例如，滚筒20-24)可由弹性材料55制成。在另一个实施方案中，弹性材料55设置成小于整个凹槽50；例如，弹性材料可设置于凹槽的子部分内(例如，如相对于图4-8所描述的那样)。基于系统需求，这种弹性材料55可用于任何类型的滚筒，包括但不限于卷绕滚筒、磁鼓(MR drum)、滚碾柄等。

根据这里的方面，弹性材料55可包括比烟弹单元70的外壳6的材料更柔软(即，具有更低的硬度)的材料。例如，外壳6可由金属或金属合金构成，并且弹性材料55可由塑料或橡胶材料构成。外壳6可由铝合金构成，同时弹性材料55可由聚甲醛(POM、迭尔林(Delrin)等)构成；然而，实施方案不限于这些材料并且可使用任何适当的材料。

在这里所描述的电子蒸发装置60的自动制造期间，弹性材料55有利于在旋转滚筒运行期间操控烟弹单元70。特别地，弹性材料55的易变形性质促进了烟弹单元70在凹槽内真空接口处的彻底密封，这提高了施加给凹槽内的烟弹单元70的真空保持力。这种设置确保了将制品保持在凹槽上，甚至在较高的生产速度和/或更重、更大的制品的情况下，也是如此。

如这里所描述的电子蒸发装置60的烟弹单元70比类似的传统制品的部件刚度更大并且更重。因此，在生产传统制品的转动鼓中典型地使用的金属凹槽会不适于处理烟弹单元70。例如，重量轻并且由纸构造的传统制品可在旋转滚筒的金属凹槽内经历轻微的、临时性变形。这种变形会导致传统制品覆盖整个真空接口，这会导致适当的保持力以将制品保持在凹槽内。另一方面，烟弹单元70，由于其增大的刚度和重量，在旋转滚筒的凹槽内会经历远远更小的变形或不变形。因此，根据这里的方面，凹槽的表面具有在烟弹单元70的力下变形的弹性材料55。弹性材料55的易变形性质允许烟弹单元70压入弹性材料55内并且更彻底地覆盖开口56和真空接口52，与不使用弹性材料的情况相比，这在烟弹单元70上提供了更大的真空保持力。

图3显示了根据示例性的实施方案的用于给电子蒸发装置自动施加标签的系统200的方面。系统200例如可为在电子蒸发装置60的制造中使用的卷接机的一部分。如这里所述，可将标签或卷绕材料施加到第一部分(即，烟弹单元)70的壳体6的外表面上，由此为电子蒸发装置60提供所需要的美观外表和/或触觉感受。系统200可为在美国专利申请(代理案卷号No.24000-000163-US-01(ALCS2725))中公开的自动装配路径的一部分，该申请与本申请同日提交，其全部内容通过引用明确地结合到本申请中。该系统可包括在美国专利No.5,024,242中描述的机器的方面，其全部内容通过引用明确地结合到本申请中。

在示例性的实施方案中，系统200可用于执行根据图2a描述的步骤15。在这种实施中，系统200可包括累积器202，在多个烟弹单元70已经经历了根据图2a描述的步骤12-14的过程后，累积器接收和保持该多个烟弹单元70。累积器202用作在执行步骤14的机器和执行步骤15的机器之间的缓冲器。累积器202可包括例如锯齿形的或S形的路径，烟弹单元70通过所述路径在累积器入口和累积器出口203之间行进。累积器入口可比累积器出口203在垂直方向上更高，使得烟弹单元70通过重力行进穿过累积器。累积器202的尺寸可构造为在累积器入口处以快于在累积器出口203处释放烟弹单元的速率接收烟弹单元。通过这种方式，累积器202会提供补偿队列中的空位(例如基于检测步骤而从队列中排出的烟弹单元或由不稳定的加载导致的在队列中缺少的烟弹单元)的缓冲。传感器204(例如摄影眼或类似物)可设置在累积器202处以确定累积器202内的烟弹单元70的量是否超过阈值。传感器204可操作式地与系统200的控制器相连。当传感器204就累积器202内的烟弹单元70的量降低到阈值以下而与控制器通信时，控制器可暂时停止累积器202下游的滚筒，即，暂停贴标签操作。这种暂停允许烟弹单元70在累积器202内累积，这是由于上游设备可继续运行并且输送烟弹单元70到累积器202。传感器204检测在累积器202内累积了足够量的烟弹单元70(即，超过阈值)的时间，此时，控制器会基于来自传感器204的信号自动重启系统200的滚筒以重新开始贴标签操作。

在示例性的实施方案中，具有围绕其外周的凹槽50的传输滚筒206从累积器出口203处接收烟弹单元70。传输滚筒206可类似于根据图2b描述的滚筒20-24。例如，传输滚筒206的各个凹槽50的尺寸构造为能接收单个烟弹单元70。各个凹槽也可具有用于与烟弹单元70接触的弹性材料55。各个凹槽50也可具有至少一个孔(例如接口52和开口56)，所述孔构造为选择性地向处于凹槽50内的烟弹单元施加真空力，即，用于将烟弹单元70保持在凹槽50内。

在示例性的实施方案中，系统设置为使得滚筒206的转动使空凹槽50移动经过累积器出口203并处于其下方。重力将累积器出口203处的烟弹单元70拉入空凹槽50内。作为重力的附加或替代，空气压力和/或由轮子或带子施加的正向力可用于将累积器出口203处的烟弹单元70移到空凹槽50内。可选择性地将真空施加给凹槽50以助于将烟弹单元70从累积器出口203拉到空凹槽50内。随着滚筒206继续转动，凹槽50的后壁将烟弹单元70与累积器出口203脱开。可选择性地将真空施加给凹槽50以将烟弹单元70保持在凹槽50内，直到滚筒206的转动将烟弹单元携带到下一旋转滚筒100处。

在位置210处，烟弹单元70被从传输滚筒206传输到滚筒100上，所述滚筒100以与滚筒206的转动相反的方向转动。各个烟弹单元70被保持在滚筒100上的各自的座115中，如这里根据图4和5更详细地描述的那样。贴附滚筒215设置为与滚筒100相邻并且在顺时针方向中转动。在示例性的实施方案中，贴附滚筒215携带有多个标签220并且在位置225处将相应的标签220贴附到相应的烟弹单元70上。

在位置230处，带有其相关标签220的各个烟弹单元70被从滚筒100处传输到滚压滚筒235处，所述滚压滚筒235在顺时针方向中转动。滚压滚筒235将各个烟弹单元70和其相关的标签220运送到与带子240接触。带子240在与滚压滚筒235表面的相邻部分相同的方向中移动，但是以比滚压滚筒235的转动速度略低的速度移动，带子240和滚压滚筒235之间的速度差导致了烟弹单元70在致使标签220卷绕在烟弹单元70的外表面上的方向中转动。在卷绕操作之后，贴有标签的烟弹单元70被从滚压滚筒235处输送到下游的传输滚筒245处，以传送到其他的站处用以进一步处理，例如将烟弹单元70与第二部分72相连(例如，如在图2a的步骤16处的描述)。

在示例性的实施方案中，可邻近于滚筒100在将标签附到烟弹单元70上后并且在烟弹单元70被传送到滚压滚筒235之前的位置处设置附加的压紧辊246。压紧辊246可构造并设置为在烟弹单元70被送到滚压滚筒235之前，将标签220的未固定的前缘305(图7a所示)按压到烟弹单元70的外表面上。

在另一实施方案中，贴附和滚压可在单个滚筒上进行。例如，承载在滚筒的凹槽内的烟弹单元70可在滚筒的第一转动位置处被贴附标签200，并且在烟弹单元处于同一滚筒的第二转动位置处时，围绕着烟弹单元70滚压标签200。

可使用根据图2b-d描述的滚筒到滚筒传递技术来实现烟弹单元70在系统200内从一个滚筒到另一个滚筒的传输。系统200中的一个或多个滚筒的凹槽可设置有弹性材料55，例如根据图2c-d描述的那样，以有助于在滚筒的高速转动期间安全且稳固地保持烟弹单元70。

如这里所描述的，贴附滚筒215和切割器255可以是构造并设置为将标签220附到保持在座115内的烟弹单元70上的贴附系统的一部分。如这里所描述的，滚压滚筒235和带子240可以是构造并设置为绕着烟弹单元70而卷绕标签220的卷绕系统的一部分。

仍参照图3，在这里所描述的方面中，标签220包括从连续卷材250上切下的独立的纸等。例如，旋转切割器255等可将连续卷材250切成不连续的标签220，将该标签220通过真空以传统方式保持到贴附滚筒215的表面上。在贴附之前，可使用加热器256(例如热空气风机、加热盘、放热元件等)加热卷材250以增加粘合剂的粘着性。

在示例性的实施方案中，在连续卷材250的第一侧260上具有压敏粘合剂，并且连续卷材250的第二侧265没有粘合剂。可将压敏粘合剂预先施加给连续卷材250并且使用衬板270覆盖压敏粘合剂。例如，连续卷材250可通过卷轴275来提供，其上已经带有粘合剂和衬板270。系统200可构造并设置为能使连续卷材250从卷轴275上摊开并且接着从连续卷材250上剥离衬板270以在连续卷材开始与贴附滚筒215接触之前暴露出预施加的粘合剂。可使用空气风机等将所分离的衬板270从连续卷材250处移开。在示例性的实施方案中，卷轴275固定在电动轴上，并且电动轴的每分钟转速(RPM)可被控制(例如，选择性地变化)成能将印标签上的标识定位(对齐)到烟弹单元70上的能通过眼睛看到的位置处。

标签200上预施加的压敏粘合剂(例如，即剥即贴粘合剂)的使用提供了相对于施加粘合剂或溶剂到接装纸的传统卷接机的优点。特别是，在启动卷接机时，施加粘合剂或溶剂到接装纸上需要短暂的时间，在此期间一些贴附物不能被使用。这会导致浪费。但是，在启动时，在这里描述的方面中使用的预施加的压敏粘合剂不需要这种短暂的时间，并且因此当与传统的卷接机相比时，其减少了浪费。这里所描述的实施可在卷绕制品的过程中暂停和重启，而没有产品损失；程序停止(例如，由于上游设备)将充分利用贴标签。

图4和5显示了根据这里的可用于制造根据图1a-b描述的电子蒸发装置60的滚筒100的方面。在这里根据在电子蒸发装置的制造期间的贴标签过程描述了滚筒100。特别地，这里将滚筒100描述为旋转卷接滚筒，在将标签贴附于烟弹单元70的外壳6上时，其携带着电子蒸发装置60的烟弹单元70。在此方面，滚筒100可用作图3的系统中的滚筒100。但是，应理解的是，滚筒100不限于用作卷接滚筒，并且作为替代地可用作电子蒸发装置制造系统中的一个或多个其他的滚筒。此外，应理解的是，滚筒100不限于用于制造电子蒸发装置，而是滚筒100也可用于制造其他的制品。

如图4和5所示，滚筒100包括柱形主体，所述柱形主体具有在其筒面110上间隔开的多个凹槽105(例如，容纳部、槽等)。滚筒100(包括筒面110和凹槽105的内表面)可由适当的材料构成，包括但不限于金属或金属合金，例如钢。在示例性的实施方案中，座115位于各个凹槽105的容纳部117内，并且各个座115包括尺寸和形状构造为保持烟弹单元70的座槽120。

根据这里描述的方面，会与烟弹单元70的壳体6直接接触的座115的一部分由比壳体6的材料在结构上更易变形(例如，更柔软)的材料构成。例如，如上文描述，壳体6可由金属或金属合金构成以有助于壳体6和入口44的精确机加工。在这种实施方案中，座115可由比壳体6的金属或金属合金材料更柔软(即，具有更低的硬度)的材料构成。例如，壳体6可由金属或金属合金构成，并且座115可由塑料构成。壳体6可由铝合金构成，并且座115可由聚甲醛(POM、迭尔林(Delrin)等)构成。这样，座115可相当于根据图2c-d描述的弹性材料55。

图5显示了多个座115相对于滚筒100的爆炸图。在这里所示的方面中，各个座115弹性地偏压着滚筒100。例如，如图5和7所示，一个或多个弹簧125位于座115的底部和滚筒100之间。当座115被设置到凹槽105的容纳部117内时，弹簧125沿着滚筒100的径向轴线在向外的方向中弹性地偏压着座115。限制器结构件133(见图7)可用于限制座115的向外运动(例如，相对于滚筒径向向外)。当给座115施加足以克服弹簧125的弹力的力时，弹簧125允许将座115沿着滚筒115的径向轴线向里推。当座115被设置在容纳部117内时，凹槽105的容纳部117的尺寸可恰当地设置成能容纳弹簧125和座115向内部运动的预定的量。由于座115可包括(例如，盖层)或由比烟弹单元70的壳体6在结构上更易变形的材料制成和/或构造为弹性地运动到相应的容纳部117的内部(例如，缩回)和外部(例如，伸出)，因此座115可被视为“屈从地安装”在相应的容纳部117内。

继续参照图4和5，各个座115可具有构造并设置为提供真空以将烟弹单元70保持在座槽120内的一个或多个孔130。本领域的技术人员能够理解在制造中使用真空将物体保持在滚筒上，因此不需要进一步的解释。在图7a所示的特定实施方案中，孔130与弹簧125对齐，并且位于弹簧125的周界内的管或类似的结构提供了在滚筒的真空源和如这里更详细地描述的孔130之间的真空连通路径。在图7b所示的另一个实施方案中，孔130偏离于弹簧125。

仍参照图4和5，各个座115可在一侧通过挡体135并且在另一侧通过推顶器140被约束在凹槽105内。挡体135可为非移动性地与滚筒100相连的结构元件或可为滚筒100的组成部分。挡体135可为处于部分凹槽105内并且通过螺纹连接件(例如螺钉或螺栓)附接到滚筒100上的杆或块体。在这里所描述的方面中，推顶器140是保持在凹槽105内并且能沿着凹槽105的纵轴线在凹槽105内平移的结构元件。在示例性的实施方案中，推顶器140构造为被选择性地推向座115。通过这种方式，当烟弹单元70处于座115的座槽120内时，推顶器140可接触烟弹单元70并且在烟弹单元70上施加推动烟弹单元70顶靠挡体135的轴向力。斜盘150或类似的机构可构造并设置为基于滚筒的旋转位置选择性地作用在推顶器140上，以在滚筒100的转动期间(例如在这里描述的贴标签期间)，选择性地在特定的时间给烟弹单元70施加轴向力。通过这种方式，在制造步骤(例如给烟弹单元70的壳体6贴标签)期间，可将烟弹单元70稳定地保持在座115内。

在示例性的实施方案中，座115、挡体135、推顶器140和斜盘150构造并设置为使推挤烟弹单元70顶靠挡体135的推顶器140导致烟弹单元70与要被施加(例如，贴附)到烟弹单元70上的标签对齐。挡体135处于滚筒上已知的位置处，从而推挤烟弹单元70顶靠挡体135能使烟弹单元70处于已知的位置处。通过这种方式，推挤烟弹单元70顶靠挡体130用于在贴附时重复且稳定地使各个烟弹单元70处在已知的位置处。例如，斜盘150可构造为向推顶器140施加力以致使推顶器140促使烟弹单元70恰好在将标签施加(贴附)到烟弹单元70上之前的时刻顶靠挡体135，并且在将标签施加到烟弹单元70上的这段时间保持这种力。斜盘50还可构造为当烟弹单元70被接收在座115时(例如，在贴附之前)以及当烟弹单元70被移出座115到其他的滚筒时(例如，在贴附之后)，不给推顶器140施加力。

图6和7a显示了根据示例性实施方案将标签220贴附到烟弹单元70的壳体6上的方面。如图6和7a所示，当贴附滚筒215使标签220的第一侧260(例如，粘合侧)与烟弹单元70的外表面接触时，例如在图3的位置225处，烟弹单元70保持在滚筒100的座115内。在示例性的实施方案中，贴附滚筒215和滚筒100的转动被控制成使得标签220的中间部分300能接触烟弹单元70。具体来说，在示例性的实施方案中，中间部分300处于标签220的前缘305和标签220的后缘310之间，并且更加靠近前缘305而非后缘310。

如图7a所示，在中间部分300处的接触位置与前缘305相距长度“d”。在示例性的实施方案中，长度“d”为约1mm，然而还可使用其他的长度。在贴附过程期间，使接触点在中间部分300处而不是在前缘305处使得标签220能在烟弹单元70(其例如由铝合金制成)的相对较硬且不易变形的外表面上更好地贴附和滚压，这是与在传统制品上的贴附操作相比较的，所述传统制品具有会在实施位置处变形的相对柔性的外表面(其例如由纸、过滤材料等制成)。

继续根据图7a，座115可包括具有内通道405的杆400或与具有内通道405的杆400相连。通道405的第一端部与孔130连通，以在座处提供真空力。通道405的与第一端部相反的第二端部与另一个通道410连通，所述通道410形成在滚筒100内并且与同滚筒100关联的真空源415连通。通过这种方式，与滚筒100关联的真空源415可用于通过通道405和孔130选择性地在座处施加真空力。在示例性的实施方案中，杆400和通道405实施为中空的柱形管，然而还可使用任何适当的形状。

在示例性的实施方案中，杆400构造为能在通道410内轴向运动，如箭头416所示。杆400的尺寸可相对于通道410构造成在座115的整个运动范围中，杆400的下端保持在通道410内。通过这种方式，当座115顶靠弹簧125而轴向运动时，可在座115处保持真空。

在一些方面中，杆400可处于弹簧125内部。例如，弹簧125可具有螺旋弹簧的形状，并且杆400可居中地处于弹簧内并且大体上与弹簧的纵轴线同轴。各个座155可使用多于一个的杆400和弹簧125。例如，如图5所示，每个座115可与两个弹簧125和杆400相关联。

图7b显示了图4的滚筒100的示例性实施方式的截面图。如图7b所示，滚筒100包括具有座槽120的座115，所述座槽120的尺寸构造为能保持烟弹单元70。如这里所描述的，斜盘150和推顶器140可设置为在标签贴附期间，选择性地推挤烟弹单元70顶靠挡块135。在示例性的实施方案中，螺钉145拧入到推顶器140的端部内，其中螺钉145延伸穿过斜盘150内的孔而不与斜盘150螺纹式啮合。在一些方面中，弹簧900围绕着螺钉145并且接触推顶器140和斜盘150。在操作中，凸轮从动件或类似的机构向里推动斜盘150的一部分，这会给弹簧900和推顶器140施加轴向力，所述推顶器140则会给处于座115内的烟弹单元70施加轴向力。系统的部件可构造并设置为使得通过这种方式施加给烟弹单元70的轴向力足以在将标签施加到烟弹单元70上时保持烟弹单元70顶靠挡体135并且阻止烟弹单元70在座115内转动。弹簧900能有益地避免在这种推挤操作中的牢固固定，从而在推挤期间，推顶器140不会破坏烟弹单元70。在示例性的实施方案中，可围绕推顶器140设置一个或多个周向弹簧905，以阻止推顶器140旋转到滚筒的相应凹槽之外。

继续参照图7b，限制器结构件133可包括肩螺栓等。肩螺栓的位置可调节，例如通过将螺栓进一步向滚筒100的主体内部拧动或向外拧动，以调节座115相对于滚筒100的主体移动(例如，平移运动)的外极限。座115相对于滚筒100的主体的移动范围137可设置为任何所期望的值，例如1.5mm或类似的值。

如这里所描述的，座115可包括与位于滚筒100的主体内的真空源连通的真空孔130。如图7b所示，真空孔130可偏离(例如，位置不重合)于弹簧125。真空孔130可与位于滚筒100的主体内的真空孔410’连通并且因此用于选择性地在座槽120处施加真空力以将烟弹单元70保持在座槽120内。

图8显示了根据示例性的实施方案的另一个滚筒100’的方面。滚筒100’与滚筒100类似，这是由于其包括带有多个槽的柱形主体，这些槽在柱形主体的筒面上间隔开。滚筒100’(包括筒面和槽的内表面)由金属或金属合金(例如钢)制成。根据图4和5描述的滚筒100包括在各个槽内居中的单个座115。图8所示的滚筒100’包括在各个槽内的两个座115a和115b。在示例性的实施方案中，座115a和115b处于槽的容纳部内，并且每个座115a和115b包括尺寸和形状构造为能保持烟弹单元70a-b的座槽。通过这种方式，每个凹槽105可保持两个烟弹单元70而不是一个。因此，在系统200中使用滚筒100’提供了当以与滚筒100相同的速度来操作时生产两倍之多的贴有标签的烟弹单元的能力，或当以滚筒100的一半速度来操作时生产相同量的贴有标签的烟弹单元的能力。

仍根据图8，滚筒100’包括在两个座115a和115b之间的挡体800。在一些方面中，第一推顶器140a在槽内与座115a相邻并且能选择性地向里朝向挡体800运动。类似地，第二推顶器140b在槽内与座115b相邻并且能选择性地向里朝向挡体800运动。在示例性的实施方案中，推顶器140a和140b与斜盘150a-b一起构造为例如在将标签220贴附到各个烟弹单元70a-b上时，选择性地给相应的烟弹单元70a-b施加轴向力，以推挤相应的烟弹单元70a-b顶靠挡体800以紧紧地保持烟弹单元70a-b。斜盘150a-b可以通过与根据图4描述的斜盘150类似的方式来操作。斜盘150a-b、推顶器140a-b和挡体800可构造并设置为在将标签贴附到烟弹单元上(例如，以与根据图4描述的方式类似的方式)时，使烟弹单元70a-b与相应的标签对齐。滚筒100’也可包括相应的周向弹簧905a和905b。

图9显示了根据这里的方面的滚筒100”。滚筒100”与图4的滚筒100类似，并且包括围绕推顶器140的两个周向弹簧905和905’。

这里显示的细节仅作为例子且仅用于说明性的目的，并且是为了提供被认为是原理和概念方面的最有用和易于理解的说明而提出的。就这一方面，不欲显示比为了基本理解所需的细节更详细的结构细节，说明书结合附图使得本领域的技术人员能明白这里公开的数个形式可如何在实践中实施。

应注意的是，前述的例子仅为了解释的目的而提供，并且不应被理解为限制性的。尽管已经根据示例性的实施方案描述了一些方面，但是应理解的是，这里使用的用语是描述性和说明性的用语，而不是限制性的用语。在不背离本公开在其多个方面中的范围和精神的情况下，可在所附的权利要求书的范围内在当前表述和修改内容之间进行改变。尽管这里已经根据特定的手段、材料和/或实施方案描述了多个方面，但是本公开不意在受到这里公开的细节的限制；而是其意在延伸到例如在所附的权利要求的范围内的所有功能等效的结构、方法和用途。

Claims (20)

1.用于自动制造电子蒸发装置的旋转滚筒，包括：

滚筒主体，所述滚筒主体包括以相反的端部面为界限的筒面，所述筒面限定了在其内的多个容纳部；以及

屈从地安装在所述滚筒主体的所述多个容纳部中的每一个内的第一座结构件，所述第一座结构件包括第一外表面和相反的第一内表面，所述第一外表面限定了在其内的第一槽并且从所述滚筒主体向外朝向，所述第一槽构造为能接收和保持所述电子蒸发装置的第一壳体，所述第一座结构件包括比所述电子蒸发装置的第一壳体的材料在结构上更易变形的材料。

2.根据权利要求1所述的旋转滚筒，其特征在于，所述第一座结构件由塑料制成，以及所述第一壳体由金属或金属合金制成。

3.根据权利要求2所述的旋转滚筒，其特征在于，所述塑料为聚甲醛，以及所述金属合金为铝合金。

4.根据权利要求1所述的旋转滚筒，其特征在于，还包括：

设置在所述第一座结构件的第一内表面和所述多个容纳部中对应的一个的底部之间的弹性元件，所述第一座结构件能通过所述弹性元件沿着所述滚筒主体的径向方向移动，所述弹性元件构造为能沿着所述径向方向从所述滚筒主体向外偏压所述第一座结构件。

5.根据权利要求1所述的旋转滚筒，其特征在于，还包括：

能移动地设置在所述多个容纳部中的每一个内的推顶结构件，所述推顶结构件构造为能给在所述第一座结构件的第一槽内的第一壳体的侧部施加侧向力。

6.根据权利要求5所述的旋转滚筒，其特征在于，还包括：

在所述多个容纳部中的每一个内的纵向定向的弹簧，所述弹簧构造为能朝向所述第一座结构件偏压所述推顶结构件。

7.根据权利要求1所述的旋转滚筒，其特征在于，还包括：

屈从地安装在所述滚筒主体的所述多个容纳部中的每一个内的第二座结构件，所述第二座结构件包括第二外表面和相反的第二内表面，所述第二外表面限定了在其内的第二槽并且从所述滚筒主体向外朝向，所述第二槽构造为接收和保持所述电子蒸发装置的第二壳体，所述第二座结构件包括比所述电子蒸发装置的第二壳体的材料在结构上更易变形的材料。

8.根据权利要求7所述的旋转滚筒，其特征在于，还包括：

在所述第一座结构件和所述第二座结构件之间的挡体结构件；

能移动地设置在所述多个容纳部中的每一个内的第一推顶结构件，所述第一座结构件处于所述第一推顶结构件和所述挡体结构件之间；

能移动地设置在所述多个容纳部中的每一个内的第二推顶结构件，所述第二座结构件处于所述挡体结构件和所述第二推顶结构件之间。

9.根据权利要求8所述的旋转滚筒，其特征在于，

所述第一推顶结构件构造为能给在所述第一座结构件的第一槽内的第一壳体的侧部施加侧向力以推挤所述第一壳体顶靠所述挡体结构件；以及

所述第二推顶结构件构造为能给在所述第二座结构件的第二槽内的第二壳体的侧部施加侧向力以推挤所述第二壳体顶靠所述挡体结构件。

10.用于自动制造电子蒸发装置的系统，包括：

旋转滚筒，其包括：

滚筒主体，所述滚筒主体包括以相反的端部面为界限的筒面，所述筒面限定了在其内的多个容纳部；以及

屈从地安装在所述滚筒主体的所述多个容纳部中的每一个内的座结构件，所述座结构件包括外表面和相反的内表面，所述外表面限定了在其内的槽并且从所述滚筒主体向外朝向，所述槽构造为能接收和保持所述电子蒸发装置的壳体；

贴附组件，其构造为能将标签贴附到处于所述座结构件的槽内的壳体上；以及

卷绕组件，其构造为能将所述标签卷绕在所述壳体的周围。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述座结构件由比所述壳体的材料在结构上更易变形的材料制成。

12.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述旋转滚筒还包括设置在所述座结构件的内表面和所述多个容纳部中对应的一个的底部之间的弹性元件，所述座结构件能通过所述弹性元件沿着所述滚筒主体的径向方向移动，所述弹性元件构造为能沿着所述径向方向从所述滚筒主体向外偏压所述座结构件。

13.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述贴附组件构造为能将所述标签的中部部分首先附到所述壳体的外表面上，致使当将所述标签首先附到所述壳体上时，所述标签的前缘和后缘不接触所述壳体。

14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述贴附组件构造为能将所述标签的中部部分首先附到所述壳体的外表面上，致使所述中部部分更接近所述前缘而非所述后缘。

15.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述贴附组件构造为能从连续卷材上移除衬板以暴露出压敏粘合剂并且从所述连续卷材上切下所述标签。

16.自动制造电子蒸发装置的方法，包括：

将所述电子蒸发装置的壳体接收并保持在座结构件内，所述座结构件屈从地安装在旋转滚筒的容纳部内；

在所述壳体保持在所述座结构件内时，将标签贴附到所述壳体上；以及

围绕所述壳体卷绕所述标签。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，

所述座结构件由比所述壳体的材料在结构上更易变形的材料制成；

所述座结构件能沿着所述旋转滚筒的径向方向移动；以及

所述座结构件被沿着所述径向方向从所述旋转滚筒向外偏压。

18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，贴附包括将所述标签的中部部分首先附到所述壳体的外表面上，致使在将标签首先附到所述壳体上时，所述标签的前缘和后缘不接触所述壳体。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：

从连续卷材上移除衬板以暴露出压敏粘合剂；以及

在贴附之前，从所述连续卷材上切下所述标签。

20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，还包括：

在卷绕之后，在所述壳体内插入对应于一个电子蒸发装置的部件。