CN101310632A - 运输滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烟草加工业中棒状制品的运输滚筒(10)，它具有一个行程装置(22，23，29；51，51’)用于纵轴向移动着成至少一个列横轴向输送给运输滚筒(10)的制品，其中行程装置(22，23，29；51，51’)可以从第一规定的行程变化到第二规定的行程。按照本发明的运输滚筒(10)通过如下方法改进设计：行程装置(22，23，29；51，51’)具有第一行程滑块(22；51，51’)用于第一规定的行程并具有第二行程滑块(23，29；51，51’)用于第二规定的行程。

Description

运输滚筒

技术领域

本发明涉及一种用于烟草加工业中棒状制品的运输滚筒，它具有一个行程装置用于纵轴向移动这成至少一个列横轴向输送给运输滚筒的制品，其中行程装置可以从第一规定的行程变化到第二规定的行程。本发明还涉及烟草加工业中的一种机器。

背景技术

所谓烟草加工业中的制品在本本发明中是指借助于抽吸空气成单层或多层列保持在运输机上，例如象在制过滤嘴机或制香烟机里的运输滚筒上并由这运输滚筒运输的制品。这样的制品是滤嘴香烟、雪茄、小雪茄以及滤嘴棒、滤嘴段等等。如果以下为了简化起见只是还提到香烟或者滤嘴的话，那么所说的完全对应地也适合于其它所要输送的上述种类的制品，例如象滤咀段。

在制香烟机中用抽吸空气将香烟横交垂直于其纵轴方向保持在运输滚筒上，这运输滚筒首先是指制香烟机或滤嘴接装机的滚筒。在这运输滚筒上可以并排地成二个基本平行的列布置香烟并使之在运输滚筒上相对于香烟轴线垂直地运动。为了在二个轴向相互对准的香烟之间插入例如一个双滤嘴，将切下的双倍长的烟草棒在运输滚筒上纵轴向撑开并插入一个双倍长的滤嘴棒。

当烟草棒在运输滚筒上撑开时烟草棒实现了一个预先规定的行程，因此使烟草棒纵轴向间隔开。

除此之外还已知有移动滚筒，在这些滚筒里成平行列，相互偏置布置的滤嘴棒在移动滚筒上被推在一起成一列一前一后地布置的滤嘴棒。

在已知的撑开滚筒和推移滚筒中在这些运输滚筒上的制品都实现了一个预先规定的纵轴向行程。此处固定地规定了在运输滚筒上的行程或者说纵轴向移动。

在EP 1 425 979 B1中公开了一种运输滚筒，其中可以调整行程装置的行程。行程装置设计成摆动盘，其倾斜和因此其行程都可以无级地调整。

由EP 1 452 100 A1已知另一种运输滚筒，它具有行程装置，这装置具有一个可以调整的行程。作为行程装置设有一个曲线传动机构，该机构借助于曲线体、杠杆臂和一个与杠杆臂连接的移动元件构成。这行程可以借助于杠杆臂长度的变化无级地进行调整。

发明内容

根据这种技术背景本发明的任务是提出一种运输滚筒，它可以用简单的措施并且可靠地适应于烟草加工业中不同长度的制品，例如在生产变换之后，其中在生产变换之后还利用了在烟草加工业中机器上的其它已有的装置。

在一种用于烟草加工业中的棒状制品的运输滚筒中此项任务用一个行程装置(Hubmittel)来解决，此装置用于纵轴向地移动这成至少一列地横轴向输送给运输滚筒的制品，其中行程装置可以从第一预先规定的行程变化到第二预先规定的行程，这是由于：行程装置具有第一行程滑块(Hubkulisse)用于第一预先规定的行程并具有第二行程滑块用于第二预先规定的行程。

本发明的思路在于：在烟草加工业的机器中经常要加工少量不同规格的制品。对于这些情况来说不必要规定行程长度的无级可调整性。因此就取消了复杂的技术方案，例如象无级的和可变地可以调整的具有可调行程的摆动盘或者曲线传动机构。不同于这些机构，可以对于每种在生产工艺中所应用的规格分别规定一个单独的行程滑块并在生产转换时在各行程滑块之间变换。这种解决办法的另一个优点在于：避免了在调整无线可调整的提升机构时的误差。按照本发明的预先规定的行程滑块可以对各预先规定的行程进行简单和无误差地调整和简单的变换。

按照本发明根据生产运行的要求也对各自三个或多个不同的行程长度设有三个或多个单独的行程滑块。

如果优先将第一行程滑块和/或第二行程滑块设计成控制阀块的话，那就可以方便地进行生产转换。在这种情况下使第一和/或第二行程滑块在生产转换时分别偏置到一种相应有效的状态，因此行程就由接入的第一或者第二行程滑块来决定。对于二个行程滑块来说一个行程滑块处于一个有效的状态下或在一个工作位置上，而第二行程滑块则处于一种被无效的状态，也就是断开了。

为了进行变换优选设有一个尤其是机械的或电的或磁的转换装置，从而或者这一个或者是另一个行程滑块接入在或处于一种有效的状态下。

优先在运输滚筒上设有用于制品的支座，其中支座设计成相对于制品的方向纵轴向可以移动。在横轴向运输和纵轴向移动时在运输滚筒上这些制品被可靠保持在支座里。

为此在一个相对于制品的方向纵轴向可以运动的滑座上优选设置至少一个支座。在本本发明范围内也规定在滑座上设置二个或多个支座。

如果支座和/或滑座优先布置在至少一个相对于制品方向纵轴向地可以运动的导向杆，那么运输滚筒就可以简单而少花费用地实现。导向杆在运输制品时在运输滚筒上纵轴向运动，其中它们跟随着行程滑块的曲线轮廓。

导向杆有利地具有一个曲线随动器，借助于此随动器第一行程滑块的曲线轮廓和/或第二行程滑块的曲线轮廓在导向杆和/或支座和/或滑座的行程位置有变化时可以转换或者进行转换。曲线随动器优先具有滚轮，它们少磨损和少磨擦地在行程滑块上滚动。各行程滑块的曲线随动器尤其是具有至少一个对应的滚轮。

如果曲线随动器可以从第一行程滑块转换至第二行程滑块和/或从第二行程滑块转换至第一行程滑块，那么就是运输滚筒的另外一种有利的设计方案。在这种情况下变换并不通过转换行程滑块来进行，而是通过将曲线随动器从一个行程滑块转换到另一个行程滑块上来进行。

在这种解决方案中必须运动的质量小于在转换滑块时。

为了实现被运送制品的可靠运输和可靠的纵轴向移动，更有利地规定：借助于一个弹簧对导向杆加载并将其压向第一行程滑块和/或第二行程滑块。为此弹簧优先布置在导向杆的位于曲线随动器对面的端部上。

为了优先地将导向杆的纵轴向运动直接转换成所运送制品的纵轴向移动，第一支座和/或第一滑座与第一导向杆固定地连接。

若使烟草加工业中的制品以二个分开的列横轴向地和相互并排地在运输滚筒上进行运输，那么为了纵轴向分开或分隔开制品列必须相互独立无关地纵轴向使它们移动。为此优先规定了：第二支座和/或第二滑座与第二导向杆固定连接。用这措施对于二列所运输的制品分别设有自身的支座、滑座和导向杆，它们相互独立地可以纵轴向移动或运动。

如果第一支座和/或另一个滑座与第二导向杆固定连接，那就可以实现一种结构紧凑和稳定的结构，其中第一支座和/或第一滑座借助于一个滑动支承与第二导向杆的纵轴运动脱离开。

进一步优先地规定了：第二支座和/或第二滑座与第一导向杆连接，其中第二支座和/或第二滑座借助于一个滑动支承与第一导向杆的纵轴向运动脱开。

支座或滑座因此在二个导向杆上进行导向，其中它们分别只是一起实现了它们与其固定连接的那个导向杆的纵轴向移动。在另一个或者说第二导向杆上它们则相反地布置成纵轴方向可以移动。这种按照本发明的实施形式有很高的稳定性，而支座或滑座的翻倒则被有效地防止了。此外按此方式可以使具有多个支座的滑座的结构费用较低。

在一种按照本发明的改进方案中运输滚筒具有第一行程装置和第二行程装置，其中第一行程装置设计用于纵轴向移动第一导向杆，而第二行程装置用于纵轴向移动第二导向杆。因此每一列制品通过这些分别配属于它们的导向杆配置有一个自身的行程装置。每一列被输送的制品因此与另外一列独立地都进行一个自身固有的行程。

行程装置更为有利地设计用于关于一个对称轴线对称地纵轴向移动第一导向杆和/或第一支座和/或第一滑座，这是一方面，而另一方面用于纵轴向移动第二导向杆和/或第二支座和/或第二滑座。

二列横轴向输送的烟草加工业用的制品的纵轴向移动的对称性设计提高了按照本发明的运输滚筒在烟草加工业的机器中的可应用性，这是因为一种存在于机器的其余运输滚筒中的对称在按照本发明的运输滚筒中被遵守。

例如用这按照本发明的运输滚筒可以在生产转换之前和之后用来制造相同长度的过滤嘴香烟，其中例如在生产转换之前应用有较长烟草棒的较短的过滤嘴棒，而在生产转换之后则使较长的过滤嘴棒与较短的烟草棒相组合。在后面这情况下可以在一个按照本发明的运输滚筒上将这以二个列输送的烟草棒在生产转换之后比在生产转换之前进一步相互分隔开并在这空隙里插入相应较长的滤嘴棒。滤嘴棒和烟草棒运输的对称轴线在生产转换之前和之后同样也如同过滤嘴香烟的长度那样保持着，因此不必要对滤嘴接装机的其它匹配。

本发明还通过一种烟草加工业中的机器来解决，该机器具有至少一个按照本发明的上面所述的运输滚筒。为了避免重复可以参见上面对于按照本发明的运输滚筒的描述。

附图说明

以下不限制一般的本发明构思地按照实施例参考附图对本发明进行说明，其中涉及到所有在文本中未详细叙述的按照本发明的细节明确地可以参见附图。所示为：

图1：一种按照本发明的运输滚筒的横断面简图；

图2a，2b：一种按照本发明的转换滑块的细部简图；

图3a，3b：一种按照本发明的曲线随动器的细部简图；

图4：一种按照本发明的运输滚筒的滚动简图。

在以下附图中相同的或相同类型的元件或对应的部分用同一个附图标记表示，因此就不必相应地重新作介绍。

具体实施方式

图1简略表示了一种按照本发明的运输滚筒10的部分横断面。运输滚筒10具有一个控制凸缘11，该凸缘与烟草加工工业的一个机器(未示出)固定连接。在这控制凸缘11上可旋转地设置有一个控制环12。

在这控制环12上设有一个导向杆13，它在一个曲线随动器25里具有布置在一个轴28上的两个滚轮26，27。曲线随动器25以及因此导向杆13用这滚轮27在一个固定的行程滑块22上滚动。导向杆13借助于一个滑动支承21纵轴向可活动地与运输滚筒10的外壳相连接。

在这固定的行程滑块22之外设有一个转换滑块23，这个滑块借助于一个变换装置24可以变换。变换装置24按照本发明可以设计成机械的、电气的或者它们的组合。

在图1中用于转换滑块23的变换装置24位于一个转换位置上，在这位置上转换滑块23相对于行程滑块22关于曲线随动器25的滚轮26，27向后偏置。

在操纵这变换装置24之后使转换滑块23相对于行程滑块22在指向曲线随动器25的方向上移动。在转换滑块23的终端位置上该滑块超出了行程滑块22，因此曲线随动器25用其滚轮26在这位于曲线随动器25对面的转换滑块23的面上滚动。在这种情况下曲线随动器25的滚轮27不与行程滑块22的表面接触。

借助于一种固定装置16，16’使一个带有支座15的滑座14与导向杆13固定连接。在这支座15里装入了烟草加工工业的横轴向输送的棒状制品。

另外一个带有支座18的滑座17这样布置在导向杆13上，从而使导向杆13穿过这滑座17。滑座17具有一个滑动支承19，因此滑座17并不一起实施导向杆13的纵轴向运动。然后滑座17垂直于导向杆13的纵轴线相对于导向杆13是不能运动的。对称轴线20用点划线示出，围绕点划线周围使滑座14，17纵轴向对称地移动。

图2a和2b是图1的局部放大详图。图2a表示出：转换滑块23借助于变换装置24转换到一种非活动的无效的位置。这与导向杆13相连接的曲线随动器25的下部滚轮27在行程滑块22的位于对面的面上滚动。

在图2b中借助于变换装置24使转换滑块23推入一个有效的位置。在这位置上转换滑块23的前面与曲线随动器25的上滚轮26接触。因此曲线随动器25在转换滑块23上滚动。因为转换滑块23在接入状态下有一个良好限定的位置，因此这种装置可以没有误差并且可以重复地在行程滑块22和转换滑块23的规定的行程之间转换。

在图3a和3b中详细表示了按照本发明的运输滚筒10的另一个备选实施形式。在这种情况下设有二个固定的行程滑块22，29。不必用转换滑块23这里设有一个可变换的曲线随动器30。在按照图3a，3b所示的实施例中曲线随动器30在一个轴32上具有一个唯一的滚轮31。在凸轮随动器30的第一位置上曲线随动器30的滚轮31在第一行程滑块22的表面上滚动。

在按图3b所示变换后的状态下曲线随动器30的滚轮31与行程滑块29的表面接触。在这种情况下也采用简单的结构实现了在二个预先规定的行程之间的快速而精确的转换。

在图4中概略表示了一种按照本发明的运输滚筒10的一个局部的滚动情况。将烟草加工工业用的棒状制品(未示出)在箭头方向52上横轴向运输。运输滚筒10为了运输这些制品设有滑座53，53’，53”，53”’，它们分别具有用于制品的支座54，54’，54”，54”’。在这些支座54，54’，54”，54”’里示意地用点表示了用于将棒状制品保持在支座54，54’，54”，54”’里的吸气通道的出口。

每个滑座53，53’，53”，53”’分别设置在二个导向杆55，55’或55”，55”’上。

运输滚筒10以二个侧壁板50，50’为界限。导向杆55’，55”’借助于固定装置58’，58”’固定在侧壁板50里。导向杆55，55”借助于固定装置58，58”固定在侧壁板50’里。在固定侧上导向杆55，55’，55”，55”’分别具有弹簧59，59’，59”，59”’，借助于这些弹簧使导向杆弹性受载。

运输滚筒10还具有行程滑块51，51’。固定在侧壁板50’上的导向杆55，55’具有曲线随动器57，57”，它们在位于侧壁板50’对面的行程滑块51上滚动。为了保证在行程滑块51上的可靠滚动，导向杆55，55”受弹簧预加载。

反过来，这固定在侧壁板50上的并在那里受弹簧预加载的导向杆55’，55”’设有曲线随动器57’，57”’，这些随动器在位于对面的行程滑块51’上滚动。行程滑块51，51’在高度上相互偏置，因此例如行程滑块51不会与导向杆55’，55”’发生碰撞。

相邻的滑座53，53’或53”，53”’和二个导向杆55，55’或55”，55”’相连接，因此分别由二个滑座53，53’和53”，53”’和二个导向杆55，55’和55”，55”’形成四边形。滑座53，53’或53”，53”’分别设置有一个固定装置60，60’或60”，60”’和一个滑动支承61，61’，61”，61”’，其中在各对里固定装置60，60’，60”，60”’和滑动支承61，61’，61”，61”’交叉布置。按此方式滑座53，53”实施了行程滑块51的行程，而滑座53’，53”实施了行程滑块51’的行程。

因为相互紧随着的导向杆55，55’，55”，55”’在制品的运输方向52上相反着偏置，因此为了保证制品围绕对称轴线56对称地纵轴向移动必须使行程滑块51，51’在制品的运输方向52上相互反向移动一点点。例如曲线随动器57’相对于曲线随动器57超前移动一点点。为了对称地调整相同的行程，行程滑块51’曲线轮廓相对于行程滑块51的曲线轮廓超前移动相同的距离。

当制品在运输方向52上进行运输时，正如用虚线箭头所示的那样，借助于按照本发明的行程装置加大了在被输送的制品之间的距离。

附图标记列表

10      运输滚筒           28        轴

11      控制凸缘           29        行程滑块

12      控制环             30        可转换的曲线随动器

13      导向杆             31        滚轮

14      滑座               32        轴

15      支座               50，50’  侧壁板

16，16’固定装置           51，51’  行程滑块

17      滑座               52        运输方向

18      支座               53-53”’ 滑座

19      滑动支承           54-54”’ 支座

20      对称轴线           55-55”’ 导向杆

21      滑动支承           56        对称轴线

22      行程滑块           57-57”’ 曲线随动器

23      转换滑块           58-58”’ 固定装置

24      变换装置           59-59”’ 弹簧

25      曲线随动器         60-60”’ 固定装置

26，27  滚轮               61-61”’ 滑动支承

Claims (18)

1.用于烟草加工工业用棒状制品的运输滚筒(10)，它具有行程装置(22，23，29；51，51’)用于使成至少一个列的横轴向输送给运输滚筒(10)的制品纵轴向移动，其中行程装置(22，23，29；51，51’)可以从预先规定的第一行程变化到预先规定的第二行程，其特征在于，所述行程装置(22，23，29；51，51’)具有用于预先规定的第一行程的第一行程滑块(22；51，51’)和用于预先规定的第二行程的第二行程滑块(23，29；51，51’)。

2.按权利要求1所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述第一行程滑块(22；51，51’)和/或第二行程滑块(23，29；51，51’)是转换滑块(23)。

3.按权利要求1或2所述的运输滚筒(10)，其特征在于，设有变换装置(24)。

4.按权利要求3所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述变换装置(24)是机械的或者电的或者磁性的变换装置(24)。

5.按权利要求1所述的运输滚筒(10)，其特征在于，设有用于制品的支座(15，18；54，54’，54”，54”’)，其中所述支座(15，18；54，54’，54”，54”’)设计成相对于制品的方向是可以纵轴向移动的。

6.按权利要求5所述的运输滚筒(10)，其特征在于，至少一个支座(15，18；54，54’，54”，54”’)布置在相对于制品的方向可以纵轴向运动的滑座(14，17；53，53’，53”，53”’)上。

7.按权利要求5或6所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述支座(15，18；54，54’，54”，54”’)和/或滑座(14，17；53，53’，53”，53”’)布置在至少一个相对于制品的方向可以纵轴向运动的导向杆(13；55，55’，55”，55”’)上。

8.按权利要求7所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述导向杆(13；55，55’，55”，55”’)具有曲线随动器(25；57，57’，57”，57”’)，借助于它所述第一行程滑块(22；51，51’)的曲线轮廓和/或第二行程滑块(23，29；51，51’)的曲线轮廓可以转变或者转变导向杆(13；55，55’，55”，55”’)的和/或支座(15，18；54，54’，54”，54”’)的和/或滑座(14，17；53，53’，53”，53”’)的行程位置的变化。

9.按权利要求8所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述曲线随动器(25；57，57’，57”，57”’)可以从第一行程滑块(22；51，51’)转换至第二行程滑块(23，29；51，51’)和/或从第二行程滑块(23，29；51，51’)转换至第一行程滑块(22；51，51’)。

10.按权利要求7或8所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述导向杆(13；55，55’，55”，55”’)借助于弹簧(58，58’，58”，58”’)加载并压向或者被压向第一行程滑块(22；51，51’)和/或第二行程滑块(23，29；51，51’)。

11.按权利要求10所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述弹簧(58，58’，58”，58”’)布置在导向杆(13；55，55’，55”，55”’)的位于曲线随动器(25；57，57’，57”，57”’)对面的端部上。

12.按权利要求7或8所述的运输滚筒(10)，其特征在于，第一支座(15；54，54”)和/或第一滑座(14；53，53”)与第一导向杆(13；55，55”)固定连接。

13.按权利要求12所述的运输滚筒(10)，其特征在于，第二支座(18；54’，54”’)和/或第二滑座(17；53’，53”’)与第二导向杆(55’，55”’)固定连接。

14.按权利要求12或13所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述第一支座(15；54，54”)和/或第一滑座(14；53，53”)与第二导向杆(55’，55”’)连接，其中第一支座(15；54’，54”)和/或第一滑座(14；53，53”)借助于滑动支承(61，61”)与第二导向杆(55’，55”’)的纵轴向运动脱离开。

15.按权利要求12或13所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述第二支座(18；54’，54”’)和/或第二滑座(17；53’，53”’)与第一导向杆(13；55，55”)相连接，其中第二支座(18；54’，54”’)和/或第二滑座(17；53’，53”’)借助于滑动支承(19；61’，61”’)与第一导向杆(13；55，55”)的纵轴向运动脱离开。

16.按权利要求13所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述运输滚筒(10)具有第一行程装置(51)和第二行程装置(51’)，其中第一行程装置(51)设计用于纵轴向移动第一导向杆(13，55，55”)，而第二行程装置(51’)设计用于第二导向杆(55’，55”’)的纵轴向移动。

17.按权利要求16所述的运输滚筒(10)，其特征在于，所述行程装置(51，51’)设计用于关于对称轴线(20，56)一方面对称地纵轴向移动第一导向杆(13；55，55”)和/或第一支座(15；54，54”)和/或第一滑座(14；53，53”)，另一方面对称地纵轴向移动第二导向杆(55’，55”’)和/或第二支座(18；54’；54”’)和/或第二滑座(17；53’，53”’)。

18.具有至少一个按权利要求1至17中之一所述运输滚筒(10)的烟草加工工业用的机器。

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