CN113662237B - 加热不燃烧卷烟的传输装置、生产装置、生产系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热不燃烧卷烟的传输装置、生产装置、生产系统及方法，包括第一旋转滚筒，所述第一旋转滚筒包括滚筒侧壁，滚筒侧壁设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于滚筒侧壁的通孔以容纳烟支卷。该传输装置可将烟支卷输送至不同工位，进而通过配套生产设备依次向烟支卷内填充不同物料，进而生产加热不燃烧卷烟，实现加热不燃烧卷烟生产的自动化，提高了工作效率。

Description

加热不燃烧卷烟的传输装置、生产装置、生产系统及方法

技术领域

本发明属于加热不燃烧卷烟生产技术领域，具体涉及一种加热不燃烧卷烟的传输装置、生产装置、生产系统及方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

加热不燃烧卷烟，其结构主要由空烟支卷、单侧封边、烟粉颗粒、堵头、降温颗粒及滤嘴组成。

目前，这种颗粒状加热不燃烧卷烟的生产方式为人工生产，从空烟支卷的切割、涂胶、封边，再到烟粉颗粒、堵头、降温颗粒及嘴棒的注入，整个过程都需要人工进行操作，工作效率很低，且整体质量无法得到保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加热不燃烧卷烟的传输装置、生产装置、生产系统及方法，该传输装置可将烟支卷输送至不同工位，进而通过配套生产设备依次向烟支卷内填充不同物料，进而生产加热不燃烧卷烟，实现加热不燃烧卷烟生产的自动化，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种加热不燃烧卷烟的传输装置，包括第一旋转滚筒，所述第一旋转滚筒包括滚筒侧壁，滚筒侧壁设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于滚筒侧壁的通孔以容纳烟支卷。

作为进一步的技术方案，每一组所述容置工位的多个通孔沿滚筒侧壁的周向均匀布设，多组容置工位沿滚筒侧壁的轴向依次并排设置。

作为进一步的技术方案，所述第一旋转滚筒为筒状结构，且第一旋转滚筒可绕其自身轴线旋转；所述第一旋转滚筒沿水平方向设置。

第二方面，本发明实施例还提供了一种加热不燃烧卷烟的生产装置，包括如上所述的传输装置，所述第一旋转滚筒的外周沿其旋转方向依次布设扩口装置、烟粉颗粒填充装置、堵头填充装置、降温颗粒填充装置、嘴棒填充装置，第一旋转滚筒的内侧设有顶出装置，顶出装置沿第一旋转滚筒的旋转方向设置于嘴棒填充装置前方。

第三方面，本发明实施例还提供了一种加热不燃烧卷烟的烟支卷成型装置，包括第二旋转滚筒，第二旋转滚筒包括滚筒侧壁，滚筒侧壁设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于滚筒侧壁的通孔；所述第二旋转滚筒的外周沿其旋转方向依次布设纸管插入装置、涂胶装置、端面密封装置，第二旋转滚筒的内侧设有烟支卷推出装置。

作为进一步的技术方案，所述端面密封装置包括卷纸，卷纸一端缠绕于第一纸卷盘，另一端缠绕于第二纸卷盘，第一纸卷盘、第二纸卷盘之间的卷纸绕过第二旋转滚筒外表面设置。

作为进一步的技术方案，所述第一纸卷盘、第二纸卷盘、第二旋转滚筒同步运转。

作为进一步的技术方案，所述端面密封装置还包括压紧机构、烘干机构、切纸机构，压紧机构、烘干机构、切纸机构沿第二旋转套筒的旋转方向依次设置，且三者设置于第二旋转套筒覆盖有卷纸的外侧。

第四方面，本发明实施例还提供了一种加热不燃烧卷烟的生产系统，包括如上所述的生产装置、如上所述的烟支卷成型装置，第二旋转滚筒设置于第一旋转滚筒下方，且第一旋转滚筒、第二旋转滚筒同步转动，且第二旋转滚筒的通孔与第一旋转滚筒的通孔相对设置。

第五方面，本发明实施例还提供了一种利用如上所述的生产系统生产加热不燃烧卷烟的方法，包括以下步骤：

将定长的烟纸管插入第二旋转滚筒，第二旋转滚筒旋转带动烟纸管移动，移至涂胶工位对烟纸管端部涂胶，而后移至端面密封工位在烟纸管端部密封卷纸，形成烟支卷；

烟支卷推出装置将烟支卷推入第一旋转滚筒，第一旋转滚筒旋转带动烟支卷移动，先对烟支卷扩口，而后依次向烟支卷内填充烟粉颗粒、堵头、降温颗粒、嘴棒，形成加热不燃烧卷烟；顶出装置将加热不燃烧卷烟由第一旋转滚筒推出，完成加热不燃烧卷烟的生产过程。

上述本发明的实施例的有益效果如下：

本发明的传输装置，其容置工位可容纳烟支卷，进而通过自身的旋转可带动烟支卷在不同工位之间流转，依次进行相应工位的操作，可以辅助加热不燃烧卷烟生产过程的顺利进行。

本发明的生产装置，先由传输装置带动烟支卷在不同工位流转，而后依次对烟支卷进行扩口、烟粉颗粒填充、堵头填充、降温颗粒填充、嘴棒填充，进而成型为加热不燃烧卷烟，可以实现自动化的生产加热不燃烧卷烟，无需投入大量人力，且提高了工作效率。

本发明的烟支卷成型装置，由第二旋转滚筒带动烟纸管在不同工位流转，而后在烟纸管端部涂胶并密封卷纸，进而制成单侧封边的烟支卷，可以自动化制作烟支卷，提高了动作效率。

本发明的生产系统，先由烟支卷成型装置自动化制作烟支卷，而后将烟支卷传输给生产装置，生产装置依次向烟支卷内加入不同物料，最终成型生产出加热不燃烧卷烟，实现了加热不燃烧卷烟生产的自动化，提高了工作效率，并且由于自动化加工，能保证加热不燃烧卷烟的质量。

本发明的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的传输装置主视示意图；

图2是本发明根据一个或多个实施方式的传输装置侧视示意图；

图3是本发明根据一个或多个实施方式的生产装置示意图；

图4是本发明根据一个或多个实施方式的烟支卷成型装置示意图；

图5是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置示意图；

图6是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置工作状态示意图；

图7是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置另一种设置示意图；

图8是本发明根据一个或多个实施方式的涂胶装置另一种设置工作状态示意图；

图9是本发明根据一个或多个实施方式的生产系统示意图；

图中：1旋转滚筒，2滚筒侧壁，3通孔，4径向挡板，5扩口装置，6烟粉颗粒填充装置，7堵头填充装置，8降温颗粒填充装置，9嘴棒填充装置，10顶出装置，11柱状结构，12烟粉颗粒储存箱，13出粉通道，14柱状结构，15第二旋转滚筒，16纸管插入装置，17涂胶装置，18升降涂胶机构，19烟支卷推出装置，20柱状结构，21胶缸，22液体胶，23第一纸卷盘，24第二纸卷盘，25卷纸，26压紧机构，27烘干机构，28切纸机构,29烟纸管。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中如出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种加热不燃烧卷烟的传输装置、生产装置、生产系统及方法。

实施例1：

本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出一种加热不燃烧卷烟的传输装置，包括第一旋转滚筒1，第一旋转滚筒1为筒状结构，且第一旋转滚筒1可绕其自身轴线旋转。

第一旋转滚筒1包括滚筒侧壁2，滚筒侧壁围成圆筒状结构，滚筒侧壁2具有一定厚度，滚筒侧壁2设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于滚筒侧壁2的通孔3，每一通孔3形成可容纳加热不燃烧卷烟的空烟支卷的容置空间，由滚筒的转动进而带动空烟支卷移动至不同工位处。

每一组容置工位的多个通孔3沿滚筒侧壁2的周向均匀布设，多组容置工位沿滚筒侧壁2的轴向依次并排设置。

通孔3沿滚筒侧壁径向布设，即通孔3轴向与第一旋转滚筒1轴向相互垂直；本实施例中，通孔3朝向第一旋转滚筒1轴线设置，即通孔3轴线与第一旋转滚筒1径向相平行设置，当然，在其他一些示例中，通孔3轴线也可与第一旋转滚筒1径向具有一定偏差角度。

容置工位的多个通孔3可均独立设置，也可分组设置，具体设置时，可将每一组容置工位的多个通孔3分成多组，每一组可由两个、三个或更多个通孔组成，如将三个通孔设置为一组时，位于中间的通孔朝向第一旋转滚筒轴线设置，其他两侧的通孔与中间的通孔平行设置；当然，在其他一些示例中，也可将相邻的通孔轴线设置成具有一定偏差角度。

为了防止空烟支卷进入通孔形成的容置空间后会从另一侧掉出，通孔3内设有径向挡板4，径向挡板4沿通孔的径向设置，径向挡板可以设置为环形，具有中心通孔，以便于后续顶出工位处的顶出机构将空烟支卷顶出；径向挡板4邻近于滚筒侧壁2的内侧壁设置。

本实施例中，关于内侧壁的定义为：滚筒侧壁2邻近于第一旋转滚筒1轴心的侧壁为内侧壁；反之，滚筒侧壁2远离第一旋转滚筒1轴心的侧壁为外侧壁。

第一旋转滚筒1沿水平方向设置，即第一旋转滚筒1的轴线与水平线平行；第一旋转滚筒1的转动可由动力装置带动，动力装置可以采用电机，此处为采用现有技术，在此不再赘述。

该传输装置在使用时，将空烟支卷装入第一旋转滚筒1的各通孔内，由动力装置带动第一旋转滚筒1转动，进而第一旋转滚筒1带动各烟纸卷进行转动至不同工位处，依次进行扩口、加装烟粉颗粒、加装堵头、加装降温颗粒、加装嘴棒、顶出等操作，最终制备形成加热不燃烧卷烟。

实施例2：

本实施例中提供一种加热不燃烧卷烟的生产装置，如图3所示，包括如上所述的传输装置，传输装置的第一旋转滚筒1的外周沿第一旋转滚筒的旋转方向依次布设扩口装置5、烟粉颗粒填充装置6、堵头填充装置7、降温颗粒填充装置8、嘴棒填充装置9，传输装置的第一旋转滚筒1的内侧设有顶出装置10，顶出装置10沿第一旋转滚筒的旋转方向设置于嘴棒填充装置9前方，第一旋转滚筒1带动烟支卷转动移动至各工位处，依次进行扩口、烟粉颗粒填充、堵头填充、降温颗粒填充、嘴棒填充，形成加热不燃烧卷烟，最后经由顶出装置将加热不燃烧卷烟顶出储存。

扩口装置5用以对第一旋转滚筒通孔内的烟支卷进行扩口，本实施例中，扩口装置包括柱状结构11，柱状结构对应第一旋转滚筒1的通孔3设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而穿入通孔内对烟纸卷进行扩口。当然，扩口装置还可以采用其他能将烟支卷进行扩口的结构或设备。

烟粉颗粒填充装置6对应设置于第一旋转滚筒1上方，烟粉颗粒填充装置6用以向烟支卷内填充烟粉颗粒，其可以将烟粉颗粒进行定量称取并将颗粒注入到烟支卷，本实施例中，烟粉颗粒填充装置6包括烟粉颗粒储存箱12，烟粉颗粒储存箱12内存放烟粉颗粒，烟粉颗粒储存箱底部具有多个出粉通道13，出粉通道13对应第一旋转滚筒1的通孔3设置，出粉通道13朝向第一旋转滚筒1轴线设置，以便于烟粉颗粒进入通孔内的烟支卷内。当然，烟粉颗粒填充装置还可以采用其他能向烟支卷填充烟粉颗粒的结构或设备。

堵头填充装置7对应设置于第一旋转滚筒1上方，堵头填充装置7用以向烟支卷内填充堵头，堵头填充装置7可带动堵头并将其送入第一旋转滚筒1通孔内的烟支卷中；堵头填充装置7可采用现有能往复移动的推动杆结构将堵头填入烟支卷内，在此不再赘述。

降温颗粒填充装置8对应设置于第一旋转滚筒1上方，降温颗粒填充装置8用以向烟支卷内填充降温颗粒，降温颗粒填充装置8与烟粉颗粒填充装置6的设置结构相同，只是填充颗粒不同，在此不再赘述。

嘴棒填充装置9用以向烟支卷内填充嘴棒，嘴棒填充装置9的优选设置位置位于第一旋转滚筒1斜上方，嘴棒填充装置9可带动嘴棒并将其送入第一旋转滚筒1通孔内的烟支卷中；嘴棒填充装置9可采用现有能往复移动的推动杆结构将嘴棒填入烟支卷内，在此不再赘述。

顶出装置10用以将成形的加热不燃烧卷烟推出第一旋转滚筒，顶出装置10设置于第一旋转滚筒内侧，本实施例中，顶出装置10包括柱状结构14，柱状结构14对应第一旋转滚筒1的通孔3设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而穿入通孔内将加热不燃烧卷烟推出。当然，顶出装置10还可以采用其他能将烟支卷推出的结构或设备。

该实施例生产装置的工作过程为：

第一旋转滚筒1内装入空烟支卷后，第一旋转滚筒1旋转将烟支卷带动至扩口工位处，扩口装置对烟支卷进行扩口；而后第一旋转滚筒1继续旋转将烟支卷带动至烟粉颗粒填充工位，烟粉颗粒填充装置向烟支卷内填充烟粉颗粒；而后第一旋转滚筒1继续旋转将烟支卷带动至堵头填充工位，堵头填充装置向烟支卷内填充堵头；而后第一旋转滚筒1继续旋转将烟支卷带动至降温颗粒填充工位，降温颗粒填充装置向烟支卷内填充降温颗粒；而后第一旋转滚筒1继续旋转将烟支卷带动至嘴棒填充工位，嘴棒填充装置向烟支卷内填充嘴棒，形成加热不燃烧卷烟；而后第一旋转滚筒1继续旋转将卷烟带动至顶出工位，顶出装置将卷烟由第一旋转滚筒1推出，完成加热不燃烧卷烟的生产过程。

实施例3：

本实施例中提出一种加热不燃烧卷烟的烟支卷成型装置，如图4所示，包括第二旋转滚筒15，第二旋转滚筒15与第一旋转滚筒1结构相同，同样可以旋转带动烟纸管移动至不同工位，进而成型制作烟支卷。

第二旋转滚筒15的外周沿第二旋转滚筒的旋转方向依次布设纸管插入装置16、涂胶装置17、端面密封装置，第二旋转滚筒15的内侧设有烟支卷推出装置19，第二旋转滚筒转动移动至各工位处，依次进行烟纸管插入、烟纸管端部涂胶、烟纸管端部密封，制作成型烟支卷，而后由烟支卷推出装置19将烟支卷由第二旋转滚筒15推出。

纸管插入装置16用以向第二旋转滚筒插入烟纸管，本实施例中，纸管插入装置包括柱状结构20，柱状结构20对应第二旋转滚筒的通孔设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而推动烟纸管进入第二旋转滚筒的通孔内。当然，纸管插入装置还可以采用其他能将烟纸管推入第二旋转滚筒的结构或设备。

涂胶装置17用以向第二旋转滚筒内的烟纸管端部涂胶；优选的方案中，将涂胶装置设置于第二旋转滚筒下方，以正下方为最佳。

涂胶装置17包括胶缸21，胶缸21内盛放液体胶22，胶缸21内还设有升降涂胶机构18，升降涂胶机构18可上下升降移动，进而带动液体胶向上粘接于烟纸管29端部，升降涂胶机构可以采用现有的可上下往复移动的机构；

升降涂胶机构可为一个整体的升降机构，其顶部具有平面，可上升后同时对多个烟纸管端部进行涂胶，如图5、图6所示，平面可以为矩形面、圆形面，也可以是其他不规则表面；升降涂胶机构还可由多个升降组件组成，多个升降组件同步上下运动，升降组件顶部可设置成圆柱面，可同时上升后对多个烟纸管端部进行涂胶，如图7、图8所示。

当第二旋转滚筒带动烟纸管到达涂胶工位后，升降涂胶机构升起并与烟纸管端面接触，完成涂胶后，升降涂胶机构下降回胶缸内，第二旋转滚筒带动烟纸管运转到下一个工位。

端面密封装置用以向第二旋转滚筒内的烟纸管端部密封卷纸，端面密封装置采用的是卷纸密封的方式，端面密封装置包括卷纸25，卷纸25一端缠绕于第一纸卷盘23，卷纸25另一端缠绕于第二纸卷盘24，第一纸卷盘上提供未使用的卷纸，第二纸卷盘将用过后废弃的卷纸缠绕于其上，第一纸卷盘、第二纸卷盘之间的卷纸25绕过第二旋转滚筒外表面设置，以实现与烟纸管端部粘接。

第一纸卷盘、第二纸卷盘同步运作，且二者与第二旋转滚筒也保持同步运转，以保证烟支卷成型过程的顺利进行。第二纸卷盘可由动力装置带动旋转，为主动运作，第一纸卷盘可为被动运转，由第二纸卷盘的运动带动第一纸卷盘运动。

为了实现卷纸张紧，以保证其与第二旋转套筒配合的可靠性，可以通过调整第一纸卷盘、第二纸卷盘的位置实现；优选的方案中，也可在卷纸侧部设置张紧轮等结构，使其能张紧并与第二旋转套筒可靠配合即可。

端面密封装置还包括压紧机构26、烘干机构27、切纸机构28，压紧机构26、烘干机构27、切纸机构28沿第二旋转套筒的旋转方向依次设置，且三者设置于第二旋转套筒覆盖有卷纸的外侧；

压紧机构26用以往复移动将卷纸向第二旋转套筒压紧，进而保证卷纸可靠粘接于烟纸管端部；压紧机构26可由往复移动机构和压紧块组成，往复移动机构带动压紧块压紧于第二旋转滚筒外周进而实现卷纸与烟纸管的粘接。当然，压紧机构也可以采用其他能压紧卷纸的结构或设备。

烘干机构27用以对卷纸和烟纸管粘接后进行烘干，烘干机构设置于第二旋转滚筒外侧，可以采用现有能够烘干的结构或设备，将烟纸管端部粘胶之处烘干。

切纸机构28用以将卷纸剪切，使卷纸对应于每一烟纸管切开，每一烟纸管端部只固定一个卷纸片；切纸机构28可由多个圆筒形切纸组件组成，每一圆筒形切纸组件对应于第二旋转滚筒的通孔设置，多个圆筒形切纸组件可以往复移动，且多个圆筒形切纸组件同步运动将卷纸剪切；圆筒形切纸组件采用圆筒形切刀即可，将卷纸沿通孔外缘剪切。

烟支卷推出装置19用以将烟支卷推出第二旋转滚筒，烟支卷推出装置19沿第二旋转滚筒15的旋转方向设置于切纸机构的前方；本实施例中，烟支卷推出装置19采用柱状结构，柱状结构对应第二旋转滚筒的通孔设置，柱状结构可沿通孔轴向往复移动，进而推动烟支卷由第二旋转滚筒的通孔脱出。当然，烟支卷推出装置还可以采用其他能将烟支卷推出第二旋转滚筒的结构或设备。

该实施例烟支卷成型装置的工作过程为：

烟纸管由裁切装置裁切成固定长度，纸管插入装置将固定长度的烟纸管推入第二旋转滚筒的通孔内；第二旋转滚筒转动带动烟纸管至涂胶工位，涂胶装置将液体胶涂于烟纸管端部；而后第二旋转滚筒转动带动烟纸管至端面密封工位，由于卷纸覆盖于第二旋转滚筒外侧壁，先由压紧机构将卷纸压紧在烟纸管端部，烟纸管与卷纸粘接；而后第二旋转滚筒、第一纸卷盘、第二纸卷盘同步转动，待至烘干工位，由烘干机构对卷纸和烟纸管粘接处进行烘干；而后第二旋转滚筒、第一纸卷盘、第二纸卷盘同步转动，待至切纸工位，切纸机构将卷纸由烟纸管端部切开，此时每一烟纸管端部均已被卷纸片密封，形成烟支卷，卷纸片也与整体的卷纸分离，在卷纸的继续转动中缠绕于第二纸卷盘回收；而后第二旋转滚筒、第一纸卷盘、第二纸卷盘同步转动，待至烟支卷推出工位，烟支卷推出装置将密封后的烟支卷推出第二旋转滚筒。

实施例4：

本实施例中提出一种加热不燃烧卷烟的生产系统，如图9所示，包括如实施例2所述的生产装置、实施例3所述的烟支卷成型装置，具体设置时，第二旋转滚筒设置于第一旋转滚筒下方，可以为侧下方，也可以为正下方，只要保证两装置的各组成装置之间不发生干涉即可。

第一旋转滚筒、第二旋转滚筒同步转动，可将二者转速设为一致，第二旋转滚筒与第一旋转滚筒相切设置，且第二旋转滚筒的通孔与第一旋转滚筒的通孔相对设置，在第二旋转滚筒处于烟支卷推出工位时，烟支卷推出装置将烟支卷由第二旋转滚筒推出进入第一旋转滚筒的通孔内。

两个旋转滚筒通过旋转实现烟支卷在不同工位之间移动，两个旋转滚筒的旋转方式是间歇式的旋转。

利用该实施例生产系统的生产加热不燃烧卷烟的过程为：

烟纸管通过裁切装置裁切成固定长度，再通过纸管插入装置将固定长度的烟纸管推入到第二旋转滚筒中；

第二旋转滚筒通过旋转将烟纸管带至涂胶工位，涂胶装置的升降涂胶机构将带有液体胶的端面从胶缸内顶起与烟纸管端面接触从而将胶粘到烟纸管端面上；

第二旋转滚筒继续旋转将烟纸管带至端面密封工位，第一、第二纸卷盘与第二旋转滚筒同步旋转，带动烟纸管与卷纸进行结合，而后由压紧机构将卷纸与烟纸管进行压紧，再通过烘干机构将胶烘干，最后通过切纸机构将卷纸切开，此时废纸卷与单面密封好的空烟支卷分离，分离后的废纸卷由第二纸卷盘回收；

密封好的空烟支卷由烟支卷推出装置将空烟支卷由第二旋转滚筒推入到第一旋转滚筒的通孔中，第一旋转滚筒带动空烟支卷进行各种物料的注入；

第一旋转滚筒带动空烟支卷旋转至扩口工位，扩口装置对烟支卷进行扩口；而后第一旋转滚筒继续旋转将烟支卷带动至烟粉颗粒填充工位，烟粉颗粒填充装置向烟支卷内填充定量的烟粉颗粒；

烟粉颗粒注入完毕后，第一旋转滚筒继续旋转将烟支卷带动至堵头填充工位，堵头填充装置向烟支卷内填充堵头；

而后第一旋转滚筒继续旋转将烟支卷带动至降温颗粒填充工位，降温颗粒填充装置向烟支卷内填充降温颗粒；

而后第一旋转滚筒继续旋转将烟支卷带动至嘴棒填充工位，嘴棒填充装置向烟支卷内填充嘴棒，形成加热不燃烧卷烟；而后第一旋转滚筒继续旋转将卷烟带动至顶出工位，顶出装置将卷烟由第一旋转滚筒推出，完成加热不燃烧卷烟的生产过程。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加热不燃烧卷烟的生产系统，其特征是，包括生产装置、烟支卷成型装置，第二旋转滚筒设置于第一旋转滚筒下方，且第一旋转滚筒、第二旋转滚筒同步转动，且第二旋转滚筒的通孔与第一旋转滚筒的通孔相对设置；

所述的烟支卷成型装置，包括第二旋转滚筒，第二旋转滚筒包括滚筒侧壁，滚筒侧壁设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于滚筒侧壁的通孔；所述第二旋转滚筒的外周沿其旋转方向依次布设烟纸管插入装置、涂胶装置、端面密封装置，第二旋转滚筒的内侧设有烟支卷推出装置；

每一组所述容置工位的多个通孔沿滚筒侧壁的周向均匀布设，多组容置工位沿滚筒侧壁的轴向依次并排设置；

所述端面密封装置还包括压紧机构、烘干机构、切纸机构，压紧机构、烘干机构、切纸机构沿第二旋转套筒的旋转方向依次设置，且三者设置于第二旋转套筒覆盖有卷纸的外侧；

所述生产装置，包括传输装置，所述第一旋转滚筒的外周沿其旋转方向依次布设扩口装置、烟粉颗粒填充装置、堵头填充装置、降温颗粒填充装置、嘴棒填充装置，第一旋转滚筒的内侧设有顶出装置，顶出装置沿第一旋转滚筒的旋转方向设置于嘴棒填充装置前方；

所述传输装置，包括第一旋转滚筒，所述第一旋转滚筒包括滚筒侧壁，滚筒侧壁设置多组容置工位，每一组容置工位包括多个开设于滚筒侧壁的通孔以容纳烟支卷，每一组所述容置工位的多个通孔沿滚筒侧壁的周向均匀布设，多组容置工位沿滚筒侧壁的轴向依次并排设置，所述第一旋转滚筒为筒状结构，且第一旋转滚筒可绕其自身轴线旋转；所述第一旋转滚筒沿水平方向设置。

2.如权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟的生产系统，其特征是，所述端面密封装置包括卷纸，卷纸一端缠绕于第一纸卷盘，另一端缠绕于第二纸卷盘，第一纸卷盘、第二纸卷盘之间的卷纸绕过第二旋转滚筒外表面设置。

3.如权利要求2所述的一种加热不燃烧卷烟的生产系统，其特征是，所述第一纸卷盘、第二纸卷盘、第二旋转滚筒同步运转。

4.利用权利要求1所述的生产系统生产加热不燃烧卷烟的方法，其特征是，包括以下步骤：

将定长的烟纸管插入第二旋转滚筒，第二旋转滚筒旋转带动烟纸管移动，移至涂胶工位对烟纸管端部涂胶，而后移至端面密封工位在烟纸管端部密封卷纸，形成烟支卷；

烟支卷推出装置将烟支卷推入第一旋转滚筒，第一旋转滚筒旋转带动烟支卷移动，先对烟支卷扩口，而后依次向烟支卷内填充烟粉颗粒、堵头、降温颗粒、嘴棒，形成加热不燃烧卷烟；顶出装置将加热不燃烧卷烟由第一旋转滚筒推出，完成加热不燃烧卷烟的生产过程。

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