CN106531430B - 超细铁氧体材料的加工方法 - Google Patents

超细铁氧体材料的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106531430B
CN106531430B CN201610888942.7A CN201610888942A CN106531430B CN 106531430 B CN106531430 B CN 106531430B CN 201610888942 A CN201610888942 A CN 201610888942A CN 106531430 B CN106531430 B CN 106531430B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ferrite material
fine
ultra
demagnetization
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610888942.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106531430A (zh
Inventor
葛晨鑫
颜颢
葛晓陵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongyang Shengde Magnetic Material Co ltd
Original Assignee
Shanghai Hualy New Superfines Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hualy New Superfines Co Ltd filed Critical Shanghai Hualy New Superfines Co Ltd
Priority to CN201610888942.7A priority Critical patent/CN106531430B/zh
Publication of CN106531430A publication Critical patent/CN106531430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106531430B publication Critical patent/CN106531430B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细铁氧体材料的加工方法，包括如下步骤：(1)消磁：将铁氧体材料在预设温度下进行消磁处理；(2)粗加工：对消磁后的铁氧体材料进行机械粉碎，期间，使铁氧体材料的温度不上升；(3)超细加工：向粗加工后的铁氧体材料中加入超分散剂后进行气流粉碎；(4)恢复磁性：在250℃以上的温度下恢复超细加工后铁氧体材料的磁性；(5)包覆：采用表面处理剂对恢复磁性后的铁氧体材料进行包覆，期间，将铁氧体材料的堆积密度控制在1以下，得到超细铁氧体材料。采用本发明制得的超细铁氧体材料具有分散性能好，堆积密度低等特性，对电磁波和无线信号能局部屏蔽和干扰，达到在信息竞争中取得优势的作用。

Description

超细铁氧体材料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种超细铁氧体材料的加工方法。
背景技术
雾霾是一种大气污染的自然现象，雾霾中的颗粒一般为PM2.5，即颗粒直径在2.5微米以下。根据这种现象，可将具有抗电磁波和信号干扰的材料加工成为颗粒直径1-2微米以下，通过适当的表面处理技术，在大气中能够和大气中的气流及水分子形成气凝胶的雾霾。由于这些颗粒都具有干扰电磁波的作用，所形成的雾霾就具有了所希望的抗电磁波和信号干扰的作用，这对于打赢信息战能够起到一定的作用。
但目前，此类人造雾霾的颗粒分散性能较差，堆积密度较高，表面流动性差，致使其抗电磁波和信号干扰的能力较弱。
发明内容
本发明的目的是为解决目前人造雾霾的颗粒分散性能较差，堆积密度较高，表面流动性差，致使其抗电磁波和信号干扰的能力较弱的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种超细铁氧体材料的加工方法，包括如下步骤：
(1)消磁：将铁氧体材料在预设温度下进行消磁处理；
(2)粗加工：对消磁后的铁氧体材料进行机械粉碎，期间，使铁氧体材料的温度不上升；
(3)超细加工：向粗加工后的铁氧体材料中加入超分散剂后进行气流粉碎；
(4)恢复磁性：在250℃以上的温度下恢复超细加工后铁氧体材料的磁性；
(5)包覆：采用表面处理剂对恢复磁性后的铁氧体材料进行包覆，期间，将铁氧体材料的堆积密度控制在1以下，得到超细铁氧体材料。
进一步地，步骤(3)中所述超分散剂为丙烯酸共聚物、牌号为CH-10B、CH18、CH-7、CH13E的超分散剂中的一种，或其中两种以上的混合物。
进一步地，步骤(5)中所述表面处理剂为低碳多羟基醇、长碳链单元醇、长碳链单元酸、低碳多羟基酸、有机胺类表面活性剂、非离子表面活性剂、含羟基的高分子聚合物及其盐类和含羧基的高分子聚合物及其盐类中的一种，或其中两种以上的混合物。
进一步地，所述含羟基的高分子聚合物为聚乙二醇1500、聚乙二醇4000中的一种，或其中两种的混合物；
所述含羧基的高分子聚合物及其盐类为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯和聚丙烯酸钠中的一种，或其中两种以上的混合物。
采用本发明制得的超细铁氧体材料具有分散性能好，堆积密度低等特性；将这些直径远小于PM2.5的超细铁氧体材料密封包装后提供给飞行器，作为飞行器的携带物，在所需要的上空或地点发生爆破或喷洒，使得这些超细铁氧体材料在空中和大气形成一种气溶胶状态或雾霾的网罩，对所在地电磁波和无线信号进行局部屏蔽和干扰，达到在信息竞争中取得优势的作用。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明，本发明的应用并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通都将落入本发明的保护范围。
本发明的超细铁氧体材料的加工方法，包括如下步骤：
(1)消磁：将铁氧体材料在预设温度下进行消磁处理；
(2)粗加工：对消磁后的铁氧体材料进行机械粉碎，期间，使铁氧体材料的温度不上升；
(3)超细加工：向粗加工后的铁氧体材料中加入超分散剂后进行气流粉碎；气流粉碎能够在粉碎时保证粉碎腔的温度低于环境温度；超分散剂既有分散的作用，又有助磨剂的作用；
(4)恢复磁性：在250℃以上的温度下恢复超细加工后铁氧体材料的磁性；
(5)包覆：采用表面处理剂对恢复磁性后的铁氧体材料进行包覆，期间，将铁氧体材料的堆积密度控制在1以下，得到超细铁氧体材料。
优选地，步骤(3)中所述超分散剂为丙烯酸共聚物、牌号为CH-10B、CH18、CH-7、CH13E的超分散剂中的一种，或其中两种以上的混合物。
优选地，步骤(5)中所述表面处理剂为低碳多羟基醇、长碳链单元醇、长碳链单元酸、低碳多羟基酸、有机胺类表面活性剂、非离子表面活性剂、含羟基的高分子聚合物及其盐类和含羧基的高分子聚合物及其盐类中的一种，或其中两种以上的混合物。
优选地，所述含羟基的高分子聚合物为聚乙二醇1500、聚乙二醇4000中的一种，或其中两种的混合物；
所述含羧基的高分子聚合物及其盐类为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯和聚丙烯酸钠中的一种，或其中两种以上的混合物。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.超细铁氧体材料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)消磁：将铁氧体材料在预设温度下进行消磁处理；
(2)粗加工：对消磁后的铁氧体材料进行机械粉碎，期间，使铁氧体材料的温度不上升；
(3)超细加工：向粗加工后的铁氧体材料中加入超分散剂后进行气流粉碎；
(4)恢复磁性：在250℃以上的温度下恢复超细加工后铁氧体材料的磁性；
(5)包覆：采用表面处理剂对恢复磁性后的铁氧体材料进行包覆，期间，将铁氧体材料的堆积密度控制在1以下，得到超细铁氧体材料。
2.根据权利要求1所述的超细铁氧体材料的加工方法，其特征在于，步骤(3)中所述超分散剂为丙烯酸共聚物、牌号为CH-10B、CH18、CH-7、CH13E的超分散剂中的一种，或其中两种以上的混合物。
3.根据权利要求2所述的超细铁氧体材料的加工方法，其特征在于，步骤(5)中所述表面处理剂为低碳多羟基醇、长碳链单元醇、长碳链单元酸、低碳多羟基酸、有机胺类表面活性剂、非离子表面活性剂、含羟基的高分子聚合物及其盐类和含羧基的高分子聚合物及其盐类中的一种，或其中两种以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的超细铁氧体材料的加工方法，其特征在于，所述含羟基的高分子聚合物为聚乙二醇1500、聚乙二醇4000中的一种，或其中两种的混合物；
所述含羧基的高分子聚合物及其盐类为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯和聚丙烯酸钠中的一种，或其中两种以上的混合物。
CN201610888942.7A 2016-10-11 2016-10-11 超细铁氧体材料的加工方法 Active CN106531430B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610888942.7A CN106531430B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 超细铁氧体材料的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610888942.7A CN106531430B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 超细铁氧体材料的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106531430A CN106531430A (zh) 2017-03-22
CN106531430B true CN106531430B (zh) 2018-09-28

Family

ID=58331388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610888942.7A Active CN106531430B (zh) 2016-10-11 2016-10-11 超细铁氧体材料的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106531430B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08111335A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Sony Corp モールドフェライトの製造方法
JP2001143950A (ja) * 1999-08-30 2001-05-25 Sumitomo Special Metals Co Ltd Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法、およびＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石用合金粉末材料の調製方法並びに保存方法
CN1590051A (zh) * 2003-08-25 2005-03-09 华东理工大学 一种竹炭超细粉体的加工方法及其在合成纤维中的应用
CN101240121A (zh) * 2008-02-22 2008-08-13 王平 竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08111335A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Sony Corp モールドフェライトの製造方法
JP2001143950A (ja) * 1999-08-30 2001-05-25 Sumitomo Special Metals Co Ltd Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法、およびＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石用合金粉末材料の調製方法並びに保存方法
CN1590051A (zh) * 2003-08-25 2005-03-09 华东理工大学 一种竹炭超细粉体的加工方法及其在合成纤维中的应用
CN101240121A (zh) * 2008-02-22 2008-08-13 王平 竖磨机生产超细填料与表面处理复合工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106531430A (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104831173A (zh) 一种掺杂铬的铁基合金吸波材料的制备方法
EP3614403B1 (en) Method for preparing rare earth permanent magnet material
TW201517075A (zh) 再生磁鐵以產生具有改善或恢復磁性性能的 nd-fe-b 磁鐵
US20230405674A1 (en) Continuous low-temperature plasma powder treatment and ball-milling production device and method thereof
WO2008121660A3 (en) Method for preparing a lithium ion cell
CN108785911A (zh) 一种变压器油灭火剂及灭火系统
US20180056398A1 (en) Method for eliminating hollow defect in atomized alloy powder
CN106531430B (zh) 超细铁氧体材料的加工方法
CN104831159A (zh) 一种Fe-Nd-Al合金微波吸收材料的制备方法
JP6573708B2 (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁性体の製造方法及びその製造装置
CN106554012B (zh) 改性超细石墨烯的制备方法
CN106920611A (zh) 一种制作高矫顽力烧结r-t-b永磁材料的方法及r-t-b系永磁材料
CN104827043A (zh) 一种合金微粉吸波材料及其制备方法
CN107457707A (zh) 一种钛或钛合金表面氧化层去除方法
CN115304359A (zh) 一种无添加剂高迁移率氧化物靶材及其制备方法
CN112216834B (zh) 一种喷雾包覆制备改性无水氢氧化锂的方法
CN109680309A (zh) 超疏水多孔Al/CuO纳米铝热含能复合材料
CN107533909B (zh) 稀土类磁铁的制造方法
CN106346009A (zh) 片状纳米金属锌粉的加工方法
CN108986946B (zh) 一种对空气中放射性核污染物的吸附沉降材料及消除方法
CN108624853B (zh) 一种铁尾矿微晶玻璃薄膜及其制备方法与应用
EA009514B1 (ru) Способ ионной обработки поверхности диэлектрика и устройство для осуществления способа
CN106498738A (zh) 改性碳纤维的制备方法
Sato et al. Relation between surface roughness and number of cathode spots of a low-pressure arc
CN113185896A (zh) 一种电磁屏蔽涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220706

Address after: 322100 huangdahu Industrial Zone, Huxi Town, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Patentee after: Dongyang Shengde magnetic material Co.,Ltd.

Address before: 225100 No.1, No.8, Huagang Road, Hanjiang Industrial Park, Hanjiang District, Yangzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU HUALI SUOFEI NEW MATERIAL CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right