CN106527072B - 图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及图像形成装置。在被配置为使得残留于图像承载部件(1)上而没有被转印到记录材料(P)的显影剂从图像承载部件被移动到显影剂承载部件(31)并然后在显影剂存放部分(35)中被回收的图像形成装置中，当在具有通过定影设备(6)定影了第一图像的表面的记录材料(P)的后面上形成第二图像时，在形成第二图像时通过带电部件(2)带电之后的图像承载部件(1)的表面电势与显影剂承载部件(31)的电势之间的第二电势差小于形成第一图像时的第一电势差。

Description

图像形成装置

技术领域

本发明涉及用于通过电子照相过程在记录材料上形成图像的图像形成装置。

背景技术

常规上，对于诸如电子照相装置或静电记录装置的用于通过使用调色剂(显影剂)在记录材料上形成图像的图像形成装置，从简化装置配置和消除浪费的观点，已提出了无清洁器系统(调色剂再循环系统)。该系统消除作为感光鼓的转印步骤之后的表面清洁手段的专用鼓清洁器，在显影步骤中将转印之后的感光鼓上的转印残留调色剂移动到显影辊以从感光鼓去除它，并且，在显影设备中回收残留调色剂并且再次使用它。用于在显影步骤中去除感光鼓上的残留调色剂的同时显影/清洁是通过用于在图像形成步骤或以后的显影步骤中进行回收的调色剂回收偏压回收转印步骤之后的感光鼓上的残留调色剂的方法。调色剂回收偏压是作为施加于显影辊(显影剂承载部件)的DC电压与感光鼓(图像承载部件)的表面电势之间的电势差的雾去除电势差Vback。根据该方法，由于转印残留调色剂在显影设备中被回收并且在下一步骤或以后被再次使用，因此，诸如处置废调色剂等的工作变得不必要，并且，可以减少麻烦的维护。由于它是无清洁器的，因此在空间方面是有利的，并且，图像形成装置可明显小型化。

在使用同时的显影/清洁系统的图像形成装置中，减少转印步骤之后的感光鼓上的转印残留调色剂、在显影步骤中将调色剂完全回收到显影设备并且防止调色剂在下一图像形成中出现是重要的。原因是，存在不能在显影步骤中回收转印步骤之后的感光鼓上的所有转印残留调色剂且出现回收残留重影图像或调色剂散射图像的可能性。

例如，在日本专利No.4510493中，作为采取同时的显影/清洁的显影设备，提出了单一成分磁性接触显影系统。该系统是要通过在包含磁场产生手段的设备套筒(显影剂承载部件)上承载磁性显影剂(磁性调色剂)并且使其与感光鼓的表面接触来执行显影。

在日本专利申请公开No.2003-173053中提出了在采用同时的显影/清洁的显影设备中将后面(rear face)上的图像形成中的显影偏压的绝对值减小为小于在前面(frontface)上的图像形成中的显影偏压的绝对值，以减少记录材料的水分含量的变化对图像质量的影响。

当执行双面图像形成时，可转印性在记录材料的前面(不穿过定影设备的记录材料)与后面(一度穿过定影设备的记录材料)之间改变。通过上述的常规的配置，存在白背景雾化变差且出现由双面图像形成中的可转印性的变化导致的回收残留重影的变化以及图像质量变得不稳定的情况。近年来，伴随节省纸使用的要求的提高以节省资源，双面打印变得更流行。由于在双面图像形成中也需要高图像质量，因此这带来重要的需要解决的挑战。

发明内容

本发明的目的是，提供能够使当在记录材料的两个表面上形成图像时形成的图像的质量稳定化的技术。

为了实现该目的，根据本发明的图像形成装置包括：

图像承载部件；

被配置为使图像承载部件带电的带电部件；

被配置为承载用于通过显影图像承载部件上的静电图像来形成显影剂图像的显影剂的显影剂承载部件；

被配置为存放要由显影剂承载部件承载的显影剂的显影剂存放部分；

被配置为将在图像承载部件上形成的显影剂图像转印到记录材料上的转印部分；和

被配置为将显影剂图像定影于记录材料上的定影设备，

其中，残留于图像承载部件上而没有转印到记录材料上的显影剂被从图像承载部件移动到显影剂承载部件并然后在显影剂存放部分中被回收，

其中(或者，其特征在于)，图像形成装置还包括控制部分，该控制部分被配置为实现控制，使得当在记录材料的表面上形成第一图像并且通过定影设备定影第一图像之后在记录材料的后面上形成第二图像的情况下，在形成第二图像时通过带电部件带电之后的图像承载部件的表面电势(i-1)与显影剂承载部件的电势(i-2)之间的第二电势差(i)小于在形成第一图像时通过带电部件带电之后的图像承载部件的表面电势(ii-1)与显影剂承载部件的电势(ii-2)之间的第一电势差(ii)。

从(参照附图)对示例性实施例的以下描述，本发明的其它特征将变得清晰。

附图说明

图1是与本发明的例子有关的图像形成装置的示意性截面图。

图2是示出Vback与感光鼓上的雾化之间的关系的示图。

具体实施方式

以下参照附图基于例子提供本发明的实施例的详细的示例性解释。但是，在实施例中描述的构成要素的尺寸、材料、形状和相对布置可根据应用本发明的装置的配置和各种条件被适当地修改。即，本发明的范围不是要限于以下的实施例。

(例子1)

图1是示出与本发明的例子相关的图像形成装置的概要配置的示意性截面图。图像形成装置是利用转印型电子照相过程的单色激光打印机。在本例子中，作为图像承载部件的感光鼓1是φ24mm的负极性OPC感光体。感光鼓1是沿图中的箭头所代表的顺时针方向以100mm/sec的圆周速度(＝处理速度PS，图像形成速度)的恒定速度被旋转驱动的旋转体。图1是沿作为图像承载部件的感光鼓的轴向观看的示图，并且是与轴线垂直的截面图。

作为带电部件的带电辊2包括芯部金属2a的外周处的导电弹性层2b和用于使作为图像承载部件表面的感光鼓1的表面带电的部件。带电辊2通过预定的加压力与感光鼓1压力接触，并且在感光鼓1之间形成带电压合部c。在本例子中，带电辊2沿与感光鼓1的旋转方向相反的方向被旋转驱动。因此，带电辊2的表面上的面向感光鼓1的区域沿与感光鼓1的表面相同的方向移动。

作为用于向带电辊2施加带电偏压的电压施加手段(第一电压施加部分)的带电电源20向带电辊2的芯部金属2a施加DC电压。带电电源20是用于从装置外面的商业电源供给(输入)的电力产生期望的电力输出并且将电力供给到芯部金属2a的电源电路。施加的DC电压被设定为使得感光鼓1的表面与带电辊2之间的电势差大于或等于放电开始电压的值，并且，具体而言，施加-1250V的DC电压作为带电偏压。通过电压施加，与带电辊2接触的感光鼓1的表面区域以Vd＝-650V的带电电势(暗部电势)均匀带电。

图像形成装置包括诸如作为用于在带电的图像承载部件中形成静电潜像的手段的曝光装置的包含激光二极管、多棱镜的激光束扫描器4。激光束扫描器4输出根据目标图像信息的时序电气数字像素信号调制了强度的激光束，并且在感光鼓1的均匀带电表面上用该激光束执行扫描曝光L。激光束扫描器4被配置为使得当感光鼓1的整个均匀带电处理表面被激光束曝光时，激光功率被调整，使得曝光之后的鼓表面电势(激光照射位置d在感光鼓1的表面处穿过的区域的电势)满足V1＝-100V。

作为本例子的显影手段的显影设备3向在作为图像承载部件的感光鼓1上形成的静电潜像(静电图像)供给显影剂(调色剂)t，以形成显影剂图像(调色剂图像)。显影设备3包含作为承载显影剂的显影剂承载部件的显影套筒31。从作为电压施加手段(第二电压施加部分)的显影偏压电源30向显影套筒31施加显影偏压(Vdc)-300V。显影偏压电源30是用于通过从装置外面的商业电源供给(输入)的电力产生期望的电力输出以向显影套筒31供给电力的电源电路。在许多情况下，使用变压器。伴随显影偏压的施加，在感光鼓1的面向显影套筒31的表面区域中，静电潜像被显影成显影剂图像。

作为通过显影设备3的框架体被旋转支撑的显影辊的显影套筒31通过从诸如未示出的电动机的驱动源传送的驱动功率以140％的圆周速度关于感光鼓1被旋转驱动。换句话说，显影套筒31沿与感光鼓1的旋转方向相反的方向以比感光鼓1快的速度旋转。因此，显影套筒31的表面的面向感光鼓1的区域沿与感光鼓1的表面相同的方向移动，并且其移动速度与感光鼓1的表面的速度相比相对更快。

显影套筒31在中空铝原管周围具有导电弹性橡胶层。为了显影剂传输，导电弹性橡胶层的表面具有Ra1.0μm～2.0μm的表面粗糙度。在显影套筒31的中空内部，设置和固定磁体辊32。作为显影设备3中的显影剂的磁性单一成分黑色显影剂(负带电特性)T在框架体内的调色剂室35(显影剂存放部分)内通过搅拌部件34被搅拌。通过搅拌，显影剂T在显影单元3内通过磁体辊的磁力被供给到显影套筒31的表面。在本例子中，调色剂室35的显影剂通过搅拌部件被上抽并且通过显影室的开口被供给到显影室。因此，调色剂室的底部位于调色剂室的底部的沿重力方向(图1中的垂直方向)的上方的位置处。如图1所示，从图像形成装置的底部向上，部件按以下的搅拌部件的旋转轴、显影套筒的底部(最底部)、显影套筒与感光鼓的邻接部分、感光鼓表面的曝光位置、以及向作为带电部件的感光鼓带电的位置的次序被设置。供给到显影套筒31的表面的显影剂通过穿过显影刀33被强制变为均匀的薄层，并且通过摩擦带电带电到负极性。然后，显影剂被传输到与感光鼓1接触的显影压合部a，并且，显影静电潜像。在本例子中，虽然使用磁性单一成分黑色显影剂，但是，可根据配置使用二成分显影剂，并且，黑色以外的颜色是可接受的。

通过安装于搅拌旋转轴上的片材部件，搅拌部件旋转。搅拌部件的旋转方向与显影套筒的旋转方向相反。搅拌部件的片材部件的自由端在搅拌的同时与显影套筒表面接触。当在接触点处观看时，搅拌部件的自由端的移动方向与显影套筒表面的移动方向相同。因此，通过使得相互接触，驻留于显影套筒上的纸粉可有效地掉落，这导致图像的稳定化。

作为构成用于将通过显影手段显影的显影剂图像转印到记录材料上的转印部分的部件，中间电阻的转印辊5(转印部件)被设置为通过预定的压力接触力压在感光鼓1上。因此，在转印辊5与感光鼓1之间形成转印压合部b。在本例子中使用的转印辊5包含在芯部金属5a上形成的中间电阻泡沫层5b。转印辊5具有5×10⁸Ω的辊电阻值。对于转印，向芯部金属5a施加+2.0kV的电压。

作为定影手段，热定影系统的定影设备6被设置在记录材料P的传送路径中的转印压合部b的下游。在预定定时处通过馈送辊71从纸馈送盒70传输的诸如复印片材的记录材料P穿过转印压合部b，接收调色剂图像的转印并且与感光鼓1的表面分离，并且被引入到定影设备6的定影压合部e。然后，记录材料P在定影压合部e处被加热和加压，并且作为图像形成物体(打印副本)被排出装置(纸排出托盘9)。

与本例子相关的图像形成装置构成为能够执行用于仅在记录材料P的一个表面上打印的单表面图像形成模式和用于在记录材料P的两个表面上打印的双表面图像形成模式。与本例子相关的图像形成装置包括：用户借以对装置执行各种操作的操作部分14(用于输入各种命令的输入部分)；用于控制各种配置的装置的动作的引擎控制部分15；和打印机控制器16(控制部分)。打印机控制器16包含各种计算部分和存储部分，并且，根据命令的内容产生装置的各种动作所需要的控制量，并且输出到引擎控制部分15。引擎控制部分15根据来自打印机控制器16的输出操作装置的各配置。

在对于记录材料P的图像形成仅用于一个表面的情况下(当规定单表面图像形成模式时)，在定影设备6处被图像定影的记录材料P通过纸排出辊8被排出到纸排出托盘9以完成图像形成。另一方面，在对于记录材料P的图像形成用于两个表面的情况下(当规定双表面图像形成模式时)，在从定影设备6排出的上面形成了单个表面图像(第一图像)的记录材料P的后端部到达纸排出辊8的定时处，排出辊8反向旋转。由此，记录材料P从纸排出托盘9侧被回切传输到图像形成装置中(传输方向被切换到相反方向)。被回切并且通过纸排出辊8的反向旋转被传输的记录材料P被引入到双表面传输路径10中。记录材料P借助于双表面传输辊11、12、13通过双表面传输路径10被传输，并且在前后表面颠倒的状态下在预定的定时被再次传输到转印压合部b。因此，记录材料P接收对于第二侧(后面)的调色剂图像的转印。然后，与单表面图像形成模式的情况类似，记录材料P通过定影辊6被图像定影(第二图像的形成)，并且通过纸排出辊8被排出到纸排出托盘9(完成图像形成)。

本发明适用的图像形成装置不限于具有用于如上面的例子那样在记录材料P的两个表面上自动执行图像形成的机构的图像形成装置。对于用于仅在记录材料P的一个表面上执行图像形成的图像形成装置，也可出现本发明的问题。这是例如用户翻转在前后表面中的一个上形成了图像的片材的前表面和后表面并且用户规定第二面、在图像形成装置上设定片材以在另一表面上执行图像形成的情况。换句话说，当在用于仅在一个表面上执行图像形成的图像形成装置中配置使得通过由用户输入到操作部分14的双表面打印模式的规定控制部分可识别要对第二面执行图像形成时，本发明可以是适用的。

将详细描述本例子的无清洁器系统。在本例子中，使得在显影中通过显影手段回收在转印手段的转印之后残留于图像承载部件上的转印残留显影剂。换句话说，采用不设置用于从感光鼓1去除残留于感光鼓1上而没被转印的转印残留调色剂的清洁部件的所谓的无清洁器系统。

通过在带电辊2与感光鼓1的邻接部分(带电压合部c)的前面的间隙部分处产生的放电，与感光鼓1类似，在转印步骤之后残留于感光鼓1上的转印残留调色剂带电到负极性。此时，感光鼓1的表面带电到-650V。由于电势差关系(感光鼓表面电势＝-650V，带电辊电势＝-1200V)，在带电压合部c处，带电到负极性的转印残留调色剂穿过带电辊2而不附着于其上面。

穿过带电压合部c的转印残留调色剂到达激光照射位置d。由于转印残留调色剂没有多到遮蔽激光束扫描器4的激光束，因此在感光鼓1上形成静电潜像的步骤不受影响。在穿过激光照射位置d的调色剂中，鼓表面上的没接收激光照射的区域(非曝光部分)上的调色剂在显影压合部a处通过静电力在显影套筒31中被回收(显影电势＝-300V)。另一方面，在穿过激光照射位置d的调色剂之中，鼓表面上接收了激光照射的区域(曝光区域)上的调色剂不通过静电力在显影套筒31中被回收，并且残留于感光鼓1上。调色剂的一部分可通过由显影套筒31与感光鼓1之间的圆周速度差导致的物理力被回收。由于曝光部分上的残留调色剂以几乎对下一图像形成的曝光没有影响的量残留，因此，即使残留调色剂残留于感光鼓1上而没有在显影套筒31中被回收时，也不是问题。

在这种情况下，由于施加到显影套筒31的电势为-300V，因此与带电之后的感光鼓1的表面电势＝-650V的电势差(Vback)为350V。当Vback增加时，转印残留调色剂的回收性能提高。但是，当Vback变得太大时，如图2所示，反向雾化变差。因此，仅增加Vback未必是优选的。图2是示出测量环境32.5℃/80％(温度/湿度)处的Vback(V)与在感光鼓上产生的雾化量之间的关系的示图。可以理解，在一定的Vback处，雾化变得最小，并且，当Vback变大或变小时，雾化变差。有时，小于雾化变得最小的Vback的Vback处的雾化被称为正常雾化，并且，大于雾化变得最小的Vback的Vback处的雾化被称为反向雾化。特别地，在高温/高湿环境下，Vback增加时的反向雾化的变差变得明显。

按以下的方法执行雾化量的测量。感光鼓1上的雾化通过透明聚酯带被封扎(tape)，并且贴附于由Xerox Corporation制造的片材Commercial 4200上，并且，用由GretagMacbeth(现在的X-Rite Inc.)制造的反射浓度计测量反射浓度，该反射浓度被量化为雾化量。在测量时，使得带简单地附着于片材上的部分的测量值为基准值并且进行对其进行减算。例如，当基准值为80且测量值为60时，雾化量变为20(％)。

如上所述，残留于感光鼓1上而没有转印到记录材料P上的调色剂大部分在显影单元3中被回收。在显影单元3中被回收的调色剂通过与残留于显影单元3中的调色剂混合被使用。

在本例子中，描述了这样一种配置，即，为了使得转印残留调色剂穿过带电压合部c而不粘附于带电辊2上，带电辊2通过提供与感光鼓1的预定的圆周速度差被旋转驱动，并且，带电辊2的表面在带电压合部c处比感光鼓1的表面移动得快。通过提供预定圆周速度差来旋转驱动带电辊2和感光鼓1，由于感光鼓1与带电辊2之间的摩擦，变得能够使得这种调色剂具有负极性。因此，产生抑制调色剂对带电辊2的粘接的效果。在本例子的配置中，带电辊2的芯部金属2a具有未示出的带电辊齿轮，并且，带电辊齿轮与设置在感光鼓1的端部处的未示出的鼓齿轮啮合。因此，伴随感光鼓1被旋转驱动，带电辊2也被旋转驱动。带电辊2的表面的圆周速度被设定为感光鼓1的表面的圆周速度的115％。

将通过与比较例比较，描述本发明的例子1的优点。在下表1中示出例子1与比较例1、比较例2之间的图像形成的比较结果。在对双面图像形成中的记录材料的前表面和后表面执行两次的图像形成的情况下，使得对于记录材料的第一图像形成用于第一面并且使得对于记录材料的第二图像形成用于第二面。使得图像形成的环境条件为温度32.5°和湿度80％。

(表1)

在例子1中，在用于第一面的图像形成中，设定感光鼓表面电势Vd＝-650V、带电辊电势＝-1250V以及显影电势Vdc＝-300V。对感光鼓1的均匀带电处理表面的整个表面被激光束曝光的情况，设定鼓表面电势Vl＝-100V。因此，得到回收偏压Vback＝350V以及显影对比度＝200V。虽然这种情况下的感光鼓上的雾化为10％，但是，由于第一面的可转印性低，因此记录材料上的雾化低1％左右，并且，由于回收偏压对于转印残留调色剂来说足够大，因此不产生由回收残留调色剂导致的重影。

对于用于第二面(穿过定影设备的记录材料)的图像形成，设定感光鼓表面电势Vd＝-550V、带电辊电势＝-1150V以及显影电势Vdc＝-300V。对感光鼓1的均匀带电处理表面的整个表面被激光束曝光的情况，设定鼓表面电势Vl＝-100V。因此，得到回收偏压Vback＝250V以及显影对比度＝200V。通过被抑制的反向雾化，这种情况下的感光鼓上的雾化变为5％。由于一度穿过定影设备并且经受热和压力的记录材料的表面变得平滑并且调色剂与记录材料之间的接触面积增加，因此，感光鼓上的调色剂变得更容易被机械摩擦。但是，即使雾化调色剂变得容易被转印到记录材料，由于调色剂的量本来就少，因此雾化的水平为1.5％左右，并且这不是问题。虽然回收偏压变得小到250V，但是，由于转印残留调色剂的量对于第二面的记录材料来说少，因此，它可被充分回收，并且，可对第一面和第二面确保优异的图像质量。

在比较例1中，与常规例子类似，描述回收偏压对第一表面和第二表面均为恒定的配置。在比较例1中，设定感光鼓表面电势Vd＝-650V、带电辊电势＝-1250V以及显影电势Vdc＝-300V。对于感光鼓1的均匀带电处理表面的整个表面被激光束曝光的情况，设定鼓表面电势Vl＝-100V。因此，得到回收偏压Vback＝350V以及显影对比度＝200V。这种情况下的感光鼓上的雾化变为10％。对于第一面，与例子1类似，能够获得优异的图像质量。但是，对于第二面，由于一度穿过定影设备的记录材料的表面变得平滑，因此，残留调色剂被转印到记录材料。因此，鼓上的大比例的10％雾化被转印到记录材料并且记录材料上的雾化变为4％，由此导致产生图像缺陷(image failure)。

比较例2是使得第一面和第二面的回收偏压小于比较例1中的回收偏压以抑制鼓上的反向雾化并且回收偏压对于第一表面和第二表面均恒定的配置。在比较例2中，关于第二面的图像形成，由于配置与例子1类似，因此确保优异的图像质量。虽然在第一面的图像形成中由于感光鼓上的雾化少因而记录材料上的雾化变得优异，但是，由于回收偏压(Vback)小，因此，转印残留调色剂不能被完全回收，这导致回收残留重影的出现。

<本例子的效果>

如例子1所述，通过使得用于第二面的回收偏压(Vback)小于用于第一面的回收偏压以优化回收偏压，用于第一面和第二面的图像质量可被稳定化，并且诸如白背景雾化和回收残留重影的图像缺陷可被抑制。

虽然在本例子中350V的用于第一面的Vback减小100V以变为250V的用于第二面的Vback，但是Vback的减小量不限于该值，并且可根据装置配置或条件被适当地设定。如果该值是以预定程度(在本例子中，10％减小到5％(表1))与用于第一面的感光鼓上的雾化量相比抑制用于第二面的感光鼓上的雾化量的这样的值，那么它是可接受的。例如，对于用于第一面的Vback，减小量可在10％～50％的范围中被设定(在本例子中，减小量为约30％)。在本例子中，更优选设定于以25％～35％的范围中的程度比在第一面上形成图像时的Vback小的Vback。

Vback的设定值可根据记录材料的类型改变。在本例子中，对于记录材料P，使用由Xerox Corporation制造的信纸尺寸Business 4200(基重：75g/m²)。例如，在诸如卡片板的片材表面具有高平滑度的情况下，由于雾化量变大且转印残留调色剂的量趋于减小，因此，将Vback设定于比普通纸的情况小的值(例如，对于第一面，为300V，对于第二面，为200V)是可接受的。

虽然作为改变用于第一面和第二面的Vback的方法，在本例子中仅改变带电偏压，但是，例如，通过在可保持预定预定显影对比度的范围中改变显影电势以改变Vback是可接受的。在这种情况下，通过使得形成第二面时的显影偏压的大小比形成第一面时的显影偏压的大小更大，使得配置形成希望的Vback。通过改变带电偏压和显影电势两者来改变Vback也是可接受的。通过在包含用于在转印之后、带电之前曝光感光鼓表面的预曝光手段的装置配置中改变预曝光电势来改变Vback也是可接受的。

到这里为止描述的显影设备可具有它可相对于图像形成装置的装置体拆卸的配置。当然，具有虽然显影设备被固定到图像形成装置但只有存放显影剂的显影剂容器可拆卸的配置也是可接受的。具有虽然显影设备可拆卸但具有图像承载部件的图像承载部件单元也可拆卸的配置也是可接受的。

类似地，也可使用处理盒可相对于图像形成装置拆卸的配置。虽然处理盒至少包含图像承载部件是可接受的，但是，在本例子的配置中，包括作为图像承载部件的感光鼓、作为带电部件的带电辊、作为显影剂承载部件的显影套筒和用于存放显影剂的显影存放部分。

虽然在本例子中描述了在感光鼓上形成的调色剂图像(显影剂图像)直接被转印到作为被转印体的记录材料的配置的图像形成装置，但是，在本发明的应用中，图像形成装置的配置不被特别限制。例如，本发明也适用于通过将在多个图像形成部分处形成的具有不同颜色的调色剂图像重叠和转印到作为被转印体的中间转印带上并且将其转印到记录材料来形成彩色调色剂图像的图像形成装置(彩色激光打印机等)。换句话说，图像形成装置包括由用于将调色剂图像转印到中间转印体的第一转印部件和用于将调色剂图像从中间转印体转印到记录材料的第二转印部件构成的转印部分。

根据本发明，能够使在记录材料的两个表面上形成图像的情况下所形成的图像的质量稳定。

虽然已参照示例性实施例说明了本发明，但应理解，本发明不限于公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽的解释以包含所有的修改以及等同的结构和功能。

Claims (14)

1.一种图像形成装置，包括：

图像承载部件；

被配置为使图像承载部件带电的带电部件；

被配置为承载显影剂的显影剂承载部件，显影剂用于通过显影图像承载部件上的静电图像以形成显影剂图像；

被配置为存放要由显影剂承载部件承载的显影剂的显影剂存放部分；

被配置为将在图像承载部件上形成的显影剂图像转印到记录材料上的转印部分；和

被配置为将显影剂图像定影于记录材料上的定影设备，

其中，没有转印到记录材料的残留于图像承载部件上的显影剂被从图像承载部件移动到显影剂承载部件并然后在显影剂存放部分中被回收，

其中，图像形成装置还包括控制部分，该控制部分被配置为实现控制，使得：当在记录材料的表面上形成第一图像并且通过定影设备定影第一图像之后在记录材料的后面上形成第二图像的情况下，在形成第二图像时通过带电部件带电之后的图像承载部件的表面电势(i-1)与显影剂承载部件的电势(i-2)之间的第二电势差(i)小于在形成第一图像时通过带电部件带电之后的图像承载部件的表面电势(ii-1)与显影剂承载部件的电势(ii-2)之间的第一电势差(ii)。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，还包括：

被配置为向带电部件施加电压的第一电压施加部分，

其中，控制部分对第一电压施加部分实现控制，使得：当形成第二图像时由第一电压施加部分施加到带电部件的电压的绝对值小于当形成第一图像时由第一电压施加部分施加到带电部件的电压的绝对值。

3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，还包括被配置为向显影剂承载部件施加电压的第二电压施加部分，

其中，电势差是带电之后的图像承载部件的表面电势与由第二电压施加部分的电压施加形成的显影剂承载部件的电势之间的电势差。

4.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，控制部分实现控制，使得：形成第二图像时的带电之后的图像承载部件的表面电势的绝对值小于形成第一图像时的带电之后的图像承载部件的表面电势的绝对值。

5.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，第二电势差在第一电势差的10％～50％的范围内小于第一电势差。

6.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，第二图像在紧接着形成第一图像之后形成。

7.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，显影剂承载部件的电势在形成第一图像时与在形成第二图像时相同。

8.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，通过曝光手段在图像承载部件的表面上曝光的区域的电势在形成第一图像时与在形成第二图像时相同。

9.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，还包括被配置为向显影剂承载部件施加电压的第二电压施加部分，

其中，控制部分对第二电压施加部分实现控制，使得：当形成第二图像时施加到显影剂承载部件的电压的绝对值大于当形成第一图像时施加到显影剂承载部件的电压的绝对值。

10.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，

图像承载部件和带电部件是被配置为沿彼此相反的方向旋转的旋转体，以及

与图像承载部件的表面的移动速度相比，带电部件的表面的移动速度相对更快。

11.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，转印部分包含被配置为将显影剂图像从图像承载部件转印到记录材料的转印部件。

12.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，转印部分包含：

中间转印体；

被配置为将显影剂图像从图像承载部件转印到中间转印体的第一转印部件；和

被配置为将显影剂图像从中间转印体转印到记录材料的第二转印部件。

13.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，该图像形成装置被配置为能够执行：

用于在记录材料上仅形成第一图像的单表面图像形成模式；和

用于在记录材料上既形成第一图像也形成第二图像的双表面图像形成模式，

图像形成装置还包括被配置为允许用户规定模式中的任一个的操作部分，

其中，当由用户规定的模式是双表面图像形成模式时，第二电势差小于第一电势差。

14.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其中，显影剂是单一成分显影剂。