CN106526856A - Vr视觉技术专用光学镜头及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学镜头技术领域,具体涉及VR视觉技术专用光学镜头,该镜头由如下重量份数的原料制成:钾长石32‑46份、纯碱10‑14份、氢氧化锂5‑9份、改性光卤石4‑7.2份、玻化纤维3.2‑6.2份、氮化钛4‑6份、硼化铌4‑6份、氧化锡2‑8份、碳酸镁晶须12‑16份、氧化铑4‑8份、碳化钛4‑8份、硅化钒2‑3份、氧化锆3‑5份、重质碳酸钙1‑2份。本发明镜头成像清晰度高,广角效果强,镜头能耐盐雾侵蚀,镜头还具有很好的防辐射能力,制备工艺中经过短暂降温能增强材料的聚合能力,使得镜头抗震性更好。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜头技术领域,具体涉及一种VR视觉技术专用光学镜头及其制备工艺。
背景技术
光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件,直接影响成像质量的优劣,影响算法的实现和效果。光学镜头从焦距上可分为短焦镜头、中焦镜头,长焦镜头;从视场大小分有广角、标准,远摄镜头;结构上分有固定光圈定焦镜头,手动光圈定焦镜头,自动光圈定焦镜头,手动变焦镜头、自动变焦镜头,自动光圈电动变焦镜头,电动三可变(光圈、焦距、聚焦均可变)镜头等。
虚拟现实技术是仿真技术的一个重要方向是仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术的集合是一门富有挑战性的交叉技术前沿学科和研究领域。虚拟现实技术(VR)主要包括模拟环境、感知、自然技能和传感设备等方面。模拟环境是由计算机生成的、实时动态的三维立体逼真图像。感知是指理想的VR应该具有一切人所具有的感知。除计算机图形技术所生成的视觉感知外,还有听觉、触觉、力觉、运动等感知,甚至还包括嗅觉和味觉等,也称为多感知。自然技能是指人的头部转动,眼睛、手势、或其他人体行为动作,由计算机来处理与参与者的动作相适应的数据,并对用户的输入作出实时响应,并分别反馈到用户的五官。传感设备是指三维交互设备。VR技术中对镜头的要求非常高,好的镜头能对人的定位和感知起到非常好的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种VR视觉技术专用光学镜头及其制备工艺,镜头成像清晰度高,广角效果强,镜头能耐盐雾侵蚀,镜头还具有很好的防辐射能力,制备工艺中经过短暂降温能增强材料的聚合能力,使得镜头抗震性更好。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
VR视觉技术专用光学镜头,该镜头由如下重量份数的原料制成:
钾长石32-46份、纯碱10-14份、氢氧化锂5-9份、改性光卤石4-7.2份、玻化纤维3.2-6.2份、氮化钛4-6份、硼化铌4-6份、氧化锡2-8份、碳酸镁晶须12-16份、氧化铑4-8份、碳化钛4-8份、硅化钒2-3份、氧化锆3-5份、重质碳酸钙1-2份。
所述改性光卤石制备方法是,将光卤石先在400-500℃温度下煅烧1-2小时,接着用32.5nm的紫外线对光卤石照射,然后用40-60MHz超声波超声处理10分钟,接着将光卤石在300-350℃温度下煅烧4小时,待光卤石自然冷却至常温即得改性光卤石。
VR视觉技术专用光学镜头的制备方法,包括以下步骤:
(1)将除了改性光卤石、碳酸镁晶须外的各原料混合投入熔炼炉内熔融,加热至1100℃时投入改性光卤石,然后将温度升高至1200-1300℃,30分钟后再将温度降至300-400℃后向熔炼炉内投入碳酸镁晶须,然后继续熔炼加热至1400-1450℃,熔炼30分钟;
(2)将步骤(1)的熔炼物料成型成镜头状,然后冷却处理,按每分钟冷却20℃的速度冷却至常温即得该光学镜头。
步骤(1)中继续熔炼加热至1420℃。
本发明的有益效果是:本发明镜头成像清晰度高,广角效果强,镜头能耐盐雾侵蚀,镜头还具有很好的防辐射能力,制备工艺中经过短暂降温能增强材料的聚合能力,使得镜头抗震性更好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
VR视觉技术专用光学镜头,该镜头由如下重量份数的原料制成:
钾长石40份、纯碱12份、氢氧化锂7份、改性光卤石6份、玻化纤维4份、氮化钛5份、硼化铌5份、氧化锡5份、碳酸镁晶须14份、氧化铑6份、碳化钛6份、硅化钒2.5份、氧化锆4份、重质碳酸钙1.5份。
所述改性光卤石制备方法是,将光卤石先在400-500℃温度下煅烧1-2小时,接着用32.5nm的紫外线对光卤石照射,然后用40-60MHz超声波超声处理10分钟,接着将光卤石在300-350℃温度下煅烧4小时,待光卤石自然冷却至常温即得改性光卤石。
VR视觉技术专用光学镜头的制备方法,包括以下步骤:
(1)将除了改性光卤石、碳酸镁晶须外的各原料混合投入熔炼炉内熔融,加热至1100℃时投入改性光卤石,然后将温度升高至1200-1300℃,30分钟后再将温度降至300-400℃后向熔炼炉内投入碳酸镁晶须,然后继续熔炼加热至1420℃,熔炼30分钟;
(2)将步骤(1)的熔炼物料成型成镜头状,然后冷却处理,按每分钟冷却20℃的速度冷却至常温即得该光学镜头。
实施例2
VR视觉技术专用光学镜头,该镜头由如下重量份数的原料制成:
钾长石32份、纯碱10份、氢氧化锂5份、改性光卤石4份、玻化纤维3.2份、氮化钛4份、硼化铌4份、氧化锡2份、碳酸镁晶须12份、氧化铑4份、碳化钛4份、硅化钒2份、氧化锆3份、重质碳酸钙1份。
所述改性光卤石制备方法是,将光卤石先在400-500℃温度下煅烧1-2小时,接着用32.5nm的紫外线对光卤石照射,然后用40-60MHz超声波超声处理10分钟,接着将光卤石在300-350℃温度下煅烧4小时,待光卤石自然冷却至常温即得改性光卤石。
VR视觉技术专用光学镜头的制备方法,包括以下步骤:
(1)将除了改性光卤石、碳酸镁晶须外的各原料混合投入熔炼炉内熔融,加热至1100℃时投入改性光卤石,然后将温度升高至1200-1300℃,30分钟后再将温度降至300-400℃后向熔炼炉内投入碳酸镁晶须,然后继续熔炼加热至1400℃,熔炼30分钟;
(2)将步骤(1)的熔炼物料成型成镜头状,然后冷却处理,按每分钟冷却20℃的速度冷却至常温即得该光学镜头。
实施例3
VR视觉技术专用光学镜头,该镜头由如下重量份数的原料制成:
钾长石46份、纯碱14份、氢氧化锂9份、改性光卤石7.2份、玻化纤维6.2份、氮化钛6份、硼化铌6份、氧化锡8份、碳酸镁晶须16份、氧化铑8份、碳化钛8份、硅化钒3份、氧化锆5份、重质碳酸钙2份。
所述改性光卤石制备方法是,将光卤石先在400-500℃温度下煅烧1-2小时,接着用32.5nm的紫外线对光卤石照射,然后用40-60MHz超声波超声处理10分钟,接着将光卤石在300-350℃温度下煅烧4小时,待光卤石自然冷却至常温即得改性光卤石。
VR视觉技术专用光学镜头的制备方法,包括以下步骤:
(1)将除了改性光卤石、碳酸镁晶须外的各原料混合投入熔炼炉内熔融,加热至1100℃时投入改性光卤石,然后将温度升高至1200-1300℃,30分钟后再将温度降至300-400℃后向熔炼炉内投入碳酸镁晶须,然后继续熔炼加热至1450℃,熔炼30分钟;
(2)将步骤(1)的熔炼物料成型成镜头状,然后冷却处理,按每分钟冷却20℃的速度冷却至常温即得该光学镜头。
试验
本发明实施例1、2、3制得的镜头与普通镜头性能对比如下表:
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 普通镜头 |
抗热震性 | 稳定 | 稳定 | 稳定 | 不稳定 |
400℃温度下 | 无形变 | 无形变 | 无形变 | 有形变 |
抗冲击性能 | 3.2MPa | 3.1MPa | 3.1MPa | 1.9MPa |
5米高度下落 | 无裂痕、崩角 | 无裂痕、崩角 | 无裂痕、崩角 | 有裂痕、崩角 |
40%酸雾下 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 无腐蚀 | 腐蚀严重 |
由上表可见,本发明镜头使用效果非常好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.VR视觉技术专用光学镜头,其特征在于,该镜头由如下重量份数的原料制成:
钾长石32-46份、纯碱10-14份、氢氧化锂5-9份、改性光卤石4-7.2份、玻化纤维3.2-6.2份、氮化钛4-6份、硼化铌4-6份、氧化锡2-8份、碳酸镁晶须12-16份、氧化铑4-8份、碳化钛4-8份、硅化钒2-3份、氧化锆3-5份、重质碳酸钙1-2份。
2.如权利要求1所述的VR视觉技术专用光学镜头,其特征在于,所述改性光卤石制备方法是,将光卤石先在400-500℃温度下煅烧1-2小时,接着用32.5nm的紫外线对光卤石照射,然后用40-60MHz超声波超声处理10分钟,接着将光卤石在300-350℃温度下煅烧4小时,待光卤石自然冷却至常温即得改性光卤石。
3.VR视觉技术专用光学镜头的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将除了改性光卤石、碳酸镁晶须外的各原料混合投入熔炼炉内熔融,加热至1100℃时投入改性光卤石,然后将温度升高至1200-1300℃,30分钟后再将温度降至300-400℃后向熔炼炉内投入碳酸镁晶须,然后继续熔炼加热至1400-1450℃,熔炼30分钟;
(2)将步骤(1)的熔炼物料成型成镜头状,然后冷却处理,按每分钟冷却20℃的速度冷却至常温即得该光学镜头。
4.如权利要求3所述的VR视觉技术专用光学镜头的制备方法,其特征在于,步骤(1)中继续熔炼加热至1420℃。
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