CN106519985A - 一种散热器超导热耐腐涂层及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种散热器超导热耐腐涂层及其制造方法，在钢制或铝制金属制品基体上喷涂超导热陶瓷复合液体，涂层的厚度为5‑100um。将钢制或铝制金属制品,散热器基体放入超声波中或去油剂中，除去表面氧化层，使表面干净,喷砂或表面抛光；在散热器处理过的表面喷涂陶瓷复合液体，液体喷涂的气压为0.05‑0.6Mpa；加热温度为180度、持续20至30分钟烘干；检验入库。本发明可用于喷涂铝合金、金属制品表面、中央空调热交换器、大功率LED大屏幕散热器、电脑芯片散热器、发动机散热片、无线医疗器械接收器等材质和设备上具有防腐导热抗菌、散热器表面抗粘耐高温亲水,耐腐蚀,抗菌等效用；成本低，使用寿命长。

Description

一种散热器超导热耐腐涂层及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种散热器超导热耐腐涂层及其制造方法，应用于列管式冷凝器、电力空气预热器、机械散热器、汽车散热器、风力发电散热器、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器散热器、大功率LED大屏散热器等行业领域。
背景技术
目前各行业设计要求环保节能越来越高，热能转换越来越快，空气和水质导热耐腐使用性能较差，使用一段时间后就会损坏必须要进行更换，增加了企业的成本，导致热能流失,并会造成散热器设备经常停机,造成经济损失。
发明内容
本发明的目的就是要解决以上问题，提供一种散热器超导热耐腐涂层及其制造方法，成本低，用途广，使用寿命长。
本发明的技术方案是这样设计的：一种散热器超导热耐腐涂层，其特点是：在钢制或铝制金属制品基体上喷涂超导热陶瓷复合液体，涂层的厚度为5-100um；其中超导热陶瓷复合液体的成分是：
一种如上述散热器超导热耐腐涂层的制造方法，其特点是：
(1)金属制品钢制的处理：将金属制品钢制基体放入超声波中去油，除去表面氧化层，使散热器表面干净；
(2)喷涂超导热耐腐涂层：在处理过的散热器表面喷涂超导热陶瓷复合液体，将水的温度升到35至60度,加带电荷石墨稀、带电荷纳米空心SiO2、带电荷纳米空心Tio2搅拌均匀，速度300一900转/分,3小时至8小时后加水溶性丙烯酸树脂,每隔一至两小时添加水溶性耐高温树脂、烷基酚聚氧乙烯醚、乙醇；通电流0.6-0.8mA,电压2.7-5.5V，脉冲电100-130分钟；
用静电枪喷涂液体的气压为0.05-0.6Mpa；喷枪长度：230mm,电缆长度：5000mm，喷涂距离：150mm—220mm，喷嘴口径：0.8-1.5mm，气管长度：5000mm，空气用量：75—230L/min，涂料喷出量：80—220mL/min，输出静电：10—80KV，喷幅大小：90—230mm,涂层的厚度为5-100um,散热器前处理工艺流程：散热器主要采用静电喷涂法、烘烤固化180度20至30分钟,表面光亮平滑无流挂、无堆积、无气孔、鼓泡无漏涂；
(3)检验入库。
本发明可用于喷涂铝合金、金属制品表面、中央空调热交换器(散热器,翅片表面)、大功率LED大屏幕散热器、电脑芯片散热器、发动机散热片、无线医疗器械接收器等材质和设备上具有防腐导热抗菌、散热器表面抗粘耐高温亲水,耐腐蚀,抗菌等效用；成本低，用途广，使用寿命长。
具体实施方式：
本发明的散热器超导热耐腐涂层是由钢制或铝制金属制品等,经加工处理制成，在钢制或铝制金属制品等基体上喷涂超导热陶瓷复合液体，涂层的厚度为5-100um。
本发明散热器超导热耐腐涂层的制造方法如下：
(1)散热器,钢制或铝制金属制品的处理：将钢制或铝制金属制品,散热器基体放入超声波中或去油剂中，除去表面氧化层，使表面干净,喷砂或表面抛光；
(2)喷涂超导热耐腐涂层：在散热器处理过的表面喷涂陶瓷复合液体，液体喷涂的气压为0.05-0.6Mpa；加热温度为180度、持续20至30分钟烘干；
(3)检验入库。
散热器工作环境是湿度高氯离含量大,散热器一般使用寿命为3个月至3年,本发明的超导热耐腐涂层的涂层使用寿命是原来散热器的10倍、结合力强。最大特点是石墨稀c、纳米空心SiO2、纳米空心Tio2带电荷，涂层烘干电荷消失，导热210-530w/M.k1,摩擦系数为0.08，表面亲水,超导热耐腐涂层工作速度明显提高。由于环保性明显提高,比原散热器节能20-63％以上，所以在高湿度高腐蚀环境下具有本发明涂层的散热器的使用寿命是5-30年,降低了成本，延长了产品的使用寿命。
实施例1：
一种散热器超导热耐腐涂层是由钢制或铝制金属制品等,经加工处理制成，在钢制或铝制金属制品等基体上喷涂超导热陶瓷复合液体，涂层的厚度为5-100um；其中超导热陶瓷复合液体的成分是：
上述散热器超导热耐腐涂层的制造方法如下：
(1)金属制品钢制的处理：将金属制品钢制基体放入超声波中去油，除去表面氧化层，使散热器表面干净；
(2)喷涂超导热耐腐涂层：在处理过的散热器表面喷涂超导热陶瓷复合液体，将水的温度升到35至60度,加带电荷石墨稀、带电荷纳米空心SiO2、带电荷纳米空心Tio2搅拌均匀，速度300一900转/分,3小时至8小时后加水溶性丙烯酸树脂,每隔一至两小时添加水溶性耐高温树脂、烷基酚聚氧乙烯醚、乙醇；通电流0.6-0.8mA,电压2.7-5.5V，脉冲电100-130分钟；
用静电枪喷涂液体的气压为0.05-0.6Mpa；喷枪长度：230mm,电缆长度：5000mm，喷涂距离：150mm—220mm，喷嘴口径：0.8-1.5mm，气管长度：5000mm，空气用量：75—230L/min，涂料喷出量：80—220mL/min，输出静电：10—80KV，喷幅大小：90—230mm,涂层的厚度为5-100um,散热器前处理工艺流程：散热器主要采用静电喷涂法、烘烤固化180度20至30分钟,表面光亮平滑无流挂、无堆积、无气孔、鼓泡无漏涂。
(3)检验入库。
实施例2：
一种散热器超导热耐腐涂层是由钢制或铝制金属制品等,经加工处理制成，在钢制或铝制金属制品等基体上喷涂超导热陶瓷复合液体，涂层的厚度为5-100um；其中超导热陶瓷复合液体的成分是：
上述散热器超导热耐腐涂层的制造方法如实施例1。
实施例3：
一种散热器超导热耐腐涂层是由钢制或铝制金属制品等,经加工处理制成，在钢制或铝制金属制品等基体上喷涂超导热陶瓷复合液体，涂层的厚度为5-100um；其中超导热陶瓷复合液体的成分是：
上述散热器超导热耐腐涂层的制造方法如实施例1。
以上材料用化学能,电能等的形式作用会使原子的正负电不平衡,有一定的导电能力，处理后使材料充分带电荷，纳米空心SiO，纳米空心Tio2表面吸附带电荷石墨稀，它们能提高涂料的带电性能，使散热器导热速率更快。
本发明散热器超导热耐腐涂层的性能：
1、导热210-530w/M.k1,
2、平均比2.27g/cm3,
3、亲水性能好,
4、结合强度好,
5、涂层的厚度为5-100um，
6、抗震性能好,
7、试验状态500度-空冷，无裂纹。

Claims (2)

1.一种散热器超导热耐腐涂层，其特征在于：在钢制或铝制金属制品基体上喷涂超导热陶瓷复合液体，涂层的厚度为5-100um；所述的超导热陶瓷复合液体的成分是：
2.一种如权利要求1所述的散热器超导热耐腐涂层的制造方法，其特征在于：
(1)金属制品钢制的处理：将金属制品钢制基体放入超声波中去油，除去表面氧化层，使散热器表面干净；
(2)喷涂超导热耐腐涂层：在处理过的散热器表面喷涂超导热陶瓷复合液体，将水的温度升到35至60度,加带电荷石墨稀、带电荷纳米空心SiO2、带电荷纳米空心Tio2搅拌均匀，速度300一900转/分,3小时至8小时后加水溶性丙烯酸树脂,每隔一至两小时添加水溶性耐高温树脂、烷基酚聚氧乙烯醚、乙醇；通电流0.6-0.8mA,电压2.7-5.5V，脉冲电100-130分钟；
用静电枪喷涂液体的气压为0.05-0.6Mpa；喷枪长度：230mm,电缆长度：5000mm，喷涂距离：150mm—220mm，喷嘴口径：0.8-1.5mm，气管长度：5000mm，空气用量：75—230L/min，涂料喷出量：80—220mL/min，输出静电：10—80KV，喷幅大小：90—230mm,涂层的厚度为5-100um,散热器前处理工艺流程：散热器主要采用静电喷涂法、烘烤固化180度20至30分钟,表面光亮平滑无流挂、无堆积、无气孔、鼓泡无漏涂；
(3)检验入库。
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