CN106519870A - 一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106519870A
CN106519870A CN201610905313.0A CN201610905313A CN106519870A CN 106519870 A CN106519870 A CN 106519870A CN 201610905313 A CN201610905313 A CN 201610905313A CN 106519870 A CN106519870 A CN 106519870A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating material
preparation
emulsion
reaction
modified waterborne
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610905313.0A
Other languages
English (en)
Inventor
孔华英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610905313.0A priority Critical patent/CN106519870A/zh
Publication of CN106519870A publication Critical patent/CN106519870A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C09D133/16—Homopolymers or copolymers of esters containing halogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/22—Esters containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
    • C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法，该涂料中加入的石油沥青基纳米碳球经超支化聚醚乳液预分散后与氟碳树脂具有更好的浸润性，在乳液中达到均匀稳定的分散状态，这种纳米碳球具有优良的电化学防腐性能，可有效的延缓金属底盘的锈蚀，同时还能增强氟碳树脂的力学性能，增强膜层强度和韧性，膜层抗外界磨损能力更强，最终实现了环保和长效防锈的目标，较之传统的水性涂料具有突出的应用优势。

Description

一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂 料及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性防锈涂料技术领域，尤其涉及一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法。
背景技术
顾名思义，汽车底盘处于汽车底部，其一直处于较为阴暗的环境中，且在汽车行驶过程中会受到雨水、沙石的冲击，导致表面出现破损，加速锈蚀，严重降低底盘的使用寿命，因此加强汽车底盘的防锈至关重要。
最直接有效的底盘防锈措施是在底盘上喷涂防锈漆，传统的底盘防锈漆主要为油性涂料，油性涂料的优点在于其形成的涂层较厚，使用寿命较长，但是其致命的缺点在于污染较大，不符合现代环保的生产要求。反观近几年来广为流行的水性涂料在环保性能方面能满足要求，其机械性能在某些方面强于油性涂料，但是常规的水性防锈涂料容易脱落，与基材间的附着力较差，透水性大，封闭性不足，从而导致其防锈效果有限。
水性氟碳树脂因其独特的结构，在耐久性、耐腐蚀性、耐污性等方面较之其它类水性涂料有突出的优势，在汽车底盘防锈方面有良好的应用前景。《新型水性氟碳防腐涂料的性能研究》一文以氟碳乳液作为成膜基料，复合铁钛粉和改性磷酸锌作为主要防腐颜料，制得的涂料表现出良好的密封效果和防腐蚀性能，但是氟碳树脂也存在一些缺陷，如固化温度较高、固化时间较长、附着性差、与填料的润湿性较差、成本较高等等问题，需要做进一步的改性处理，以提高其市场应用价值。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸三氟乙酯10-15、甲基丙烯酸羟乙酯8-12、丙烯酸3-5、石油沥青基纳米碳球2-3、十二烷基硫酸钠0.1-0.2、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.5、过硫酸钾1-2、去离子水20-30、超支化聚醚乳液12-15、消泡剂0.4-0.5、防锈颜料3-5、十二碳醇酯1-2。
所述的超支化聚醚乳液由以下重量份的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯8-12、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2、N，N-二甲基甲酰胺12-16、环氧丙烷12-15、聚乙二醇单甲醚3-5、缩水甘油醚2-5、双金属氰化物催化剂0.8-1.2、去离子水40-50、十二烷基磺酸钠0.4-0.5，制备方法为：
（1）先取6-8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯、双金属氰化物催化剂投入反应釜中，真空脱水处理后在氮气氛围下搅拌升温至132-138℃，随后滴加1/3重量份的环氧丙烷，继续搅拌混合20-30min，随后滴加缩水甘油醚及余量的环氧丙烷，边滴加边搅拌，添加完毕后继续搅拌反应2-3h，反应结束后体系冷却至室温后静置分层，除去未反应单体，得端羟基超支化聚醚多元醇备用；
（2）取余量的异佛尔酮二异氰酸酯，将其投入N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌混合均匀后体系油浴加热至35-40℃，保温反应2-3h，所得溶液备用；
（3）将十二烷基磺酸钠投入去离子水中配制成混合乳液，并将体系水浴加热至75-80℃，随后加入步骤（1）制得的端羟基超支化聚醚多元醇，与步骤（2）制备的物料混合均匀，体系加热至75-80℃，在氮气氛围下搅拌混合反应5-6h，反应结束后加入去离子水、十二烷基磺酸钠，超声乳化40-50min，即得所述的超支化聚醚乳液。
所述的一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料的制备方法为：
（1）先将石油沥青基纳米碳球与超支化聚醚乳液混合，超声搅拌分散2-3h，制得复合乳液备用；
（2）将去离子水投入反应容器中，接着加入十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、1/3重量份的过硫酸钾，搅拌使其完全溶解混合，随后加入1/3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、1/3重量份的丙烯酸以及1/3重量份的甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀后体系升温至50-60℃，反应40-50min后依次加入余量的甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、过硫酸钾，边加边搅拌，添加完毕后保温反应50-60min，反应结束后冷却至室温，过滤，得改性氟碳树脂乳液备用；
（3）将步骤（1）制备的物料与步骤（2）所得物料混合，搅拌均匀后加入其它剩余物料，球磨分散，至料浆粒度＜50μm，最后用去离子水调节粘度，过滤后即得产品。
本发明制备了一种掺杂石油沥青基纳米碳球的水性氟碳树脂乳液，其中加入的石油沥青基纳米碳球经超支化聚醚乳液预分散后与氟碳树脂具有更好的浸润性，在乳液中达到均匀稳定的分散状态，这种纳米碳球具有优良的电化学防腐性能，可有效的延缓金属底盘的锈蚀，同时还能增强氟碳树脂的力学性能，增强膜层强度和韧性，膜层抗外界磨损能力更强，最终实现了环保和长效防锈的目标，较之传统的水性涂料具有突出的应用优势。
具体实施方式
一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸三氟乙酯10、甲基丙烯酸羟乙酯8、丙烯酸3、石油沥青基纳米碳球2、十二烷基硫酸钠0.1、烷基酚聚氧乙烯醚0.4、过硫酸钾1、去离子水20、超支化聚醚乳液12、消泡剂0.4、防锈颜料3、十二碳醇酯1。
其中超支化聚醚乳液由以下重量份的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯8、二月桂酸二丁基锡0.1、N，N-二甲基甲酰胺12、环氧丙烷12、聚乙二醇单甲醚3、缩水甘油醚2、双金属氰化物催化剂0.8、去离子水40、十二烷基磺酸钠0.4，制备方法为：
（1）先取6重量份的异佛尔酮二异氰酸酯、双金属氰化物催化剂投入反应釜中，真空脱水处理后在氮气氛围下搅拌升温至132℃，随后滴加1/3重量份的环氧丙烷，继续搅拌混合20min，随后滴加缩水甘油醚及余量的环氧丙烷，边滴加边搅拌，添加完毕后继续搅拌反应2h，反应结束后体系冷却至室温后静置分层，除去未反应单体，得端羟基超支化聚醚多元醇备用；
（2）取余量的异佛尔酮二异氰酸酯，将其投入N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌混合均匀后体系油浴加热至35℃，保温反应2h，所得溶液备用；
（3）将十二烷基磺酸钠投入去离子水中配制成混合乳液，并将体系水浴加热至75℃，随后加入步骤（1）制得的端羟基超支化聚醚多元醇，与步骤（2）制备的物料混合均匀，体系加热至75℃，在氮气氛围下搅拌混合反应5h，反应结束后加入去离子水、十二烷基磺酸钠，超声乳化40min，即得所述的超支化聚醚乳液。
该实施例粉末涂料的制备方法为：
（1）先将石油沥青基纳米碳球与超支化聚醚乳液混合，超声搅拌分散2h，制得复合乳液备用；
（2）将去离子水投入反应容器中，接着加入十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、1/3重量份的过硫酸钾，搅拌使其完全溶解混合，随后加入1/3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、1/3重量份的丙烯酸以及1/3重量份的甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀后体系升温至50℃，反应40min后依次加入余量的甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、过硫酸钾，边加边搅拌，添加完毕后保温反应50min，反应结束后冷却至室温，过滤，得改性氟碳树脂乳液备用；
（3）将步骤（1）制备的物料与步骤（2）所得物料混合，搅拌均匀后加入其它剩余物料，球磨分散，至料浆粒度＜50μm，最后用去离子水调节粘度，过滤后即得产品。
制备的涂料遵照防锈漆标准进行性能测试，测试结果如下：
项目 性能指标
漆膜外观 正常
粘度（25℃/s） 32
表干时间（h） ＜1.3
实干时间（h） ＜32
耐冲击性/cm 40
漆膜附着力（级） 一级
耐盐水性 1228h无变化
耐盐雾性 1320h无异常
耐酸性 978h无变化
耐碱性 965h无变化
户外耐候性（24个月） 未发生明显变化

Claims (3)

1.一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸三氟乙酯10-15、甲基丙烯酸羟乙酯8-12、丙烯酸3-5、石油沥青基纳米碳球2-3、十二烷基硫酸钠0.1-0.2、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.5、过硫酸钾1-2、去离子水20-30、超支化聚醚乳液12-15、消泡剂0.4-0.5、防锈颜料3-5、十二碳醇酯1-2。
2.如权利要求1所述的一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料，其特征在于，所述的超支化聚醚乳液由以下重量份的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯8-12、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2、N，N-二甲基甲酰胺12-16、环氧丙烷12-15、聚乙二醇单甲醚3-5、缩水甘油醚2-5、双金属氰化物催化剂0.8-1.2、去离子水40-50、十二烷基磺酸钠0.4-0.5，制备方法为：
（1）先取6-8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯、双金属氰化物催化剂投入反应釜中，真空脱水处理后在氮气氛围下搅拌升温至132-138℃，随后滴加1/3重量份的环氧丙烷，继续搅拌混合20-30min，随后滴加缩水甘油醚及余量的环氧丙烷，边滴加边搅拌，添加完毕后继续搅拌反应2-3h，反应结束后体系冷却至室温后静置分层，除去未反应单体，得端羟基超支化聚醚多元醇备用；
（2）取余量的异佛尔酮二异氰酸酯，将其投入N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌混合均匀后体系油浴加热至35-40℃，保温反应2-3h，所得溶液备用；
（3）将十二烷基磺酸钠投入去离子水中配制成混合乳液，并将体系水浴加热至75-80℃，随后加入步骤（1）制得的端羟基超支化聚醚多元醇，与步骤（2）制备的物料混合均匀，体系加热至75-80℃，在氮气氛围下搅拌混合反应5-6h，反应结束后加入去离子水、十二烷基磺酸钠，超声乳化40-50min，即得所述的超支化聚醚乳液。
3.如权利要求1所述的一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）先将石油沥青基纳米碳球与超支化聚醚乳液混合，超声搅拌分散2-3h，制得复合乳液备用；
（2）将去离子水投入反应容器中，接着加入十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、1/3重量份的过硫酸钾，搅拌使其完全溶解混合，随后加入1/3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、1/3重量份的丙烯酸以及1/3重量份的甲基丙烯酸羟乙酯，搅拌混合均匀后体系升温至50-60℃，反应40-50min后依次加入余量的甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、过硫酸钾，边加边搅拌，添加完毕后保温反应50-60min，反应结束后冷却至室温，过滤，得改性氟碳树脂乳液备用；
（3）将步骤（1）制备的物料与步骤（2）所得物料混合，搅拌均匀后加入其它剩余物料，球磨分散，至料浆粒度＜50μm，最后用去离子水调节粘度，过滤后即得产品。
CN201610905313.0A 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法 Withdrawn CN106519870A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610905313.0A CN106519870A (zh) 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610905313.0A CN106519870A (zh) 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519870A true CN106519870A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58332219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610905313.0A Withdrawn CN106519870A (zh) 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519870A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110408190A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 湖北大学 耐紫外光辐射碳球改性聚氨酯的制备方法、产品及用途

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117450A (zh) * 2007-07-23 2008-02-06 江南大学 一种有机颜料用非离子超支化型高分子分散剂的制备方法
CN101250369A (zh) * 2008-03-25 2008-08-27 中国科学院广州化学研究所 一种含有两亲性含氟丙烯酸酯嵌段共聚物的水性复合涂料及其制备方法
CN104449154A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 合肥工业大学 一种用于镀锌钢板的水性无铬耐指纹涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117450A (zh) * 2007-07-23 2008-02-06 江南大学 一种有机颜料用非离子超支化型高分子分散剂的制备方法
CN101250369A (zh) * 2008-03-25 2008-08-27 中国科学院广州化学研究所 一种含有两亲性含氟丙烯酸酯嵌段共聚物的水性复合涂料及其制备方法
CN104449154A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 合肥工业大学 一种用于镀锌钢板的水性无铬耐指纹涂料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110408190A (zh) * 2019-07-30 2019-11-05 湖北大学 耐紫外光辐射碳球改性聚氨酯的制备方法、产品及用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100554348C (zh) 钢结构水性带锈防腐涂料及其制备方法
CN101392142B (zh) 一种环保型防腐耐指纹金属表面漆的制备方法
CN101469248B (zh) 一种双组分聚氨酯涂料及其制备方法
CN101429267B (zh) 环氧/丙烯酸杂化乳液的制备及应用
CN101659735B (zh) 聚酯改性核壳自交联苯丙乳液及其制备方法和防腐蚀涂料
CN106543846A (zh) 一种汽车底盘用可自修复的改性水基氟碳绝热防锈涂料及其制备方法
CN105218752A (zh) 环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法及水性环氧富锌底漆
CN104479501A (zh) 一种公路护栏用自洁性水性环氧涂料及其制备方法
CN109880484A (zh) 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用
CN101294045A (zh) 适合于汽车原厂和修补用的水性中涂涂料的制备方法
CN104004448A (zh) 一种用于汽车底漆的单组分阴极电泳涂料
CN103709333B (zh) 一种车桥用自磷化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN106519871A (zh) 一种汽车底盘用改性纳米石墨增强的水基氟碳防锈涂料及其制备方法
CN106349831A (zh) 一种水性高羟氟碳防腐涂料及其制备方法
CN106519870A (zh) 一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法
CN112521786B (zh) 一种改性聚合物环保涂料
CN106543850A (zh) 一种汽车底盘防锈用掺杂磷钼酸钙－石墨烯微粉的改性水基氟碳涂料及其制备方法
CN106519867A (zh) 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法
CN107892862A (zh) 一种水性双组份防锈底漆及其制备方法
CN106566361A (zh) 一种汽车底盘用接枝8‑羟基喹啉导电微粒的水基氟碳涂料及其制备方法
CN106543851A (zh) 一种汽车底盘用杂化芳纶浆粕改性的高阻尼防锈水基氟碳涂料及其制备方法
CN106189583A (zh) 一种应用于25型客车水性预涂底漆及其制备方法
CN106497297A (zh) 一种汽车底盘防锈用纳米碳化硅增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法
CN105665262A (zh) 工程机械涂装湿喷湿工艺
CN106519869A (zh) 一种汽车底盘防锈用掺杂包覆纳米铁聚合物微球的水基氟碳涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170322

WW01 Invention patent application withdrawn after publication