CN106519867A - 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法 - Google Patents

一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106519867A
CN106519867A CN201610905389.3A CN201610905389A CN106519867A CN 106519867 A CN106519867 A CN 106519867A CN 201610905389 A CN201610905389 A CN 201610905389A CN 106519867 A CN106519867 A CN 106519867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
reaction
rust prevention
preparation
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610905389.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孔华英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TONGLING SIDE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610905389.3A priority Critical patent/CN106519867A/zh
Publication of CN106519867A publication Critical patent/CN106519867A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C09D133/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
    • C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
    • C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
    • C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
    • C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法，涂料中添加的三乙醇胺硼酸酯插层的小阳离子粘土具有高的表面反应活性，可有效的接枝到氟碳树脂聚合物上，进一步提升聚合物的防锈能力，同时还具有优良的附着力和热油稳定性，防止涂层剥落；经超支化聚醚乳液研磨处理后的防锈颜料具有更高的分散性和亲和性，与氟碳树脂润湿性佳，防锈效果更为均匀稳定。本发明最终制备得到的防锈涂料环境友好，无毒无味，可在底盘基材上形成牢固长效的防锈膜，防锈周期较之传统水性涂料得到有效提升，生产成本也得到有效的控制。

Description

一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及 其制备方法
技术领域
本发明涉及水性防锈涂料技术领域，尤其涉及一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法。
背景技术
顾名思义，汽车底盘处于汽车底部，其一直处于较为阴暗的环境中，且在汽车行驶过程中会受到雨水、沙石的冲击，导致表面出现破损，加速锈蚀，严重降低底盘的使用寿命，因此加强汽车底盘的防锈至关重要。
最直接有效的底盘防锈措施是在底盘上喷涂防锈漆，传统的底盘防锈漆主要为油性涂料，油性涂料的优点在于其形成的涂层较厚，使用寿命较长，但是其致命的缺点在于污染较大，不符合现代环保的生产要求。反观近几年来广为流行的水性涂料在环保性能方面能满足要求，其机械性能在某些方面强于油性涂料，但是常规的水性防锈涂料容易脱落，与基材间的附着力较差，透水性大，封闭性不足，从而导致其防锈效果有限。
水性氟碳树脂因其独特的结构，在耐久性、耐腐蚀性、耐污性等方面较之其它类水性涂料有突出的优势，在汽车底盘防锈方面有良好的应用前景。《新型水性氟碳防腐涂料的性能研究》一文以氟碳乳液作为成膜基料，复合铁钛粉和改性磷酸锌作为主要防腐颜料，制得的涂料表现出良好的密封效果和防腐蚀性能，但是氟碳树脂也存在一些缺陷，如固化温度较高、固化时间较长、附着性差、与填料的润湿性较差、成本较高等等问题，需要做进一步的改性处理，以提高其市场应用价值。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸三氟乙酯8-12、丙烯酸3-4、甲基丙烯酸甲酯10-15、三乙醇胺硼酸酯0.5-0.8、小阳离子粘土2-3、十二烷基硫酸钠0.1-0.2、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.5、过硫酸钾1-2、十二碳醇酯1-2、N，N-二甲基甲酰胺8-10、去离子水30-40、超支化聚醚乳液12-15、消泡剂0.4-0.5、防锈颜料3-6。
所述的超支化聚醚乳液由以下重量份的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯8-12、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2、N，N-二甲基甲酰胺12-16、环氧丙烷12-15、聚乙二醇单甲醚3-5、缩水甘油醚2-5、双金属氰化物催化剂0.8-1.2、去离子水40-50、十二烷基磺酸钠0.4-0.5，制备方法为：
（1）先取6-8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯、双金属氰化物催化剂投入反应釜中，真空脱水处理后在氮气氛围下搅拌升温至132-138℃，随后滴加1/3重量份的环氧丙烷，继续搅拌混合20-30min，随后滴加缩水甘油醚及余量的环氧丙烷，边滴加边搅拌，添加完毕后继续搅拌反应2-3h，反应结束后体系冷却至室温后静置分层，除去未反应单体，得端羟基超支化聚醚多元醇备用；
（2）取余量的异佛尔酮二异氰酸酯，将其投入N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌混合均匀后体系油浴加热至35-40℃，保温反应2-3h，所得溶液备用；
（3）将十二烷基磺酸钠投入去离子水中配制成混合乳液，并将体系水浴加热至75-80℃，随后加入步骤（1）制得的端羟基超支化聚醚多元醇，与步骤（2）制备的物料混合均匀，体系加热至75-80℃，在氮气氛围下搅拌混合反应5-6h，反应结束后加入去离子水、十二烷基磺酸钠，超声乳化40-50min，即得所述的超支化聚醚乳液。
所述的一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料的制备方法为：
（1）先将小阳离子粘土投入反应容器中，接着加入N，N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺硼酸酯，超声振荡反应30-40min，反应结束后干燥除去溶剂，粉体分散破碎，得三乙醇胺硼酸酯插层小阳离子粘土备用；
（2）将去离子水投入反应容器中，接着加入十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、1/3重量份的过硫酸钾以及三乙醇胺硼酸酯插层小阳离子粘土，搅拌使其完全溶解混合，随后加入1/3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、1/4重量份的丙烯酸以及1/3重量份的甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合均匀后体系升温至50-60℃，反应20-30min后依次加入余量的甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾，边加边搅拌，添加完毕后保温反应20-30min，反应结束后冷却至室温，过滤，得改性氟碳树脂乳液备用；
（3）将超支化聚醚乳液、防锈颜料混合球磨处理，至料浆粒度＜50μm，随后将所得浆料与步骤（2）制备的改性氟碳树脂乳液混合，搅拌40-50min后加入其它剩余物料，继续搅拌混合50-60min，最后用去离子水调节粘度，过滤后即得产品。
本发明制备了一种三乙醇胺硼酸酯插层小阳离子粘土改性的水性氟碳树脂涂料，经三乙醇胺硼酸酯插层的小阳离子粘土具有高的表面反应活性，可有效的接枝到氟碳树脂聚合物上，进一步提升聚合物的防锈能力，同时还具有优良的附着力和热油稳定性，防止涂层剥落；经超支化聚醚乳液研磨处理后的防锈颜料具有更高的分散性和亲和性，与氟碳树脂润湿性佳，防锈效果更为均匀稳定。本发明最终制备得到的防锈涂料环境友好，无毒无味，可在底盘基材上形成牢固长效的防锈膜，防锈周期较之传统水性涂料得到有效提升，生产成本也得到有效的控制。
具体实施方式
一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料，该涂料由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸三氟乙酯8、丙烯酸3、甲基丙烯酸甲酯10、三乙醇胺硼酸酯0.5、小阳离子粘土2、十二烷基硫酸钠0.1、烷基酚聚氧乙烯醚0.4、过硫酸钾1、十二碳醇酯1、N，N-二甲基甲酰胺8、去离子水30、超支化聚醚乳液12、消泡剂0.4、防锈颜料3。
其中超支化聚醚乳液由以下重量份的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯8、二月桂酸二丁基锡0.1、N，N-二甲基甲酰胺12、环氧丙烷12、聚乙二醇单甲醚3、缩水甘油醚2、双金属氰化物催化剂0.8、去离子水40、十二烷基磺酸钠0.4，其制备方法为：
（1）先取6重量份的异佛尔酮二异氰酸酯、双金属氰化物催化剂投入反应釜中，真空脱水处理后在氮气氛围下搅拌升温至132℃，随后滴加1/3重量份的环氧丙烷，继续搅拌混合20min，随后滴加缩水甘油醚及余量的环氧丙烷，边滴加边搅拌，添加完毕后继续搅拌反应2h，反应结束后体系冷却至室温后静置分层，除去未反应单体，得端羟基超支化聚醚多元醇备用；
（2）取余量的异佛尔酮二异氰酸酯，将其投入N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌混合均匀后体系油浴加热至35℃，保温反应2h，所得溶液备用；
（3）将十二烷基磺酸钠投入去离子水中配制成混合乳液，并将体系水浴加热至75℃，随后加入步骤（1）制得的端羟基超支化聚醚多元醇，与步骤（2）制备的物料混合均匀，体系加热至75℃，在氮气氛围下搅拌混合反应5h，反应结束后加入去离子水、十二烷基磺酸钠，超声乳化40min，即得所述的超支化聚醚乳液。
该实施例涂料的制备方法为：
（1）先将小阳离子粘土投入反应容器中，接着加入N，N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺硼酸酯，超声振荡反应30min，反应结束后干燥除去溶剂，粉体分散破碎，得三乙醇胺硼酸酯插层小阳离子粘土备用；
（2）将去离子水投入反应容器中，接着加入十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、1/3重量份的过硫酸钾以及三乙醇胺硼酸酯插层小阳离子粘土，搅拌使其完全溶解混合，随后加入1/3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、1/4重量份的丙烯酸以及1/3重量份的甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合均匀后体系升温至50℃，反应20min后依次加入余量的甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾，边加边搅拌，添加完毕后保温反应20min，反应结束后冷却至室温，过滤，得改性氟碳树脂乳液备用；
（3）将超支化聚醚乳液、防锈颜料混合球磨处理，至料浆粒度＜50μm，随后将所得浆料与步骤（2）制备的改性氟碳树脂乳液混合，搅拌40min后加入其它剩余物料，继续搅拌混合50min，最后用去离子水调节粘度，过滤后即得产品。
制备的涂料遵照防锈漆标准进行性能测试，测试结果如下：
项目 性能指标
漆膜外观 正常
粘度（25℃/s） 35
表干时间（h） ＜1.2
实干时间（h） ＜25
耐冲击性/cm 43
漆膜附着力（级） 一级
耐盐水性 972h无变化
耐盐雾性 1058h无异常
耐酸性 925h无变化
耐碱性 1045h无变化
户外耐候性（24个月） 未发生明显变化

Claims (3)

1.一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料，其特征在于，该涂料由以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸三氟乙酯8-12、丙烯酸3-4、甲基丙烯酸甲酯10-15、三乙醇胺硼酸酯0.5-0.8、小阳离子粘土2-3、十二烷基硫酸钠0.1-0.2、烷基酚聚氧乙烯醚0.4-0.5、过硫酸钾1-2、十二碳醇酯1-2、N，N-二甲基甲酰胺8-10、去离子水30-40、超支化聚醚乳液12-15、消泡剂0.4-0.5、防锈颜料3-6。
2.如权利要求1所述的一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料，其特征在于，所述的超支化聚醚乳液由以下重量份的原料制成：异佛尔酮二异氰酸酯8-12、二月桂酸二丁基锡0.1-0.2、N，N-二甲基甲酰胺12-16、环氧丙烷12-15、聚乙二醇单甲醚3-5、缩水甘油醚2-5、双金属氰化物催化剂0.8-1.2、去离子水40-50、十二烷基磺酸钠0.4-0.5，制备方法为：
（1）先取6-8重量份的异佛尔酮二异氰酸酯、双金属氰化物催化剂投入反应釜中，真空脱水处理后在氮气氛围下搅拌升温至132-138℃，随后滴加1/3重量份的环氧丙烷，继续搅拌混合20-30min，随后滴加缩水甘油醚及余量的环氧丙烷，边滴加边搅拌，添加完毕后继续搅拌反应2-3h，反应结束后体系冷却至室温后静置分层，除去未反应单体，得端羟基超支化聚醚多元醇备用；
（2）取余量的异佛尔酮二异氰酸酯，将其投入N，N-二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀后加入二月桂酸二丁基锡，搅拌混合均匀后体系油浴加热至35-40℃，保温反应2-3h，所得溶液备用；
（3）将十二烷基磺酸钠投入去离子水中配制成混合乳液，并将体系水浴加热至75-80℃，随后加入步骤（1）制得的端羟基超支化聚醚多元醇，与步骤（2）制备的物料混合均匀，体系加热至75-80℃，在氮气氛围下搅拌混合反应5-6h，反应结束后加入去离子水、十二烷基磺酸钠，超声乳化40-50min，即得所述的超支化聚醚乳液。
3.如权利要求1所述的一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：
（1）先将小阳离子粘土投入反应容器中，接着加入N，N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺硼酸酯，超声振荡反应30-40min，反应结束后干燥除去溶剂，粉体分散破碎，得三乙醇胺硼酸酯插层小阳离子粘土备用；
（2）将去离子水投入反应容器中，接着加入十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、1/3重量份的过硫酸钾以及三乙醇胺硼酸酯插层小阳离子粘土，搅拌使其完全溶解混合，随后加入1/3重量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、1/4重量份的丙烯酸以及1/3重量份的甲基丙烯酸甲酯，搅拌混合均匀后体系升温至50-60℃，反应20-30min后依次加入余量的甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过硫酸钾，边加边搅拌，添加完毕后保温反应20-30min，反应结束后冷却至室温，过滤，得改性氟碳树脂乳液备用；
（3）将超支化聚醚乳液、防锈颜料混合球磨处理，至料浆粒度＜50μm，随后将所得浆料与步骤（2）制备的改性氟碳树脂乳液混合，搅拌40-50min后加入其它剩余物料，继续搅拌混合50-60min，最后用去离子水调节粘度，过滤后即得产品。
CN201610905389.3A 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法 Withdrawn CN106519867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610905389.3A CN106519867A (zh) 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610905389.3A CN106519867A (zh) 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519867A true CN106519867A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58332316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610905389.3A Withdrawn CN106519867A (zh) 2016-10-17 2016-10-17 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519867A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976943A (zh) * 2018-07-20 2018-12-11 安徽宏翔农业机械有限公司 一种农业机械用聚乙烯醇-硅酸钠-氟碳乳液复合防锈涂料的制备方法
CN112979905A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种嵌段聚氨酯聚合物、其聚合物改性膨润土掺合料及其制备和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117450A (zh) * 2007-07-23 2008-02-06 江南大学 一种有机颜料用非离子超支化型高分子分散剂的制备方法
CN104449154A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 合肥工业大学 一种用于镀锌钢板的水性无铬耐指纹涂料
CN105315400A (zh) * 2014-07-08 2016-02-10 五邑大学 一种硅氟改性丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN105585685A (zh) * 2015-11-23 2016-05-18 宋雪晶 一种改性的脂肪族超支化聚合物的应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117450A (zh) * 2007-07-23 2008-02-06 江南大学 一种有机颜料用非离子超支化型高分子分散剂的制备方法
CN105315400A (zh) * 2014-07-08 2016-02-10 五邑大学 一种硅氟改性丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN104449154A (zh) * 2014-11-28 2015-03-25 合肥工业大学 一种用于镀锌钢板的水性无铬耐指纹涂料
CN105585685A (zh) * 2015-11-23 2016-05-18 宋雪晶 一种改性的脂肪族超支化聚合物的应用

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108976943A (zh) * 2018-07-20 2018-12-11 安徽宏翔农业机械有限公司 一种农业机械用聚乙烯醇-硅酸钠-氟碳乳液复合防锈涂料的制备方法
CN112979905A (zh) * 2019-12-13 2021-06-18 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种嵌段聚氨酯聚合物、其聚合物改性膨润土掺合料及其制备和应用
CN112979905B (zh) * 2019-12-13 2023-03-14 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种嵌段聚氨酯聚合物、其聚合物改性膨润土掺合料及其制备和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101392142B (zh) 一种环保型防腐耐指纹金属表面漆的制备方法
CN101429267A (zh) 环氧/丙烯酸杂化乳液的制备及应用
CN101456965A (zh) 干式水性彩色岩片的制备方法
CN102675998A (zh) 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法
CN106543846A (zh) 一种汽车底盘用可自修复的改性水基氟碳绝热防锈涂料及其制备方法
CN102337073B (zh) 一种水溶性无光阴离子电泳涂料及其制备方法与应用
CN101294045B (zh) 适合于汽车原厂和修补用的水性中涂涂料的制备方法
CN102311522A (zh) 丙烯酸酯改性阴离子型聚氨酯复合乳液的制备方法
CN105218752A (zh) 环氧-有机硅树脂改性的聚氨酯-丙烯酸水分散体的制备方法及水性环氧富锌底漆
CN107446458A (zh) 一种高耐水性的丙烯酸改性聚氨酯杂化树脂水性涂料
CN110791170A (zh) 一种水性粘结底漆及其制备方法
CN106519867A (zh) 一种汽车底盘防锈用插层小阳离子粘土改性水基氟碳涂料及其制备方法
CN104419226A (zh) 一种耐候钢表面锈层稳定化涂料
CN111117413B (zh) 一种单组分水性环氧防腐底漆及其制备方法
CN109206996A (zh) 一种水性无溶剂底面合一的高光单组份素色面漆及其制备
CN110760228A (zh) 一种水性环保波纹漆及其制备方法
CN106519871A (zh) 一种汽车底盘用改性纳米石墨增强的水基氟碳防锈涂料及其制备方法
CN106543850A (zh) 一种汽车底盘防锈用掺杂磷钼酸钙－石墨烯微粉的改性水基氟碳涂料及其制备方法
CN107629191B (zh) 环氧酯预聚物、制备方法及制备的水性环氧酯树脂和方法
CN115368805B (zh) 一种水性双组分的配套漆及其制备方法和应用
CN106566361A (zh) 一种汽车底盘用接枝8‑羟基喹啉导电微粒的水基氟碳涂料及其制备方法
CN105665262A (zh) 工程机械涂装湿喷湿工艺
CN106543851A (zh) 一种汽车底盘用杂化芳纶浆粕改性的高阻尼防锈水基氟碳涂料及其制备方法
CN106497297A (zh) 一种汽车底盘防锈用纳米碳化硅增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法
CN106519870A (zh) 一种汽车底盘用石油沥青基纳米碳球增强的改性水基氟碳涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170322

WW01 Invention patent application withdrawn after publication