CN106519792A - 丝网印刷油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝网印刷油墨，由UV固化树脂、单体、光引发剂、砂粉和添加剂组成，其组分配比为：35~40：25~30：3~5：20~25：0.5~1；所述添加剂中包括颜料，所述颜料占添加剂中的质量百分比为5%~10%。从上述工作过程可知，用本发明的丝网印刷油墨进行印刷，UV固化树脂的固化速度快，仅需较小体积的UV设备便能够固化油墨，节省了企业的生产成本，另外也提高了生产效率高，特别适合用于多色的全自动流水作业。

Description

丝网印刷油墨
技术领域
本发明涉及丝网印刷油墨的领域，具体涉及一种丝网印刷油墨。
背景技术
我国现代丝网印刷是随着改革开放不断深入发展起来的一门新兴技术。其承印材料有：金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物，并且不论平面、曲面、厚薄均可进行丝网印刷，故人称是“万能”印刷技术。丝网印刷应用范围非常广泛，可用于轻工、电子、机械、汽车、纺织、化工、商业、美术、广告、建筑、包装等许多行业的产品印刷。在装饰产品、美化人们生活、商业广告宣传和电子工业技术等方面起到了其他印刷方式不能代替的作用。目前，丝网印刷已发展成为一个门类比较齐全的工业体系，国内外皆把丝网印刷与平、凸、凹印刷并列为四大印刷方法之一。
本申请人生产的某类印刷产品，产品表面要求砂感强烈，需要使用粒径相对较大的砂粉，砂粉本身过250目的网布均能顺利过网，但是目前使用的油墨在生产时，油墨粘性较大、不易分散且导致油墨的流动性较差，选用涂4#杯测量在50℃情况下的油墨，油墨的整体粘度为75±3秒的范围，导致出现墨团出现，常造成印刷品表面，墨团分散不均堆积成的块状斑点；如果加入调墨油稀释，又会使油墨中的树脂过多地转移到印刷品表面，使沙粒之间形成凹坑空隙，影响砂感。
通常解决此类问题的方法就是选择过网率较好的进口网布或频繁更换新的丝网版，这样一来就会增加生产成本，不能从更本上解决问题。
如何改进丝网油墨的印刷适应性，减少对网布的磨损，解决水纹及斑点，保持磨砂丝印的砂感印刷效果，一直是我公司比较关注的重大问题。
另外油墨的颜色目前都是使用的UV型调色墨进行调色，这种方式调试便于油墨的快速固化，但是通过这种方式调色的油墨印刷至印刷品上之后，暴露在阳光紫光线易缓慢发生反应，一段时间后褪色，本公司经过试验，长期暴露在阳光下的话3个月就能用肉眼观察出印刷品的褪色变化，7个月印刷品的颜色就褪色比较严重。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种丝网印刷油墨，UV固化树脂的固化速度快，仅需较小体积的的UV设备便能够固化油墨，节省了企业的生产成本，另外也提高了生产效率高，特别适合用于多色的全自动流水作业；油墨中的砂粉粒径均匀，不但不会堵塞网版，而且还能具有较好的凹凸感，浓度稳定，适合高品质印刷；油墨中不含挥发性溶剂，对人体及环境没有消极影响；耐磨性、耐溶剂性、耐候性等性能良好；在产品上进行了试验，原来需要两遍工序才能完成，现在一次即可完成，效率提高一倍，同时节约了生产成本；油墨中的砂粉粒径均匀，不会堵塞网版，原来普通油墨3000印张就需更换一块网版，现在通过本发明的油墨，9000余印张才需更换新网版，大大降低了生产成本，提高了生产效率；本发明油墨的调色依靠晾干型树脂颜料，不易褪色，相比于以前使用的UV型调色墨进行调色，能保证颜色在一年左右颜色不会变化，从而保证了印刷质量。
本发明所采取的技术方案是：
丝网印刷油墨，由UV固化树脂、单体、光引发剂、砂粉和添加剂组成，其组分配比为：35~40：25~30：3~5：20~25：0.5~1；所述添加剂中包括颜料，所述颜料占添加剂中的质量百分比为5%~10%。
本发明进一步改进方案是，所述UV固化树脂由环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂组成，其组分配比为：90~95：0.5~1；1~5。
本发明更进一步改进方案是，所述单体由TPGDA 和 HDDA 按照1：1的比例组成。
本发明更进一步改进方案是，所述光引发剂为TPO。
本发明更进一步改进方案是，所述砂粉的粒径在5~8微米的范围内。
本发明更进一步改进方案是，所述颜料为晾干型树脂颜料。
本发明更进一步改进方案是，在60℃以下，所述UV固化树脂的粘度在7000~12000毫帕秒范围内。
本发明更进一步改进方案是，在50℃的情况下，用涂4#杯测量混合后的油墨，油墨的粘度在52~58秒范围内。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的丝网印刷油墨，UV固化树脂的固化速度快，仅需较小体积的的UV设备便能够固化油墨，节省了企业的生产成本，另外也提高了生产效率高，特别适合用于多色的全自动流水作业。
第二、本发明的丝网印刷油墨，油墨中的砂粉粒径均匀，不但不会堵塞网版，而且还能具有较好的凹凸感，浓度稳定，适合高品质印刷。
第三、本发明的丝网印刷油墨，油墨中不含挥发性溶剂，对人体及环境没有消极影响。
第四、本发明的丝网印刷油墨，耐磨性、耐溶剂性、耐候性等性能良好。
第五、本发明的丝网印刷油墨，在产品上进行了试验，原来需要两遍工序才能完成，现在一次即可完成，效率提高一倍，同时节约了生产成本。
第六、本发明的丝网印刷油墨，油墨中的砂粉粒径均匀，不会堵塞网版，原来普通油墨3000印张就需更换一块网版，现在通过本发明的油墨，9000余印张才需更换新网版，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
第七、本发明的丝网印刷油墨，本发明油墨的调色依靠晾干型树脂颜料，不易褪色，相比于以前使用的UV型调色墨进行调色，能保证颜色在一年左右颜色不会变化，从而保证了印刷质量。
具体实施方式：
实施例1
在60℃下，树脂黏度调整为7000毫帕秒；UV固化树脂、单体、光引发剂（TPO）、砂粉和添加剂比例为35：25：3；20；0.5；晾干型树脂颜料占添加剂中的质量百分比为8%；UV固化树脂中环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂比例为90：0.5：1；单体中TPGDA和HDDA的比例为1：1。
将此方案所获得的油墨取三份样品，在50℃的情况下，用涂4#杯测量三份油墨样品的粘度，三份油墨样品的粘度分别为58秒、57秒和58秒。
实施例2
在60℃下，树脂黏度调整为8000毫帕秒；UV固化树脂、单体、光引发剂（TPO）、砂粉和添加剂比例为36：26：3.4：21： 0.6；晾干型树脂颜料占添加剂中的质量百分比为6%；UV固化树脂中环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂比例为91：0.6：2；单体中TPGDA和HDDA比例为1：1。
将此方案所获得的油墨取三份样品，在50℃的情况下，用涂4#杯测量三份油墨样品的粘度，三份油墨样品的粘度分别为57秒、57秒和58秒。
实施例3
在60℃下，树脂黏度调整为9000毫帕秒；UV固化树脂、单体、光引发剂（TPO）、砂粉和添加剂比例为37：27：3.8：22：0.7；晾干型树脂颜料占添加剂中的质量百分比为6%；UV固化树脂中环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂比例为92：0.7：3；单体中TPGDA和HDDA比例为1：1。
将此方案所获得的油墨取三份样品，在50℃的情况下，用涂4#杯测量三份油墨样品的粘度，三份油墨样品的粘度分别为57秒、56秒和56秒s。
实施例4
在60℃下，树脂黏度调整为10000毫帕秒；UV固化树脂、单体、光引发剂（TPO）、砂粉和添加剂比例为38：28：4.2；23：0.8；晾干型树脂颜料占添加剂中的质量百分比为7%；UV固化树脂中环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂比例为93：0.8：4；单体中TPGDA和HDDA比例为1：1。
将此方案所获得的油墨取三份样品，在50℃的情况下，用涂4#杯测量三份油墨样品的粘度，三份油墨样品的粘度分别为54秒、54秒和56秒。
实施例5
在60℃下，树脂黏度调整为11000毫帕秒；UV固化树脂、单体、光引发剂（TPO）、砂粉和添加剂比例为39：29：4.6：24：0.9；晾干型树脂颜料占添加剂中的质量百分比为5%；UV固化树脂中环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂比例为94：0.9：5；单体中TPGDA和HDDA比例为1：1。
将此方案所获得的油墨取三份样品，在50℃的情况下，用涂4#杯测量三份油墨样品的粘度，三份油墨样品的粘度分别为54秒、54秒和55秒。
实施例6
在60℃下，树脂黏度调整为12000m毫帕秒；UV固化树脂、单体、光引发剂（TPO）、砂粉和添加剂比例为40：30：5.0：25：1.0：晾干型树脂颜料占添加剂中的质量百分比为9%；UV固化树脂中环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂比例为95：1.0：5；单体中TPGDA和HDDA比例为1:1。
将此方案所获得的油墨取三份样品，在50℃的情况下，用涂4#杯测量三份油墨样品的粘度，三份油墨样品的粘度分别为53秒、53秒和52秒。

Claims (8)

1.丝网印刷油墨，其特征在于：由UV固化树脂、单体、光引发剂、砂粉和添加剂组成，其组分配比为：35~40：25~30：3~5：20~25：0.5~1；所述添加剂中包括颜料，所述颜料占添加剂中的质量百分比为5%~10%。
2.如权利要求1所述的丝网印刷油墨，其特征在于：所述UV固化树脂由环氧丙烯酸树脂、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和改性聚氨酯树脂组成，其组分配比为：90~95：0.5~1；1~5。
3. 如权利要求1所述的丝网印刷油墨，其特征在于：所述单体由TPGDA 和 HDDA 按照1：1的比例组成。
4.如权利要求1所述的丝网印刷油墨，其特征在于：所述光引发剂为TPO。
5.如权利要求1所述的丝网印刷油墨，其特征在于：所述砂粉的粒径在5~8微米的范围内。
6.如权利要求1所述的丝网印刷油墨，其特征在于：所述颜料为晾干型树脂颜料。
7.如权利要求1所述的丝网印刷油墨，其特征在于：在60℃以下，所述UV固化树脂的粘度在7000~12000毫帕秒范围内。
8.如权利要求1所述的丝网印刷油墨，其特征在于：在50℃的情况下，用涂4#杯测量混合后的油墨，油墨的粘度在52~58秒范围内。
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