CN106519709A - 一种废旧皮革合成配方及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种废旧皮革合成配方及生产工艺，涉及废旧皮革处理领域，该配方中的各组分包括塑料、碳酸钙、粘合剂、废皮革、助熔剂、增塑剂和消泡剂，配方中的各组分的重量百分比为：塑料4.8％‑14.5％、碳酸钙2％‑7％、粘合剂2.2％‑7.8％、废皮革70％‑90％、助熔剂0.2％‑0.6％、增塑剂0.5％‑0.8％、消泡剂0.2％‑0.5％，通过清洗晾干、破碎、蜜炼、成型四个步骤进行生产，其具有配方简单、生产方便、成本低、沉重能力强、使得废皮革得到循环再利用、提高了资源的利用率的优点。

Description

一种废旧皮革合成配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及废旧皮革处理领域，尤其涉及一种废旧皮革合成配方及生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，皮革制品的新旧淘汰越来越频繁，淘汰出来的废皮革制品一般被丢弃而变成了生活垃圾，然后采取焚烧或掩埋的方式进行后续处理。废皮革采取焚烧的方式处理时，废皮革被焚烧后会产生刺激性气体，污染空气；废皮革采取掩埋的方式处理时，废皮革掩埋需占用很大的空间，掩埋后皮革的降解慢，完全降解所需的时间长，且完全降解溶于土壤中时会对土壤造成污染。如何使得废皮革变废为宝进行资源的再利用成为了一个急需解决的问题。
同时，市面上的传统的塑料制品有着沉重能力差，且易碎易脆易风化的缺点。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种废旧皮革合成配方及生产工艺，其配方简单，生产方便，成本低，沉重能力强，使得废皮革得到循环再利用。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种废旧皮革合成配方，该配方中的各组分包括塑料、碳酸钙、粘合剂、废皮革、助熔剂、增塑剂和消泡剂。
进一步，所述废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：塑料4.8％-14.5％、碳酸钙2％-7％、粘合剂2.2％-7.8％、废皮革70％-90％、助熔剂0.2％-0.6％、增塑剂0.5％-0.8％、消泡剂0.2％-0.5％。
进一步，所述废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：塑料6％-12％、碳酸钙3％-6％、粘合剂3.5％-6.5％、废皮革75％-85％、助熔剂0.35％-0.45％、增塑剂0.6％-0.7％、消泡剂0.25％-0.4％。
进一步，所述塑料是PP、PE、PVC、PPO、PVB中一种或一种以上的混合。
进一步，所述粘合剂是天然粘合剂或合成粘合剂，助熔剂是碱性助熔剂或中性助熔剂。
进一步，所述天然粘合剂是天然树脂，合成粘合剂是合成树脂或合成橡胶。
进一步，所述天然树脂是松香。
进一步，所述碱性助熔剂是氧化钙或氧化镁，中性助熔剂是萤石或氧化铝。
进一步，所述消泡剂是高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中一种或一种以上的混合物。
一种废旧皮革合成配方的生产工艺，生产工艺包括如下内容：
(1)清洗晾干，利用传送带清洗装置清洗废皮革，清洗完成后将废皮革放置到干燥架上晾干；
(2)破碎，将晾干的皮革投入到破碎机中进行破碎；
(3)蜜炼，将破碎后得到的废皮革和助熔剂加入蜜炼机中进行加热使得废皮革熔化，废皮革熔化45％-55％时加入塑料，塑料熔化到45％-55％时加入碳酸钙、粘合剂、增塑剂和消泡剂，将蜜炼机的温度调至100℃-200℃，蜜炼成面团状的混合物；
(4)成型，利用模具将蜜炼成面团状的混合物压塑成型。
综上所述，本发明的优点是：配方简单，生产方便，成本低，生产出来的产品的承重能力能够达到35吨左右，同时使得废皮革得到循环再利用，提高了资源的利用率，保护了环境。
具体实施方式
实施例1
一种废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：PP 9％、碳酸钙4.8％、松香5％、废皮革79.8％、氧化钙0.4％、增塑剂0.7％、聚二甲基硅氧烷0.3％。
一种废旧皮革合成配方的生产工艺，生产工艺包括如下内容：
(1)清洗晾干，利用传送带清洗装置清洗废皮革，清洗完成后将废皮革放置到干燥架上晾干；
(2)破碎，将晾干的皮革投入到破碎机中进行破碎；
(3)蜜炼，将破碎后得到的废皮革和氧化钙加入蜜炼机中进行加热使得废皮革熔化，废皮革熔化45％-55％时加入PP，PP熔化到45％-55％时加入碳酸钙、松香、增塑剂和聚二甲基硅氧烷，将蜜炼机的温度调至100℃-200℃，蜜炼成面团状的混合物；
(4)成型，利用模具将蜜炼成面团状的混合物压塑成型。
取出十个生产出来的产品进行承重能力的测试，测得的平均承重能力能够达到30.1吨。
实施例2
一种废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：PE 12％、碳酸钙5.7％、合成树脂6.1％、废皮革75％、氧化镁0.35％、增塑剂0.6％、高碳醇脂肪酸酯复合物0.25％。
一种废旧皮革合成配方的生产工艺，生产工艺包括如下内容：
(1)清洗晾干，利用传送带清洗装置清洗废皮革，清洗完成后将废皮革放置到干燥架上晾干；
(2)破碎，将晾干的皮革投入到破碎机中进行破碎；
(3)蜜炼，将破碎后得到的废皮革和助熔剂加入蜜炼机中进行加热使得废皮革熔化，废皮革熔化45％-55％时加入PE，PE熔化到45％-55％时加入碳酸钙、合成树脂、增塑剂和高碳醇脂肪酸酯复合物，将蜜炼机的温度调至100℃-200℃，蜜炼成面团状的混合物；
(4)成型，利用模具将蜜炼成面团状的混合物压塑成型。
取出十个生产出来的产品进行承重能力的测试，测得的平均承重能力能够达到28.5吨。
实施例3
一种废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：塑料6.5％、碳酸钙3.5％、合成橡胶5.5％、废皮革83％、氧化铝0.45％、增塑剂0.65％、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.4％。
进一步，所述塑料是PP、PPO、PVB的混合物。
一种废旧皮革合成配方的生产工艺，生产工艺包括如下内容：
(1)清洗晾干，利用传送带清洗装置清洗废皮革，清洗完成后将废皮革放置到干燥架上晾干；
(2)破碎，将晾干的皮革投入到破碎机中进行破碎；
(3)蜜炼，将破碎后得到的废皮革和氧化铝加入蜜炼机中进行加热使得废皮革熔化，废皮革熔化45％-55％时加入塑料，塑料熔化到45％-55％时加入碳酸钙、合成橡胶、增塑剂和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，将蜜炼机的温度调至100℃-200℃，蜜炼成面团状的混合物；
(4)成型，利用模具将蜜炼成面团状的混合物压塑成型。
取出十个生产出来的产品进行承重能力的测试，测得的平均承重能力能够达到29.2吨。
实施例4
一种废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：塑料5％、碳酸钙2.5％、松香2.8％、废皮革88.5％、氧化钙0.25％、增塑剂0.75％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.2％。
进一步，所述塑料PVC和PPO的混合物。
一种废旧皮革合成配方的生产工艺，生产工艺包括如下内容：
(1)清洗晾干，利用传送带清洗装置清洗废皮革，清洗完成后将废皮革放置到干燥架上晾干；
(2)破碎，将晾干的皮革投入到破碎机中进行破碎；
(3)蜜炼，将破碎后得到的废皮革和氧化钙加入蜜炼机中进行加热使得废皮革熔化，废皮革熔化45％-55％时加入塑料，塑料熔化到45％-55％时加入碳酸钙、松香、增塑剂和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，将蜜炼机的温度调至100℃-200℃，蜜炼成面团状的混合物；
(4)成型，利用模具将蜜炼成面团状的混合物压塑成型。
取出十个生产出来的产品进行承重能力的测试，测得的平均承重能力能够达到26.7吨。
实施例5
一种废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：塑料13.7％、碳酸钙6.3％、松香7％、废皮革71.5％、氧化铝0.53％、增塑剂0.54％、消泡剂0.43％。
进一步，所述塑料是PP、PVC、PPO、PVB的混合物。
进一步，所述消泡剂是高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚二甲基硅氧烷的混合物。
一种废旧皮革合成配方的生产工艺，生产工艺包括如下内容：
(1)清洗晾干，利用传送带清洗装置清洗废皮革，清洗完成后将废皮革放置到干燥架上晾干；
(2)破碎，将晾干的皮革投入到破碎机中进行破碎；
(3)蜜炼，将破碎后得到的废皮革和氧化铝加入蜜炼机中进行加热使得废皮革熔化，废皮革熔化45％-55％时加入塑料，塑料熔化到45％-55％时加入碳酸钙、松香、增塑剂和消泡剂，将蜜炼机的温度调至100℃-200℃，蜜炼成面团状的混合物；
(4)成型，利用模具将蜜炼成面团状的混合物压塑成型。
取出十个生产出来的产品进行承重能力的测试，测得的平均承重能力能够达到26.33吨。
通过实施例1至实施例5所制得的产品不易风化，可以用于生产卡板、车间、垃圾桶等生活和生产用品，有效的对废皮革进行再次循环利用，提高了资源的有效利用率，避免了废皮革被当成垃圾丢弃，保护了环境。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废旧皮革合成配方，其特征在于：该配方中的各组分包括塑料、碳酸钙、粘合剂、废皮革、助熔剂、增塑剂和消泡剂。
2.根据权利要求1所述废旧皮革合成配方，其特征在于：所述废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：塑料4.8％-14.5％、碳酸钙2％-7％、粘合剂2.2％-7.8％、废皮革70％-90％、助熔剂0.2％-0.6％、增塑剂0.5％-0.8％、消泡剂0.2％-0.5％。
3.根据权利要求2所述废旧皮革合成配方，其特征在于：所述废旧皮革合成配方中的各组分的重量百分比为：塑料6％-12％、碳酸钙3％-6％、粘合剂3.5％-6.5％、废皮革75％-85％、助熔剂0.35％-0.45％、增塑剂0.6％-0.7％、消泡剂0.25％-0.4％。
4.根据权利要求1、2或3所述废旧皮革合成配方，其特征在于：所述塑料是PP、PE、PVC、PPO、PVB中一种或一种以上的混合。
5.根据权利要求1、2或3所述废旧皮革合成配方，其特征在于：所述粘合剂是天然粘合剂或合成粘合剂，助熔剂是碱性助熔剂或中性助熔剂。
6.根据权利要求5所述废旧皮革合成配方，其特征在于：所述天然粘合剂是天然树脂，合成粘合剂是合成树脂或合成橡胶。
7.根据权利要求5所述废旧皮革合成配方，其特征在于：所述碱性助熔剂是氧化钙或氧化镁，中性助熔剂萤石或氧化铝。
8.根据权利要求1、2或3所述废旧皮革合成配方，其特征在于：所述消泡剂是高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚二甲基硅氧烷中一种或一种以上的混合物。
9.一种废旧皮革合成配方的生产工艺，其特征在于：生产工艺包括如下内容：
(1)清洗晾干，利用传送带清洗装置清洗废皮革，清洗完成后将废皮革放置到干燥架上晾干；
(2)破碎，将晾干的皮革投入到破碎机中进行破碎；
(3)蜜炼，将破碎后得到的废皮革和助熔剂加入蜜炼机中进行加热使得废皮革熔化，废皮革熔化45％-55％时加入塑料，塑料熔化到45％-55％时加入碳酸钙、粘合剂、增塑剂和消泡剂，将蜜炼机的温度调至100℃-200℃，蜜炼成面团状的混合物；
(4)成型，利用模具将蜜炼成面团状的混合物压塑成型。
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