CN110066699A - 一种再生节能环保木炭及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生节能环保木炭及其制备方法，由以下原料组成，原料按重量份：植物颗粒65‑75份，粘合剂9‑11份，竹炭10‑20份，果壳20‑25份，木屑13‑20份，催化剂13‑16份，助燃剂20‑25份、粘合剂的成分为30‑40份，植物颗粒的主要材料为稻壳、棉壳、玉米秆、和高粱秆，且植物颗粒的直径为200‑300目，粘合剂的主要材料为合成树脂和合成橡胶，合成树脂和合成橡胶之间的成分比为3:2，助燃剂的主要成分为氯酸钾、硝酸钾，且氯酸钾和硝酸钾之间的比例为4:3，本发明涉及技术领域。该再生节能环保木炭及其制备方法，利用植物颗粒、果壳和木屑之间的配合可以大大提高木炭的燃烧值，并且能对这些废料壳进行回收利用，大大，减少燃烧产生的废气，能降低对环境的污染。

Description

一种再生节能环保木炭及其制备方法

技术领域

本发明涉及木炭技术领域，具体为一种再生节能环保木炭及其制备方法。

背景技术

木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解， 所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。木炭是保持木材原来构造和孔内残留 焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用 木炭，利用其吸湿性来观测气候变化等。燃料，电炉冶炼的还原剂，金属精 制时用作覆盖剂保护金属不被氧化。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等 的原料。用作饼干厂、冶炼厂等的燃料，也用于水的过滤、液体的脱色和制 备黑色火药等。还在研磨、绘画、化妆、医药、火药、渗碳、粉末合金等各 方面应用。木炭主要成分是碳元素，灰分很低，热值约27.21～33.49兆焦/千 克，此外还有氢、氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大， 主要取决于炭化的最终温度。木炭属于憎水性物质，灰分含量在6％以内，孔 隙占木炭体积7％以上，比重一般为1.3～1.4，发热量取决于炭化条件，一般 在8000千卡/千克左右，木炭的还原能力大于焦炭。木炭有大量的微孔和过 渡孔，使它不仅有较高的比表面积，

木炭是一种固体燃料，现有的木炭，燃烧后会产生很多有害气体，并且 现有的木炭，燃烧不够彻底，不能达到节能环保的目的，且现有的木炭燃烧 值比较小，强度比较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生节能环保木炭及其制备方 法，解决了现有的木炭，燃烧后会产生很多有害气体，并且现有的木炭，燃 烧不够彻底，不能达到节能环保的目的，且现有的木炭燃烧值比较小，强度 比较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生节能环 保木炭，由以下原料组成，原料按重量份：植物颗粒65-75份，粘合剂9-11 份，竹炭10-20份，果壳20-25份，木屑13-20份，催化剂13-16份，助燃 剂20-25份、粘合剂的成分为30-40份。

优选的，所述植物颗粒的主要材料为稻壳、棉壳、玉米秆、和高粱秆， 且植物颗粒的直径为200-300目。

优选的，所述粘合剂的主要材料为合成树脂和合成橡胶，且合成树脂和 合成橡胶之间的成分比为3:2。

优选的，所述助燃剂的主要成分为氯酸钾、硝酸钾，且氯酸钾和硝酸钾 之间的比例为4:3。

优选的，所述催化剂的主要成分为无机载体、过渡金属化合物，且无机 载体的百分比为80.0～99.9％，过渡金属化合物的百分比为0.1～20.0％， 并将无机载体、过渡金属化合物放在反应试剂槽中进行反应，反应温度为 50-200摄氏度。

本发明还公开了一种再生节能环保木炭的制备方法：包括如下步骤：

步骤一、将选取植物颗粒：竹炭、果壳、和木屑分别通过粉碎机进行粉 碎。

步骤二、将步骤一粉碎的材料通过混合箱搅拌，使其均匀混合在一起。

步骤三、将步骤二混合在一起的材料放入在加热炉，加热至2.5-2.8小 时，将混合后的水分脱去，加热温度190-200摄氏度。

步骤四、脱水过后，升高加热炉的温度使其保持在370-400摄氏度，对 其进行碳化。

步骤五、合成树脂和合成橡胶按照3:2的比例混合在一起，并放入在烘 干炉进行烘干，使其混合液形成粘性的粘合剂。

步骤六、氯酸钾和硝酸钾按照4:3的比例混合在一起，放入搅拌炉进行 搅拌，搅拌时间为10-20分钟，同时对其进行加热，加热温度为90-110摄氏 度，加热时间为30-50分钟。

步骤七、将无机载体、过渡金属化合物混合在一起，并加热2-3小时。

步骤八、将制成的催化剂、助燃剂、粘合剂加入到步骤四碳化后的加热 炉，使其搅拌均匀，并采用成型机将混合的原料压制成型。

(三)有益效果

本发明提供了一种再生节能环保木炭及其制备方法。具备以下有益效果： 该再生节能环保木炭及其制备方法，利用植物颗粒、果壳和木屑之间的配合 可以大大提高木炭的燃烧值，并且能对这些废料壳进行回收利用，大大，减 少燃烧产生的废气，能降低对环境的污染。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供三种技术方案：一种再生节能环保木炭的制备方法， 具体包括以下实施例：

实施例1

步骤一、将选取植物颗粒70份：、竹炭、果壳、和木屑分别通过粉碎机 进行粉碎，植物颗粒的直径为250目。

步骤二、将步骤一粉碎的材料通过混合箱搅拌，使其均匀混合在一起。

步骤三、将步骤二混合在一起的材料放入在加热炉，加热至2.7小时， 将混合后的水分脱去，加热温度195摄氏度。

步骤四、脱水过后，升高加热炉的温度使其保持在380摄氏度，对其进 行碳化。

步骤五、合成树脂和合成橡胶按照3:2的比例混合在一起，并放入在烘 干炉进行烘干，使其混合液形成粘性的粘合剂。

步骤六、氯酸钾和硝酸钾按照4:3的比例混合在一起，放入搅拌炉进行 搅拌，搅拌时间为15分钟，同时对其进行加热，加热温度为100摄氏度，加 热时间为40分钟。

步骤七、将无机载体百分比为85％，过渡金属化合物15.0％混合在一起， 并加热2.5小时

步骤八、将制成的催化剂14份、助燃剂22份、粘合剂35份加入到步骤 四碳化后的加热炉，使其搅拌均匀，并采用成型机将混合的原料压制成型。

实施例2

步骤一、将选取植物颗粒65份：、竹炭、果壳、和木屑分别通过粉碎机 进行粉碎，植物颗粒的直径为200目。

步骤二、将步骤一粉碎的材料通过混合箱搅拌，使其均匀混合在一起。

步骤三、将步骤二混合在一起的材料放入在加热炉，加热至2.5小时， 将混合后的水分脱去，加热温度190摄氏度。

步骤四、脱水过后，升高加热炉的温度使其保持在370摄氏度，对其进 行碳化。

步骤五、合成树脂和合成橡胶按照3:2的比例混合在一起，并放入在烘 干炉进行烘干，使其混合液形成粘性的粘合剂。

步骤六、氯酸钾和硝酸钾按照4:3的比例混合在一起，放入搅拌炉进行 搅拌，搅拌时间为10分钟，同时对其进行加热，加热温度为90摄氏度，加 热时间为30分钟。

步骤七、将无机载体百分比为80％，过渡金属化合物20.0％混合在一起， 并加热2小时

步骤八、将制成的催化剂13份、助燃剂20份、粘合剂30份加入到步骤 四碳化后的加热炉，使其搅拌均匀，并采用成型机将混合的原料压制成型。

实施例3

步骤一、将选取植物颗粒75份：、竹炭、果壳、和木屑分别通过粉碎机 进行粉碎，植物颗粒的直径为300目。

步骤二、将步骤一粉碎的材料通过混合箱搅拌，使其均匀混合在一起。

步骤三、将步骤二混合在一起的材料放入在加热炉，加热至2.8小时， 将混合后的水分脱去，加热温度200摄氏度。

步骤四、脱水过后，升高加热炉的温度使其保持在400摄氏度，对其进 行碳化。

步骤五、合成树脂和合成橡胶按照3:2的比例混合在一起，并放入在烘 干炉进行烘干，使其混合液形成粘性的粘合剂。

步骤六、氯酸钾和硝酸钾按照4:3的比例混合在一起，放入搅拌炉进行 搅拌，搅拌时间为20分钟，同时对其进行加热，加热温度为110摄氏度，加 热时间为50分钟。

步骤七、将无机载体百分比为99.9％，过渡金属化合物0.1％混合在一 起，并加热3小时

步骤八、将制成的催化剂20份、助燃剂25份、粘合剂40份加入到步骤 四碳化后的加热炉，使其搅拌均匀，并采用成型机将混合的原料压制成型。

采用实施例1-3所述一种再生节能环保木炭制备方法的优点案例，具体 案例如下：

案例1：采用植物颗粒做木炭的主要原料，避免的每年都有大量的植物颗 粒得不到利用，并且避免了这些得不到利用的植物颗粒对环境造成一定的危 害，使环境指数得到明显的提升，并且能降低20％的木炭使用成本。

案例2：采用，竹炭，果壳，木屑作为其次的主要原料，制成的木炭燃烧 值提高了15％，并且能大大降低木炭的硬度。使生成的污染气体降低了20％.

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要 素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列 出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要 素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (6)

1.一种再生节能环保木炭，其特征在于：由以下原料组成，原料按重量份：植物颗粒65-75份，粘合剂9-11份，竹炭10-20份，果壳20-25份，木屑13-20份，催化剂13-16份，助燃剂20-25份、粘合剂的成分为30-40份。

2.根据权利要求1所述的一种再生节能环保木炭，其特征在于：所述植物颗粒的主要材料为稻壳、棉壳、玉米秆、和高粱秆，且植物颗粒的直径为200-300目。

3.根据权利要求1所述的一种再生节能环保木炭，其特征在于：所述粘合剂的主要材料为合成树脂和合成橡胶，且合成树脂和合成橡胶之间的成分比为3:2。

4.根据权利要求1所述的一种再生节能环保木炭，其特征在于：所述助燃剂的主要成分为氯酸钾、硝酸钾，且氯酸钾和硝酸钾之间的比例为4:3。

5.根据权利要求1所述的一种再生节能环保木炭，其特征在于：所述催化剂的主要成分为无机载体、过渡金属化合物，且无机载体的百分比为80.0～99.9％，过渡金属化合物的百分比为0.1～20.0％，并将无机载体、过渡金属化合物放在反应试剂槽中进行反应，反应温度为50-200摄氏度。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种再生节能环保木炭，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：

步骤一、将选取植物颗粒：竹炭、果壳、和木屑分别通过粉碎机进行粉碎。

步骤二、将步骤一粉碎的材料通过混合箱搅拌，使其均匀混合在一起。

步骤三、将步骤二混合在一起的材料放入在加热炉，加热至2.5-2.8小时，将混合后的水分脱去，加热温度190-200摄氏度。

步骤四、脱水过后，升高加热炉的温度使其保持在370-400摄氏度，对其进行碳化。

步骤五、合成树脂和合成橡胶按照3:2的比例混合在一起，并放入在烘干炉进行烘干，使其混合液形成粘性的粘合剂。

步骤六、氯酸钾和硝酸钾按照4:3的比例混合在一起，放入搅拌炉进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，同时对其进行加热，加热温度为90-110摄氏度，加热时间为30-50分钟。

步骤七、将无机载体、过渡金属化合物混合在一起，并加热2-3小时。

步骤八、将制成的催化剂、助燃剂、粘合剂加入到步骤四碳化后的加热炉，使其搅拌均匀，并采用成型机将混合的原料压制成型。