CN106518983A - 一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法 - Google Patents

一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106518983A
CN106518983A CN201510586714.XA CN201510586714A CN106518983A CN 106518983 A CN106518983 A CN 106518983A CN 201510586714 A CN201510586714 A CN 201510586714A CN 106518983 A CN106518983 A CN 106518983A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vancomycin
hydrochloric acid
preparation
preparing
anion exchange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510586714.XA
Other languages
English (en)
Inventor
苗玉武
吕祖平
刘永刚
王丹丹
刘言华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HAIKUP BIOLOGICAL PHARMACEUTICAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HAIKUP BIOLOGICAL PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HAIKUP BIOLOGICAL PHARMACEUTICAL Co Ltd filed Critical JIANGSU HAIKUP BIOLOGICAL PHARMACEUTICAL Co Ltd
Priority to CN201510586714.XA priority Critical patent/CN106518983A/zh
Publication of CN106518983A publication Critical patent/CN106518983A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,将抗生素发酵混合物通过一个或多个色谱树脂柱,使产生抗生素活性分离,然后通过搅拌加盐酸,将含净抗生素活性洗脱液的PH值调节至约PH8.2至8.5之间。本发明制备所得万古霉素有效组份大大得到提高,其它杂质大大降低,纯度很高,色谱纯度可达到95%以上,同时产品外观颜色得到明显改观,适于口服或注射给药;本发明具有制作方法简便和工艺流程适用于大批量生产的优点。

Description

一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法
技术领域
本发明涉及万古霉素的制备方法技术领域,尤其涉及一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法。
背景技术
万古霉素是抗生素的一种,其分子式为C66H74Cl2N9O24。其半衰期:4~8小时,肾衰竭9天,对厌氧菌和革兰氏阴性细菌无效,血液透析不会移除。在印度等南亚国家出现的“超级病菌”NDM-1,已经蔓延到英国、美国、加拿大、澳大利亚、荷兰等国家,国内专家称南亚超级病菌不会大流行,万古霉素能见效。
万古霉素属于糖肽类大分子抗生素,万古霉素的药力较强,在其他抗生素对病菌无效时会被使用。主要用于葡萄球菌(包括耐青霉素和耐新青霉素株)、难辨梭状芽胞杆菌等所致的系统感染和肠道感染,如心内膜炎、败血症、伪膜性肠炎等。
为制得万古霉素,需要通过离子交换、脱色、色谱分离、超滤、纳滤、结晶、溶解、冷冻干燥等多种提取精制手段。其中结晶过程可以提高万古霉素纯度,去除部分色素等杂质,但因万古霉素盐酸盐晶体生长缓慢,结晶过程易受杂质干扰,结晶难度较大,仅仅通过离子交换和脱色的粗提取液很难结晶出来。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法。
本发明的技术方案如下:本发明提供一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,包括以下步骤:
a、将抗生素发酵混合物通过一个或多个色谱树脂柱,使产生抗生素活性分离,然后通过搅拌加盐酸,将含净抗生素活性洗脱液的PH值调节至约PH8.2至8.5之间;
b、在沉淀容器中沉淀步骤a中所得的含净抗生素活性洗脱液,得到晶体浆料,并且搅拌该晶体浆料,将PH值连续调节至所需程度,直至完全沉淀,得到晶体沉淀物;
c、将步骤b得到的晶体沉淀物溶解为水溶液,然后通过阴离子交换树脂将其转为万古霉素。
本发明优选的,根据步骤a中,所述盐酸的pH范围为1.0~3.0。
本发明优选的,根据步骤b中,通过在含净抗生素活性洗脱液中加入与水互溶的有机溶剂来结晶,结晶前溶液中万古霉素含量为5.0%~30.0%。
本发明优选的,所述机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮。
本发明优选的,根据步骤c中,晶体用水溶解后的万古霉素浓度为1.0%~20.0%。
本发明优选的,根据步骤c中,所述阴离子交换树脂为717树脂、D293树脂或D301FD树脂。
本发明优选的,所述阴离子交换树脂用量按制备1克万古霉素需要用2~10mL的阴离子交换树脂计。
本发明的有益效果如下:
采用上述方案,本发明制备所得万古霉素有效组份大大得到提高,其它杂质大大降低,纯度很高,色谱纯度可达到95%以上,同时产品外观颜色得到明显改观,适于口服或注射给药;本发明具有制作方法简便和工艺流程适用于大批量生产的优点。
附图说明
图1为本发明所述一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本发明进行详细说明。
请参阅图1,本发明提供一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,包括以下步骤:
a、将抗生素发酵混合物通过一个或多个色谱树脂柱,使产生抗生素活性分离,然后通过搅拌加盐酸,将含净抗生素活性洗脱液的PH值调节至约PH8.2至8.5之间;
b、在沉淀容器中沉淀步骤a中所得的含净抗生素活性洗脱液,得到晶体浆料,并且搅拌该晶体浆料,将PH值连续调节至所需程度,直至完全沉淀,得到晶体沉淀物;
c、将步骤b得到的晶体沉淀物溶解为水溶液,然后通过阴离子交换树脂将其转为万古霉素。
根据步骤a中,所述盐酸的pH范围为1.0~3.0。
根据步骤b中,通过在含净抗生素活性洗脱液中加入与水互溶的有机溶剂来结晶,结晶前溶液中万古霉素含量为5.0%~30.0%。
所述机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮。
根据步骤c中,晶体用水溶解后的万古霉素浓度为1.0%~20.0%。
根据步骤c中,所述阴离子交换树脂为717树脂、D293树脂或D301FD树脂。
所述阴离子交换树脂用量按制备1克万古霉素需要用2~10mL的阴离子交换树脂计。
实施例一:
本发明包括以下步骤:
a、将抗生素发酵混合物通过一个或多个色谱树脂柱,使产生抗生素活性分离,然后通过搅拌加盐酸,将含净抗生素活性洗脱液的PH值调节至PH8.2,所述盐酸的pH范围为1.0;
b、在沉淀容器中沉淀步骤a中所得的含净抗生素活性洗脱液,得到晶体浆料,并且搅拌该晶体浆料,将PH值连续调节至所需程度,直至完全沉淀,得到晶体沉淀物,通过在含净抗生素活性洗脱液中加入与水互溶的有机溶剂来结晶,结晶前溶液中万古霉素含量为5.0%,所述机溶剂为乙醇;
c、将步骤b得到的晶体沉淀物溶解为水溶液,然后通过阴离子交换树脂将其转为万古霉素,晶体用水溶解后的万古霉素浓度为1.0%,所述阴离子交换树脂为717树脂,所述阴离子交换树脂用量按制备1克万古霉素需要用2mL的阴离子交换树脂计。
实施例二:
本发明包括以下步骤:
a、将抗生素发酵混合物通过一个或多个色谱树脂柱,使产生抗生素活性分离,然后通过搅拌加盐酸,将含净抗生素活性洗脱液的PH值调节至PH 8.5,所述盐酸的pH范围为3.0;
b、在沉淀容器中沉淀步骤a中所得的含净抗生素活性洗脱液,得到晶体浆料,并且搅拌该晶体浆料,将PH值连续调节至所需程度,直至完全沉淀,得到晶体沉淀物,通过在含净抗生素活性洗脱液中加入与水互溶的有机溶剂来结晶,结晶前溶液中万古霉素含量为30.0%,所述机溶剂为异丙醇;
c、将步骤b得到的晶体沉淀物溶解为水溶液,然后通过阴离子交换树脂将其转为万古霉素,晶体用水溶解后的万古霉素浓度为20.0%,所述阴离子交换树脂为D293树脂,所述阴离子交换树脂用量按制备1克万古霉素需要用10mL的阴离子交换树脂计。
综上所述,本发明制备所得万古霉素有效组份大大得到提高,其它杂质大大降低,纯度很高,色谱纯度可达到95%以上,同时产品外观颜色得到明显改观,适于口服或注射给药;本发明具有制作方法简便和工艺流程适用于大批量生产的优点。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将抗生素发酵混合物通过一个或多个色谱树脂柱,使产生抗生素活性分离,然后通过搅拌加盐酸,将含净抗生素活性洗脱液的PH值调节至约PH8.2至8.5之间;
b、在沉淀容器中沉淀步骤a中所得的含净抗生素活性洗脱液,得到晶体浆料,并且搅拌该晶体浆料,将PH值连续调节至所需程度,直至完全沉淀,得到晶体沉淀物;
c、将步骤b得到的晶体沉淀物溶解为水溶液,然后通过阴离子交换树脂将其转为万古霉素。
2.根据权利要求1所述的一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,其特征在于,根据步骤a中,所述盐酸的pH范围为1.0~3.0。
3.根据权利要求1所述的一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,其特征在于,根据步骤b中,通过在含净抗生素活性洗脱液中加入与水互溶的有机溶剂来结晶,结晶前溶液中万古霉素含量为5.0%~30.0%。
4.根据权利要求3所述的一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,其特征在于,所述机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇或丙酮。
5.根据权利要求1所述的一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,其特征在于,根据步骤c中,晶体用水溶解后的万古霉素浓度为1.0%~20.0%。
6.根据权利要求1所述的一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,其特征在于,根据步骤c中,所述阴离子交换树脂为717树脂、D293树脂或D301FD树脂。
7.根据权利要求6所述的一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法,其特征在于,所述阴离子交换树脂用量按制备1克万古霉素需要用2~10mL的阴离子交换树脂计。
CN201510586714.XA 2015-09-15 2015-09-15 一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法 Pending CN106518983A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510586714.XA CN106518983A (zh) 2015-09-15 2015-09-15 一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510586714.XA CN106518983A (zh) 2015-09-15 2015-09-15 一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106518983A true CN106518983A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58349145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510586714.XA Pending CN106518983A (zh) 2015-09-15 2015-09-15 一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106518983A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033997A (zh) * 1987-12-28 1989-07-19 伊莱利利公司 改进的万古霉素沉淀法
US5149784A (en) * 1990-07-10 1992-09-22 Abbott Laboratories Process for making vancomycin
CN102863519A (zh) * 2012-09-13 2013-01-09 福建博美生物技术有限公司 一种盐酸万古霉素的精制方法
CN104672310A (zh) * 2013-11-27 2015-06-03 北大医药重庆大新药业股份有限公司 一种盐酸万古霉素的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033997A (zh) * 1987-12-28 1989-07-19 伊莱利利公司 改进的万古霉素沉淀法
US5149784A (en) * 1990-07-10 1992-09-22 Abbott Laboratories Process for making vancomycin
CN102863519A (zh) * 2012-09-13 2013-01-09 福建博美生物技术有限公司 一种盐酸万古霉素的精制方法
CN104672310A (zh) * 2013-11-27 2015-06-03 北大医药重庆大新药业股份有限公司 一种盐酸万古霉素的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010426B (zh) 一种制备头孢唑肟钠的方法
DE202015009775U1 (de) Abscheidung von 2'-FL aus einer Fermentationsbrühe
CN110590867B (zh) 一种d-氨基葡萄糖盐酸盐的合成方法
CN107201387B (zh) 一种右旋糖酐铁的制备方法
CN104610434A (zh) 一种高纯度盐酸万古霉素的分离纯化方法
CN109369730B (zh) 唾液酸及其提取方法
CN102040638A (zh) 一种高纯度那他霉素的非溶剂制备方法
CN113004373B (zh) 一种达托霉素的纯化方法
CN110669082B (zh) 一种n-乙酰-d-氨基葡萄糖的提纯分离方法
CN103113440B (zh) 一种硫氰酸红霉素的制备方法
CN113005161B (zh) 一种聚唾液酸的制备方法及聚唾液酸制品
CN116425810B (zh) 一种混合液中3-岩藻糖基乳糖的纯化方法
CN103275151B (zh) 一种硫氰酸红霉素的精制方法
CN106518983A (zh) 一种通过盐酸制备万古霉素的制备方法
CN105111285A (zh) 一种达托霉素的提取方法
CN102690333B (zh) 一种高纯度替考拉宁的制备方法
CN110627848A (zh) 一种去除唾液酸中杂质的方法及其应用
CN112409426B (zh) 一种硫酸西索米星的制备方法
CN106518981A (zh) 一种通过环戊二烯-丙烯醛制备万古霉素的制备方法
CN106518982A (zh) 一种通过吗啉-正丙醛制备万古霉素的制备方法
CN106518984A (zh) 一种通过2-甲基吡啶制备万古霉素的制备方法
CN110862427B (zh) 一种庆大霉素C1a的纯化方法
CN103408638B (zh) 一种万古霉素结晶的制备工艺
CN104418767A (zh) 去甲金霉素提取工艺
CN103130874B (zh) 一种高纯度雷莫拉宁的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170322