CN1065176C

CN1065176C - 吹模机的合模装置

Info

Publication number: CN1065176C
Application number: CN97194063A
Authority: CN
Inventors: 三浦英毅; 大崎雅之
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2001-05-02
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: CN1216494A

Abstract

一种吹模机的合模装置，该合模装置包括一主体部(2)、可前后移动地水平支撑在该主体部(2)上的系杆(3)、分别位于该系杆(3)的前端部和后端部上的一前压模板(4)和一后压模板(5)、可前后移动地位于该系杆(3)上而正对该前压模板(4)的一活动压模板(6)、位于该前压模板(4)和该活动压模板(6)的正对两面上的两发割开的半模(7)，(8)，吹模机中的所述合模装置的特征在于，该主体部(2)上有一曲柄机构(9)和一驱动源(10)，该驱动源(10)把一驱动力传给该曲柄机构(9)和该曲柄机构(9)的一曲柄轴(90)，该后压模板(5)和该活动压模板(6)分别用连杆(92)，(93)与该曲柄机构(9)的一曲柄臂(91)连接。

Description

吹模机的合模装置

技术领域

本发明涉及用吹模法制作空心模制品的吹模机的合模装置。

现有技术

图8所示合模装置1’为在用吹模法生产模制品时所使用的吹模机的现有合模装置。该合模装置1’包括一主体部2’、可前后移动地水平支撑在主体部2’上的系杆3’，3’、分别位于系杆3’，3’的前端部和后端部上的一前压模板4’和一后压模板5’、可前后移动地位于连杆3’，3’上而正对前压模板4’的一活动压模板6’、位于前压模板4’和活动压模板6’的正对两面上的两分割开的半模7’，8’、一伸缩地连接后压模板5’与活动压模板6’的液压活塞-气缸机构9’以及一引导后压模板5’和活动压模板6’的移动的齿轮-齿条机构10’。

该合模装置1’安装成一从一挤压装置S的十字头C上下悬的型坯P可引入两分割开的半模7’，8’的空腔中。然后开始模制。首先，用一液压装置11’控制一电磁阀12’和一对伺服阀13’推动活塞-气缸机构9’的活塞杆90’，从而使活动压模板6’移向型坯P，使后压模板5’以相反方向移离型坯P。然后，前压模板4’因连杆3’，3’随着后压模板5’的移动而向后移动而移向型坯P，从而把型坯P夹紧在两分割开的半模7’，8’之间。在吹模过程完成后，活塞杆90’收缩而使后压模板5’和活动压模板6’移离模制品，从而完成模制操作。

在上述合模装置1’中，即使在两分割开的半模不进行开合时，为了稳定液压，液压装置11’通常也得工作，此外，为了与两分割开的半模7’，8’中的压力升平衡，活塞-气缸机构9’的推力必须维持在其生成时的大小上。因此运行成本必然很高。此外，还有使用液压装置容易生成的各种问题，例如由漏油和油温变化造成的操作时间的波动、模制过程中的污物损耗和噪声等等。

此外，由于系杆3’，3’只布置在两分割开的半模7’，8’的下方，因此合模力很难均匀作用在两分割开的半模7’，8’的抵靠面上。尽管前后压模板4’，5’上有合模力调节螺栓14’，15’调节合模力，但仍很难获得均匀合模力。因此，作用在前后压模板4’，5’上的合模力比两分割开的半模7’，8’的抵靠面上所需的合模力大。因此，前后压模板4’，5’和活动压模板6’的机械强度必须相应增大。这最终造成整个吹模机的体积增大。

本发明概述

因此，本发明的一个目的是提供一种可解决上述问题的吹模机的合模装置。

为实现上述目的，按权利要求1所述的本发明提供一种吹模机的合模装置，该合模装置包括一主体部、可前后移动地水平支撑在该主体部上的系杆、分别位于系杆的前端部和后端部上的一前压模板和一后压模板、可前后移动地位于系杆上而正对前压模板的一活动压模板、位于前压模板和活动压模板的正对两面上的两分割开的半模，吹模机中的该合模装置的特征在于，主体部上有一曲柄机构和一驱动源，该驱动源把一驱动力传给该曲柄机构和该曲柄机构的一曲柄轴，后压模板和活动压模板分别用连杆与该曲柄机构的一曲柄臂连接。

按权利要求2所述的本发明提供一种吹模机的合模装置，其特征在于，权利要求1的合模装置进一步包括把前压模板固定在系杆前端部预定位置上的固定位置调节机构。

按权利要求3或4所述的本发明提供一种吹模机的合模装置，其特征在于，权利要求3或4的合模装置进一步包括一可调节该曲柄机构的伸缩长度的机构。

按权利要求5所述的本发明提供一种吹模机的合模装置，其特征在于，在权利要求1-4之一的吹模机的合模装置中，前压模板和活动压模板在系杆上布置成它们对称于两分割开的半模的中心。

在按权利要求1所述的本发明吹模机的合模装置中，当驱动源把一驱动力传给曲柄机构的曲柄轴时，前压模板和活动压模板互相靠近，使两分割开的半模互相抵靠，曲柄臂从其弯曲状态伸直。因此，驱动源即使在生成合模力时也无需转矩。此外，由于使用曲柄机构开合两分割开的半模，因此由使用现有液压装置造成的种种问题随之消失。

在按权利要求2所述的本发明吹模机的合模装置中，除了权利要求1的吹模机的合模装置所具有的功能外，还提供可把前压模板固定在系杆前端部预定位置上的固定位置调节机构，因此前压模板的位置可根据两分割开的半模的大小和形状调节。因此，可在曲柄机构的曲柄臂和连杆伸直时生成合模力。

在按权利要求3和4所述的本发明吹模机的合模装置中，由于提供了可调节曲柄机构的伸缩长度的机构，因此除了权利要求1或2的吹模机的合模装置所具有的功能外，还可根据两分割开的半模的大小和形状调节曲柄机构的伸缩长度。这就可在曲柄机构的曲柄臂和连杆伸直时生成合模力。

在按权利要求5所述的本发明吹模机的合模装置中，由于前压模板和活动压模板在系杆上布置成它们对称于两分割开的半模的中心，因此除了权利要求1-4之一的吹模机的合模装置所具有的功能外，合模力还可均匀地作用在两分割开的半模的抵靠面上。因此，其上装有两分割开的半模的前压模板和活动压模板的重量、体积可减小，从而整个吹模机的体积、重量可减小。

附图的简要说明

图1为本发明吹模机的合模装置一实施例的侧视示意图；

图2为上述实施例的合模装置的俯视图；

图3为上述实施例的合模装置的前压模板的固定位置调节机构的正视图；

图4示出该固定位置调节机构，图4(a)为其侧视图，图4(b)为沿图3中A-A线剖取的剖面图；

图5示出上述实施例的合模装置的曲柄机构的伸缩长度调节机构；

图6示出该伸缩长度调节机构，图6(a)为其侧视图，图6(b)为沿图6(a)中C-C线剖取的剖面图；

图7为一侧视图，示出上述实施例的合模装置位于一挤压机下方；

图8为吹模机的现有合模装置的侧视图。

实施本发明的最佳方式

下面结合附图说明本发明一实施例。

图1-6示出本发明吹模机的合模装置的一实施例。在这些附图中，标号1表示吹模机的合模装置(以下简称为“合模装置”)。

如图1和2所示，合模装置1包括一主体部2、可前后移动地水平支撑在该主体部2上的两系杆3，3，位于系杆3，3前部上的一前压模板4、位于系杆3，3后部上的一后压模板5和一可前后移动地位于系杆3，3上、正对前压模板4的活动压模板6。该合模装置1还包括前压模板4和活动压模板6的正对两表面上的两分割开的半模7，8。

主体部2上装有一曲柄机构9和一把驱动力传给该曲柄机构9的一曲柄轴90的电动机(驱动源)10。活动压模板6和后压模板5分别经连杆92和93与曲柄机构9的一曲柄臂91连接。

下面详细说明合模装置1。主体部2包括一用作主要部件的框架件20，系杆3，3可前后移动地水平支撑在框架件20的对角线上的角部上。

系杆3的前后端部上分别有阳螺纹部3a，3b。前后压模板4，5的套筒40，50如下所述分别与阳螺纹部3a，3b螺纹啮合。

前压模板4、后压模板5和活动压模板6在正视图中均由正方形板件构成。这些压模板的对角线角部处有供系杆3插入的插槽4a、5a和6a。前压模板4和活动压模板6在系杆3，3上的布置使得系杆3，3对称于两分割开的半模7，8的中心。

前后压模板4，5的插槽4a，5a中有其中有与系杆3的阳螺纹部3a，3b相配的阴螺纹部(未示出)的套筒40和50。因此这些压模板可固定在系杆3的前后端部的预定位置上。皮带轮30(见图3)固定在前压模板4的套筒40的前表面部上。用销把连杆92，93的一端支撑在与曲柄轴90的轴线同一高度上的支架51，61固定在后压模板5和活动压模板6的正对主体部2的表面上。

如图3和4所示，一环形皮带31套在固定在前压模板4的套筒40上的两皮带轮30上。前压模板4的前表面部的中心有一向前伸出的水平转轴32。该轴32上装有一主动皮带轮33和一涡轮34。在前压模板4的前表面部上，一手动轴35水平、可转动地由一支撑件支撑在涡轮34下方。一与涡轮34啮合的蜗杆36固定在该手动轴35的轴向中部。一计数器37装在手动轴35的一端上。因此，前压模板4的固定位置可由该计数器37的转数表示。因此，皮带轮30、皮带31、轴32、主动皮带轮33、涡轮34、手动轴35、蜗杆36和计数器37构成一可把前压模板4固定在系杆3前端部预定位置上的固定位置调节机构11。

曲柄机构9主要包括曲柄轴90、固定在曲柄轴90轴向中部上的曲柄臂91和固定在曲柄臂91上的连杆92，93。曲柄轴90的两端可转动地支撑在固定在主体部2上的轴枕21上。电动机10的主动轴(未示出)经一减速装置10a与曲柄轴90的一端连接。因此曲柄机构9受电动机10的驱动。曲柄臂91包括以180°对称分布在曲柄轴90两边的两臂部91a。如下所述，连杆92，93分别经连接销12，13与两臂部91a的顶端部连接。当两臂部91a与连杆92，93位于同一直线上时，两分割开的半模7，8相互抵靠而生成预定的合模力。

如图6所示，连接曲柄臂91与连杆92，93的连接销12，13的轴向中部有外径大于两端、轴线与两端偏离的偏心部12a，13a(图6(b)中只示出连接销12)。连接销12、13的顶端分别装有齿轮12b，13b。

连接销12，13的两端可转动地支撑在曲柄臂91的臂部91a上，偏心部12a，13a插入连杆92，93的插槽(未示出)中。一手动轴14可转动地水平支撑在一在曲柄臂91的一侧面的一部分上、位于齿轮12b，13b下方(在图6(a)中为上方)的支撑件15上。一蜗杆14a固定在手动轴14的轴向中部上。另一方面，一与齿轮12b，13b啮合的齿轮16和一固定在齿轮16上、与蜗杆14a啮合的涡轮17在曲柄轴90上布置成可相对曲柄轴90转动。转动手动轴14即可经蜗杆14a、涡轮17、齿轮16和齿轮12b、13b转动连接销12，13。这可改变曲柄轴90的轴线与偏心部12a，13a的轴线之间的距离，从而调节曲柄机构9的伸长长度。这样，曲柄臂91和连杆92，93的直线长度可伸长，而与模具的尺寸和形状无关。在这里，偏心部12a，13a、齿轮12b，13b，16、手动轴14、蜗杆14a和涡轮17构成曲柄机构9的伸长长度的调节机构18。

下面结合图3-6和7说明合模装置1的工作情况。在图7中，标号P表示一型坯；S：一挤压装置；以及C：该挤压装置S的一十字头。

如图7所示，首先把合模装置置于预定位置上而使由挤压装置S的十字头C向下供应的型坯P可夹紧在两分割开的半模7，8之间。然后用固定位置调节机构11(见图3和4)调节前压模板4在系杆3的前端部上的固定位置或用伸缩长度调节机构18(见图5和6)调节前压模板4、活动压模板6和后压模板5的位置，以便根据各种条件、例如两分割开的半模7，8的尺寸、大小、吹气气压等等产生使曲柄臂91和连杆12，13处于一直线位置上所需合模力。然后操作曲柄机构9，使得连杆92，93与曲柄臂91的臂部91a成一角度。型坯悬挂在两分割开的半模7，8的空腔中。

当型坯P挤压成一定长度时，开动电动机10，电动机10的驱动力经减速装置10a减速后传给曲柄轴90。然后，固定在曲柄轴90上的曲柄臂91随着曲柄轴90的转动而转动。因此，经连接销12，13与曲柄臂91的臂部91a连接的连杆92，93从曲柄轴90的中心向外伸展。随着连杆92，93的伸展，连杆92，93经支架51，61使得后压模板5与活动压模板6互相移离。

然后，活动压模板6沿系杆3，3移近型坯P。同时，前压模板4由于系杆3，3本身随着后压模板5的向后移动的向后移动而移近型坯P。最后，两分割开的半模7，8的抵靠面抵靠，型坯P夹紧在两分割开的半模7，8之间。在完成预定的吹模操作后，使两分割开的半模7，8向前和向后移离，从而完成模制操作。

如上所述，按照该合模装置1，由于使用曲柄机构9开合两分割开的半模7，8，因此无需使用在液压式活塞气缸机构中必须使用的液压油。因此运行成本比现有技术低，因使用液压装置造成的种种问题也随之消失。

而且，由于合模所需转矩小，因此可使用电动机之类小转矩的小型动力机。

而且，由于系杆3，3沿对角线对称于两分割开的半模7，8的中心布置，合模力均匀作用在两分割开的半模7，8的抵靠面上，因此可生产出毛刺减少的优质空心模制品。由于两分割开的半模7，8固定其上的前压模板4和活动压模板6的重量、体积减小，因此吹模机可设计得更小、更轻。因此，既节能又节约空间。

而且，由于两分割开的半模7，8合模时用前压模板4的固定位置调节机构11和曲柄机构9的伸缩长度调节机构18使曲柄臂91与连杆92，93位于同一直线上，因此，可用均匀合模力稳定地进行模制，而与模具的大小和形状无关。

应该指出，本发明吹模机的合模装置1不限于上述实施例的合模装置1，需要时在本发明的目的内其大小和形状可改动。

此外，在上述实施例的吹模机的合模装置1中，同时使用固定位置调节机构11和伸缩长度调节机构18。但也可只使用其中之一，或者，在模具不变的情况下，也可不使用固定位置调节机构和伸缩长度调节机构。

虽然在本发明吹模机的合模装置中最好把上述实施例的电动机10用作动力源，但曲柄机构也可受由煤油、汽油、重油之类燃油驱动的动力源的驱动。

工业实用性

使用本发明吹模机的合模装置可获得如下效果。

按照权利要求1的吹模机的合模装置，前压模板和后压模板可由曲柄机构驱动。因此与现有合模装置不同，在生成合模力时驱动源无需转矩。因此运行成本比现有技术低，因使用液压装置造成的种种问题也随之消失。

按照权利要求2的吹模机的合模装置，提供了可把前压模板固定在系杆前端部预定位置上的固定位置调节机构。因此，除了权利要求1的吹模机的合模装置所具有的效果外，前压模板的位置可根据两分割开的半模的大小和形状调节。因此，可在曲柄机构的曲柄臂和连杆伸直时稳定地生成均匀合模力。

按照权利要求3和4吹模机的合模装置，提供了可调节曲柄机构的伸缩长度的机构。因此除了权利要求1或2的吹模机的合模装置所具有的效果外，还可根据两分割开的半模的大小和形状调节曲柄机构的伸缩长度。因此，可在曲柄机构的曲柄臂和连杆伸直时稳定地生成均匀合模力。

按照权利要求5的吹模机的合模装置，前压模板和活动压模板在系杆上布置成它们对称于两分割开的半模的中心。因此除了权利要求1-4之一的吹模机的合模装置所具有的效果外，合模力还可均匀地作用在两分割开的半模的抵靠面上。因此，其上装有两分割开的半模的前压模板和活动压模板的重量、体积可减小。

Claims

1、一种吹模机的合模装置，该合模装置包括一主体部(2)、可前后移动地水平支撑在所述主体部(2)上的系杆(3)、分别位于所述系杆(3)的前端部和后端部上的一前压模板(4)和一后压模板(5)、可前后移动地位于所述系杆(3)上而正对所述前压模板(4)的一活动压模板(6)、位于所述前压模板(4)和所述活动压模板(6)的正对两面上的两分割开的半模(7)，(8)；

吹模机中的所述合模装置的特征在于，所述主体部(2)上有一曲柄机构(9)和一驱动源(10)，所述驱动源(10)把一驱动力传给所述曲柄机构(9)和所述曲柄机构(9)的一曲柄轴(90)，所述后压模板(5)和所述活动压模板(6)分别用连杆(92)，(93)与所述曲柄机构(9)的一曲柄臂(91)连接。

2、按权利要求1所述的吹模机的合模装置，其特征在于，进一步包括一可把所述前压模板(4)固定在所述系杆(3)的前端部预定位置上的固定位置调节机构(11)。

3、按权利要求1所述的吹模机的合模装置，其特征在于，进一步包括一可调节所述曲柄机构(9)的伸缩长度的机构(18)。

4、按权利要求2所述的吹模机的合模装置，其特征在于，进一步包括一可调节所述曲柄机构(9)的伸缩长度的机构(18)。

5、按上述任一权利要求所述的吹模机的合模装置，其特征在于，所述前压模板(4)和所述活动压模板(6)在所述系杆(3)上布置成它们对称于所述两分割开的半模(7)，(8)的中心。