CN106517047A - 一种翻旋装置 - Google Patents

Abstract

一种翻旋装置，包括翻旋本体、置于翻旋本体左右两侧的立柱，所述翻旋本体经滚动体与回转齿轮外圈连接，传动机构与回转齿轮外圈啮合传动；所述立柱内设有滑动组件、用于推动滑动组件升降的举升机构；还包括用于驱动翻旋本体翻转的翻转机构，所述翻转机构装于滑动组件上。本发明可实现升降调节式翻转及旋转双重功能，只需要对两立柱底面与地面连接，可针对不同的环境进行调整整体高度，大大降低了外部环境的影响。

Description

一种翻旋装置

技术领域

本发明涉及一种翻旋装置。

背景技术

目前具有翻转和旋转功能的技术其结构形式如图1所示：

1、旋转：旋转装置一般安装在设备的底部，通过与其他齿轮的啮合将力矩传递给旋转机构上，带动装置进行旋转，此结构对底座安装要求较高，并且在地面有倾斜角度或者是凹凸不平的时候就很难直接安装，在不同环境下通用性较差，并且该装置通常情况下是不方便人进行直接操作。

2、翻转：考虑到翻转的空间问题，翻转装置一般会安装在立柱结构上，立柱结构则和设备底部的旋转装置进行安装，此结构需要根据实际要求来确定立柱结构的高度，不具备有通用性。

综上所述，目前此特定装置主要是根据实际的要求定做，不能对其高度进行自动调整，不同的高度就是不同的装备，并且受外界因素的影响较大，通用性差。功能结构分散，装置庞大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种翻旋装置，结构简单、紧凑，检修便捷，实现手动和自动化双向选择，可适用于不同地面进行安装，在设定范围内进行高度调节。

本发明的技术方案是：包括翻旋本体、置于翻旋本体左右两侧的立柱，所述翻旋本体经滚动体与回转齿轮外圈连接，传动机构与回转齿轮外圈啮合传动；所述立柱内设有滑动组件、用于推动滑动组件升降的举升机构；还包括用于驱动翻旋本体翻转的翻转机构，所述翻转机构装于滑动组件上。

所述翻旋本体两侧设有支撑轴一、支撑轴二，支撑轴一与右侧滑动组件上的翻转机构连接，支撑轴二与左侧的滑动组件连接。

所述滑动组件包括壳体，所述壳体外侧设有导向槽，所述立柱内壁设有与导向槽配合工作的导轨。

所述支撑轴二经轴承二装于滑动组件的壳体上。

所述翻转机构装于滑动组件的壳体上。

所述翻转机构包括蜗杆、涡轮机构，蜗杆经轴承一装于壳体上，蜗杆端部连接有翻转手柄，支撑轴一与涡轮机构连接。

所述翻转手柄上设有锁死机构、与锁死机构配合工作的固定盘，套于蜗杆外的固定盘经螺栓装于壳体上，固定盘上设有一圈与锁死机构配合工作的锁眼。

所述举升机构为油缸，油缸上端与壳体下端连接，油缸下端与立柱底部连接。

所述翻旋本体为环状或圆板状。

所述翻旋本体下部凸出于回转齿轮外圈下表面。

本发明可实现升降调节式翻转及旋转双重功能，只需要对两立柱底面与地面（或其他环境接触面）连接，可针对不同的环境进行调整整体高度，大大降低了外部环境（如底面和空间）的影响。本发明具有如下优点：

1、本发明自动升降平台可实现手动、自动升降；

2、采用翻转、旋转一体式的方式，功能结构紧凑、占用空间小，通用性强；

3、结构简单、紧凑，维护、检修方便、装配性好。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是翻旋本体与回转齿轮外圈装配示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是举升机构的结构示意图。

图6是翻转机构与壳体的装配示意图。

图7是立柱的结构示意图。

具体实施方式

图2中，本发明翻旋装置具体结构如下：旋转机构1、翻转机构2、举升机构3、控制开关4、立柱5。旋转机构1包括翻旋本体、回转齿轮外圈10，翻旋本体为环状的回转齿轮内圈12。回转齿轮内圈12通过支撑轴一与右侧的翻转机构2进行连接，回转齿轮内圈12通过支撑轴二与左侧的滑动组件连接。举升机构3安装在立柱5里面，通过安装在立柱5导轨的可升降翻转机构2实现旋转机构1的翻转及高度调节。回转齿轮外圈10转配在回转齿轮内圈12上，通过滚动体11与回转齿轮内圈12回转。支撑轴一、支撑轴二连于回转齿轮内圈12。罩于回转齿轮外圈10的护板连于回转齿轮内圈12。

图3、4中，传动机构包括盒体，装于盒体的底板上的两个小齿轮6、轴7、手柄8，其中盒体的底板与回转齿轮内圈12连接，两个小齿轮6啮合后与回转齿轮外圈10啮合，手柄8与小齿轮6通过轴7连接，支撑轴一9与一端回转齿轮内圈12连接，另一端与翻转机构2连接。回转齿轮内圈12下部凸出于回转齿轮外圈10下表面，回转齿轮内圈12下部装有防尘圈。

图5中，翻转机构2装于壳体13上，翻转机构2通过壳体13侧部的导向槽16在立柱5里面导轨上滑动。翻转机构2包括蜗杆14、涡轮机构15、导向槽16、固定盘17、锁死机构18、翻转手柄19，其中蜗杆14、涡轮机构15、导向槽16，固定盘17、翻转手柄19安装在蜗杆14上。翻转手柄19包括连接柄、连于连接柄一端部的摇柄，连接柄中部套装于蜗杆14端部，锁死机构18安装在连接柄上另一端部，套于蜗杆14外的固定盘17经螺栓装于壳体13上，固定盘17上设有一圈与锁死机构18配合工作的锁眼，通过锁死机构18可将翻转机构锁死在固定盘17上。锁死机构18包括插销，插销一端与铰接座活动铰接，铰接座上连有操作柄，插销另一端穿过翻转手柄19上定位套与固定盘上的锁眼相对应。当需要使翻转机构锁死在固定盘17时，转动操作柄，铰接座绕其端部的圆角部旋转，带动插销向锁眼内插入；当需要使翻转机构脱离固定盘17时，反向转动操作柄，铰接座绕其端部的圆角部反向旋转，带动插销从锁眼内脱离。

图6中，举升机构上固定盘20、油管接头21、举升油缸22、下固定盘23，其中上固定盘20与壳体底部连接，下固定盘23与立柱5底板上平面连接，举升油缸22连接在上固定盘20和下固定盘23之间，油管接头通过与外接油管的来进行控制举升油缸22的升降，从而控制翻转机构2升降。控制开关4控制举升机构3升降。

图7中，立柱5结构组成为后U型筋24、上封板25、导轨26、限位板27、前U型筋28、下封板29、筋板30，其中上封板25、下封板29、筋板30焊接在后U型筋24和前U型筋28两端构成立柱的整体结构，限位板27焊接在立柱内腔某个位置对举升机构3的最低位置进行限定，导轨26安装在后U型筋24和前U型筋28上，后U型筋24侧部开有用于让位蜗杆14的让位孔，限位板27上设有用于让位举升机构3的让位孔，翻转机构2在举升机构3的力的作用下通过导向槽16在导轨26上移动。

Claims (10)

1.一种翻旋装置，其特征在于：包括翻旋本体、置于翻旋本体左右两侧的立柱（5），所述翻旋本体经滚动体（11）与回转齿轮外圈（10）连接，传动机构与回转齿轮外圈（10）啮合传动；所述立柱（5）内设有滑动组件、用于推动滑动组件升降的举升机构（3）；

还包括用于驱动翻旋本体翻转的翻转机构（2），所述翻转机构（2）装于滑动组件上。

2.根据权利要求1所述的翻旋装置，其特征在于：所述翻旋本体两侧设有支撑轴一、支撑轴二，支撑轴一与右侧滑动组件上的翻转机构（2）连接，支撑轴二与左侧的滑动组件连接。

3.根据权利要求1所述的翻旋装置，其特征在于：所述滑动组件包括壳体（13），所述壳体（13）外侧设有导向槽（16），所述立柱（5）内壁设有与导向槽（16）配合工作的导轨（26）。

4.根据权利要求3所述的翻旋装置，其特征在于：所述支撑轴二经轴承二装于滑动组件的壳体（13）上。

5.根据权利要求3所述的翻旋装置，其特征在于：所述翻转机构（2）装于滑动组件的壳体（13）上。

6.根据权利要求3所述的翻旋装置，其特征在于：所述翻转机构（2）包括蜗杆（14）、涡轮机构（15），蜗杆（14）经轴承一装于壳体（13）上，蜗杆（14）端部连接有翻转手柄（19），支撑轴一与涡轮机构（15）连接。

7.根据权利要求3所述的翻旋装置，其特征在于：所述翻转手柄（19）上设有锁死机构（18）、与锁死机构（18）配合工作的固定盘（17），套于蜗杆（14）外的固定盘（17）经螺栓装于壳体（13）上，固定盘（17）上设有一圈与锁死机构（18）配合工作的锁眼。

8.根据权利要求1所述的翻旋装置，其特征在于：所述举升机构（3）为油缸，油缸上端与壳体（13）下端连接，油缸下端与立柱（5）底部连接。

9.根据权利要求1所述的翻旋装置，其特征在于：所述翻旋本体为环状或圆板状。

10.根据权利要求1所述的翻旋装置，其特征在于：所述翻旋本体下部凸出于回转齿轮外圈（10）下表面。