CN106516855B - 片材处理装置和成像装置 - Google Patents

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Abstract

一种片材处理装置，包括：折痕单元，布置成在片材上形成折痕；支撑件，布置成支撑已经形成有折痕的片材；折叠辊，布置成在以折叠速度旋转的同时折叠片材；推动部件，布置成以高于折叠速度的推动速度运动并且将片材推向折叠辊，使得已经形成有折痕的片材在形成折痕的位置处由折叠辊折叠；以及控制单元，布置成控制推动部件和折叠辊，使得在折叠辊折叠第一数目的片材的情况下折叠辊的折叠速度与推动部件的推动速度之间的速度差小于在折叠辊折叠第二数目的片材的情况下的速度差，所述第一数目的片材包括已经形成有折痕的片材，所述第二数目的片材多于所述第一数目的片材，并且包括已经形成有折痕的片材。以及一种成像装置。

Description

片材处理装置和成像装置
技术领域
本公开涉及一种用于处理片材的片材处理装置。
背景技术
已知一种通过使用折叠辊并且通过由推动部件将片材摞推入折叠辊之间的夹持部来折叠片材摞的技术(日本专利申请公开No.2011-241021)。
还已知一种用于预先以线性方式挤压片材的折叠部分以便防止发生被折叠片材的外侧上的背部部分的开裂问题(下文中称为背部开裂)的技术(日本专利申请公开No.2014-227236)。
存在这样的情况，其中，当片材摞由推动部件推入折叠辊之间的夹持部部分时，只有片材摞中的与折叠辊接触的片材(封面片材)才由折叠辊传送，导致片材撕开(下文中称为封面片材的撕开)。期望推动部件的运动速度(下文中称为推动速度)较高，以便防止发生封面片材的撕开。不过，当推动速度较高时，当形成折痕的位置和推动位置相互偏离时，可能在片材上产生由于推动部件的作用而引起的痕迹(推板痕迹)。
发明内容
本发明提供了一种片材处理装置，包括：折痕单元，该折痕单元布置成在片材上形成折痕；支撑件，该支撑件布置成支撑已经由折痕单元在其上形成有折痕的片材；折叠辊，该折叠辊布置成在以折叠速度旋转的同时折叠由支撑件支撑的片材；推动部件，该推动部件布置成以高于折叠速度的推动速度运动并且将由支撑件支撑的片材推向折叠辊，使得已经形成有折痕的片材在形成折痕的位置处由折叠辊折叠；以及控制单元，该控制单元布置成控制推动部件和折叠辊，使得在折叠辊折叠第一数目的片材的情况下折叠辊的折叠速度与推动部件的推动速度之间的速度差小于在折叠辊折叠第二数目的片材的情况下折叠辊的折叠速度与推动部件的推动速度之间的速度差，所述第一数目的片材包括已经形成有折痕的片材，所述第二数目的片材多于所述第一数目的片材，并且包括已经形成有折痕的片材。
通过下面参考附图对示例实施例的说明，将清楚本发明的其它特征。
附图说明
图1是根据本公开的成像装置的剖视图。
图2是成像装置的方框图。
图3是修整器的方框图。
图4是折痕装置的方框图。
图5A至5C是折痕操作的解释图。
图6是示出折痕和推板之间的关系的视图。
图7是示出折叠处理单元的剖视图。
图8A至8E是折叠操作的解释图。
图9是折叠操作的解释图。
图10是关于折叠辊的结构的解释图。
图11A和11B是推板的移动机构的解释图。
图12是流程图。
图13是示出实验结果的视图。
图14是用于介绍推板痕迹的解释图。
具体实施方式
打印机的结构
下面将参考图1介绍用作成像装置的打印机1000的总体结构。图1是示意性地示出根据本公开的示例实施例的打印机1000的剖视图。
打印机1000包括：打印机主体600，该打印机主体在片材上形成图像；以及片材处理装置200。
片材处理装置200构造成能够从打印机主体600拆卸。片材处理装置200安装在打印机主体600上，作为选择方案，打印机主体600能够单独使用。
应当注意，在本示例实施例中，将介绍使用可拆卸的片材处理装置200的情形；不过，片材处理装置200和打印机主体600可以是一体的。而且，在下面的说明中，用户面对操作单元610以便在打印机1000上执行各种输入/设置操作的位置称为打印机1000的“前侧”，装置的后侧称为“背侧”。换句话说，图1示出了从前侧看时打印机1000的结构。片材处理装置200与打印机主体600的侧部部分连接。
打印机主体600包括：片材储存单元602，该片材储存单元在其中储存片材；以及进给路径603，该进给路径传送从片材储存单元602进给的片材。而且，打印机主体600包括成像单元604，该成像单元用作在通过进给路径603进给的片材S上形成图像的成像部件。已经通过成像单元604形成有图像的片材S通过排出辊607从打印机主体600传送给片材处理装置200。
片材处理装置的总体结构
片材处理装置200包括折痕装置400和修整器100。
折痕装置400包括：多对传送辊421、422和423，这些传送辊对传送从打印机主体600发送的片材；检测传感器424，检测传感器检测片材；以及折痕单元410，折痕单元在片材上执行折痕。折痕单元410包括：上部部件412，上部部件设有凸起部分并且能够上下运动；以及下部部件411，下部部件设有与凸起部分相对应的凹部部分。从折痕马达接收驱动的上部部件412上下运动。上部部件412的凸起部分沿片材宽度方向延伸，片材宽度方向垂直于片材传送方向。下部部件411的凹部部分沿片材宽度方向延伸，片材宽度方向垂直于片材传送方向。下部部件411的凹部部分布置成能够装配至上部部件412的凸起部分。
修整器100是在已经从折痕装置400发送的片材上执行修整处理的装置。
修整器100包括传送路径103，传送路径接收和传送已经从折痕装置400发送的片材。已经传送给传送路径103的片材S通过排出辊对120而排出至上部堆垛盘136。
传送路径121从传送路径103分支。传送路径121将片材引导至处理单元138。处理单元138在片材上执行修整处理，例如装订片材的装订处理。已经通过处理单元138的片材通过排出辊130而排出至下部堆垛盘137。
传送路径133从传送路径121分支。传送路径133将片材引导至鞍形装钉处理单元800。骑马装订处理单元800执行修整处理，例如折叠片材的折叠处理。骑马装订处理单元800将在后面详细介绍。已经在骑马装订处理单元800中折叠的片材通过折叠片材排出辊对136而排出至下部堆垛盘137。
控制结构
下面将参考图2至4介绍根据本示例实施例的、用于控制打印机1000的结构。图2是CPU电路单元630的方框图，该CPU电路单元控制根据本示例实施例的打印机1000。图3是修整器控制单元636的方框图，该修整器控制单元设置于修整器100中，并控制该修整器100。图4是折痕装置控制单元638的方框图，该折痕装置控制单元638设置于折痕装置400中，并控制折痕装置400。
如图2中所示，CPU电路单元630包括CPU 629、ROM 631和RAM 650。而且，CPU电路单元630与图像信号控制单元634、打印机控制单元635和修整器控制单元636电连接。CPU 629根据储存在ROM 631中的程序和从操作单元610输入的指令信息来控制图像信号控制单元634、打印机控制单元635、修整器控制单元636、折痕装置控制单元638等。RAM 650用作用于临时储存控制数据的区域和用于进行与控制相关联的计算的工作区域。
打印机控制单元635控制打印机主体600。外部接口637是用于连接外部计算机620和打印机主体600的接口。例如，外部接口637将从外部计算机620输入的打印数据展开成图像，并将图像数据输出至图像信号控制单元634。输出到图像信号控制单元634的图像数据输出至打印机控制单元635，并在成像单元604中形成图像。
如图3中所示，修整器控制单元636包括CPU(微计算机)701、RAM 702、ROM 703、输入/输出单元(I/O)705、通信接口706和网络接口704。而且，修整器控制单元636包括：传送控制单元707，传送控制单元控制片材的传送操作；以及处理控制单元708，处理控制单元控制处理单元138的操作。而且，修整器控制单元636包括骑马装订控制单元711，骑马装订控制单元控制骑马装订处理单元800。
如图4中所示，折痕装置控制单元638包括CPU(微计算机)451、RAM 453、ROM 452以及接口454，所述接口用于与打印机主体600的CPU电路单元630和修整器控制单元636通信。而且，折痕装置控制单元638包括传送马达控制单元455，传送马达控制单元控制传送驱动马达441，传送驱动马达驱动多对传送辊421、422和423。折痕装置控制单元638包括折痕马达控制单元456，折痕马达控制单元控制折痕驱动马达442，折痕驱动马达产生使得上部部件412运动的驱动力。来自检测传感器424的信号输入至折痕装置控制单元638。
折痕装置的操作
下面将参考图5A至5C介绍折痕装置400的操作。如图5A中所示，片材S在设有凸起部分的上部部件412和设有凹部部分的下部部件411之间传送。而且，如图5B中所示，根据来自检测传感器424的信息和片材S沿传送方向的长度，折痕装置控制单元638控制传送驱动马达441，使得片材暂时停止在这样的位置，在该位置中，沿传送方向，折痕单元410的中部和片材S的中部相互重合。折痕装置控制单元638通过与CPU 629的通信而预先接收片材S沿传送方向的长度的信息。
折痕装置控制单元638控制折痕驱动马达442，使得上部部件412降低。通过降低上部部件412，在夹在上部部件412和下部部件411之间的片材上执行折痕处理。上部部件412升高。如图5C中所示，通过折痕处理，槽形折痕S-C形成于片材中。已折痕的片材再次被传送，并供给到修整器100。通过上述操作，折痕装置400能够在片材S沿传送方向的中部处执行折痕处理。
骑马装订处理单元
下面将参考图7至11B介绍骑马装订处理单元800的结构和操作。
骑马装订处理单元的示意结构
图7是骑马装订处理单元800的剖视图。骑马装订处理单元800包括处理盘15，由入口辊801向下排出的片材装载在处理盘上。骑马装订处理单元800还包括：订书机820(装订单元)，用于装订片材摞；推板803，用于推动装载在处理盘15上的片材；以及折叠辊819，折叠辊传送已经由推板803推动和已经折叠成两半的片材。接收片材下端的前边缘止动器805布置在处理盘15的下部部分处。后边缘按压器11布置在处理盘15的上部部分处。轻拍(tapping)部件12、中间辊804和对齐辊802布置在与处理盘15相对的位置处。入口辊801由骑马入口传送马达851驱动，推板803由推动驱动马达858(见图3)驱动，折叠辊819由折叠辊驱动马达857驱动。前边缘止动器805由前边缘止动器移动马达852驱动，后边缘按压器11由保持部件移动马达854驱动。轻拍部件12由轻拍部件移动马达853驱动，中间辊804由中间辊移动马达855驱动，对齐辊802由对齐辊移动马达856驱动。
骑马装订处理单元的操作概述
如图8A中，由入口辊801传送的片材S1利用中间辊804和对齐辊802传送以便抵靠用作沿传送方向的限制部件的前边缘止动器805。通过使前边缘抵靠前边缘止动器805，执行片材沿传送方向的对齐。随后，通过对齐板815执行沿与传送方向垂直的方向的对齐。然后，如图8B中，后边缘按压器11打开，如图8C中，轻拍部件12将片材S1推向处理盘15。如图8D中，后边缘按压器11关闭，轻拍部件12返回至待命位置侧。在上述状态中，接收下一张片材。通过轻拍操作和按压操作将片材的后边缘推向右侧(图8C中)以避免已装载的片材的后边缘和下一张片材的前边缘之间碰撞，这称为后边缘分拣。
在分拣后边缘之后，如图8E中，下一张片材S2由入口辊801传送。与前面的片材S1类似，执行沿传送方向和垂直方向的对齐。在后边缘按压器11打开，且片材S2通过轻拍部件12而被推向处理盘15侧之后，后边缘按压器11关闭。在执行片材的对齐、片材朝向处理盘15侧的推压和在片材后边缘上的按压操作直至最后片材Sn之后，通过订书机820执行片材摞的装订处理。应当注意，前边缘止动器805处于待命位置，在该位置中，从装订位置至止动器的距离是片材长度的一半。订书机820在由前边缘止动器805接收的片材的中部处执行装订处理。
前边缘止动器805降低，直到已经进行装订处理的片材摞S上的装订位置(＝片材长度中的中部部分)是折叠辊819的夹持位置。如图9中，在片材摞S通过推板803而引导至折叠辊819的夹持部的同时，形成通过使得折叠辊819旋转而折叠的片材摞S。下文中，在由推板803推动的同时通过折叠辊819来折叠的操作将称为推折。各片材的对齐、对各片材摞的装订处理以及推折操作将重复进行，直至最后的片材摞。
图6是示意性地示出恰好在由推板803推动之前的状态。如图6中所示，通过折痕装置400而形成于片材上的折痕S-C在与折叠辊819相反的一侧，也就是在推板803侧凸出。
关于折叠辊的结构
下面将参考图10介绍属于折叠辊819的结构。如图10中所示，折叠辊819通过作为驱动源的折叠辊驱动马达857来操作。折叠辊驱动马达857的驱动通过折叠驱动皮带831、第一折叠驱动齿轮832和第二折叠驱动齿轮833来传递。而且，折叠辊驱动马达857的驱动通过第三折叠驱动齿轮834、折叠驱动传递轴835和第四折叠驱动齿轮836来传递。而且，折叠辊驱动马达857的驱动通过第五折叠驱动齿轮837、第六折叠驱动齿轮838和第七折叠驱动齿轮839来传递。旋转驱动从第六折叠驱动齿轮838传递给折叠辊驱动齿轮840a，该折叠辊驱动齿轮与下侧上的折叠辊819接合。旋转驱动从第七折叠驱动齿轮839传递给折叠辊驱动齿轮840b，该折叠辊驱动齿轮与上侧上的折叠辊819接合。
应当注意，折叠辊驱动马达857是DC马达，折叠辊驱动马达857的驱动速度能够通过由修整器控制单元636输入的电流来改变。而且，修整器控制单元636通过安装在折叠辊驱动马达857中的编码器841以及折叠速度检测传感器859来监测实际转速。然后，通过使修整器控制单元636实时地根据监测结果执行将速度波动反馈至电流值中的反馈控制，能够执行朝向目标速度的精确控制。
推板的移动机构
下面将参考图11A和11B介绍推板803的移动机构。图11A是推动单元的透视图，图11B是侧视图。如图11A中所示，推板803通过作为驱动源的推动驱动马达858来操作(往复运动)。
推动驱动马达858的驱动通过齿轮和皮带(未示出)而传递给第一推动驱动齿轮821和第二推动驱动齿轮822。第二推动驱动齿轮822通过驱动轴823而与推动连杆凸轮824互锁，并进行旋转。第二推动驱动齿轮822与前侧上的推动连杆板825-1接合，推动连杆凸轮824与后侧上的推动连杆板825-2接合。推动连杆板825包括：连杆接合部分825a，该连杆接合部分与第二推动驱动齿轮822和推动连杆凸轮824接合；以及推板接合部分825b，该推板接合部分与推板803接合。推板接合部分825b由前侧推动框架826的引导部分826a和后侧推动框架827的引导部分827a引导。
通过如上所述地接合，推动驱动马达858的驱动传递成第一推动驱动齿轮821、第二推动驱动齿轮822和推动连杆凸轮824的旋转。随着第二推动驱动齿轮822和推动连杆凸轮824的旋转，推板接合部分825b沿与推动框架826和827的引导部分826a和827a平行的方向(图11B中箭头的方向)操作，且推板803沿相同方向操作。应当注意，与折叠辊驱动马达857类似，推动驱动马达858是DC马达。推动驱动马达858的驱动速度能够通过由修整器控制单元636输入的电流而改变。折叠辊驱动马达857还包括编码器(未示出)和推动速度检测传感器860，且与折叠辊驱动马达857类似，通过将速度波动反馈至电流值中而执行反馈控制，以使得速度均匀。
尽管对折叠辊驱动马达857和推动驱动马达858通过速度检测进行电流值反馈控制对于本发明并不是必要的，但是它们的安装很合适，原因是能够以精确方式来控制速度。
折叠处理的详情
下面将参考图12中的流程图和图13来详细介绍折叠处理的操作。关于图12的操作通过修整器控制单元636进行，该修整器控制单元通过储存在ROM 703中的程序和通过作为工作区域的RAM 702来控制马达。
当输入折叠作业时，零部件(例如对齐板815和前边缘止动器805)运动至接收片材的待命位置(图12中的S201和S202)。换句话说，对齐板815等待在比片材宽度稍微更宽的位置处，如上所述，前边缘止动器805等待在向下离装订位置一半片材长度的位置处。已经由修整器供给的片材通过各传送辊而传送至骑马装订处理单元800的处理盘15(S203)，并且执行沿传送方向的对齐、沿宽度方向的对齐和后边缘分拣操作(S204)。执行上述操作直至各片材摞的最后片材(S205)。
随后，通过订书机820来执行装订处理。应当注意，在片材数目是1的情况下，并不执行装订处理。而且，当没有设置装订处理时，并不执行装订处理。随后，片材摞运动至使得片材摞的中部与折叠辊819的夹持部中心对齐的位置(S206)。
当通过由推板803和折叠辊819来折叠片材摞而折叠小册子时，改变在推板803推动片材时的运动速度(下文中称为推动速度)。
首先，修整器控制单元636检查在片材摞中将作为封面片材的片材是否是已经形成折痕S-C(如图6中所示)的片材S(S207)。这里，将作为封面片材的片材是当折叠时覆盖其它片材的片材，并且是与折叠辊819接触的片材。修整器控制单元636根据由打印机主体600传递的信号来确定该片材是否是已经形成折痕S-C的片材S。应当注意，通过用户操作操作单元610来输入是否执行折痕处理S-C。
当已经在片材上执行折痕处理时，修整器控制单元636检查片材摞中的片材数目(S208)。当在片材上已经执行折痕处理且片材的数目为3或更多时(S209)，修整器控制单元636控制推动驱动马达858，以使得推动速度为100％(S210)。
100％的推动速度是推板803运动的最大速度(在本示例实施例中，370mm/s)。因为折叠辊819的传送速度(折叠速度)为175mm/s，因此推动速度是超过折叠辊819速度的两倍的速度。应当注意，折叠辊819的传送速度是折叠辊819的圆周速度。
当在要作为封面片材的片材上已经执行折痕处理且片材的数目为2时，修整器控制单元636控制推动驱动马达858，以使得推动速度为70％(S211和S212)。
当在要作为封面片材的片材上已经执行折痕处理且片材的数目为1时，修整器控制单元636控制推动驱动马达858，以使得推动速度为50％(S213和S214)。
在本示例实施例中，50％的推动速度是185mm/s。换句话说，50％的推动速度是设置成稍微高于折叠辊819的传送速度(175mm/s)的速度。当假定推动速度低于折叠辊819的传送速度时，折叠辊819在将作为封面片材的片材上空转。因此，可能不利地产生这样的问题，即，将作为封面片材的片材被损坏。因此，在本示例实施例中，推动速度设置成高于折叠辊819的传送速度，以便防止发生上述问题。
如上所述，当被折叠片材的数目是小于片材的预定数目(2个)的数目(1)时，与当片材的数目等于或大于片材的预定数目(2个)时相比，折叠辊819的传送速度和推板803的推动速度之间的差异设置成更小。
当修整器控制单元636确定在将作为封面片材的片材上没有执行折痕处理时(在S207中为否)，不管片材的数目如何，修整器控制单元636控制推动驱动马达850，使得推板803以100％的推动速度均匀地运动。
通过以上述方式执行推动和折叠而形成的小册子将通过折叠辊819和折叠片材排出辊对136来传送，并排出至下部堆垛盘137上(S215)。继续上述操作，直到最后的片材摞，且作业结束(S215和S216)。
如上所述，当在片材上执行折痕处理时，推板803的推动速度根据片材的数目而变化。具体地说，修整器控制单元636通过参考表格来设置推板803的推动速度，所述表格已经被预先储存并与折叠的片材数目和是否已经形成折痕相关联。
通过控制推动速度，能够防止背部开裂、封面片材撕开和推板痕迹(后面将介绍)的发生。封面片材的撕开是这样的问题，即，当片材摞通过推动部件而被推入折叠辊的夹持部部分时，只有片材摞中的与折叠辊819接触的片材(封面片材)通过折叠辊819来传送，并被撕开。背部开裂是这样的问题，即，被折叠片材的外侧上的背部部分开裂。推板痕迹是当推板803将片材推入折叠辊819时产生的痕迹。
当片材摞中的片材数目较少时，片材中的折痕S-C(该折痕已经通过推板803的推动而由折痕装置400形成)可能不利地返回至平坦状态。当片材的折痕S-C返回至平坦状态时，在片材被折叠后可能不利地产生背部开裂。在本示例实施例中，当片材的数目较少时，推动速度较低；因此，由于推板的推动，片材的由折痕装置400形成的折痕S-C很少会返回至平坦状态。因此能够防止背部开裂。同时，尽管推动速度较低，但是因为片材的数目较少，因此不会发生封面片材的撕开。
假定在片材数目较大时推动速度也较低，则可能不利地发生封面片材的撕开。不过，在本示例实施例中，在片材数目较大时推动速度较高；因此很少发生封面片材的撕开。而且，因为片材的数目较大，因此即使当推动速度较高时，将形成封面片材的片材的折痕S-C也不会由于被推动而返回至平坦状态，因此能够防止背部开裂的产生。
当推动速度较高时，推板803的尖端并不抵靠最初将是折叠位置的折痕S-C，而是推板803的尖端与折叠位置(折痕S-C)偏离，并抵靠不同位置，从而可能不利地产生痕迹S-T(见图14)。该痕迹S-T称为推板痕迹。因为片材由推板803和折叠辊819夹住，因此，推板痕迹在片材的与推板803接触的表面以及片材的与折叠辊819接触的表面上产生。在本示例实施例中，当片材的数目较少时，因为推动速度处于低速，因此不容易产生推板痕迹。而且，在本示例实施例中，当片材的数目较大时，推动速度处于高速，通过实验已经揭示当片材摞中的片材数目较大时，不会产生推板痕迹。以下认为是当片材摞中的片材数目较大时在较高推动速度下不会产生推板痕迹的原因。可以认为，当片材摞中的片材数目较大时，当片材由推板803和折叠辊819夹住时对片材的冲击将由片材之间的空气层来缓解。应当注意，当折叠没有在其上形成折痕S-C的片材时，片材在推板803的尖端所抵靠的部分处弯曲。因此，不会产生推板痕迹。因此，在本示例实施例中，在其上没有形成折痕S-C的片材的情况下，不管片材的数目如何，推动速度都设置成高速。
如上所述，在本示例实施例中，推板痕迹、封面片材的撕开和封面片材的背部开裂都能够被防止。
在改变片材数目和推动速度时进行的实验的结果在图13中示出。在图13中，由粗线包围的部分是本示例实施例中采用的控制。
在图13中，“O”表示推板痕迹、封面片材的撕开和封面片材的背部开裂没有发生。如图13中所示，在形成折痕，片材数目为1，且推动速度处于100％的情况下，推板痕迹和背部开裂产生。在形成折痕，片材数目为1，且推动速度处于70％的情况下，产生推板痕迹。而且，当片材的数目为3或更多，且推动速度处于50％时，产生封面片材的撕开。应当注意，折痕处理是用于防止产生背部开裂。在本示例实施例中，用户例如根据纸张的类型是否为产生背部开裂的类型来选择是否将有折痕处理。因此，在图13中的“没有形成折痕”中，将忽略是否有背部开裂的实验结果。
在上述示例实施例中，给出了推动速度根据片材摞中的片材数目而改变的模式的示例，而不是改变折叠辊819的传送速度。不过，封面片材的撕开、推板痕迹和背部开裂由于折叠辊819的传送速度和推动速度之间的速度差而产生。因此，折叠辊819的传送速度和推动速度之间的速度差可以根据片材摞中的片材数目通过不改变推动速度但改变折叠辊819的传送速度(如下面的变型中所述)而改变。
下面将介绍变型。不管片材摞中的片材数目如何，推板803的推动速度都设置成370mm/s。而且，当折叠已经形成有折痕的片材时，折叠辊819的速度根据片材摞中的片材数目而改变，使得在片材数目较大的情况下折叠辊819的速度与推动速度的速度差大于在片材数目较少的情况下折叠辊819的速度与推动速度的速度差。
具体地说，当折叠片材的数目为3或更大时，折叠辊819的速度设置为175mm/s。当折叠片材的数目为2时，折叠辊819的速度设置为286mm/s。当折叠片材的数目为1时，折叠辊819的传送速度设置为360mm/s。当折叠没有形成折痕的片材时，不管片材摞中的片材数目如何，推动速度设置为370mm/s，折叠辊819的传送速度设置为175mm/s。
而且，当折叠已经形成有折痕的片材时，因为只要根据片材摞中的片材数目来使得折叠辊819的速度和推动速度之间的速度差相对于在片材数目较少时的速度差改变就足够了，因此折叠辊819的速度和推动速度两者都可以根据片材摞中的片材数目而变化。
而且，在上述说明中，给出了这样的模式示例，即，是否已经在片材上执行了折痕处理的信息由折痕装置400通过CPU629而传递给修整器100，以便切换修整器100中的控制。换句话说，给出了这样的结构示例，其中，折痕装置400和修整器100是可分离的，并能够均设有控制单元。不过，结构也可以是如下。也就是，折痕单元410设置于修整器100内。而且，修整器100内的控制单元可以控制折痕单元410的操作以及控制折叠辊819的速度。而且，打印机主体600的CPU电路单元630可以直接控制骑马装订处理单元800。
而且，在上述说明中，给出了这样的模式示例，其中，在片材被折叠时由折痕装置400形成的折痕S-C的凸起定向成朝向内侧。不过，在片材被折叠时由折痕单元形成的折痕S-C的凸起可以定向成朝向外侧。换句话说，即使当在片材被折叠时由折痕单元形成的折痕S-C的凸起定向成朝向外侧时，也可有效地防止产生封面片材的背部开裂。
尽管已经参考示例实施例介绍了本发明，但是应当注意，本发明并不局限于所公开的示例实施例。下面的权利要求的范围将根据最广义的解释，以便包含所有这些变型以及等效的结构和功能。

Claims (12)

1.一种片材处理装置，包括：
折痕单元，所述折痕单元布置成在片材上形成折痕；
支撑单元，该支撑单元布置成支撑已经由折痕单元在其上形成有折痕的片材；
折叠辊，该折叠辊布置成在以折叠速度旋转的同时折叠由支撑单元支撑的片材；
推动部件，该推动部件布置成以高于折叠速度的推动速度运动并且将由支撑单元支撑的片材推向折叠辊使得已经由折痕单元在其上形成有折痕的片材在已经形成折痕的位置处由折叠辊折叠；以及
控制单元，该控制单元布置成控制推动部件和折叠辊，使得在折叠辊折叠第一数目的片材的情况下折叠辊的折叠速度与推动部件的推动速度之间的速度差小于在折叠辊折叠第二数目的片材的情况下折叠辊的折叠速度与推动部件的推动速度之间的速度差，所述第一数目的片材包括已经形成有折痕的片材，所述第二数目的片材多于所述第一数目的片材，并且包括已经形成有折痕的片材。
2.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中：
所述控制单元布置成控制推动部件，使得推动部件的推动速度随着要由折叠辊折叠的片材的数目的增加而增加。
3.根据权利要求2所述的片材处理装置，其中：
所述控制单元布置成，不管要折叠的片材的数目如何都保持折叠辊的折叠速度不变。
4.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中：
所述控制单元布置成控制折叠辊，使得折叠辊的折叠速度随着要折叠的片材的数目的增加而减小。
5.根据权利要求4所述的片材处理装置，其中：
所述控制单元布置成，不管要折叠的片材数目如何，都保持推动部件的推动速度不变。
6.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中：
在折叠辊折叠不包括形成有折痕的片材的片材情况下，所述控制单元布置成，不管要由折叠辊折叠的片材数目如何都不改变所述速度差。
7.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中：
所述控制单元布置成控制推动部件和折叠辊，使得在折叠辊折叠包括形成有折痕的片材的片材的情况下所述速度差小于在折叠辊折叠不包括形成有折痕的片材的片材的情况下所述速度差。
8.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中：
所述片材处理装置布置成使得形成有折痕的片材是在使用时与折叠辊接触的片材；以及
形成于片材上的折痕是在片材的与折叠辊相反的一侧上凸出的折痕。
9.根据权利要求1所述的片材处理装置，还包括：传送路径，该传送路径布置成将由折痕单元形成有折痕的片材传送给支撑单元。
10.根据权利要求1所述的片材处理装置，其中：
所述控制单元布置成通过参考预先储存的表格来设置所述速度差，在要折叠的片材的数目与所述速度差之间限定所述表格。
11.根据权利要求1所述的片材处理装置，还包括：
装订单元，该装订单元布置成装订片材；
其中，所述推动部件布置成推动已经由装订单元装订的片材。
12.一种成像装置，包括：
根据权利要求1至11中任意一项所述的片材处理装置；以及
成像单元，该成像单元布置成在由片材处理装置处理的片材上形成图像。
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