CN1065130A - 具有可调阀座的阀 - Google Patents

Abstract

一种直流电磁控制提动阀，具有一可调阀座，以 便提供一个供给所需预定空气流量的可选择的可变 节流器，该提动阀芯的行程可按照所需预定空气流量 来确定。根据所测得的提动阀芯相对电磁铁极靴的 位置，选择电磁铁推杆，使之能提供预定的阀行程和 所须预定空气流量所要求的最小电磁铁行程。

Description

本发明所属的技术领域一般可分在与阀有关的装置类。美国专利局分类法的137类-流体控制可视作合适的总的技术领域，与本发明类似的技术主题过去均归入这一领域。

本发明涉及直流电磁控制提动阀，如具有可调阀座的三通和四通流量控制换向提动气阀，该阀座备有一个供给所需预调气流可变的节流孔，这种直流电磁控制提动阀具有最小的阀的行程和电磁铁行程，以及最大的气流控制效率。

当前，工业需要一些较小的但效率更高的阀。为满足较小但效率更高的流量控制换向提动气阀所要求的条件，必须克服的问题之一是减少阀的移动件和控制阀的电磁铁零件之间的累积制造公差。这种型式的直流电磁控制提动气阀的各种公差是由阀芯和阀座在阀体中的位置及电磁铁的推杆和极靴的公差形成的。

本发明的一个目的是提供一种具有可调阀座的直流电磁控制提动气阀，该阀座备有可变节气流气孔，可按照选定的所需的气体流量精确调整阀的行程，并根据阀的行程精确确定最小的电磁铁行程。

本发明的另一个目的是提供一种减少直流电磁控制提动气阀的累积制造公差的方法，以便分别提供一种小流量和小功率电磁铁的提动气阀，或者大流量和大功率电磁铁的提动气阀。

本发明的再一个目的是提供一种阀的行程是设定的直流电磁控制提动气阀，可根据测得的提动阀芯相对电磁铁极靴的位置选择推杆，从而得到阀预置行程所需求的最小电磁铁行程。

本发明又一个目的是提供一种具有可调阀座的直流电磁控制提动气阀，其中的电磁铁具有一个极靴。

上述目的是通过提供一个直流电磁控制的提动气阀来完成的，该提动气阀有一个带有提动阀元件的提动气阀件，该提动阀元件每端各有一个倾斜的提动阀面，提动阀元件可移动地置于阀体中，在固定的提动阀座和可调的提动阀座之间，以便交替与所述倾斜的提动阀面坐靠接合。该提动阀件由恢复弹簧沿一个方向将其轴向移动到某一个位置，在这一位置倾斜的提动阀面之一的坐靠在固定提动阀座上。压力气流流过另一个倾斜的提动阀面和可调的提动阀座之间的节流口，朝提动阀件的另一个倾斜的提动阀面移动可调的提动阀座，直至通过所述节流口的空气流量达到某一确定的所需流量为止。

用一个可直接接合的电磁铁沿另一个方向移动提动阀件，使所述的另一个倾斜提动阀面坐靠在可调提动阀座上。从电磁铁坐靠在其上的阀体端部开始控制制造提动阀件，安装提动阀件的阀体的轴向孔的全部公差。同时，从阀体的所述端部开始确定电磁铁零件，即极靴的长度公差使之具有最小的累积公差。本发明的直流电磁控制提动气阀提供了一种流量控制效率高的，行程短的，电磁铁功率小的流量控制换向提动气阀，以便提供一使用能量最少的流量控制换向气体的操作。

图1是一种直流电磁控制的三通流量控制换向提动气阀的横剖视图，该提动阀具有一个螺纹可调提动阀座和电磁铁，该电磁铁由虚线分开的部分和剖开的部分表示;

图2是一种直流电磁控制的四通流量控制换向提动气阀的横剖视图，该提动阀具有一个可调螺纹提动阀座和电磁铁，该电磁铁用局部剖视图表示;

图3是图2所示右端提动阀座保持器端视图，该视图是顺着图2的3-3线朝箭头所指的方向看去得到的;

图4表示四通流量控制换向提动气阀手工工具的局部右端剖视图，该手工工具用于调节螺纹调节提动阀座相对于中心提动阀件的位置;

图5是图4所示的阀座调整工具的左端正视图;

图6是图2和图4所示的螺纹调节提动阀座结构的后部正视图;

图7是图6所示的沿箭头“7”指向的螺纹调节提动阀座的顶视图;

图8是图6所示的顺着线8-8朝箭头指向看的螺纹调节提动阀座的横剖视图;

图9是与图4所示阀结构相似的局部视图，但其可调提动阀座是用压配合安装到位的。

参照附图，特别是图1，数字10总的表示直流电磁控制三位流量控制换向提动气阀，该提动气阀包括阀体11和电磁铁致动器12。提动气阀10本身或装在气流量控制阀上，用于操纵控制例如四通阀、三通阀、二通阀等。阀体11备有一对安装孔13，用于安放适合的安装螺栓，以便将电磁控制提动气阀10安装到某一工作位置。

阀体11备有与环形槽15相通的进气口14，环槽15是在阀体11内形成的与进气口14的纵轴线垂直的轴向孔16的壁上形成的。

如图1所示，阀的定位器20安装在阀体11内的轴向阶梯孔中，该阶梯孔包括朝外或朝阀体11右端敞开的外螺纹部分21和直径缩小的内端光孔部分22，内端光孔部分22与轴向孔16相通，并终止于横向台肩23。在台肩23处光孔部分22的内端与轴向孔16的里端相通从而形成了锐边环形提动阀座24。缩径光孔部分22的内端又与气缸口或气源口25相通。

如图1所示，阀定位器20的内端26加工成圆柱形并滑动地安装在定位器孔部分22中。阀定位器20内加工有轴向孔28，该孔从阀定位器20的内端向后延伸并终止于端壁29。O形密封圈30安装在阀定位器20的内端26的外圆上。它与孔部分22的表面滑动地接触。阀定位器20的外端即后端加大，且具有螺纹外圆，以便拧入与缩径内孔部分22相连的螺纹外孔部分21中。阀定位器20的外端备有横槽31，用于容纳改锥类的工具，旋转阀定位器20，使之到达阶梯轴向孔部分21、22中的所要求的位置。

在阀体11上靠右端加工有排气口35，如图1所示。排气口35经环槽36和多条对中的径向通道37与轴向孔16相通，环槽36是在阶梯轴向孔部分22的后端圆周上形成的，通道37则是穿过阀的定位器20的侧壁形成的。在阀定位器20的内端加工有短轴向孔38，其直径大于阀定位器20的孔28，孔38终止于台肩39，在与阀定位器20的轴向孔28相连接的地方形成锐边提动阀座40。

提动阀件或闷芯43可移动地安装在阀体11中，其外端44位于阀定位器孔28中，其内端则位于阀体轴向孔16内。提动阀芯43有一个细长的、基本成圆柱形的柱体，其外端44滑动地装在阀定位器20的轴向孔28中。提动闷芯外端44靠在闷芯复位弹簧45上，弹簧45的里端装在提动阀芯外端44的轴向孔46中。复位弹簧45的外端支靠在阀定位器20上的轴向孔28的外端壁29上。提动阀芯43的外端44可动地套装一个O形密封圈，该密封圈安装于在阀定位器20的孔28的圆周上形成的适合的槽中。提动闷芯43的里端也可动地套装一个O形密封圈48，该密封圈安装于在阀体11的轴向孔16的壁上形成的槽中。

如图1所示，提动闷芯43的中心有一个环形凸缘50，该凸缘呈圆锥形，两外端面倾斜且彼此相向会聚，其上整体模压有一对由适合的弹簧材料制成的倾斜提动阀面51和52。

如图1所示，电磁铁12的极靴54直接靠装在与其相邻的阀体11的端面55上，极靴54有一轴向通孔56，其外端与闷芯轴向孔16相通。在轴向孔56中滑动地装有圆柱形阀推杆57。阀推杆57的一端58坐靠在提动闷芯43的里端59上;另一端60则顶靠在与衔铁62相邻的一端61上。人们易于理解：如图1所示，电磁铁12包括普通线圈和常用的其它一些零件，当电磁铁12被激励时，衔铁62向右移动阀推杆57，进而使提动阀芯43右移。电磁铁12可以是直流或交流电磁铁。当电磁铁12失去激励时，衔铁62的行程长度用数字63表示。数字64表示提动闷芯43从图1所示的正常的非工作位置移向工作位置之前的那段行程长度，在工作位置，倾斜的提动阀面52靠在锐边提动阀座40上。

阀体11的端面55起控制面的作用，下文将要描述的阀10和电磁铁12的零件的尺寸从这个面开始计算并控制在最小公差范围内。阀体11的端面55精加工到可以安放极靴54的外端67。极靴54的长度是精确确定的，加工极靴54的里端68以控制端部67和68之间的极靴长度，使之具有最小的公差。确定阀体端面55和固定锐边提动阀座24之间的阀体部分的长度并加工至最小公差。确定提动阀芯43的内端面59和提动阀座与提动阀面51接触位置即提动阀芯43坐靠在固定锐边提动阀座24上这一位置之间的阀芯43的长度并加工至最小公差，确定坐靠在倾斜提动阀面51和52的座靠位置之间的长度并加工至最小公差。

按照本发明，将锐边提动阀座40的轴向位置向里或向外调节，就可改变流过由锐边提动阀座40和倾斜提动阀面52之间的空间形成的可变节流口的预定的空气流量，以提供选择的预定的空气流量。当提动阀芯43处于图1所示的位置时，可将通常为排气口的口35与压力气源相连，按照流出气缸口25的流量即可测得通过上述可变节流口的空气流量。可根据需要向里或向外调节阀定位器20，以将锐边提动阀座40调定到某一选择的通过阀10空气流量的位置。当可调的锐边提动阀座40处于通过阀10给出选定的空气流量这一位置时，确定并测量提动阀芯43的阀行程长度64，如图1所示。测定提动阀芯43的内端面59和极靴54外端68之间的尺寸，从供给的加工过的长度不同的推杆中选出一推杆57，其长度可提供所需的电磁铁衔铁62和行程长度63，以推动提动阀芯43经过精确的轴向位移，图1所示，使提动阀芯43移动一个行程64，使倾斜的提动阀面52坐靠在可调的锐边提动阀座40上。显而易见，通过提供这种可调的锐边提动阀座40并将阀10和电磁铁12的上述零件加工到所述的控制长度，一个提动阀就有某一预定的行程，它排除了与阀组件所用的大量零件有关的全部公差的影响。通过调节可调锐边提动阀座40来改变通过锐边提动阀座40和取得所要求的提动阀10的提动行程的倾斜提动阀面52之间的节流口的空气流量。

显然，在加工阀10和电磁铁12的上述零件时使公差精确，阀10和电磁铁12的移动部件就能够制造和装配得具有总体最小公差。通过调整阀座40调定提动行程之后，测量从提动闷芯43的里端59到极靴54的里端68的尺寸，然后从推杆库存清单中选出一个能够提供电磁铁行程63的足以使提动闷芯43移过所需阀行程64的推杆57。使电磁铁的行程63比阀的行程64长出某一个数值，该数值足以使倾斜提动阀面52坐靠在锐边提动阀座40上时使倾斜提动阀面52略微压缩。在一个按照本发明制造的三通阀10中，阀的行程64为0.13mm，电磁铁的行程为0.20mm。

使用时，当提动阀芯43处于图1所示的起始位置时，进入进气口14的压缩空气与气源口25和排气口35断开，气源口25与排气口35相通。当电磁铁12通电时，提动阀芯43向右移动，打开进气口14和气源口25之间的通道，同时切断气源口25与排气口35之间的连通。图1所示的三通阀的详细工作情况已在美国专利4，298，027和4，829，275中详加描述，本说明书采用详细描述的这种三通阀的工作说明。

图2表示本发明的原理应用于直流电磁驱动的四通流量控制换向提动气阀72的情况，提动气阀72包括阀体73。图中局部剖视出电磁铁致动器，其中表示电磁铁零件的标号与图1电磁铁12所用的标号相同，但后面加注小写字母“a”。

如图2所示，阀72备有一对穿过阀体73的安装螺栓孔74，这两个螺栓孔用于安放适合的螺栓，以将阀72固定在采用该阀的装置上使之处于工作位置。

如图2所示，阀体73设有适于与适当的压力气源相连的螺纹进气口75，进气口75与阀体73上的轴向阀芯孔76相通。轴向阀芯孔76位于阀体73的纵轴心线上，如图2所示，其左侧与直径加大的轴向孔77相通，孔77有一个直径进一步加大的外端螺纹孔78，该孔在阀体73的左端是敞开的。阀体73的左端面79是一个控制面，它与图1所示的本发明第一实施例的阀体控制端面55的作用相同。如图2所示，轴向阀芯孔76的右端与直径加大的轴向孔80相通，孔80的直径与轴向孔77相同。直径加大的轴向孔80伸向阀体73的右端，终止于直径进一步加大的螺纹端孔81。阀72备有一对分别与加大的轴向孔77和80相通的气缸口82和83。

在阀体73内，在轴向阀芯孔76和横槽87之间的横向连接处形成固定锐边提动阀座86，横槽87使进气口75与轴向阀芯孔76相通。

如图2所示，可调的锐边提动阀座88布置在槽87的右边，并与其隔开一段距离，但轴向与固定锐边提动阀座86对中，可调锐边提动阀座88在用螺纹拧装的可调体89上形成，该可调体为圆柱形并具有螺纹外圆柱面90，详细示于图6，7和8上。如图2所示，可调锐边提动阀座89被拧入轴向孔80的缩小直径的螺纹里端91内。

如图8所示，可调锐边提动阀座体89加工有阶梯通孔，其中包括中心孔92，它的前端与扩大的孔93相通，后端与扩大的孔94相通。显然，中心孔92和大直径的前端孔93之间的连接处形成了可调锐边提动阀座88。可调锐边提动阀座体89的后端加工有一对横槽95，用于接收调节工具142的端部，以便调节阀体73中的螺纹孔91（图2）内的可调锐边提动阀座体89。

如图2所示，来自进气口75通过阀体73的压力空气流受可纵向移动的提动阀芯98的控制。提动阀芯98包括一个细长的圆柱体，该柱体包括中心段89和两个成整体的端部100和101。提动阀芯98加工有一个位于中心的径向环形凸缘104，该凸缘成圆锥形并具有彼此相向汇聚的倾斜外端面，其上整体摸压有一对由适合的弹性材料制成的倾斜提动阀面105和106。

如图2所示，提动阀芯98的扩大的左端100滑动地安装在穿过左端衬套108形成的轴向孔107中，衬套108的外圆加工有螺纹，并通过螺纹拧装在阀体73的螺纹孔78中。提动阀芯98的直径扩大的右端101滑动地安装在在右衬套110内形成的轴向孔109中，衬套110加工有螺纹外圆面，通过螺纹拧紧装在阀体73的螺纹孔81中。提动闷芯98的扩大的右端101坐靠在阀芯复位弹簧114上，该弹簧的里端支承在提动阀芯98右端101内形成的轴向孔115中，外端顶在衬套端壁113的里侧。

如图2所示，提动闷芯98设有左端提动阀元件118，它是在提动阀芯98的中间段99的左端和提动阀芯98右端扩大部分100之间的连接处模压在提动闷芯98的外圆上的;与其相似的右端提动阀元件119置于提动阀芯中间段99和右端扩大部分101之间的连接处。左、右端衬套108和110呈圆柱体，它们各有一个直径缩小的圆柱形内端部120和121，这二个端部分别滑动地安装在轴向孔77和80中。一个合适的O形环122可动地安装在在左衬套里端120的外圆上形成的槽中;另一个同样的O形环122同样可动地安装在在右端衬套110的里端圆周上形成的槽中。如图2所示，在左端衬套的里端120上形成圆锥形倾斜提动阀座123，在右端衬套的里端121上形成同样的圆锥形倾斜提动阀座124。

如图2所示，在阀体73上加工有第一排气口82，该排气口径穿过左端衬套108形成的阶梯槽129，穿过左端衬套108的里端的孔130和孔77与气缸口82相通;阀体73上的第二排气口13经穿过右端衬套110里端形成的阶梯槽132，穿过右端衬套里端121形成的轴向孔133和轴向孔80与气缸口83相通。

如图2和3所示，衬套108和110的外端设有隔开一定距离的横放的搬手表面134，用于接收合适的搬手，将端衬套108和110转到所需的调整位置。

四通阀72用的电磁铁12a的结构和功能与上述的示于图1的第一实施例采用的电磁铁12相同。推杆57a坐靠在提动阀芯98的左端136。

使用时，在提动阀芯98处于图2所示的初始位置，电磁铁12a失去激励的情况下，当压缩空气输入进气口75时，就经敞开的阀座88流入阀孔80，然后通过气缸口83向外流到气缸或其它用阀72操纵的装置内。与此同时，空气从所述的气缸或其它装置排到气缸口82，通过轴向孔77，流过敞开的提动阀座123，穿过阶梯槽129，再经排出口128流到阀72的外面。

当电磁铁12a被激励时，提动阀芯98向右移至第二工作位置，此时倾斜提动阀面105坐靠在提动阀座88上，左端提动阀件118坐靠在提动阀座123上，然后压缩空气从进口75流入，经过阀座86流入轴向孔77，再流入气缸口82，然后流入气缸或其它被控制的装置中。与此同时，空气从所述气缸或其它受控制的装置进入口83，流入轴向孔80，通过右端衬套里端121内的轴向孔133向外穿过阶梯槽132，再通过排气口131流到阀72的外面。

基本上类似于图2所示的四通阀的细节工作情况已在美国专利4，574，844号中作了较详细的说明，本说明书采用详细描述的这种四通阀的工作说明。

图2中的数字137表示当电磁铁12a失去激励时，衔铁62a的行程长度。数字138表示提动闷芯98从图1所示的起始工作位置向右移至第二工作位置即倾斜提动阀面105坐靠在锐边提动阀座88上之前的行程长度。

阀体73左端面79起控制面的作用，下文将要描述的阀72和电磁铁12的零件从这一位置开始计算并控制其最小公差。精加工阀体端面79以便安装电磁铁极靴54a的外端面67a。确定极靴54a的长度，加工极靴54a的内端68a控制它的端部67a和68a之间的长度使之具有最小的公差。确定阀体控制端面79和固定锐边提动阀座86之间的阀体73部分的长度并加工至最小公差。确定提动阀芯98左端面136和提动阀座与倾斜提动阀面106接触的位置即提动阀座坐靠在固定锐边提动阀座86上这一位置之间的提动阀芯长度尺寸，并确定坐靠在倾斜提动阀面105和106上的位置之间的长度。

按照本发明，可调锐边提动阀座体89可用下文描述的程序在螺纹孔91中通过螺纹加以调节，以将锐边提动阀座88预调到某一个位置，该位置可提供流过锐边提动阀座88和倾斜提动阀面105之间的节流口的预定的空气流量。用适当的装配工具将除右端衬套110之外的全部阀件装入阀体73中，越过提动阀芯98的弹簧端101利用面朝外的驱动槽95安装可调提动阀座体89。将提动阀芯98装入阀体73内使倾斜提动阀面106与固定提动阀座86相接触，将弹簧114装入容纳弹簧的凹孔115中，然后越过提动阀芯98插入阀座调节工具142直至驱动凸缘145与可调提动阀座体89上的驱动槽95相啮合为止。

如图4所示，阀座调节工具142的前端加工有轴向孔，该孔向后延伸并终止于端壁147。一个O形密封环146可动地安装在在圆柱形阀座调节工具142的外圆形成的槽中，并与轴向孔80密封接触，以密封排气口131外面的气流。阀座调节工具142的前端有一个与其成一体的直径缩小的前端部144，它的前部外端有一对沿径向隔开的驱动指145，这一驱动指可插入可调提动阀座体89后端上的驱动槽95中与之啮合。显然，按适当方向旋转阀座调节工具142即可前后调节可调阀座体89，以改变流过可调阀座88和倾斜提动阀面105之间的可变节流口的流量。

在将可调提动阀座88调定到所要求的位置以提供选择的预定空气流量的调节过程中，进气口75与压力气源相连，气流经过可调提动阀座88和倾斜提动阀面105之间的可变节流口流入轴向孔80，然后从气缸口83流出，当空气流出气缸口83时，可用任何适合的流量计测量流出的气流。随后用阀座调节工具142调节可调阀座体89，直至从气缸口83流出的气流达到选择的预定流量为止，然后用右端衬套110取代阀座调节工具142。

在按照本发明制造的四通阀72中，对于预定空气流量下的阀的行程138为0.13mm，对于流过阀72并受其控制的选择的预定空气流量下的电磁铁的行程调定为0.20mm。

图9是图2所示四通阀的局部视图。图9所示的阀的结构和阀座调整工具142，除可调提动阀座体89b外圆没有螺纹为光滑的圆柱面外其余与图4所示的相同。同样，阀体螺纹孔91也由光滑圆柱孔91b代替，因此，可调阀座体89b适合用压配合安装在孔91b内。阀座可调工具142用于轴向向里，即向图9所示的左方移动可调提动阀密封体89b至某一位置，该位置使阀提供选择的预定空气流量。

固定锐边提动阀座24和86也可称作止动装置。

Claims (5)

1、一种四通提动气阀(72)，其特征在于：

(a)一个具有纵向轴向阀芯孔(76)的阀体(73)；

(b)一个在所述阀体(73)内绕所述阀芯孔(76)形成的并与该阀芯孔(76)相通的环形压缩空气供气横槽(87)，该横槽有一个在阀体(73)的横槽(87)的侧壁上固定地形成的位于轴向阀芯孔(76)和所述的横槽(87)之间的横向连接处的第一环形锐边提动阀座(86)；

(c)一个在环形体(89)上形成的第二环形可调锐边提动阀座(88)，该环形体可调地安装在阀芯孔(76)一端的阶梯横断面(90)的直径增大的阶梯轴向孔(91)中，阀芯孔(76)的另一端包括轴向阶梯横断面孔(77)、(78)，环形体(89)位于纵向与所述固定提动阀座隔开一段距离的位置，以便构成横槽(87)的另一侧壁；

(d)一个滑动地安装在所述阀芯孔(76)中的提动闷芯(98)，在阀芯(98)的纵向中心位置绕其外圆加工有直径大于阀芯孔(76)的提动阀元件(104)，在所述提动阀元件(104)的纵向相对的外圆的每个侧面上加工有提动阀面(105)、(106)，用于交替坐靠在固定的和可调的环形锐边提动阀座上。

(e)所述阀体(73)中形成的压缩空气进气口(75)通过通道装置与所述压缩空气横向供气槽(87)相连；

(f)一对在所述阀体(73)中形成的位于所述横向通道(87)纵向一侧上的气缸口(82)、(83)，所述气缸口的每一个都通过通道装置与闷芯孔(76)的部分(77)、(80)相连；

(g)一对在所述阀体(73)中形成的位于所述气缸口(82)、(83)纵向外侧的排气口(128)、(131)通过通道装置与阀芯孔(76)的部分(77)、(78)相连；

(h)一个具有其直径小于阀芯孔(76)的轴向孔(109)的第一衬套(110)，该衬套可调地安装在所述阀体(73)的一端并套装在所述提动阀芯(98)的一端(101)上，该衬套还具有一个第一外端，其上加工有环形提动阀座(124)，该阀座围绕所述阀芯(98)且纵向面朝外；

(i)一个具有其直径小于阀芯孔(76)的轴向孔(107)的第二衬套(108)，该衬套可调地安装在所述阀体(73)的另一端并套装在提动阀芯(98)的另一端(100)上，该衬套具有一个第二外端，其上加工有环形提动阀座(123)，该阀座围绕所述提动阀芯(98)且纵向面朝外；

(j)一个直径基本与阀芯孔(76)相等的第一提动阀元件(119)，该提动阀元件安装在所述提动阀芯(98)一端的外圆上并具有一个纵向向里设置的提动阀面，一个直径基本与阀芯孔(76)相等的第二提动阀元件(118)，该提动阀元件安装在提动阀芯(98)另一端的外圆上并具有一个纵向向里设置的提动阀面，用于交替地分别与所述第一(124)和第二(123)外端提动阀座坐靠接触；

(k)一个可动地安装在所述第一衬套(110)内并与所述提动阀芯(98)一端相接触的偏压装置(114)，该装置通常使提动阀芯(98)向里移至第一工作位置，并使其保持在这一位置，以使提动阀芯(98)的所述一端上的第一提动阀元件(119)与所述第一衬套(110)的第一外端提动阀座(124)坐靠接触，使提动阀芯(98)上的位于中心的提动阀元件(104)上的提动阀面的第一阀面(106)与在横槽(87)一侧上形成的所述第一环形固定锐边提动阀座(86)坐靠接触，以便使压缩空气流过阀芯孔(76)进入一个气缸口(83)，与此同时，进入另一气缸口(82)的排放空气通过阀芯孔部分(77)流入所述排气口之一(128)；

(l)可动地安装在阀体(73)上的电磁铁(12a)直接与提动阀芯(98)的另一端相接触，以便使提动阀芯(98)克服所述偏压装置的偏压从所述第一工作位置纵向移至第二工作位置，使位于阀芯(98)另一端上的第二提动阀元件(118)与所述第二衬套(108)的第二外端提动阀座(123)坐靠接触，使位于阀芯(98)中心的提动阀元件(104)上的另一个提动阀面(105)与环形可调锐边阀座(88)坐靠接触，以便使压缩空气流过阀芯孔(73)从所述排气口中的另一个(131)流出。

2、按照权利要求1所述的四通提动气阀（72），其特征在于：

（a）所述可调锐边提动阀座（89）通过螺纹拧装在所述阀体（73）中。

3、按照权利要求1所述的四通提动气阀（72），其特征在于：

（a）所述可调锐边提动阀座（89b）用压配合安装在阀芯孔（76）中。

4、按照权利要求1所述的四通提动气阀（72），其特征在于：

（a）用于将阀芯（98）移动至第二位置的所述电磁铁（12a）包括一个直接安装在阀芯体（73）上的极靴（54a）。

5、一种提供电磁控制的提动气阀（10）（72）的方法，这种提动气阀的阀和电磁铁移动零件的整体公差最小，提动阀芯的行程取决于选择的所需预定流量，电磁铁的行程取决于提动阀芯的行程，其中，该提动气阀有一个带阀孔（16）（76）的阀体（11）（73），提动阀芯（43）（98）可滑动地安装在阀孔中，所述提动阀芯（43）（98）上的提动阀元件（50）（104）具有轴向隔开的端部，每一个端部都有一个倾斜提动阀面（51、52），（105、106），在所述阀体（11）（73）上靠近提动阀元件（50）（104）的一端的所述阀孔中固定地形成第一提动阀座（24）（86），第二提动阀座（40）（88）安装在所述阀体（11）（73）的所述阀孔（16）（76）中，靠近提动阀元件（50）（104）的另一端，电磁铁（12）（12a）有一个极靴（54）（54a），所述提动阀芯（43）（98）可由电磁铁（12）（12a）在第一位置和第二位置之间直接移动一个短行程，在第一位置，提动阀元件（50）一端上的倾斜提动阀面（51）（106）坐靠在第一提动阀座（24）（86）上，另一个倾斜提动阀面（52）（105）离开第二提动阀座（40）（88）一段距离，以在它们之间提供一个可变节流口，在第二位置，倾斜提动阀面起相反作用，该方法包括下列步骤：

（a）制造所述第二提动阀座作为一个可调提动阀座（40）（88），

（b）将阀体（11）（73）的一端作为控制端面并对其进行加工使它具有最小公差，

（c）加工从所述阀体控制端面（55）（79）至固定提到阀座（24）（86）之间的阀孔（16）的长度，使之具有最小公差，

（d）加工靠近所述阀体控制端面（55）（79）的端面（59）（136）和固定提动阀座（24）（86）与倾斜提动阀面（51）（106）相接触位置即倾斜提动阀面坐靠在固定提动阀座上这一位置之间的提动阀芯（43）（98）的长度，使其具有最小公差，

（e）加工坐靠在倾斜提动阀面（50、51），（105、106）上的位置之间的阀元件（50）（104）的轴向长度，使之具有最小公差，

（f）将电磁铁（12）（12a）的极靴（54）（54a）的一端直接安装到阀体（11）（73）的控制端面（55）（79）上，

（g）使空气流过阀体（11）（73）并流过所述另一个倾斜提动阀面（52）（105）和相邻的可调提动阀座（40）（88）之间的节流口，测定通过所述节流口的空气流量，调节可调提动阀座（40）（88）的位置直至达到所需的选定流量，以此来调定提动阀芯（43）（98）的行程（64）（138），使上述倾斜提动阀面（52）（105）坐靠在可调提动阀座（40）（88）上，

（h）测定与阀体控制端面（55）（79）相邻的提动阀芯（43）（98）的端面（59）（136）和极靴（54）另一端（68）（68a）之间的轴向尺寸（65）（139），和

（i）选择推杆（57）（57a）的长度，使之等于上述测得的轴向尺寸（65）（139）与通过测量流过所述节流器的流量而设定的阀的行程（64）的长度之和，并选择所选定的电磁铁行程（63）（137）的长度。

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