CN109737219A - 一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,本发明涉及换向阀技术领域。包括阀体,所述阀体内部设有定位组件,所述定位组件包括衬套和定位杆,所述衬套内部设有阀杆组件,所述阀杆组件包括阀杆和挡块,所述阀杆两端设有螺纹,所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母,所述螺纹与螺母连接,所述衬套外壁上设有多个凹槽,所述凹槽内设有第三橡胶圈,所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内。本发明的有益效果在于:能够降低粉尘对阀体密封性的影响,便于清理阀内杂质。
Description
技术领域
本发明涉及换向阀技术领域,具体是一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀。
背景技术
阀类产品广泛应用于各类自动化设备上,随着应用范围的增大,会对同样的换向阀提出不同的要求,例如在铝厂内,各种自动化设备上使用的换向阀要求具有一定的防尘功能,同时,在有少量微粒进入之阀内时,不会造成设备损坏;
现有的换向阀加工精度要求较高,在组装时,组装工序较为复杂,加大了生产成本,一旦有杂质进入,对阀杆组件的磨损较为严重,在进行内部除尘时,很难将阀体内进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,能够降低粉尘对阀体密封性的影响,便于清理阀内杂质。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,包括阀体,所述阀体上设有第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔,所述阀体两端设有固定孔,所述阀体内部设有定位组件,所述定位组件包括衬套和定位杆,所述衬套内部依次对应设有第一排气室、第一出气室、进气室、第二出气室和第二排气室,所述定位杆内部设有进气通道,所述定位杆上部位于进气孔内,所述定位杆下部与进气室相连通;
所述衬套内部设有阀杆组件,所述阀杆组件包括阀杆和挡块,所述挡块连接在阀杆中心位置,所述挡块两侧设有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架上均设有限位挡块,所述进气室上设有限位块,所述限位挡块与限位块相配合;
所述挡块与第一支架之间设有第一橡胶圈,所述挡块与第二支架之间设有第二橡胶圈;
所述衬套端部设有第一端盖和第二端盖,所述第一端盖与阀体活动连接,所述第二端盖与阀体固定连接,所述第一端盖外部连接有电动缸,所述第二端盖与第二支撑环之间设有弹簧。
所述衬套包括第一衬套和第二衬套,所述第一衬套与第二衬套相对进气口对称设置。
所述第一支架、第一活塞、第一支撑环、第二支架、第二活塞、第二支撑环均套接与阀杆上。
所述阀杆两端设有螺纹,所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母,所述螺纹与螺母连接。
所述衬套外壁上设有多个凹槽,所述凹槽内设有第三橡胶圈。
所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、压缩气体从所述进气孔进入至阀体内,当连接的设备需要正向运行时,所述电动缸不启动,所述弹簧将阀杆组件向左推动,能够使压缩气体进入至第二出气室内,原来设备中的气体经过第一排气室排出,当连接的设备需要正向运行时,所述电动缸启动,推动阀杆组件向前推动,能够使压缩气体进入至第一出气室内,原来设备中的气体经过第二排气室排出,在阀杆组件来回移动的过程中,所述限位挡块与限位块相配合能够起到一级密封作用,所述第一橡胶圈和第二橡胶圈起到二级密封作用,从而降低粉尘、油污等杂质对阀体的密封性的影响。
2、所述衬套包括第一衬套和第二衬套,所述第一衬套与第二衬套相对进气口对称设置,所述衬套分为两部分能够便于阀杆组件的安装与拆卸,同时,灰尘等杂质进入至衬套内部时,便于工作人员对衬套进行清理内部杂质。
3、所述第一支架、第一活塞、第一支撑环、第二支架、第二活塞、第二支撑环均套接与阀杆上,便于阀杆组件的组装,同时,在对阀杆组件进行灰尘清理时,能够清理的较为彻底,从而有利于整个装置的维护保养。
4、所述阀杆两端设有螺纹,所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母,所述螺纹与螺母连接,能提高组装人员的组装效率,防止出现漏装零件的现象,提高了装置的稳定性。
5、所述衬套外壁上设有多个凹槽,所述凹槽内设有第三橡胶圈,所述第三橡胶圈能够防止衬套与阀体之间出现晃动,始终保持较为紧密的接触,保证了整个装置运行的稳定,从而进一步提高了装置的使用寿命。
6、所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内,能够将阀体的三个面进行固定,提高了阀体的运行稳定性,同时便于工作人员的安装。
附图说明
附图1是本发明的轴测图。
附图2是本发明的主视图。
附图3是弹簧处于伸长状态时的主视剖视图。
附图4是弹簧处于压缩状态时的主视剖视图。
附图5是本发明阀体的主视图。
附图6是附图5中B-B方向的剖视图。
附图7是阀杆组件的主视图。
附图中所示标号:
11、阀体;12、第一排气孔;13、第一出气孔;14、进气孔;15、第二出气孔;16、第二排气孔;17、固定孔;2、定位组件;21、衬套;22、定位杆;23、第一排气室;24、第一出气室;25、进气室;26、第二出气室;27、第二排气室;3、进气通道;4、阀杆组件;41、阀杆;42、挡块;43、第一支架;44、第二支架;45、限位挡块;46、限位块;47、第一活塞;48、第一支撑环;49、第二活塞;410、第二支撑环;411、第一橡胶圈;412、第二橡胶圈;51、第一端盖;52、第二端盖;6、电动缸;7、弹簧;81、第一衬套;82、第二衬套;91、螺纹;92、螺母;101、凹槽;102、第三橡胶圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,包括阀体11,阀体11外部连接有电动缸6,所述阀体11上设有第一排气孔12、第一出气孔13、进气孔14、第二出气孔15和第二排气孔16,所述进气孔14与压缩气体气源设备连接,所述第一出气孔13与第二出气孔15与用气设备连接,所述第一排气孔12与第二排气孔16与排气设备相连通,所述阀体11两端设有固定孔17,所述阀体11内部设有定位组件2,所述定位组件2包括衬套21和定位杆22,所述衬套21内部依次对应设有第一排气室23、第一出气室24、进气室25、第二出气室26和第二排气室27,所述第一排气室23、第一出气室24、进气室25、第二出气室26和第二排气室27分别依次与第一排气孔12、第一出气孔13、进气孔14、第二出气孔15和第二排气孔16相对应,所述定位杆22内部设有进气通道3,所述定位杆22上部位于进气孔14内,所述定位杆22下部与进气室25相连通,所述衬套21内部设有阀杆组件4,所述阀杆组件4包括阀杆41和挡块42,所述挡块42连接在阀杆41中心位置,所述挡块42两侧设有第一支架43和第二支架44,所述第一支架43和第二支架44上均设有限位挡块45,所述进气室25上设有限位块46,所述限位挡块45与限位块46相配合,所述第一支架43端部设有第一活塞47,所述第一活塞47端部设有第一支撑环48,所述第一支撑环48与第一滑道滑动连接,所述第二支架44端部设有第二活塞49,所述第二活塞49端部设有第二支撑环410,所述第二支撑环410与第二滑道滑动连接,能够防止阀杆组件4在运行的过程中出现晃动现象,保证了整个装置的运行稳定性,所述挡块42与第一支架43之间设有第一橡胶圈411,所述挡块42与第二支架44之间设有第二橡胶圈412,所述第一橡胶圈411与第二橡胶圈412套接在阀杆41上,所述衬套21端部设有第一端盖51和第二端盖52,所述第一端盖51与阀体11上的固定孔17活动连接,所述第二端盖52与固定孔17固定连接,所述第一端盖51外部连接有电动缸6,所述第二端盖52与第二支撑环410之间设有弹簧7,压缩气体从所述进气孔14进入至阀体11内,当连接的设备需要正向运行时,所述电动缸6不启动,所述弹簧7将阀杆组件4向左推动,能够使压缩气体进入至第二出气室26内,原来设备中的气体经过第一排气室23排出,当连接的设备需要正向运行时,所述电动缸6启动,推动阀杆组件4向前推动,能够使压缩气体进入至第一出气室24内,原来设备中的气体经过第二排气室27排出,在阀杆组件4来回移动的过程中,所述限位挡块45与限位块46相配合能够起到一级密封作用,所述第一橡胶圈411和第二橡胶圈412起到二级密封作用,从而降低粉尘、油污等杂质对阀体11的密封性的影响。
为了便于工作人员对衬套21进行清理内部杂质,所述衬套21包括第一衬套81和第二衬套82,所述第一衬套81与第二衬套82相对进气口对称设置,所述衬套21分为两部分能够便于阀杆组件4的安装与拆卸,同时,灰尘等杂质进入至衬套21内部时,便于工作人员对衬套21进行清理内部杂质。
为了有利于整个装置的维护保养,所述第一支架43、第一活塞47、第一支撑环48、第二支架44、第二活塞49、第二支撑环410均套接与阀杆41上,便于阀杆组件4的组装,同时,在对阀杆组件4进行灰尘清理时,能够清理的较为彻底,从而有利于整个装置的维护保养。
为了提高装置的稳定性,所述阀杆41两端设有螺纹91,所述第一支撑环48和第二支撑环410外部设有螺母92,所述螺纹91与螺母92连接,能提高组装人员的组装效率,防止出现漏装零件的现象,提高了装置的稳定性。
为了进一步提高装置的使用寿命,所述衬套21外壁上设有多个凹槽101,所述凹槽101内设有第三橡胶圈102,所述第三橡胶圈102能够防止衬套21与阀体11之间出现晃动,始终保持较为紧密的接触,保证了整个装置运行的稳定,从而进一步提高了装置的使用寿命。
为了便于工作人员的安装,所述第一排气孔12、第一出气孔13、进气孔14、第二出气孔15和第二排气孔16位于同一平面内,能够将阀体11的三个面进行固定,提高了阀体11的运行稳定性,同时便于工作人员的安装。
Claims (6)
1.一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,包括阀体,所述阀体上设有第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔,所述阀体两端设有固定孔,其特征在于:所述阀体内部设有定位组件,所述定位组件包括衬套和定位杆,所述衬套内部依次对应设有第一排气室、第一出气室、进气室、第二出气室和第二排气室,所述定位杆内部设有进气通道,所述定位杆上部位于进气孔内,所述定位杆下部与进气室相连通;
所述衬套内部设有阀杆组件,所述阀杆组件包括阀杆和挡块,所述挡块连接在阀杆中心位置,所述挡块两侧设有第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架上均设有限位挡块,所述进气室上设有限位块,所述限位挡块与限位块相配合;
所述第一支架端部设有第一活塞,所述第一活塞端部设有第一支撑环,所述第一支撑环与第一滑道滑动连接,所述第二支架端部设有第二活塞,所述第二活塞端部设有第二支撑环,所述第二支撑环与第二滑道滑动连接;
所述挡块与第一支架之间设有第一橡胶圈,所述挡块与第二支架之间设有第二橡胶圈;
所述衬套端部设有第一端盖和第二端盖,所述第一端盖与阀体活动连接,所述第二端盖与阀体固定连接,所述第一端盖外部连接有电动缸,所述第二端盖与第二支撑环之间设有弹簧。
2.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,其特征在于:所述衬套包括第一衬套和第二衬套,所述第一衬套与第二衬套相对进气口对称设置。
3.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,其特征在于:所述第一支架、第一活塞、第一支撑环、第二支架、第二活塞、第二支撑环均套接与阀杆上。
4.根据权利要求3所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,其特征在于:所述阀杆两端设有螺纹,所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母,所述螺纹与螺母连接。
5.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,其特征在于:所述衬套外壁上设有多个凹槽,所述凹槽内设有第三橡胶圈。
6.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀,其特征在于:所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内。
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