CN208281168U - 一种涡旋压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡旋压缩机，包括壳体，所述壳体内设有压缩组件，所述压缩组件包括固定涡旋盘和机架，所述机架安装在壳体内，所述机架的右侧与壳体形成低压腔室，所述固定涡旋盘位于机架的左侧，所述固定涡旋盘的左侧与壳体形成高压腔室，还包括泄压通道和泄压组件，所述泄压组件设置在泄压通道内，所述泄压通道将高压腔室和低压腔室连通。该涡旋压缩机采用内部泄压的方式，避免了高压腔中的冷媒排放到空气中对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其涉及一种涡旋压缩机。
背景技术
涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、空调和热泵等领域中。一般来说，涡旋压缩机由密闭外壳、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、机座及电机等组成，涡旋压缩机受到其结构和工作环境等因素的影响，会引起压缩机工作时的压力不稳定致使压力过高，因此需要进行适当地泄压。目前采用的泄压方式是通过高压腔连接的泄压阀直接将高压腔中的冷媒排放到大气中进行泄压，这样不仅会对环境产生污染，而且也会使制冷系统中的冷媒与润滑油减少，影响涡旋压缩机的效率和寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种涡旋压缩机，其能够实现内部泄压，有效地保护环境受到污染，提高了压缩机的效率和使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡旋压缩机，包括壳体，所述壳体内设有压缩组件，所述压缩组件包括固定涡旋盘和机架，所述机架安装在壳体内，所述机架的右侧与壳体形成低压腔室，所述固定涡旋盘位于机架的左侧，所述固定涡旋盘的左侧与壳体形成高压腔室，还包括泄压通道和泄压组件，所述泄压组件设置在泄压通道内，所述泄压通道将高压腔室和低压腔室连通。
采用上述方案，涡旋压缩机工作时，冷媒从吸气口进入到低压腔室内，转子转动带动曲轴旋转，冷媒进入到压缩组件内部进行压缩，压缩后的冷媒进入到高压腔室内，然后从排气口排出；当高压腔室内的压力超过设定值时，通过泄压组件将泄压通道打开对高压腔室进行泄压，当高压腔室内的压力低于设定值时，泄压组件对泄压通道进行封堵，实现了涡旋压缩机自身内部进行泄压，避免了泄压冷媒排放到大气中污染环境。
作为优选方案，所述泄压通道包括第一泄压管和第二泄压管，所述第一泄压管贯穿设置在固定涡旋盘上，所述第一泄压管的一端与高压腔室连通，另一端与第二泄压管连通，所述第二泄压管贯穿机架与低压腔室连通。
采用上述方案，通过第一泄压管与第二泄压管连接，把涡旋压缩机内的高压腔室与低压腔室进行连通，能够实现高压腔室内的冷媒流入低压腔室内，实现了涡旋压缩机的内部泄压，有效地减少冷媒外排将润滑油带走，造成内部零件润滑不及时，对涡旋压缩机造成损坏。
作为优选方案，所述第一泄压管的直径小于第二泄压管的直径。
作为优选方案，所述第一泄压管倾斜设置，所述第一泄压管与第二泄压管连接处的夹角为45°～60°。
采用上述方案，第一泄压管倾斜设置，且与第二泄压管连接处呈45°～60°的夹角是为了高压腔室内的冷媒更容易地流入低压腔室，有效地加快高压腔室内的泄压。
作为优选方案，所述泄压组件包括支撑座、封堵球和活动座，所述支撑座固定在第二泄压管的内侧壁上，所述支撑座的上端设有供活动块上下活动的孔位，所述活动座的下端通过弹簧与第二泄压管的内侧壁连接，所述弹簧设置在支撑座内，所述活动座上设有套环，所述套环内固定有封堵球，所述第二泄压管内侧壁上且位于封堵球对侧设有凹槽，所述封堵球伸入凹槽内。
采用上述方案，初始位置时，封堵头套接到套环上，套环固定在活动座上，活动座下方连接有弹簧，当高压腔室内的压力超过设定值时，封活动座在压力作用下开始压缩弹簧，使活动座上的封堵头脱离凹槽，从而打开泄压通道进行泄压，当高压腔室内的压力低于设定值时，弹簧伸长使封堵头伸入凹槽内对泄压通道进行封堵，有效地避免了冷媒排放到大气中对环境造成污染。
作为优选方案，所述凹槽的截面形状为半圆形。
作为优选方案，所述凹槽内设有弹性密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过泄压通道将高压腔室和低压腔室进行连通，在泄压通道内设置泄压组件，初始位置时，泄压组件处于将泄压通道内的封堵位置，当高压腔室内的压力超过设定值时，泄压组件将泄压通道打开，对高压腔室进行泄压，当高压腔室内的压力低于设定值时，泄压组件回到封堵位置对泄压通道进行封堵，实现了涡旋压缩机的内部泄压，避免了泄压的冷媒排出到大气中对环境造成污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型涡旋压缩机的剖视图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是本实用新型涡旋压缩机的泄压组件处于泄压状态时的示意图。
1-高压腔室；2-壳体；3-固定涡旋盘；4-第一泄压管；5-第二泄压管；6-低压腔室；7-曲轴；8-机架；9-运动涡旋盘；10-套环；11-封堵球；12-弹簧；13-支撑座；14-活动座；15-凹槽；16-弹性密封垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参照图1，一种涡旋压缩机，包括壳体2，壳体2内设置有压缩组件，压缩组件包括固定涡旋盘3和机架8，机架8安装在壳体2内，机架8的右侧与壳体2形成低压腔室6，机架8上通过连接主轴承连接有曲轴7，曲轴7位于机架8的左侧，曲轴7的左端通过偏心轴承连接有运动涡旋盘9，固定涡旋盘3位于机架8的左侧，固定涡旋盘3的左侧与壳体2形成高压腔室1，固定涡旋盘3与运动涡旋盘9对应设置，高压腔室1与低压腔室6之间通过泄压通道连通，泄压通道内设有泄压组件，所述泄压通道包括第一泄压管4和第二泄压管5，第一泄压管4贯穿设置在固定涡旋盘3上，第一泄压管4的一端与高压腔室1连通，另一端与第二泄压管5连接，第二泄压管5的另一端贯穿机架8与低压腔室6连通，其中，第一泄压管4的直径小于第二泄压管5的直径，第一泄压管4为倾斜设置，第一泄压管4与第二泄压管5连接处的夹角为60°，便于高压腔室1的气体更容易地经第一泄压管4和第二泄压管5进到低压腔室6内，从而到达快速泄压的目的。
参照图2和图3，泄压组件包括支撑座13、封堵球11和活动座14，支撑座13的下端固定在第二泄压管5的内侧壁上，支撑座13的上端设有供活动座上下运动穿过的孔位，活动座14的下端通过弹簧12与第二泄压管5的内侧壁连接，弹簧12设置在支撑座13内部，活动座14上设有套环10，套环10内设有封堵球11，第二泄压管5的内侧壁上设有凹槽15，凹槽15位于封堵球11的正上方，封堵球11伸入凹槽15内，凹槽15的截面为半圆形，凹槽15内设有弹性密封垫16，封堵球11伸入凹槽15内与弹性密封垫16充分接触，有效地减少封堵球11对第二泄压管5撞击产生的噪音，也保证了封堵球11的密封效果。
工作原理：涡旋压缩机工作时，冷媒从吸气口进入到低压腔室内，转子带动曲轴转动，冷媒进入压缩组件内部，经过压缩组件的压缩后进入高压腔室，然后从排气口排出；初始位置时，封堵头伸入凹槽内对泄压通道进行封堵，当高压腔室内的压力大于设定值时，封堵头在压力作用下压缩弹簧使得封堵头脱离凹槽，进而将泄压通道打开，此时高压腔室内的高压流体经泄压通道流入低压腔室内，当高压腔室内的压力小于设定值时，弹簧伸长使封堵头伸入凹槽内对泄压通道进行封堵，如此反复对涡旋压缩机进行泄压。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种涡旋压缩机，包括壳体，所述壳体内设有压缩组件，所述压缩组件包括固定旋涡盘和机架，所述机架安装在壳体内，所述机架的右侧与壳体形成低压腔室，所述固定旋涡盘位于机架的左侧，所述固定旋涡盘的左侧与壳体形成高压腔室，其特征在于：还包括泄压通道和泄压组件，所述泄压组件设置在泄压通道内，所述泄压通道将高压腔室和低压腔室连通。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述泄压通道包括第一泄压管和第二泄压管，所述第一泄压管贯穿设置在固定旋涡盘上，所述第一泄压管的一端与高压腔室连通，另一端与第二泄压管连通，所述第二泄压管贯穿机架与低压腔室连通。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一泄压管的直径小于第二泄压管的直径。
4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一泄压管倾斜设置，所述第一泄压管与第二泄压管连接处的夹角为45°～60°。
5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述泄压组件包括支撑座、封堵球和活动座，所述支撑座固定在第二泄压管的内侧壁上，所述支撑座的上部设有供活动块上下活动的孔位，所述活动座的下端通过弹簧与第二泄压管的内侧壁连接，所述弹簧设置在支撑座内，所述活动座上设有套环，所述套环内固定有封堵球，所述第二泄压管内侧壁上且位于封堵球对侧设有凹槽。
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述凹槽的截面形状为半圆形。
7.根据权利要求5所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述凹槽内设有弹性密封垫。
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Cited By (1)
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| WO2022041564A1 (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-03 | 广东美的环境科技有限公司 | 涡旋压缩机 |
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2018
- 2018-04-14 CN CN201820528110.9U patent/CN208281168U/zh not_active Expired - Fee Related
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