CN106509581A - 黄芪枸杞固体饮料及其制备方法 - Google Patents

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温宇旗
郑志刚
王文全
李凯
杨婕
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Abstract

本发明提供一种黄芪枸杞固体饮料及其制备方法。所述黄芪枸杞固体饮料包括黄芪细粉、枸杞细粉及β‑环糊精，黄芪细粉、枸杞细粉及β‑环糊精的质量分数比为2:1：6.5。本发明提供的黄芪枸杞固体饮料通过超微粉碎，然后按比例(w/w)与β‑环糊精，及其他辅料混合，干燥成粉即为可溶的黄连枸杞子固体饮料，完全保证了黄芪、枸杞子的有效成分的利用率，提高了其应用价值。

Description

黄芪枸杞固体饮料及其制备方法
技术领域
本发明属于物理学和食品工程学技术领域，尤其涉及一种黄芪枸杞固体饮料及其制备方法。
背景技术
黄芪属豆科植物黄芪属，广泛分布于全国各地。黄芪的用药历史悠久，黄芪有益气固表、敛汗固脱、托疮生肌、利水消肿之功效。用于治疗气虚乏力，中气下陷，久泻脱肛，便血崩漏，表虚自汗，痈疽难溃，久溃不敛，血虚萎黄，内热消渴，慢性肾炎，蛋白尿，糖尿病等。炙黄芪益气补中，生用固表托疮等功效。黄芪中起药效作用的主要包括皂苷类成分、黄酮类成分、多糖类及多种微量元素等。黄芪中的皂苷成分具有降压、镇痛抗炎、和调节代谢等作用；黄酮类成分则是其治疗心血管疾病的主要成分，能够清除氧自由基，降低胆固醇，提升细胞活性，维持细胞正常代谢；多糖为提高机体免疫功能、抗病毒、增强细胞代谢、延缓细胞衰老等多方面的有效成分。
枸杞是茄科枸杞属的多分枝灌木植物，全身是宝，明代李时珍《本草纲目》记载：“春采枸杞叶，名天精草；夏采花，名长生草；秋采子，名枸杞子；冬采根，名地骨皮”。枸杞不仅是我国传统的中药药材，也是我国中药的经济资源。1988年我国卫生部正式公布枸杞作药食两用，具有较高的营养价值和生理保健功能。
枸杞具有补肾益精，养肝明目，补血安神，生津止渴，润肺止咳。治肝肾阴亏，腰膝酸软，头晕，目眩，目昏多泪，虚劳咳嗽，消渴，遗精等功效。
饮料是生活中必不可少的，现在已经从单一的果汁饮料转向保健型、营养型、功能型等。传统的水浸泡黄芪、枸杞导致的营养成分利用不完全的缺点。
发明内容
为解决上述黄芪、枸杞导致的营养成分利用不完全的技术问题，本发明的目的在于保证黄芪、枸杞子营养成分的完全利用的同时，利用中药“君臣佐使”的原则，充分发挥二者的作用与功效。该固体饮品具有补气血、抗疲劳、抗衰老、提高免疫力、缓解视疲劳、美容养颜等功效，提供黄芪枸杞固体饮料及其制备方法。
本发明提供的黄芪枸杞固体饮料包括黄芪细粉、枸杞细粉及β-环糊精，黄芪细粉、枸杞细粉及β-环糊精的质量分数比为2:1：6.5。
在本发明提供的黄芪枸杞固体饮料一种较佳实施例中，所述黄芪细粉颗粒直径为125±5.8um。
在本发明提供的黄芪枸杞固体饮料一种较佳实施例中，所述枸杞细粉颗粒直径为125±5.8um。
在本发明提供的黄芪枸杞固体饮料一种较佳实施例中，所述黄芪枸杞固体饮料还包括木糖醇其他辅料，黄芪细粉、枸杞细粉及、β-环糊精及木糖醇其他辅料的质量分数比为2:1:6.5:0.5。
在本发明提供的黄芪枸杞固体饮料一种较佳实施例中，所述木糖醇其他辅料包括木糖醇、柠檬酸及山梨酸钾，所述木糖醇、柠檬酸及山梨酸钾的质量分数比为7：2：1。
本发明提供的黄芪枸杞固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、黄芪、枸杞子细碎：将干燥的黄芪用超微粉碎仪粉碎成细粉，95％细粉可通过7号筛，即细粉的颗粒直径在125±5.8um；将干燥的枸杞子应用超微粉碎仪粉碎成细粉，95％细粉可通过7号筛，即细粉的颗粒直径在125±5.8um；
步骤二、黄芪、枸杞子混合：将细碎的黄芪粉、枸杞子粉按质量分数比为2:1的比例充分混合均匀；
步骤三、β-环糊精溶解:一定量的β-环糊精充分溶于无菌蒸馏水中；
步骤四、半成品的制备：将步骤二的混合物与步骤三的溶液按浓度为20％充分混合均匀，然后，喷雾干燥得黄芪枸杞子固体饮料半成品；
步骤五、成品的制备：将半成品与木糖醇等其他辅料混合均匀，即得黄芪枸杞子固体饮料成品。
在本发明提供的黄芪枸杞固体饮料的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤四中喷雾干燥具体为：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
本发明的黄芪枸杞固体饮料及其制备方法具有如下有益效果：
超微粉碎技术可将枸杞及黄芪细碎成极微小的颗粒，可将植物中的有效成分充分释放，细碎后的植物颗粒与可溶性物质混合干燥后，可提高成品的有效溶解度，可溶性物质β-环糊精的加入，可提高成品中有效成分的利用率。超微粉碎技术的应用与可溶性物质(β-环糊精)的加入，弥补了植物细胞壁存在导致的不易溶于水，或微溶于水的不足，作为可溶于水的固体饮品尤其提高了植物中有效成分(氨基酸、多肽、多糖等)的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的黄芪枸杞固体饮料的制备方法一种实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
所述黄芪枸杞固体饮料1包括黄芪细粉、枸杞细粉、β-环糊精及木糖醇其他辅料，黄芪细粉、枸杞细粉、β-环糊精及木糖醇其他辅料的质量分数比为2:1:6.5:0.5。
所述黄芪细粉颗粒直径为125±5.8um。所述枸杞细粉颗粒直径为125±5.8um。
所述木糖醇其他辅料包括木糖醇、柠檬酸及山梨酸钾，所述木糖醇、柠檬酸及山梨酸钾的质量分数比为7：2：1。
请参阅图1，是本发明提供的黄芪枸杞固体饮料的制备方法一种实施例的工艺流程图。
所述黄芪枸杞固体饮料的制备方法包括以下步骤：
步骤S11、黄芪、枸杞子细碎：将干燥的黄芪用超微粉碎仪粉碎成细粉，95％细粉可通过7号筛，即细粉的颗粒直径在125±5.8um；将干燥的枸杞子应用超微粉碎仪粉碎成细粉，95％细粉可通过7号筛，即细粉的颗粒直径在125±5.8um；
步骤S12、黄芪、枸杞子混合：将细碎的黄芪粉、枸杞子粉按质量分数比为2:1的比例充分混合均匀；
步骤S13、β-环糊精溶解:一定量的β-环糊精充分溶于无菌蒸馏水中；
步骤S14、半成品的制备：将步骤S12的混合物与步骤S13的溶液按浓度为20％充分混合均匀，然后，喷雾干燥得黄芪枸杞子固体饮料半成品；
具体地，喷雾干燥具体为：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末；
步骤S15、成品的制备：将半成品与木糖醇等其他辅料混合均匀，即得黄芪枸杞子固体饮料成品。
本发明的黄芪枸杞固体饮料1及其制备方法具有如下有益效果：
超微粉碎技术可将枸杞及黄芪细碎成极微小的颗粒，可将植物中的有效成分充分释放，细碎后的植物颗粒与可溶性物质混合干燥后，可提高成品的有效溶解度，可溶性物质β-环糊精的加入，可提高成品中有效成分的利用率。超微粉碎技术的应用与可溶性物质(β-环糊精)的加入，弥补了植物细胞壁存在导致的不易溶于水，或微溶于水的不足，作为可溶于水的固体饮品尤其提高了植物中有效成分(氨基酸、多肽、多糖等)的利用率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种黄芪枸杞固体饮料，其特征在于，包括黄芪细粉、枸杞细粉及β-环糊精，黄芪细粉、枸杞细粉及β-环糊精的质量分数比为2:1：6.5。
2.根据权利要求1所述的黄芪枸杞固体饮料，其特征在于，所述黄芪细粉颗粒直径为125±5.8um。
3.根据权利要求1所述的黄芪枸杞固体饮料，其特征在于，所述枸杞细粉颗粒直径为125±5.8um。
4.根据权利要求1所述的黄芪枸杞固体饮料，其特征在于，所述黄芪枸杞固体饮料还包括木糖醇其他辅料，黄芪细粉、枸杞细粉及、β-环糊精及木糖醇其他辅料的质量分数比为2:1:6.5:0.5。
5.根据权利要求4所述的黄芪枸杞固体饮料，其特征在于，所述木糖醇其他辅料包括木糖醇、柠檬酸及山梨酸钾，所述木糖醇、柠檬酸及山梨酸钾的质量分数比为7：2：1。
6.一种权利要求1至权利要求5中任意一种所述的黄芪枸杞固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、黄芪、枸杞子细碎：将干燥的黄芪用超微粉碎仪粉碎成细粉，95％细粉可通过7号筛，即细粉的颗粒直径在125±5.8um；将干燥的枸杞子应用超微粉碎仪粉碎成细粉，95％细粉可通过7号筛，即细粉的颗粒直径在125±5.8um；
步骤二、黄芪、枸杞子混合：将细碎的黄芪粉、枸杞子粉按质量分数比为2:1的比例充分混合均匀；
步骤三、β-环糊精溶解:一定量的β-环糊精充分溶于无菌蒸馏水中；
步骤四、半成品的制备：将步骤二的混合物与步骤三的溶液按浓度为20％充分混合均匀，然后，喷雾干燥得黄芪枸杞子固体饮料半成品；
步骤五、成品的制备：将半成品与木糖醇等其他辅料混合均匀，即得黄芪枸杞子固体饮料成品。
7.根据权利要求6所述的黄芪枸杞固体饮料，其特征在于，所述步骤四中喷雾干燥具体为：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
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