CN106499092A - 一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构及其安装方法，包括轻钢龙骨框架、混凝土板和龙骨混凝土板连接件；所述轻钢龙骨框架由天地龙骨和竖向龙骨构成，天地龙骨采用U型龙骨，竖向龙骨采用C型龙骨，龙骨通过高强自攻钉进行连接和拼装；所述轻钢龙骨框架内部填充保温材料，轻钢龙骨框架上安装水泥纤维板或石膏板等板材，作为墙体内面。本发明与现有技术相比的优点是：大大提高建筑施工速度，建筑工期可缩短30%至50%；厚度薄，用材少，制作工艺简单，总体成本较传统外墙低10%至30%，可降低建筑成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构及其安装方法。
背景技术
现有的预制混凝土夹心保温墙（以下称为三明治墙板），三明治墙板由内叶墙（7-10公分厚混凝土板）、中间保温层（3-10公分厚保温层）和外叶墙（5-9公分厚混凝土板）构成，内叶墙和外叶墙同过连接件（FRP连接件或不锈钢连接件）连接。内叶墙起结构承重作用，外叶墙起保温层、保护层作用和外立面装饰作用。三明治墙板兼具结构承重作用，厚度大，自重大，制造工艺复杂，安装现场需灌浆填缝，在实现外墙装饰一体化上有技术难度，总体成本较传统外墙施工方式高。且传统外墙预制混凝土夹心保温墙欠缺起吊、安装结构，造成起吊、安装不便。且传统外墙预制混凝土夹心保温墙欠缺起吊、安装结构，造成起吊、安装不便。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构及其安装方法。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构，包括轻钢龙骨框架、混凝土板和龙骨混凝土板连接件；所述轻钢龙骨框架由天地龙骨和竖向龙骨构成，天地龙骨采用U型龙骨，竖向龙骨采用C型龙骨，龙骨通过高强自攻钉进行连接和拼装；所述轻钢龙骨框架内部填充保温材料，轻钢龙骨框架上安装水泥纤维板或石膏板等板材，作为墙体内面；所述轻钢龙骨框架由天地龙骨和竖向龙骨构成，天地龙骨采用U型龙骨，竖向龙骨采用C型龙骨，龙骨通过高强自攻钉进行连接和拼装；所述竖向龙骨上部，用螺栓安装靴型连接件，靴型连接件上端部开孔并焊接有承重螺母，所述承重螺母连接有吊环。
所述竖向龙骨上设有承重节点，承重节点包括托板，龙骨加强板、螺栓和垫块，所述托板是焊接在主结构梁上，龙骨加强板通过螺栓安装在墙体竖向龙骨上，龙骨加强板的另一侧设有垫块。
所述天地龙骨设有约束节点，约束节点包括拉板式约束节点和螺杆式约束节点；所述拉板式约束节点包括拉板和连接螺栓及垫片，拉板是焊接在主结构梁上，竖向龙骨和拉板，使用螺栓和垫片，通过垂直长条一字孔和圆孔进行连接固定；所述螺杆式约束节点包括约束螺杆、带螺母垫片和限位挡板，在上方墙体天地龙骨的地龙骨开大圆孔，在下方墙体天地龙骨的地龙骨开小孔；在上方墙体天地龙骨的地龙骨大圆孔处，焊接限位挡板，在下方墙体天地龙骨的天龙骨处，焊接带螺母垫片。
所述竖向龙骨上设有临时支撑节点，临时支撑节点包括牛腿件、龙骨加强板、横撑件、调节螺杆；牛腿件是在安装前焊接在建筑主结构上；在墙体的相邻2根竖向龙骨之间，使用螺栓和垫片安装龙骨加强板和横撑件；在横撑件中部，开三个螺栓孔，在三个螺栓孔位置处焊接竖向调节螺母，通过竖向调节螺母，拧入竖向调节螺杆，调节螺杆顶到牛腿件。
一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）安装墙体连接件：墙体制作完成后，在墙体的龙骨上按照图纸设计安装的连接件，包括临时支撑节点的龙骨加强板和横撑件，承重节点的龙骨加强板，约束节点（螺杆式）的带螺母垫片和限位挡板；
（2）安装吊点：根据荷载要求和图纸设计，在墙体龙骨上安装靴型连接件作为起吊吊点；
（3）安装牛腿件：主结构完成后，墙体吊装前，在主体梁上按照图纸设计安装临时支撑节点的牛腿件；
（4）运输：将轻钢龙骨复合混凝土墙板体通过卡车和支架，运输至施工现场恰当位置；
（5）起吊：在墙体上安装吊环，同过吊装设备（汽车吊、塔吊等）将轻钢龙骨复合混凝土墙板体吊装至其安装位置；
（6）放置：通过临时支撑节点，将墙体放置在主结构旁；牛腿件可承受墙体自重；拆卸吊环和吊绳；
（7）调节：墙体搁放置牛腿件上后，通过撬棍、花杆螺丝调节墙体的内外位置和左右位置，其竖直位置可通过竖向调节螺杆调节；
（8）连接：待墙体位置调整到位后，按照图纸设计要求，安装承重节点和约束节点；
承重节点连接通过焊接托板至主结构梁和墙体竖向龙骨加强板完成；
约束节点（拉板式）连接通过焊接拉板至主结构梁，拉板和墙体竖向龙骨螺栓连接实现；
约束节点（螺杆式）连接通过拧如限位螺杆至限位螺母实现；
（9）防腐：墙体安装完毕后，对连接件和焊缝进行二次防腐处理，涂刷防腐涂料；
（10）密封防水：所有墙体安装完毕后，对墙体板缝安装防水设计和图纸要求，进行密封防水处理；
（11）保温：在轻钢龙骨复合混凝土墙板龙骨中安装保温材料；
（12）安装内侧板：在轻钢龙骨复合混凝土墙板竖向龙骨外侧安装墙体内侧板。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明的轻钢龙骨复合混凝土墙板是一种预制化建筑构件，可实现建筑产业的预制化和装配化，促进国家住宅产业化的发展。可实现主结构施工和墙体制作的平行施工，墙体安装快捷，可大大提高建筑施工速度，建筑工期可缩短30%至50%。
附图说明
图1是本发明轻钢龙骨复合混凝土墙板典型剖面图。
图2是本发明轻钢龙骨复合混凝土墙板轻钢龙骨框架图。
图3是本发明中靴型连接件的结构示意图。
图4是本发明起吊节点的结构示意图。
图5是本发明中墙体连接设计理念三角和圆点标注示意图。
图6是本发明在主体结构（混凝土结构）上预设连接件的结构示意图。
图7是本发明在主体结构（钢结构）上预设连接件的结构示意图。
图8是本发明中托板的结构示意图。
图9是本发明中龙骨加强板的结构示意图。
图10是本发明中承重节点的结构示意图一。
图11是本发明中承重节点的结构示意图二。
图12是本发明中拉板的结构示意图。
图13是本发明中拉板式约束节点的结构示意图一。
图14是本发明中拉板式约束节点的结构示意图二。
图15是本发明中螺杆式约束节点的结构示意图一。
图16是本发明中螺杆式约束节点的结构示意图二。
图17是本发明中螺杆式约束节点的剖面结构示意图。
图18是图17中A-A处的剖面结构示意图。
图19是图17中B-B处的剖面结构示意图。
图20是本发明中牛腿件的结构示意图。
图21是本发明中龙骨加强板的结构示意图。
图22是本发明中横撑件的结构示意图。
图23是本发明中临时支撑节点的立体结构示意图。
图24是本发明中临时支撑节点的横向剖面结构示意图。
图25是本发明中临时支撑节点的纵向剖面结构示意图。
图26是本发明中安装墙体连接件的示意图。
图27是本发明中安装吊点的示意图。
图28是本发明中安装牛腿件的示意图。
图29是本发明中起吊的示意图。
图30是本发明中放置的示意图。
图31是本发明中调节的示意图。
图32是本发明中连接的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
如图1所示，一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构由轻钢龙骨框架23、混凝土板21和龙骨混凝土板连接件22三者构成，轻钢龙骨框架23起加强混凝土板抗弯和抗剪强度的作用，混凝土板21起蒙皮效应作用，二者通过连接件22有机结合，形成一种具有极佳抗弯能力的复合墙体。轻钢龙骨框架23内部可以填充保温材料25，内侧可安装水泥纤维板或石膏板等板材，作为墙体内面24。
如图1、图2所示，所述轻钢龙骨框架23由天地龙骨232和竖向龙骨231构成，天地龙骨232采用U型龙骨，竖向龙骨231采用C型龙骨，龙骨通过高强自攻钉233进行连接和拼装。
轻钢龙骨复合混凝土墙板起吊节点设计：
发明人开发设计了一种专门应用于轻钢龙骨复合混凝土墙体（轻钢龙骨复合混凝土墙板）的起吊节点3设计，以方便轻钢龙骨复合混凝土墙板的吊装。
如图3、图4所示，待轻钢龙骨复合混凝土墙板体制作完成后，在2根相邻竖向龙骨231上部，用螺栓安装靴型连接件31，靴型连接件31上端部开孔315并焊接有承重螺母314，在对应天龙骨233（U型龙骨）处开孔。起吊时，安装吊环317，吊环317端部螺杆可直接拧进靴型连接件31的承重螺母314，然后通过吊环317，安装吊绳318即可。
该起吊设计方式方便、吊环的安装和拆卸，大大提高吊装速度。
轻钢龙骨复合混凝土墙板体安装连接设计：
如图5所示，轻钢龙骨复合混凝土墙板与建筑主结构的连接采用“上托下拉”的设计理念。上部连接节点用来承载墙体的自重（命名为“承重节点”5），下部连接节点起到约束墙体的内外侧移动的作用（命名为“约束节点”6）。
如图6、图7所示，一般需在主体结构梁1上（混凝土结构12/钢结构11）上预设（预埋或预焊接）连接件13。并使用钢筋14连接增加强度。
承重节点
承重节点5必须有足够的刚度和强度，它位于墙体上部，用以承载墙体荷载，保证墙体在重力荷载、风荷载以及地震作用下不发生破坏。承重节点通常一般按照1200mm-1800mm的间隔布置，根据不同墙体尺寸和荷载条件按照具体情况确定。
如图8、图9、图10、图11所示，承重节点包括托板51、龙骨加强板52、螺栓53和垫块54。
托板51是焊接在主结构梁1上的，用以将墙体荷载传到主结构。托板51一般采用Q235或Q345钢板（或其他强度等级钢材，也可采用不锈钢）加工而成，根据不同的墙体重量、抗风和抗震要求，托板51的厚度为4mm至8mm，托板51的宽度为100mm至200mm。托板51中间位置开水平长条一字孔511，增加托板51和龙骨加强板52的焊缝数量，用以满足焊接荷载要求。
龙骨加强板52通过螺栓53安装在墙体竖向龙骨231上，用以增强竖向龙骨231的强度，同时是墙体荷载传到托板51上的载体。龙骨加强板52一般采用Q235或Q345钢板（或其他强度等级钢材，也可采用不锈钢）加工而成，根据不同荷载要求，其厚度为4mm至10mm，宽度为70mm至160mm。龙骨加强板上下各开一个孔洞521，用来安装螺栓53。龙骨加强板的另一侧增加垫块54。螺栓53直径根据荷载要求设计。
托板和龙骨加强板在施工现场通过焊接进行连接。
约束节点
约束节点不承受墙体重力荷载，它位于墙体下部，只起到约束墙体内外侧位移的作用。
约束节点有2种构造方式。
1. 拉板式
如图12、图13、图14所示，拉板式约束节点6是通过在主结构梁上焊接拉板，对墙体下部进行约束。
拉板式约束节点6包括拉板61和连接螺栓62及垫片63。
拉板61是焊接在主结构梁1上的，用以固定约束竖向龙骨231，锁定墙体的内外侧位移。拉板61一般采用Q235或Q345钢板（或其他强度等级钢材，也可采用不锈钢）加工而成，根据不同的墙体重量、抗风和抗震要求，托板61的厚度为4mm至8mm，托板的宽度为100mm至200mm。托板61中间开垂直长条一字孔611。
在与拉板61连接的对应竖向龙骨231上，预开圆孔621。
竖向龙骨231和拉板61，使用螺栓62和垫片63，通过垂直长条一字孔611和圆孔621进行连接固定。
螺栓62直径根据荷载要求设计。
垂直长条一字孔611的设置使整个墙体连接的对主结构误差、构件制作误差、施工安装误差等具有三维可调节适应能力，同时可保证外墙板在地震时能够适应主结构的最大层间位移。
2. 螺杆式
如图15、图16、图17、图18、图19所示，螺杆式约束节点7是通过下方墙体的天龙骨，利用限位螺杆，对上方墙体的地龙骨进行约束。
螺杆约束节点7包括限位螺杆71，带螺母垫片72和限位挡板73。
在需要设置约束点的位置，在上方墙体天地龙骨232的地龙骨开大圆孔74，大圆孔直径为限位螺杆71直径2.5倍；在下方墙体天地龙骨232的地龙骨开小孔75，小孔75直径为限位螺杆71直径+2mm。
在上方墙体天地龙骨232的地龙骨大圆孔74处，焊接限位挡板73，限位挡板73厚4mm至6mm，正方形，边长为大圆孔直径74的2倍左右。限位挡板73带有一字长条孔731，孔径为限位螺杆71的直径+1mm。长条孔长731度应大于40mm。限位挡板73起到限制限位螺杆71的作用。
在下方墙体天地龙骨232的天龙骨处，焊接带螺母垫片72。带螺母垫片72由带孔方形垫片721和限位螺母722焊接在一起构成。带螺母垫片721厚度与限位挡板73厚度一致。
在墙体吊装调节到位后，在地龙骨和天龙骨间，安装限位螺杆71至带螺母垫片72，即可实现下方墙体对上方墙体的约束。限位螺杆71直径不小于16mm，头部带法兰盘，螺纹部分长度为限位螺母高度3倍左右，不带螺纹部分长度应大于50mm。
该约束方式满足安装过程中的三维可调性以及对结构层间位移和温度变形的吸收能力，方便快捷。
临时支撑节点
如图20至图25所示，为了方便墙体安装过程中承重节点5和约束节点(6、7)的安装，发明人为安装工法开发设计了临时支撑节点8。
临时支撑节点8起到临时安放墙体至建筑主结构的作用，它仅仅起到临时支撑和三维调节的作用，不承受墙体的永久荷载。
临时支撑节点8包括牛腿件81、龙骨加强板82、横撑件83、调节螺杆84。
牛腿件81是在安装前焊接在建筑主结构上的，牛腿件81由方钢管811和挡板812构成，长度80mm至180mm。根据不同的墙体重量，方钢管厚度4mm至6mm左右，方钢管811边长为100mm至180mm。挡板812是钢板，一般高出方钢管50mm左右即可。
在墙体的相邻2根竖向龙骨231之间，使用螺栓（821、832）和垫片安装龙骨加强板82和横撑件83。龙骨加强板82为长条钢板，上下端开螺栓连接孔822，中部偏上位置开横撑件连接螺栓孔823
横撑件83主体为角钢831，厚度5mm至8mm，边长80mm至140mm，两端焊接封板85，封板85开设有螺栓连接孔851。封板832上焊接挡板835。在横撑件83中部，开三个螺栓孔833，孔距为方钢管边长的1/2, 在三个螺栓孔833位置处焊接竖向调节螺母834，螺母内径一般为18mm至32mm。
待墙体放置于建筑主结构相应位置时，墙体的自重通过横撑件传递至牛腿件，直至主结构。
通过竖向调节螺母834，拧入竖向调节螺杆84，调节螺杆84顶到牛腿件，可调节墙体的竖向高度。调节螺杆一般长度为100mm左右，是墙体具有70mm左右的竖向位置调节空间。
轻钢龙骨复合混凝土墙板体安装方法，包括以下步骤：
1、安装墙体连接件：如图26所示，墙体制作完成后，在墙体的龙骨231上按照图纸设计安装的连接件，包括临时支撑节点8的龙骨加强板82和横撑件83，承重节点5的龙骨加强板52，约束节点（螺杆式）7的带螺母垫片72和限位挡板73。
2. 安装吊点：如图27所示，根据荷载要求和图纸设计，在墙体龙骨上安装靴型连接件31作为起吊吊点。
3、安装牛腿件：如图28所示，主结构完成后，墙体吊装前，在主体梁上按照图纸设计安装临时支撑节点的牛腿件81。
4.运输：将轻钢龙骨复合混凝土墙板体通过卡车和支架，运输至施工现场恰当位置
5.起吊：如图29所示，在墙体上安装吊环32，同过吊装设备（汽车吊、塔吊等）将轻钢龙骨复合混凝土墙板体吊装至其安装位置
6.放置：如图30所示，通过临时支撑节点，将墙体放置在主结构旁。牛腿件可承受墙体自重。拆卸吊环和吊绳。
7.调节：如图31所示，墙体搁放置牛腿件上后，通过撬棍、花杆螺丝调节墙体的内外位置和左右位置，其竖直位置可通过竖向调节螺杆调节。
8.连接：如图32所示，待墙体位置调整到位后，按照图纸设计要求，安装承重节点和约束节点。
承重节点连接通过焊接托板至主结构梁和墙体竖向龙骨加强板完成。
约束节点（拉板式）连接通过焊接拉板至主结构梁，拉板和墙体竖向龙骨螺栓连接实现。
约束节点（螺杆式）连接通过拧如限位螺杆至限位螺母实现。
9.防腐：墙体安装完毕后，对连接件和焊缝进行二次防腐处理，涂刷防腐涂料。
10.密封防水：所有墙体安装完毕后，对墙体板缝安装防水设计和图纸要求，进行密封防水处理。
11.保温：在轻钢龙骨复合混凝土墙板龙骨中安装保温材料
12.安装内侧板：在轻钢龙骨复合混凝土墙板竖向龙骨外侧安装墙体内侧板。
本发明的轻钢龙骨复合混凝土墙板适用于内浇外挂式建筑的外围护系统。可实现框架结构建筑的外围护工厂预制，建筑施工现场仅需安装外墙体和进行密封防水工作，完全无脚手架施工。轻钢龙骨复合混凝土墙板安装可实现一天安装800平米，大大缩短了建筑主体完工周期。
本发明的轻钢龙骨复合混凝土墙板性能特点：
1、适用性强
可适用于不同结构类型的建筑，建筑主体结构可以是钢结构、现浇混凝土结构以及预制混凝土结构；可用于多高层建筑。
2、高度集成
预制化程度高，工厂可实现墙体的结构、保温、装饰和门窗的一体化集成，极大地减少现场墙体工程工作量。
3、自重轻
自重90-140 kg/m2是三明治墙体的三分之一，降低对基础和主结构的荷载要求，有益于主结构的抗震能力，同时可大大降低对运输和吊装措施的要求。
4、内装修方便
龙骨内腔可以直接安装管线，其室内侧可以直接安装装修板材，因此可以降低相应的墙体内装修成本。
5、安装快捷
由于墙体自重轻，单片墙体面积大，最大尺寸可达4米×16米，因此安装更加快捷和高效。
6、经济性
总体成本较PC外墙挂板低10-20%。
7、建筑设计多样性
可方便、高效地实现面砖、石材、涂料和艺术混凝土等不同的建筑效果，对建筑设计师的创意没有任何约束，尺寸、形状、纹理、造型可满足各种个性化设计需求。
8、结构可靠
设计可轻易满足幕墙规范中的四性（抗风压性能、气密性能和水密性能，必要时可增加平面内变形性能）检测要求。
9、生产容易
龙骨可实现设计和生产的自动化，尺寸精度高；超薄的混凝土对模具措施和工厂设施要求极低。
10、杰出的热工性能
外保温形式，龙骨内可塞保温材料，龙骨层和混凝土层中间设有1-2公分空气层。龙骨和混凝土层间设有热隔断。
11、防火性能
耐火极限可达2小时 （22公分厚墙体：混凝土层+空气层+保温隔热层+内侧防火石膏板层）。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构，其特征在于：包括轻钢龙骨框架、混凝土板和龙骨混凝土板连接件；所述轻钢龙骨框架由天地龙骨和竖向龙骨构成，天地龙骨采用U型龙骨，竖向龙骨采用C型龙骨，龙骨通过高强自攻钉进行连接和拼装；所述轻钢龙骨框架内部填充保温材料，轻钢龙骨框架上安装水泥纤维板或石膏板等板材，作为墙体内面；所述轻钢龙骨框架由天地龙骨和竖向龙骨构成，天地龙骨采用U型龙骨，竖向龙骨采用C型龙骨，龙骨通过高强自攻钉进行连接和拼装；所述竖向龙骨上部，用螺栓安装靴型连接件，靴型连接件上端部开孔并焊接有承重螺母，所述承重螺母连接有吊环。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构，其特征在于：所述竖向龙骨上设有承重节点，承重节点包括托板，龙骨加强板、螺栓和垫块，所述托板是焊接在主结构梁上，龙骨加强板通过螺栓安装在墙体竖向龙骨上，龙骨加强板的另一侧设有垫块。
3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构，其特征在于：所述天地龙骨设有约束节点，约束节点包括拉板式约束节点和螺杆式约束节点；所述拉板式约束节点包括拉板和连接螺栓及垫片，拉板是焊接在主结构梁上，竖向龙骨和拉板，使用螺栓和垫片，通过垂直长条一字孔和圆孔进行连接固定；所述螺杆式约束节点包括约束螺杆、带螺母垫片和限位挡板，在上方墙体天地龙骨的地龙骨开大圆孔，在下方墙体天地龙骨的地龙骨开小孔；在上方墙体天地龙骨的地龙骨大圆孔处，焊接限位挡板，在下方墙体天地龙骨的天龙骨处，焊接带螺母垫片。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构，其特征在于：所述竖向龙骨上设有临时支撑节点，临时支撑节点包括牛腿件、龙骨加强板、横撑件、调节螺杆；牛腿件是在安装前焊接在建筑主结构上；在墙体的相邻2根竖向龙骨之间，使用螺栓和垫片安装龙骨加强板和横撑件；在横撑件中部，开三个螺栓孔，在三个螺栓孔位置处焊接竖向调节螺母，通过竖向调节螺母，拧入竖向调节螺杆，调节螺杆顶到牛腿件。
5.一种轻钢龙骨复合混凝土墙板吊装结构的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）安装墙体连接件：墙体制作完成后，在墙体的龙骨上按照图纸设计安装的连接件，包括临时支撑节点的龙骨加强板和横撑件，承重节点的龙骨加强板，约束节点（螺杆式）的带螺母垫片和限位挡板；
（2）安装吊点：根据荷载要求和图纸设计，在墙体龙骨上安装靴型连接件作为起吊吊点；
（3）安装牛腿件：主结构完成后，墙体吊装前，在主体梁上按照图纸设计安装临时支撑节点的牛腿件；
（4）运输：将轻钢龙骨复合混凝土墙板体通过卡车和支架，运输至施工现场恰当位置；
（5）起吊：在墙体上安装吊环，同过吊装设备（汽车吊、塔吊等）将轻钢龙骨复合混凝土墙板体吊装至其安装位置；
（6）放置：通过临时支撑节点，将墙体放置在主结构旁；牛腿件可承受墙体自重；拆卸吊环和吊绳；
（7）调节：墙体搁放置牛腿件上后，通过撬棍、花杆螺丝调节墙体的内外位置和左右位置，其竖直位置可通过竖向调节螺杆调节；
（8）连接：待墙体位置调整到位后，按照图纸设计要求，安装承重节点和约束节点；
承重节点连接通过焊接托板至主结构梁和墙体竖向龙骨加强板完成；
约束节点（拉板式）连接通过焊接拉板至主结构梁，拉板和墙体竖向龙骨螺栓连接实现；
约束节点（螺杆式）连接通过拧如限位螺杆至限位螺母实现；
（9）防腐：墙体安装完毕后，对连接件和焊缝进行二次防腐处理，涂刷防腐涂料；
（10）密封防水：所有墙体安装完毕后，对墙体板缝安装防水设计和图纸要求，进行密封防水处理；
（11）保温：在轻钢龙骨复合混凝土墙板龙骨中安装保温材料；
（12）安装内侧板：在轻钢龙骨复合混凝土墙板竖向龙骨外侧安装墙体内侧板。
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