CN106498462A - 一种电镀工艺 - Google Patents

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    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
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Abstract

本发明为一种电镀工艺，包括预处理步骤、活化步骤、电镀步骤、清洗烘干步骤。本发明的电镀溶液及电镀工艺电镀出的产品镀层表面硬度好，镀层稳定，附着力强。

Description

一种电镀工艺
技术领域
本发明涉及电镀化工领域，具体的是一种电镀工艺。
背景技术
电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一层其他金属或者合金的过程，利用电解作用使得金属表面附着一层膜，从而起到金属防氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、防腐蚀性以及增进美观等的作用。
电子设备中的连接器与连接器连接的金属件是信号传输的关键部分，通常该组件的接触部位采用表面镀金或镀银或镀其他贵金属的方式，以达到低阻抗，耐腐蚀的目的。然而，由于金层孔隙率的关系，腐蚀介质会从空隙位置腐蚀金下镍隔离层或基材，导致金层脱落，从而使产品的接触可靠性大幅下降。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明设计了一种用于黄铜铸件的电镀工艺。本发明是采用如下技术方案实现的：
一种应用以上所述电镀试剂溶液的电镀工艺，包括如下步骤，
步骤一，预处理，对工件进行表面抛光，然后放入酸液中酸洗15分钟，然后对酸洗后的工件清水清洗；
步骤二，活化，将步骤一清洗后的工件放入酸液中进行表面活化1～1.5min，然后再对活化后的工件清水清洗；
步骤三，电镀，将步骤二清洗后的工件放入电镀试剂溶液中，设置溶液温度为95～97℃，电镀90～120min；
步骤四，清洗烘干，将步骤三电镀后的工件再次清洗并烘干，得到电镀产品。
优选地，步骤一中，工件酸洗时采用的酸液为浓度为10～15％的硫酸，。
优选地，步骤一中，对酸洗后的工件进行清水清洗包括两个工序，首先为将工件放入清水中轻晃清洗，清洗次数为2～3次，然后再利用高压水枪对工件表面进行冲洗，冲洗次数为2～3次。
优选地，步骤二中，工件活化时采用的酸液为浓度为30％的盐酸。
优选地，步骤二中，工件活化后清水清洗为轻晃清洗，清洗次数为2～3次。
优选地，电镀溶液的试剂组分含金属磷4-6g/L,次磷酸钠25-35g/L，钨酸钠20-40g/L。
优选地，电镀试剂组分含金属磷4-5g/L,次磷酸钠25-30g/L，钨酸钠20-30g/L。
优选地，步骤三中，电镀是溶液中的pH为4.2～4.8。
优选地，步骤四中，电镀后的工件清洗为轻晃清洗，清洗次数为2～3次。
优选地，步骤四中，清洗后的工件烘干温度为80～90℃，烘干时间为8～10min。
使用本发明设计的电镀工艺，电镀的工件在短路测试中镀层不会因为短路状态而被冲击电流击穿，工件与工件之间不会因为瞬间短路二吸附于一起，并且仍可完好的分离。并且本发明的设计电镀后镀层硬度大且附着力强，不易脱落。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
步骤一，取一黄铜材料的工件，检查工件是否合格，如不合格需要进行抛光刨滑处理并放入浓度为10％的硫酸溶液中酸洗除膜15min，将工件表面的油脂、锈皮、氧化膜等除去，为后续镀层的沉积提供所需要的电镀表面，良好的工件表面的状况对镀层的沉积以及附着力具有良好的影响。
工件酸洗后，转入到清水中，并轻晃工件5～6次，将工件表面残留酸洗时附着的酸液以及浮膜浮锈漂洗掉，然后再换水重复前述漂洗动作，工件表面的残留物尽量漂洗干净。
步骤二，洗掉表面残留物的工件放入浓度为30％的盐酸中进行活化1min，将在酸洗中工件内锌等其他活泼金属由于强酸的作用下氧化形成的氧化层溶解掉，以露出活泼金属界面，使电镀溶液与工件材料表面更好的反应，提高镀层与工件表面的结合力。
工件活化结束后，转入到清水中，重复2次清水漂洗，漂洗时在水中轻晃5～6次，将工件活化时附着的盐酸药水票洗掉。
步骤三，完成了酸洗和活化的工件，放入到电镀溶液中进行电镀，本实施例中采用电镀溶液选择为含金属磷4g/L,次磷酸钠27g/L，钨酸钠30g/L，其中溶液中的pH为4.2，电镀溶液中的温度为95℃，电镀时间为120min。
步骤四，待电镀完成后，将工件从电镀溶液中取出，重复2次清水漂洗，漂洗时在水中轻晃5～6次，然后在90℃的条件下烘干。
本实施例测得电镀后的工件的镀层为30μm，测得镀层表面硬度为420HV，中性盐雾测试720h后，表面无氧化、生锈现象，附着力测试为优，短路测试中，在两个电镀产品之间加载12V的电压，产品完好。
实施例2～5
在实施例1的基础上，实施例2～5对部分参数做了改变，实验中具体参数如表1和表2
表1实施例2～5电镀工艺中部分参数对比
表2实施例2～5电镀工艺中电镀液对比
实施例2～5中，电镀后的工件镀层的规格以及测试结果如表3
表3实施例2～5电镀后镀层规格以及镀层测试结果
实施例 镀层厚度 镀层硬度 中性盐雾测试 附着力测试 短路测试
2 25μm 442HV 优 优 优
3 22μm 458HV 优 优 优
4 26μm 439HV 优 优 优
5 30μm 432HV 优 优 优
实施例6
本实施例在实施例1的基础上，在步骤一中，漂洗之后用采用高压水枪进行冲洗，冲洗2～3次，电镀后的附着力测试更优，中性盐雾测试720h+,表面无氧化生锈现象，短路测试中在两个电镀产品之间加载12V的电压，产品完好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电镀工艺，其特征在于，工艺包括如下步骤，
步骤一，预处理，对工件进行表面抛光，然后放入酸液中酸洗15分钟，然后对酸洗后的工件清水清洗；
步骤二，活化，将步骤一清洗后的工件放入酸液中进行表面活化1～1.5min，然后再对活化后的工件清水清洗；
步骤三，电镀，将步骤二清洗后的工件放入如权利要求1或2所述的电镀试剂溶液中，设置溶液温度为95～97℃，电镀90～120min；
步骤四，清洗烘干，将步骤三电镀后的工件再次清洗并烘干，得到电镀产品。
2.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，步骤一中，工件酸洗时采用的酸液为浓度为10～15％的硫酸。
3.根据权利要求1或2所述的电镀工艺，其特征在于，步骤一中，对酸洗后的工件进行清水清洗包括两个工序，首先为将工件放入清水中轻晃清洗，清洗次数为2～3次，然后再利用高压水枪对工件表面进行冲洗，冲洗次数为2～3次。
4.根据权利要求3所述的电镀工艺，其特征在于，步骤二中，工件活化时采用的酸液为浓度为30％的盐酸。
5.根据权利要求4所述的电镀工艺，其特征在于，步骤二中，工件活化后清水清洗为轻晃清洗，清洗次数为2～3次。
6.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，步骤三中，电镀溶液的试剂组分包含磷4-6g/L,次磷酸钠25-35g/L，钨酸钠20-40g/L。
7.根据权利要求6所述的电镀工艺，其特征在于，步骤三中，电镀溶液的试剂组分磷4-5g/L,次磷酸钠25-30g/L，钨酸钠20-30g/L。
8.根据权利要求1或6或7所述的电镀工艺，其特征在于，步骤三中，电镀是溶液中的pH为4.2～4.8。
9.根据权利要求1所述的电镀工艺，其特征在于，步骤四中，电镀后的工件清洗为轻晃清洗，清洗次数为2～3次。
10.根据权利要求3或9所述的电镀工艺，其特征在于，步骤四中，清洗后的工件烘干温度为80～90℃，烘干时间为8～10min。
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