CN106497500A - 一种结构胶及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构胶及其制作方法，由以下组分按工序制作而成：350‑400份的室温硫化甲基硅橡胶，50‑60份的硅油，500‑600份的纳米活性碳酸钙，15‑30份的重钙，30‑40份的甲基三丁酮肟基硅烷，5‑10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，4‑6份的氨丙基三乙氧基硅烷，1‑3份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1‑2份的氨乙基‑氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基‑氨丙基三乙氧基硅烷，0.01‑0.03份的二月桂酸二丁基锡。本发明提供的配方及工艺生产的结构胶具有良好的耐老化、耐紫外线、耐水性能。

Description

一种结构胶及其制作方法
技术领域
本发明涉及结构胶，具体涉及一种结构胶及其制作方法。
背景技术
传统结构胶耐老化、耐紫外线、耐水性能差，且其生产工艺复杂。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种结构胶及其制造方法，通过本发明提供的配方及工艺生产的结构胶具有良好的耐老化、耐紫外线、耐水性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种结构胶，包括以下组分，
350-400份的室温硫化甲基硅橡胶，50-60份的硅油，500-600份的纳米活性碳酸钙，15-30份的重钙，30-40份的甲基三丁酮肟基硅烷，5-10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，4-6份的氨丙基三乙氧基硅烷，1-3份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1-2份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01-0.03份的二月桂酸二丁基锡。
一种结构胶，包括以下组分：
380份的室温硫化甲基硅橡胶，56份的硅油，550份的纳米活性碳酸钙，20份的重钙，38份的甲基三丁酮肟基硅烷，7份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，5份的氨丙基三乙氧基硅烷，2份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01份的二月桂酸二丁基锡。
一种结构胶的制作方法，包括，
1）按上述的组分称取原料；
2）向设备中投入室温硫化甲基硅橡胶，搅拌均匀并加热至80±5℃后依次投加重钙、纳米活性碳酸钙，搅拌均匀，再投加硅油，搅拌均匀，设备内物料温度控制在120℃～135℃时停止加热；
3）对设备进行抽真空处理，抽真空至-0.09MPa以上脱水；
4）测稠，若稠度在8.6-9.0之间，则出料获得基料，反之，进行调稠，待稠度在8.6-9.0之间出料获得基料；
5）向行星缸内投加基料，基料温度控制在55±5℃,加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，搅拌均匀；
6）抽真空至-0.09Mpa以上，搅拌均匀；
7）停机，解除真空，取样测稠，若稠度在8.6-9.0之间,则合格，若稠度不合格，先调稠至稠度合格，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀；
8）抽真空至-0.09Mpa以上，搅拌均匀，准备出料，
9）解除真空、出料从而获得结构胶。
作为上述方案的优选，步骤4）中稠度在8.6～9.0之间正常出料，大于9.0时则加国产气相调稠，抽绝对真空至-0.09Mpa以上，计时搅拌30±5min；小于8.6时则用适量硅油调稠，抽绝对真空至-0.09Mpa以上，计时搅拌20±5min，调整稠度在8.6～9.0为合格，则出料。
作为上述方案的优选，步骤7）中取样测稠后稠度不合格包括以下两个处理过程：
a. 料稀调稠：稠度值＞8.8时，充氮气解除真空，开机调高速25赫兹、低速20赫兹、解除真空,加入适量国产气相白炭黑，待气相白碳黑搅匀（大约2分钟），抽真空至-0.09MPa以上调高速40赫兹、低速25赫兹计时搅拌30±5分钟；
b. 料稠调稀：稠度值＜8.3时，加入适量硅油，调高速至20赫兹、低速15赫兹、抽真空，真空度达-0.09Mpa后计时搅拌20±5分钟。
作为上述方案的优选，步骤7）停机后，解除真空,提升搅拌桨，2分钟内完成对行星缸内壁和搅拌桨的铲边刮桨。
本发明的有益效果是：本发明提供的配方及工艺生产的结构胶具有良好的耐老化、耐紫外线、耐水性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
实施例一：
结构胶，包括以下组分，
350-400份的室温硫化甲基硅橡胶，50-60份的硅油，500-600份的纳米活性碳酸钙（CC粉），15-30份的重钙，30-40份的甲基三丁酮肟基硅烷（D30）交联剂，5-10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷(D90)交联剂，4-6份的氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)偶联剂，1-3份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(KH560)，1-2份的氨乙基-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷（KH792）偶联剂/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01-0.03份的二月桂酸二丁基锡(D80)。
实施例二：
结构胶，包括以下组分：
380份的室温硫化甲基硅橡胶，56份的硅油，550份的纳米活性碳酸钙（CC粉），20份的重钙，38份的甲基三丁酮肟基硅烷（D30）交联剂，7份的乙烯基三丁酮肟基硅烷(D90)交联剂，5份的氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)偶联剂，2份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷(KH560)，1份的氨乙基-氨丙基三甲（乙）氧基硅烷（KH792）偶联剂/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01份的二月桂酸二丁基锡(D80)。
结构胶的制作方法，包括以下步骤：
1）按实施例一或实施例二中的组分称取原料，其中每份组分的质量为1克。
2）向设备--5000L强力分散机中投入室温硫化甲基硅橡胶，搅拌均匀，时长5±1分钟，加热至80±5℃，依次投加重钙、纳米活性碳酸钙（CC粉），速度控制在≤2包/分钟，搅拌均匀，时长60±10分钟，投加硅油，搅拌均匀，时长15±5分钟，设备内物料温度控制在120℃～135℃时停止加热；
3）对设备进行抽真空处理，抽真空至-0.09MPa以上脱水；
4）测稠，若稠度在8.6-9.0之间，则出料获得基料，反之，进行调稠，待稠度在8.6-9.0之间出料获得基料；具体的，稠度在8.6～9.0之间正常出料，大于9.0时则加国产气相调稠，抽绝对真空至-0.09Mpa以上，计时搅拌30min；小于8.6时则用适量硅油调稠，抽绝对真空至-0.09Mpa以上，计时搅拌20min，调整稠度在8.6～9.0为合格，则出料；
5）向行星缸内投加基料，基料温度控制在55±5℃,加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，放下搅拌桨，开机调高速25赫兹、低速15赫兹，搅拌均匀，时长3±0.5分钟；
6）转速不变，抽真空至-0.09Mpa以上，搅拌均匀，时长25±5分钟；
7）停机，解除真空，取样测稠，若稠度在8.6-9.0之间,则合格，若稠度不合格，先调稠至稠度合格，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡，放下搅拌桨开机转速不变，搅拌均匀，时长3±0.5分钟；
其中，稠度不合格作如下处理：
a. 料稀调稠（稠度值＞8.8）：充氮气解除真空，开机调高速25赫兹、低速20赫兹、解除真空,加入适量国产气相白炭黑，待气相白碳黑搅匀（大约2分钟），抽真空至-0.09MPa以上调高速40赫兹、低速25赫兹计时搅拌30分钟。
b. 料稠调稀（稠度值＜8.3）：加入适量硅油，调高速至20赫兹、低速15赫兹、抽真空，真空度达-0.09Mpa后计时搅拌20分钟。
8）抽真空至-0.09Mpa以上，搅拌均匀，时长25±5分钟，准备出料，
9）解除真空、出料从而获得结构胶。
在上述方案中，步骤7）停机后，解除真空,提升搅拌桨，2分钟内完成对行星缸内壁和搅拌桨的铲边刮桨，从而保证产品的外观。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种结构胶，其特征在于，包括以下组分，
350-400份的室温硫化甲基硅橡胶，50-60份的硅油，500-600份的纳米活性碳酸钙，15-30份的重钙，30-40份的甲基三丁酮肟基硅烷，5-10份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，4-6份的氨丙基三乙氧基硅烷，1-3份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1-2份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01-0.03份的二月桂酸二丁基锡。
2.如权利要求1所述的一种结构胶，其特征在于，包括以下组分：
380份的室温硫化甲基硅橡胶，56份的硅油，550份的纳米活性碳酸钙，20份的重钙，38份的甲基三丁酮肟基硅烷，7份的乙烯基三丁酮肟基硅烷，5份的氨丙基三乙氧基硅烷，2份的缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1份的氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷，0.01份的二月桂酸二丁基锡。
3.一种结构胶的制作方法，其特征在于，包括，
1）按权利要求1或2所述的组分称取原料；
2）向设备中投入室温硫化甲基硅橡胶，搅拌均匀并加热至80±5℃后依次投加重钙、纳米活性碳酸钙，搅拌均匀，再投加硅油，搅拌均匀，设备内物料温度控制在120℃～135℃时停止加热；
3）对设备进行抽真空处理，抽真空至-0.09MPa以上脱水；
4）测稠，若稠度在8.6-9.0之间，则出料获得基料，反之，进行调稠，待稠度在8.6-9.0之间出料获得基料；
5）向行星缸内投加基料，基料温度控制在55±5℃,加入甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷，搅拌均匀；
6）抽真空至-0.09Mpa以上，搅拌均匀；
7）停机，解除真空，取样测稠，若稠度在8.6-9.0之间,则合格，若稠度不合格，先调稠至稠度合格，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、氨乙基-氨丙基三甲氧基硅烷/氨乙基-氨丙基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀；
8）抽真空至-0.09Mpa以上，搅拌均匀，准备出料，
9）解除真空、出料从而获得结构胶。
4.如权利要求3所述的结构胶的制作方法，其特征在于，步骤4）中稠度在8.6～9.0之间正常出料，大于9.0时则加国产气相调稠，抽绝对真空至-0.09Mpa以上，计时搅拌30±5min；小于8.6时则用适量硅油调稠，抽绝对真空至-0.09Mpa以上，计时搅拌20±5min，调整稠度在8.6～9.0为合格，则出料。
5.如权利要求3所述的结构胶的制作方法，其特征在于，步骤7）中取样测稠后稠度不合格包括以下两个处理过程：
a. 料稀调稠：稠度值＞8.8时，充氮气解除真空，开机调高速25赫兹、低速20赫兹、解除真空,加入适量国产气相白炭黑，待气相白碳黑搅匀（大约2分钟），抽真空至-0.09MPa以上调高速40赫兹、低速25赫兹计时搅拌30±5分钟；
b. 料稠调稀：稠度值＜8.3时，加入适量硅油，调高速至20赫兹、低速15赫兹、抽真空，真空度达-0.09Mpa后计时搅拌20±5分钟。
6.如权利要求3所述的结构胶的制作方法，其特征在于，步骤7）停机后，解除真空,提升搅拌桨，2分钟内完成对行星缸内壁和搅拌桨的铲边刮桨。
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