CN106497216B - 一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，为黄墨、品红墨、青墨及黑墨构成的四色墨，配方中采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF‑F003、SF‑G010、SF‑G017、SF‑G020和SF‑G021植物油型连接料，可以较为迅速地向纸层内渗透，从而纸面上油墨层因粘性增大而固着，克服了通常使用环保植物油型油墨的固着速度低难题。与现有技术相比，本发明得到的植物油型四色墨具有零或低干退，四色墨的干退值均完全符合国际标准(≤0.05)。该四色墨是专门为实现10微米调频加网印刷而量身定制的，充分满足了10微米调频加网印刷对油墨的全部要求。本发明选用特殊色相颜料和荧光颜料，拓宽了四色墨的色域。

Description

一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨

技术领域

本发明涉及胶印油墨领域，尤其是涉及一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨。

背景技术

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。2010年9月，新闻出版总署与环境保护部共同签署《实施绿色印刷战略合作协议》，正式揭开了我国绿色印刷发展的大幕。2011年3月2日，国家环境标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分平版印刷》，经由环境保护部批准正式颁布实施，自此，绿色印刷有了明确的准入门槛。

中华人民共和国环境保护绿色环保产品认证行业标准：胶印油墨HJ/T370-2007环境标志产品认证技术标准要求，2007年11月2日发布，2008年2月1日正式实施。该标准对胶印油墨中的苯类溶剂、重金属、挥发性有机化合物、芳香烃化合物、植物油提出了控制要求，同时对产品的安全使用做出了规定。该标准为指导性标准，适用于中国环境标志产品认证。本发明涉及的胶印油墨是植物油型，配方中不含矿油或煤油等有机挥发份，不仅满足了上述370标准，是经中国环境标志产品认证的绿色环保油墨，而且是严格按照零VOC(英文Volatile Organic Compounds的简称，有机挥发份)标准生产的。

油墨转移到纸张上以后，经历了固着和干燥过程。油墨在纸张上的固着：当油墨转移到纸上时，低分子量的植物油和矿油开始向纸层内渗透，这样纸面上油墨层中的稀释剂含量就会下降，粘性增大，并使墨层凝结而不再粘其它物质；此时，用手指轻压油墨也不会粘到手上，这种状态称为油墨的固着。在单张印刷机印品叠放的情况下，如果堆码的印品不发生油墨脱落，即不发生这张纸上的油墨蹭到上面一张纸背面的现象，就表示油墨的固着程度已满足实用需要，否则就会发生背面粘脏故障。植物油和矿油向纸内渗透的快慢决定了油墨固着的难易；铜版纸对连结料吸收的选择性很强，它只使连结料中流动性高的低分子成分渗入纸内，却使连结料中的高分子成分保留在墨层中，所以能提高墨层的牢固性和光泽度；纸张越疏松空隙率越大，吸墨性也越强，如新闻纸比较疏松，转移在新闻纸上的油墨固着很快，有利于印刷速度的提高。然而，铜版纸虽不如平版纸疏松，孔隙率也不如平版纸大，但在印刷时油墨的固着却并不一定比平版纸慢；这除了因铜版纸印刷时供墨量小的原因之外，还因为铜版纸颜料粒子之间有着无数细小的毛细孔，而较多的细小毛细管的吸收能力，比少数粗大的毛细管的吸收能力要大得多。油墨在纸张上的干燥：油墨一旦从印版或橡皮布转移到纸张上，马上就开始进行干燥过程，纸类印刷油墨的干燥以渗透、挥发和氧化三种方式进行。前面所说的油墨固着过程，实际上就是干燥的前期阶段，可以在油墨转移到纸上的瞬间完成。油墨在纸张上固着后，还不具备与纸面牢固结合，只有当油墨完全干燥而发生硬化后，油墨层才会牢牢凝固。从油墨固着到完全凝固的过程叫做干燥过程，干燥过程通常需要10小时或更长时间来完成。

在印刷过程中，机长从堆码的印品中取出样张，马上用爱色丽密度仪测量其密度，此时得到的密度为湿密度，“湿”是指油墨仅仅是固着在纸张上，并没有干燥。待堆码的印品在仓库中存放12小时完全干燥后，机长再用爱色丽密度仪测量完全干燥后样张的密度，此密度为干密度。油墨的干退值就是湿密度减去干密度。油墨干退是普遍存在的现象，市场上绝大多数的油墨，包括所谓的高挡油墨，都有干退值过高的缺陷。通常，黄墨的干退值较低，在0-0.05之间；青墨和黑墨的干退值较高，在0.1-0.2的范围上下，黑墨的干退值也经常超过0.2；品红墨的干退值最高，会超过0.2，奔向0.3；而国际标准规定四色墨的干退值都要等于或小于0.05。机长是在印刷过程中按标样来调节四色叠印的密度，也就是用四色湿密度的叠加来还原标样的色彩，做到尽可能地跟标样一致；不幸的是，待12小时油墨完全干燥后，由于不同颜色的干退值差异很大，完全干燥后的印品不仅明显弱于标样，而且色彩跟标样也很不一样，造成客户投诉或退货。本发明涉及的胶印油墨彻底解决了这一问题，其干退值完全符合国际标准。

随着国内印刷市场竞争的白热化，不少以计算机直接制版(CTP)系统为基础可大幅提升企业综合能力的新技术正逐步走进国内的印刷企业，特别是热敏CTP在90年代后期的普及使得微细网点可以轻松地表现在热敏版上，在热敏CTP基础上得到重视的10微米调频加网技术是目前世界上顶尖的印刷技术之一，也是高保真印刷的主要发展方向。调频加网具有以下优点：1、中间调饱和度高，色彩鲜艳，色域广；2、可以再现连续调；3、层次细腻；4、低分辨力的图像也可呈现高精细图像；5、不产生龟纹或玫瑰斑。印刷图像的视觉清晰度为空间分辨率和阶调分辨率的乘积。2540dpi激光精度下的10微米调频网点，在一个350lpi网点面积中可排布7×7＝49个网点，阶调分辨率为50，所以10微米调频网点的印刷图像视觉清晰度为49×50＝2450。350lpi调幅网的空间分辨率为1，阶调分辨率为54，所以350lpi调幅网的印刷图像视觉清晰度为1×54＝54。如果350lpi调幅网使用4000dpi激光精度，阶调分辨率为130，则印刷图像视觉清晰度为1×130＝130。由以上分析可以看出，高清晰度调幅网点依赖照排机激光精度的提高，由提高阶调分辨率来提高印刷图像的视觉清晰度。调频网可以在较低激光精度的条件下，主要由提高空间分辨率来提高印刷图像的视觉清晰度。在同等激光精度的条件下，10微米调频加网印刷可以获得更高的印刷图像视觉清晰度(是350lpi调幅网的45倍)，从而更容易实现高视觉清晰度，体现出更丰富的层次。此外，调频网点不存在网点角度的问题，可以制作多于四色的印版，从而可以从更广的色域方面来实现对原稿的高保真印刷。

然而，正是10微米调频网技术的自身优势造成了它的使用困难。首先，要解决实现10微米调频加网印刷的四大技术难点：一是可印的最小网点尺寸，使用计算机直接制版把网点直接曝光到印版上，保持最小网点的完整性；二是印版的选择，印版的铝基中特种金属含量合理使得版基既有良好的机械性能又能明显改善其电解适性，通过电解得到细而均匀的砂目层，选用非预热型热敏印版，印版砂目粗度Ra值＝2.0微米，这种印版对于10微米的印刷网点而言，能有5×5＝25个砂目支持，能实现锐利的细节和较高的耐印率；三是对油墨、纸张和橡皮布的较高要求，涂料纸平滑度高、白度好、表面抗张强度大、厚薄均匀，气垫橡皮布网点增大较小、平滑度和平整度高；四是印刷适性的要求，为了保证网点完整而不丢失，选用适合10微米调频网点的印版衬垫，严格控制印刷压力和水墨平衡，细小的网点带来更显著的网点扩大、比传统网点更明显的网点增大是不可避免的。其次，要确定适用于10微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合10微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序工艺标准，以得到高呈色范围的印刷色域。在电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗印版工序及印刷工序中，严格按照上述规定的工艺标准和得到的各印版数据进行印刷工作和数据检查。然后，选用高色浓度、高粘度和低粘性的调频网专用油墨和表面光滑的128克铜版纸，将测试版印版在四色胶版印刷机上进行印刷。在印刷过程中使用网点测量工具测量和控制印刷品的实地密度值和网点值，印刷密度控制如下：青版1.80、品红版1.80、黄板1.70、黑板2.10；控制各墨区的印刷实地密度均匀，各墨区的网点扩大值相同，同时随时观察印刷品上的灰平衡段有无冷调蓝灰或者暖调红灰的色彩误差，各种偏色均被认为是有缺陷的印刷；四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点值控制标准为：25％处的网点在印刷品上的网点值为40％、50％处的网点值为75％、75％处的网点值为90％。最后，使用分光光度计测量测试版印刷品上的ECI2002色表，得到1485组Lab值10微米调频网点印刷数据；再将这些印刷数据输入到印刷前数码打样设备的数码打样软件中进行色彩编制和必要的色彩校正，并将这些印刷数据输入到印刷前的电分专用电脑中对屏幕进行色彩编制和必要的色彩校正。

10微米调频网点几乎是完全孤立地随机分布在图像部位，即使在暗部位也可以用计算方法使之尽可能不出现重复网点，最多也只是部分网点可能互相靠近；而传统加网的网点色调在50％以上时，网点便开始搭连或形成不同的联网构造。在10微米小的着墨点下，油墨在印版、橡皮布和转移到纸张上均必须呈现有较好的粘弹性，当外力在间歇或完全停止后，着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏；由于网点细小墨层不可能很厚，细小的网点易受光学影响而增大，使调频加网的墨层厚度仅为调幅加网的一半，所以油墨的颜色密度一定要高；因此，传统油墨不适合10微米调频加网印刷的要求，必须选用高色浓度、高粘度和低粘性的调频网专用油墨，油墨的触变性和屈服值也要大，油墨的粒度要细，并有较强的抗水性；使用拉雷落棒秒数测量油墨的粘度、粘性仪测量油墨的粘性，油墨性能标准为：黄墨的粘度50-55s、粘性9.8-10.2，品红墨的粘度65-70s、粘性10.6-11，青墨的粘度65-70s、粘性11.1-11.5，黑墨的粘度55-60s、粘性11.4-11.8；高色浓度油墨的着色力高、色彩饱和度高、印刷密度高，高粘度油墨具有较好的粘弹性，低粘性油墨具有更好的剪切性、油墨能更好地转移到纸张上。因为使用了高粘度低粘性的油墨，所以在印刷中可以加大给墨量，使印刷实地密度远远高于传统印刷品密度，却不会发生印刷品空白部分蹭脏和网点扩大致使糊版的印刷故障，所得到的印刷品墨迹饱和、印迹网点还原好、网点不花不糊、色彩还原好。油墨的粘度对湿式印刷的叠印效果有很大的影响，如果先印油墨的粘度比后印油墨的粘度低，后印油墨会依赖自身较大的内聚力把先印的油墨剥走，因此要按照各机组滚筒的顺序使油墨的粘度逐渐降低；要得到较好的印刷呈色效果必须有较高的油墨叠印率，而提高湿式印刷的油墨叠印率需要控制油墨的粘着性、粘度、墨膜厚度和印刷色序。细小的网点带来更显著的网点扩大，要正确还原网点，必须严格控制油墨的网点扩大值，过大的网点扩大值会造成糊版或重影，引起图像清晰度下降，层次丢失，阶调损失，色调难以还原，三原色无法达到灰平衡从而无法呈现中性灰。此外，油墨还应该满足下列要求：1、极小网点的再现性(抑制网点增大和保持密度连续)；2、抑制橡皮布堆墨(主要发生在非图文部分)；3、抑制筒后方堆墨和不剥离；4、抑制因过度乳化带来的墨辊积墨；5、维持机上稳定性和干燥性的均衡。

虽然零或低干退(干退值≤0.05)在油墨界很少有人提及，但为了跨入绿色印刷的门槛，为了配合高保真印刷的发展，国内外的研究人员对胶印油墨的改进做了大量的工作。中国专利CN104804517A公开了一种环保胶印油墨，包含着色剂、连接料、黏度调节剂和分散剂，着色剂为纯天然的植物染料，植物染料以纯天然的植物为原料，具有再生性和极好的生态环保特性，这种染料对人体，对环境不造成危害，从而减小油墨对环境的污染。此环保胶印油墨专利的创新点在于使用了纯天然的植物染料作为着色剂，但其使用的传统连接料中含有矿油，不能满足370标准；此专利没有涉及油墨的干退，也没有涉及宽色域及荧光颜料，更不是10微米调频网专用油墨。中国专利CN105694581A公开了一种胶印油墨树脂，由以下重量份的原料制成：松香10～20份、酚醛缩合液30～40份、植物油3～9份、干燥剂1～5份、金刚石粉0.02～0.09份。此树脂专利并没有公开使用这些树脂的油墨配方，也就无从谈及油墨的环保性、干退、色域、是否含荧光颜料及是否是10微米调频网专用油墨。综上所述，本发明之前的胶印油墨，要么是用植物油，特别是大豆油，部分或全部取代油墨中的矿油或煤油以降低或去除油墨中的有机挥发份，从而满足国内外某环境标准以得到相应的认证，如满足370标准以得到中国环境标志产品认证；要么是涉及环境友好型胶印油墨，节能环保，易于降解再生，油墨印刷后固着干燥速度快，光泽度高，适合高速印刷，印刷适性优良；要么是为配合高清晰度调幅加网技术、新型的同心圆加网技术、15微米及以上调频加网技术或混合加网技术，对油墨进行有针对性的改进。由于实现10微米调频加网印刷困难重重，很少有人涉及10微米调频网专用油墨；即使涉及也是为了展示高精度调频网点印刷工艺，其研制10微米调频网专用油墨的思路也与本发明不同。到目前为止，没有人把植物油型油墨、零或低干退油墨、10微米调频网专用油墨、宽色域油墨和荧光油墨这些代表当今油墨发展最高水平的元素，整合到同一套高档四色墨中。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，为黄墨、品红墨、青墨及黑墨构成的四色墨，

所述的黄墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型PY-12基墨52、有机膨润土0.9、环保型803荧光黄油墨5、环保型醇酸树脂4、色拉油1.5、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.3、环保型锰1.4以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G017、SF-F003按质量比为16:8.5:9.4的混合物；

所述的品红墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂5、PR-57:1洋红颜料粉12.5、PR-81品红颜料粉7.5、有机膨润土0.7、色拉油2、腊粉1.2、环保型防结皮剂0.3、环保型钴0.1、环保型锰0.8、环保型抗水助剂0.3以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003按质量比为27:32.6:10的混合物；

所述的青墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、PB-15:3酞青蓝颜料粉19、有机膨润土0.9、色拉油3、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.2、环保型锰0.7以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003按质量比为8:44:10的混合物；

所述的黑墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、环保型PB-18射光蓝浆3、PB-15:3酞青蓝颜料粉2、PK-7炭黑颜料粉17.5、色拉油2、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.8、环保型锰1.2以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G021、SF-F003按质量比为52.3:7的混合物。

植物油型连接料是植物油型油墨配方的核心组份，在油墨中其它组份的配合下决定了油墨的粘性、粘性增值、飞墨、旋转粘度、拉雷粘度、粘弹性、触变性、流动度、斜率/截距/流动值、流动性、抗水性、固着速度、结膜干燥、干性、渗透干燥性、光泽和耐化学品性等性质。本发明作者认为，植物油是松香改性酚醛树脂的溶剂，可以溶解树脂，在树脂溶液中树脂高分子分散于植物油分子之中，相互之间通过氢键结合比较紧密；矿油或煤油是松香改性酚醛树脂的稀释剂，可以在一定比例内稀释树脂，在比例之外树脂就会析出，在树脂稀释液中树脂高分子与矿油处于混合分散的状态，相互之间的范德瓦尔斯力结合并不紧密。传统油墨中既含有植物油也含有矿油，当传统油墨转移到纸上时，分子量最低的矿油立即向纸层内渗透，这样纸面上油墨层中的稀释剂含量就会大幅下降，油墨层的粘性迅速增大，使墨层凝结而不再粘其它物质——油墨固着，此过程是在瞬间完成的；堆码的印品不发生背面粘脏故障，表示油墨的固着速度已满足实用需要；传统油墨中矿油的含量越高，其固着速度就越快。植物油的分子量比矿油大三倍以上，又通过氢键与树脂结合紧密，因此植物油向纸层内渗透的速度就比较慢。植物油型油墨与传统油墨之间最大的差别在于植物油型油墨不含矿油等有机挥发份，仅依赖植物油向纸层内渗透就大大降低了植物油型油墨的固着速度，印刷过程中会发生堆码印品背面粘脏故障，无法满足高速印刷的要求，这是推广使用环保的植物油型油墨遇到的最大困难。广西森科树脂有限公司研制开发得到植物油型连接料能够使连接料中的植物油可以较为迅速地向纸层内渗透，从而纸面上油墨层因粘性增大而固着，克服了上述使用环保的植物油型油墨的固着速度低难题；本发明使用广西森科树脂有限公司生产的植物油型连接料系列产品做出的植物油型油墨具有高速印刷可接受的固着速度。

虽然油墨干退是普遍存在的现象，但油墨干退的详尽机理至今未能全部了解，这也造成了油墨干退很难控制的实际情况。本发明作者认为，在机长测量传统油墨的湿密度时，纸面上油墨层是处于固着状态，此时油墨中大部分矿油已经渗入纸层内，纸面上油墨层仅含少量矿油；残留的矿油是惰性的，不参与氧化干燥过程，在干燥过程中部分矿油会继续渗透到纸层内，其余的矿油会挥发掉；在纸面上油墨层彻底干燥后，油墨层中矿油分子的离开会在油墨层表面留下很多孔隙，这些孔隙会降低油墨层对测量密度时入射光的反射率，使得测量得到的干密度降低；因此，传统油墨的干退值是比较大的，远大于植物油型油墨的干退值，这一点已经在印刷实践中得到了验证。市场上常见的植物油型油墨中的植物油向纸层内渗透的速度比较慢，在机长测量植物油型油墨的湿密度时，油墨中的一部分植物油已经渗入纸层内，纸面上油墨层仍含有部分植物油；含有的植物油是活性的，可以参与氧化干燥过程，在干燥过程中部分含有的植物油会继续渗透到纸层内，其余的植物油会参与氧化干燥过程成为油墨层三维立体结构中的组成部分；在纸面上油墨层彻底干燥后，部分油墨层中植物油的渗透可能会有限地降低油墨层表面的平整度，从而有限地降低反射率及干密度，因此植物油型油墨的干退值不会像传统油墨那么大。当然，如果植物油型连接料对颜料的润湿分散性不好，亚微米的颜料颗粒没能被树脂高分子完全包裹，在干燥过程中颜料颗粒上吸附的植物油分子就有可能渗透到纸层内，从而在油墨层表面产生缺陷，降低反射率及干密度；如果植物油型油墨的流平性不好，这通常是跟润湿分散性不好有关联，也会在干燥过程中降低油墨层表面的平整度，从而降低反射率及干密度。本发明作者发现，广西森科树脂有限公司生产的植物油型连接料系列产品中的植物油可以较为迅速地向纸层内渗透，由这些连接料做出的植物油型油墨在纸张上固着后留在纸面上油墨层中的植物油含量较少，在干燥过程中继续渗透到纸层内的植物油就更少，对油墨层表面的平整度几乎没有影响，对测量干密度时入射光的反射率也就几乎没有影响，因此干密度与湿密度相差无几；本发明涉及的植物油型油墨具有零或低干退，其四色墨的干退值均完全符合国际标准(≤0.05)。当然，前提是针对不同的颜料分子结构和表面处理方式，选用广西森科树脂有限公司不同的植物油型连接料产品，实现对颜料的最佳润湿分散，生产出流平性很好的植物油型油墨。

10微米调频加网印刷对油墨的要求极为严格，细小的网点带来更显著的网点扩大，要正确还原网点，必须严格控制油墨的网点扩大值；由于印版上孤立的着墨点周围全部被润版液所包围，着墨点容易受药液的浸湿，所以油墨必须有较强的抗水性；由于网点细小墨层不可能很厚，细小的网点易受光学影响而增大，使调频加网的墨层厚度仅为调幅加网的一半，但印出来的颜色密度要够高，所以油墨必须具有高色浓度；在10微米小的着墨点下，当外力在间歇或完全停止后，要求着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏，因此油墨在印版、橡皮布和转移到纸张上均必须呈现有较好的粘弹性，油墨的触变性和屈服值也要大，油墨的粒度要细；高粘度和低粘性是10微米调频加网印刷对油墨的基本要求，如果先印油墨的粘度比后印油墨的粘度低，后印油墨会依赖自身较大的内聚力把先印的油墨剥走，与传统油墨按粘性递降安排印刷色序不同，10微米调频加网专用油墨要按粘度递降安排印刷色序。此外，油墨还应该满足下列要求：1、极小网点的再现性，这要求抑制油墨网点增大和保持油墨密度连续，不能漏掉网点；2、抑制橡皮布堆墨，这要求提高油墨的转移性；3、抑制筒后方堆墨和不剥离，这要求降低油墨的粘性；4、抑制因过度乳化带来的墨辊积墨，这要求提高油墨的抗水性；5、维持机上稳定性和干燥性的均衡，植物油型油墨的机上稳定性和干燥性都没有问题，但必须要加快植物油型油墨的固着速度以适应高速印刷。

针对10微米调频加网专用油墨的要求，采用广西森科树脂有限公司研制开发的植物油型连接料系列产品，除流质油外此系列产品均具有高粘度、低粘性和高粘弹性，并有较强的抗水性；其中，有产品具有超低的粘性，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘度下可使油墨粘性降低2-3个点，从而使油墨具有更好的剪切性，油墨能更好地转移到纸张上；有产品具有超高短度，短度是屈服值/粘度的比值，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘度下可使油墨的屈服值更大，油墨的触变性增大；有产品具有超高粘度，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘性下可使油墨粘度更高，油墨的粘弹性、特别是弹性更好；超高粘度连接料还分为短度较低的和短度较高的，可以控制粘弹性中弹性(储能)模量G’和粘性(损耗)模量G”的相对大小，短度较低对G’有帮助，短度较高对G”有帮助；针对不同的黄、品红、青和黑颜料分子结构和表面处理方式量身定做出分别适用各颜色的颜料润湿分散性最佳的连接料组合，从而做出着色力高、色彩饱和度高、印刷密度高的高色浓度四色油墨，各颜色油墨的粒度很细，流平性很好。使用由上述系列产品做出的高粘度低粘性的油墨，在印刷中可以加大给墨量，使印刷实地密度远远高于传统印刷品密度，却不会发生印刷品空白部分蹭脏和网点扩大致使糊版的印刷故障，所得到的印刷品墨迹饱和、印迹网点还原好、网点不花不糊、色彩还原好。本发明涉及的胶印油墨是专门为实现10微米调频加网印刷而量身定制的，充分满足了10微米调频加网印刷对油墨的全部要求。

此外，通过选用特殊颜料、提高颜料在油墨中的含量和增加连接料对颜料的润湿分散性，利用10微米调频网点对油墨色域增大没有任何限制的优点，本发明拓宽了四色叠印油墨的色域。本发明还选用荧光颜料，并降低油墨的光泽，利用荧光的视觉特性，使得本发明油墨的墨色油润饱满，规避了传统油墨和UV油墨对读者高光刺眼的不舒服感觉。

所述的环保型醇酸树脂为大豆油或大豆油脂肪酸与季戊四醇、三羟甲基丙烷或甘油在高温下反应生成的醇酸树脂，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，为零VOC醇酸树脂，优选采用天津永明油脂公司生产的牌号为YM-2000的醇酸树脂。

所述的腊粉为聚乙烯腊干粉。

所述的环保型腊浆是将聚乙烯腊干粉分散于SF-F003植物油型连接料和色拉油中生成的腊浆，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC腊浆。

所述的环保型防结皮剂是将对苯二酚分散于环保型醇酸树脂和/或SF-F003植物油型连接料中生成的防结皮剂，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC防结皮剂。

所述的环保型锰为将辛酸锰分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的锰催干剂。

所述的环保型钴为将辛酸钴分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的钴催干剂。

所述的环保型抗水助剂为不含任何有机挥发份的抗水助剂，选用天津劳特公司生产的牌号为Optilith 4的抗水助剂。

四色墨所采用的配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是真正的零VOC环保植物油型油墨。四色墨具有高速印刷可接受的固着速度，该四色墨的固着速度均为6分钟。

四色墨具有零或低干退，四色墨的干退值均完全符合国际标准(≤0.05)，其中黄墨干退值为0，品红墨干退值为0.04，青墨干退值为0.03，黑墨干退值为0.04。

该种四色墨是专门为实现10微米调频加网印刷而量身定制的，充分满足了10微米调频加网印刷对油墨的全部要求。

另外，四色墨体系通过添加803荧光黄和PR-81品红等具有特殊色相或色彩效果的颜料，拓宽了该四色叠印油墨的色域。通过选用荧光颜料，并降低油墨的光泽至50-55之间，使得该四色墨的墨色油润饱满，规避了传统油墨和UV油墨对读者高光刺眼的不舒服感觉。

与现有技术相比，本发明涉及的胶印油墨是专门为实现10微米调频加网印刷而量身定制的，充分满足了10微米调频加网印刷对油墨的全部要求。此外，通过选用特殊颜料、提高颜料在油墨中的含量和增加连接料对颜料的润湿分散性，利用10微米调频网点对油墨色域增大没有任何限制的优点，本发明拓宽了四色叠印油墨的色域；本发明还选用荧光颜料，并降低油墨的光泽，利用荧光的视觉特性，使得本发明油墨的墨色油润饱满，规避了传统油墨和UV油墨对读者高光刺眼的不舒服感觉，具体具有以下优点：

1、采用的植物油型连接料能够使连接料中的植物油可以较为迅速地向纸层内渗透，从而纸面上油墨层因粘性增大而固着，克服了使用市场上常见的环保植物油型油墨的固着速度低难题；使用广西森科树脂有限公司生产的植物油型连接料系列产品做出的植物油型油墨具有高速印刷可接受的固着速度。

2、采用的植物油型连接料的植物油可以较为迅速地向纸层内渗透，由这些连接料做出的植物油型油墨在纸张上固着后留在纸面上油墨层中的植物油含量较少，在干燥过程中继续渗透到纸层内的植物油就更少，对油墨层表面的平整度几乎没有影响，对测量干密度时入射光的反射率也就几乎没有影响，因此干密度与湿密度相差无几；本发明涉及的植物油型油墨具有零或低干退(≤0.05)，其四色墨的干退值均完全符合国际标准。当然，前提是针对不同的颜料分子结构和表面处理方式，选用广西森科树脂有限公司不同的植物油型连接料产品，实现对颜料的最佳润湿分散，生产出流平性很好的植物油型油墨。

3、针对10微米调频加网专用油墨的要求，采用的植物油型连接料系列产品，除流质油外此系列产品均具有高粘度、低粘性和高粘弹性，并有较强的抗水性；其中，有产品具有超低的粘性，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘度下可使油墨粘性降低2-3个点，从而使油墨具有更好的剪切性，油墨能更好地转移到纸张上；有产品具有超高短度，短度是屈服值/粘度的比值，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘度下可使油墨的屈服值更大，油墨的触变性增大；有产品具有超高粘度，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘性下可使油墨粘度更高，油墨的粘弹性、特别是弹性更好；超高粘度连接料还分为短度较低的和短度较高的，可以控制粘弹性中弹性(储能)模量G’和粘性(损耗)模量G”的相对大小，短度较低对G’有帮助，短度较高对G”有帮助；针对不同的黄、品红、青和黑颜料分子结构和表面处理方式量身定做出分别适用各颜色的颜料润湿分散性最佳的连接料组合，从而做出着色力高、色彩饱和度高、印刷密度高的高色浓度四色油墨，各颜色油墨的粒度很细，流平性很好。使用由上述系列产品做出的高粘度低粘性的油墨，在印刷中可以加大给墨量，使印刷实地密度远远高于传统印刷品密度，却不会发生印刷品空白部分蹭脏和网点扩大致使糊版的印刷故障，所得到的印刷品墨迹饱和、印迹网点还原好、网点不花不糊、色彩还原好。本发明涉及的胶印油墨是专门为实现10微米调频加网印刷而量身定制的，充分满足了10微米调频加网印刷对油墨的全部要求。

4、通过选用特殊颜料、提高颜料在油墨中的含量和增加连接料对颜料的润湿分散性，利用10微米调频网点对油墨色域增大没有任何限制的优点，本发明拓宽了四色叠印油墨的色域。

5、还选用荧光颜料，并降低油墨的光泽，利用荧光的视觉特性，使得本发明油墨的墨色油润饱满，规避了传统油墨和UV油墨对读者高光刺眼的不舒服感觉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

油墨质量按下列检验方法执行：

油墨细度 QB 559-1983

油墨流动度 GB/T 14624.3-1993

油墨粘性 GB/T 14624.5-1993

油墨光泽 QB 573-1983

油墨固着速度 QB 570-1983

油墨粘度使用拉雷落棒秒数测量，砝码质量600克

植物油型连接料系列产品由广西森科树脂有限公司特别设计并提供，除流质油外此特别系列产品均具有高粘度、低粘性和高粘弹性，并有较强的抗水性，其产品编号及特别性质描述如下：

SF-F003是流质油，对四色墨所用全部颜料的润湿分散性都很好，流平性好

SF-G010是胶质油，具有超低粘性和较高短度，剪切性好，转移性好，触变性好

SF-G017是胶质油，具有超高短度，对黄颜料润的湿分散性很好，适用于挤水基墨

SF-G020是胶质油，具有超高粘度和较高短度，对品红和青颜料的润湿分散性均很好

SF-G021是胶质油，具有超高粘度和较低短度，对炭黑的润湿分散性很好

实施例1

10微米调频加网专用黄墨配方：

黄墨性质测量结果：粘性10，粘度53s，流动度35.5mm，细度12.5μ，抗水性51％，固着速度6分钟，光泽52，干退值0。

实施例2

10微米调频加网专用品红墨配方：

品红墨性质测量结果：粘性10.8，粘度68s，流动度33mm，细度12.5μ，抗水性43％，固着速度6分钟，光泽54，干退值0.04。

实施例3

10微米调频加网专用青墨配方：

青墨性质测量结果：粘性11.3，粘度67s，流动度31mm，细度12.5μ，抗水性45％，固着速度6分钟，光泽53，干退值0.03。

实施例4

10微米调频加网专用黑墨配方：

黑墨性质测量结果：粘性11.6，粘度58s，流动度32mm，细度12.5μ，抗水性42％，固着速度6分钟，光泽51，干退值0.04。

广西森科树脂有限公司研制开发出的牌号为SF-F003、SF-G010、SF-G017、SF-G020和SF-G021植物油型连接料中的植物油可以较为迅速地向纸层内渗透，从而纸面上油墨层因粘性增大而固着，克服了通常使用环保植物油型油墨的固着速度低难题；本发明作者发现，使用上述广西森科树脂有限公司的植物油型连接料系列产品做出的植物油型四色墨具有高速印刷可接受的固着速度，本发明四色墨的固着速度均为6分钟，是真正的零VOC环保植物油型油墨。

本发明作者发现，SF-G017对黄颜料的润湿分散性很好，且适用于挤水基墨，与具有超低粘性的SF-G010和对颜料润湿分散性很好的SF-F003配合，可以最佳地润湿分散黄颜料，做出流平性很好的黄墨；SF-G020对品红和青颜料粉的润湿分散性很好，与具有超低粘性的SF-G010和对颜料润湿分散性很好的SF-F003配合，可以最佳地润湿分散品红和青颜料粉，做出流平性很好的品红和青墨；SF-G021对碳黑颜料粉的润湿分散性很好，与对颜料润湿分散性很好的SF-F003配合，可以最佳地润湿分散碳黑颜料粉，做出流平性很好的黑墨。广西森科树脂有限公司特别设计的SF-F003、SF-G010、SF-G017、SF-G020和SF-G021连接料中的植物油可以较为迅速地向纸层内渗透，由这些连接料做出的植物油型油墨在纸张上固着后留在纸面上油墨层中的植物油含量较少，在干燥过程中继续渗透到纸层内的植物油就更少，对油墨层表面的平整度几乎没有影响，对测量干密度时入射光的反射率也就几乎没有影响，因此干密度与湿密度相差无几。本发明涉及的植物油型四色墨具有零或低干退，四色墨的干退值均完全符合国际标准(≤0.05)，其中黄墨干退值为0，品红墨干退值为0.04，青墨干退值为0.03，黑墨干退值为0.04。

针对10微米调频加网专用油墨的要求，广西森科树脂有限公司特别设计了一套植物油型连接料系列产品，除流质油SF-F003外此系列产品的胶质油SF-G010、SF-G017、SF-G020和SF-G021均具有高粘度、低粘性和高粘弹性，并有较强的抗水性；其中，SF-G010具有超低的粘性，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘度下可使油墨粘性降低2-3个点，从而使油墨具有更好的剪切性，油墨能更好地转移到纸张上；SF-G017具有超高短度，短度是屈服值/粘度的比值，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘度下可使油墨的屈服值更大，油墨的触变性增大；SF-G020和SF-G021具有超高粘度，在保持10微米调频加网专用油墨所需的粘性下可使油墨粘度更高，油墨的粘弹性、特别是弹性更好；超高粘度连接料还分为短度较低的和短度较高的，可以控制粘弹性中弹性(储能)模量G’和粘性(损耗)模量G”的相对大小，SF-G021短度较低对G’有帮助，SF-G020短度较高对G”有帮助；针对不同的黄、品红、青和黑颜料分子结构和表面处理方式量身定做出分别适用各颜色的颜料润湿分散性最佳的连接料组合，从而做出着色力高、色彩饱和度高、印刷密度高的高色浓度四色油墨，四色油墨的粒度均为12.5μ，流平性很好。本发明作者发现，使用由上述系列产品做出的高粘度低粘性的四色油墨，在印刷中可以加大给墨量，使印刷实地密度远远高于传统印刷品密度，却不会发生印刷品空白部分蹭脏和网点扩大致使糊版的印刷故障，所得到的印刷品墨迹饱和、印迹网点还原好、网点不花不糊、色彩还原好。本发明涉及的四色油墨是专门为实现10微米调频加网印刷而量身定制的，充分满足了10微米调频加网印刷对油墨的全部要求。在实现10微米调频加网印刷的实践中，使用本专利之10微米调频加网专用四色油墨，能让印品的层次更加丰富细腻，色彩更加鲜艳逼真，保证了精细印刷的色彩稳定与色彩还原优越性，对原稿细节还原更加完美；非常适合高端杂志、摄影画册、珠宝画册、器物类拍卖图录的印制，能够利用产品的高端差异化为客户提供更好的技术服务。

本发明作者发现，通过添加803荧光黄和PR-81品红等具有特殊色相或色彩效果的颜料，选用适宜的连接料组合以实现对整体颜料润湿分散最优化，可以大幅提高整体颜料在油墨中的含量，这就拓宽了本发明四色叠印油墨的色域；而10微米调频加网印刷能充分展现本发明油墨的宽色域，对油墨色域增大没有任何限制。

本发明还选用荧光颜料，并降低油墨的光泽至50-55之间，利用荧光的视觉特性，使得本发明四色墨的墨色油润饱满，规避了传统油墨和UV油墨对读者高光刺眼的不舒服感觉。

实施例5

一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，为黄墨、品红墨、青墨及黑墨构成的四色墨，

黄墨采用以下组分及质量份含量的原料：环保型PY-12基墨52、有机膨润土0.9、环保型803荧光黄油墨5、环保型醇酸树脂4、色拉油1.5、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.3、环保型锰1.4以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G017、SF-F003的植物油型连接料按质量比为16:8.5:9.4混合的复配物，黄墨的粘性10，粘度53s，流动度35.5mm，细度12.5μ，抗水性51％，固着速度6分钟，光泽52，干退值0；

品红墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂5、PR-57:1洋红颜料粉12.5、PR-81品红颜料粉7.5、有机膨润土0.7、色拉油2、腊粉1.2、环保型防结皮剂0.3、环保型钴0.1、环保型锰0.8、环保型抗水助剂0.3以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003的植物油型连接料按质量比为27:32.6:10混合的复配物；品红墨的粘性10.8，粘度68s，流动度33mm，细度12.5μ，抗水性43％，固着速度6分钟，光泽54，干退值0.04；

青墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、PB-15:3酞青蓝颜料粉19、有机膨润土0.9、色拉油3、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.2、环保型锰0.7以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003的植物油型连接料按质量比为8:44:10混合的复配物；该青墨性质测量结果：粘性11.3，粘度67s，流动度31mm，细度12.5μ，抗水性45％，固着速度6分钟，光泽53，干退值0.03；

黑墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、环保型PB-18射光蓝浆3、PB-15:3酞青蓝颜料粉2、PK-7炭黑颜料粉17.5、色拉油2、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.8、环保型锰1.2以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G021、SF-F003的植物油型连接料按质量比为52.3:7混合的复配物；该黑墨性质测量结果：粘性11.6，粘度58s，流动度32mm，细度12.5μ，抗水性42％，固着速度6分钟，光泽51，干退值0.04。

上述原料中，所述的环保型醇酸树脂为大豆油与季戊四醇高温下反应生成的醇酸树脂，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，为零VOC醇酸树脂。腊粉为聚乙烯腊干粉。环保型腊浆是将聚乙烯腊干粉分散于SF-F003植物油型连接料和色拉油中生成的腊浆，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC腊浆。环保型防结皮剂是将对苯二酚分散于环保型醇酸树脂中生成的腊浆，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC防结皮剂。环保型锰为将辛酸锰分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的锰催干剂。环保型钴为将辛酸钴分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的钴催干剂。环保型抗水助剂为不含任何有机挥发份的抗水助剂，选用天津劳特公司生产的牌号为Optilith 4的抗水助剂。

实施例6

一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，为黄墨、品红墨、青墨及黑墨构成的四色墨，

黄墨采用以下组分及质量份含量的原料：环保型PY-12基墨52、有机膨润土0.9、环保型803荧光黄油墨5、环保型醇酸树脂4、色拉油1.5、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.3、环保型锰1.4以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G017、SF-F003的植物油型连接料按质量比为16:8.5:9.4混合的复配物，黄墨的粘性10，粘度53s，流动度35.5mm，细度12.5μ，抗水性51％，固着速度6分钟，光泽52，干退值0；

品红墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂5、PR-57:1洋红颜料粉12.5、PR-81品红颜料粉7.5、有机膨润土0.7、色拉油2、腊粉1.2、环保型防结皮剂0.3、环保型钴0.1、环保型锰0.8、环保型抗水助剂0.3以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003的植物油型连接料按质量比为27:32.6:10混合的复配物；品红墨的粘性10.8，粘度68s，流动度33mm，细度12.5μ，抗水性43％，固着速度6分钟，光泽54，干退值0.04；

青墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、PB-15:3酞青蓝颜料粉19、有机膨润土0.9、色拉油3、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.2、环保型锰0.7以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003的植物油型连接料按质量比为8:44:10混合的复配物；该青墨性质测量结果：粘性11.3，粘度67s，流动度31mm，细度12.5μ，抗水性45％，固着速度6分钟，光泽53，干退值0.03；

黑墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、环保型PB-18射光蓝浆3、PB-15:3酞青蓝颜料粉2、PK-7炭黑颜料粉17.5、色拉油2、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.8、环保型锰1.2以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G021、SF-F003的植物油型连接料按质量比为52.3:7混合的复配物；该黑墨性质测量结果：粘性11.6，粘度58s，流动度32mm，细度12.5μ，抗水性42％，固着速度6分钟，光泽51，干退值0.04。

上述原料中，所述的环保型醇酸树脂为天津永明油脂公司生产的牌号为YM-2000的醇酸树脂。腊粉为聚乙烯腊干粉。环保型腊浆是将聚乙烯腊干粉分散于SF-F003植物油型连接料和色拉油中生成的腊浆，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC腊浆。环保型防结皮剂是将对苯二酚分散于环保型醇酸树脂中生成的腊浆，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC防结皮剂。环保型锰为将辛酸锰分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的锰催干剂。环保型钴为将辛酸钴分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的钴催干剂。环保型抗水助剂为不含任何有机挥发份的抗水助剂，选用天津劳特公司生产的牌号为Optilith 4的抗水助剂。

四色墨所采用的配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是真正的零VOC环保植物油型油墨。四色墨具有高速印刷可接受的固着速度，该四色墨的固着速度均为6分钟。

四色墨具有零或低干退，四色墨的干退值均完全符合国际标准(≤0.05)，其中黄墨干退值为0，品红墨干退值为0.04，青墨干退值为0.03，黑墨干退值为0.04。

该种四色墨是专门为实现10微米调频加网印刷而量身定制的，充分满足了10微米调频加网印刷对油墨的全部要求。

另外，四色墨体系通过添加803荧光黄和PR-81品红等具有特殊色相或色彩效果的颜料，拓宽了该四色叠印油墨的色域。通过选用荧光颜料，并降低油墨的光泽至50-55之间，使得该四色墨的墨色油润饱满，规避了传统油墨和UV油墨对读者高光刺眼的不舒服感觉。

Claims (9)

1.一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，为黄墨、品红墨、青墨及黑墨构成的四色墨，

所述的黄墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型PY-12基墨52、有机膨润土0.9、环保型803荧光黄油墨5、环保型醇酸树脂4、色拉油1.5、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.3、环保型锰1.4以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G017、SF-F003的植物油型连接料按质量份比例为16:8.5:9.4混合的复配物，黄墨的粘性10，粘度53s，流动度35.5mm，细度12.5μm，抗水性51％，固着速度6分钟，光泽52，干退值0；

所述的品红墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂5、PR-57:1洋红颜料粉12.5、PR-81品红颜料粉7.5、有机膨润土0.7、色拉油2、腊粉1.2、环保型防结皮剂0.3、环保型钴0.1、环保型锰0.8、环保型抗水助剂0.3以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003的植物油型连接料按质量份比例为27:32.6:10混合的复配物；品红墨的粘性10.8，粘度68s，流动度33mm，细度12.5μm，抗水性43％，固着速度6分钟，光泽54，干退值0.04；

所述的青墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、PB-15:3酞青蓝颜料粉19、有机膨润土0.9、色拉油3、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.2、环保型锰0.7以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G010、SF-G020、SF-F003的植物油型连接料按质量份比例为8:44:10混合的复配物；该青墨性质测量结果：粘性11.3，粘度67s，流动度31mm，细度12.5μm，抗水性45％，固着速度6分钟，光泽53，干退值0.03；

所述的黑墨采用以下组分及质量份含量的原料：

环保型醇酸树脂8、环保型PB-18射光蓝浆3、PB-15:3酞青蓝颜料粉2、PK-7炭黑颜料粉17.5、色拉油2、环保型腊浆6、环保型防结皮剂0.2、环保型钴0.8、环保型锰1.2以及植物油型连接料，该植物油型连接料采用广西森科树脂有限公司生产的牌号为SF-G021、SF-F003的植物油型连接料按质量份比例为52.3:7混合的复配物；该黑墨性质测量结果：粘性11.6，粘度58s，流动度32mm，细度12.5μm，抗水性42％，固着速度6分钟，光泽51，干退值0.04。

2.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的环保型醇酸树脂为大豆油或大豆油脂肪酸与季戊四醇、三羟甲基丙烷或甘油在高温下反应生成的醇酸树脂，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，为零VOC醇酸树脂。

3.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的环保型醇酸树脂为天津永明油脂公司生产的牌号为YM-2000的醇酸树脂。

4.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的腊粉为聚乙烯腊干粉。

5.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的环保型腊浆是将聚乙烯腊干粉分散于SF-F003植物油型连接料和色拉油中生成的腊浆，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC腊浆。

6.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的环保型防结皮剂是将对苯二酚分散于环保型醇酸树脂和/或SF-F003植物油型连接料中生成的防结皮剂，其配方中各组份及生产过程中没有任何有机挥发份，是零VOC防结皮剂。

7.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的环保型锰为将辛酸锰分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的锰催干剂。

8.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的环保型钴为将辛酸钴分散于植物油或其它零VOC溶剂或载体中生成的钴催干剂。

9.根据权利要求1所述的一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨，其特征在于，所述的环保型抗水助剂为不含任何有机挥发份的抗水助剂，选用天津劳特公司生产的牌号为Optilith4的抗水助剂。