CN105968945A - 一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法，属于油墨印刷技术领域，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10‑12，壬基酚20‑25、多聚甲醛8—20、多元醇5‑6，植物油20‑40，矿物油25‑35，催化剂0.5‑1，抗氧助剂0.15‑0.2，抗水助剂0.2‑0.3。本发明的有益效果是使用该印刷油墨用酚醛树脂：通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良；采用植物油作为连接料的组分之一，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。

Description

一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨印刷技术领域，尤其是涉及一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法。
背景技术
连接料是用于制造单张纸胶印油墨的核心组分，其用量占该油墨质量百分比的80%左右，炼制适合高档油墨使用的连接料体系，必须具有合理的工艺路线。
在现有技术中，通常采用一种烷基酚与甲醛反应制成酚醛改性松香树脂，该工艺生产的酚醛树脂分子量局限在2-3万，且矿物油溶解性和抗乳化性能都很差，难以满足现在印刷速度发展的要求。
同时，普通的油墨中含有大量对人体有害的挥发性有机化合物成分，在油墨制造印刷、干燥过程或设备清洗及废墨处理时，大量的有机成分挥发不但严重危害生产操作人员的身体健康，并且会对环境造成极大的破坏，严重危害人体健康。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于公开一种油墨印刷用连接料配方及其制备方法，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
所述植物油包括大豆油和亚麻油。
所述催化剂为氢氧化锂。
一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
一种油墨印刷用连接料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①反应物预热融化
按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和催化剂，在加热温度为175-185℃时，加入松香和壬基酚，进行搅拌。
②缩合反应
按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入辛基酚，控制温度190-210℃保温1—1.5小时，在反应釜中加入多聚甲醛、多元醇，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为210-220℃时、保温2-4小时，在升温过程中表面通氩气。
③脂交换反应
将反应釜升温到220-225℃，保温30分钟，取样检测色泽，直至合格。
④测试
取样检测释放性，根据检测的数据确定每20分钟检测一次，直至合格。
调整
释放性检测合格后，按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入矿物油，搅拌30分钟，检测粘度，直至合格，粘度合格后加入抗氧助剂和抗水助剂，放出过滤包装。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.通过两种烷基酚的使用量，提高了树脂的分子量，使连接料的抗水等综合性能优良。
2.采用植物油作为连接料的组分之一，不会污染环境，有利于制造和使用者的健康。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的做进一步解释说明。
本发明公开一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
所述植物油包括大豆油和亚麻油。
所述催化剂为氢氧化锂。
一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
一种油墨印刷用连接料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①反应物预热融化
按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和催化剂，在加热温度为175-185℃时，加入松香和壬基酚，进行搅拌。
②缩合反应
按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入辛基酚，控制温度190-210℃保温1—1.5小时，在反应釜中加入多聚甲醛、多元醇，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为210-220℃时、保温2-4小时，在升温过程中表面通氩气。
③脂交换反应
将反应釜升温到220-225℃，保温30分钟，取样检测色泽，直至合格。
④测试
取样检测释放性，根据检测的数据确定每20分钟检测一次，直至合格。
调整
释放性检测合格后，按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入矿物油，搅拌30分钟，检测粘度，直至合格，粘度合格后加入抗氧助剂和抗水助剂，放出过滤包装。
在炼制树脂油过程中加料的时间、顺序、保温时间的长短、温度的高低对树脂油的性能有很大影响：
两种烷基酚的加入顺序以及加入量对于本方案有很大的影响，经过大量试验表明，在此方案中，先加入壬基酚20-25，再加入辛基酚10-12，能够将树脂的分子量提高到最大，使连接料的抗水等综合性能显著提高。
保温温度越高、时间越长，树脂油的光泽越好，但后期制作油墨的固着速度慢；反之，保温温度越低、时间越短，树脂油的光泽越差，但后期制作油墨的固着速度快，通过多次实验，最终确定了合理的工艺路线，严格炼制温度220-225℃，保温30分钟，合成满足生产要求。
确定合适的植物油配比也是本技术方案的重点，后期制作油墨配方中要有合适的植物油比例，才能达到后期制作油墨各项性能指标并能满足印刷要求，适当提高植物油，降低矿物油也符合环保理念，通过数次植物油的制作实验和性能测试，最终确定了植物油配比：大豆油13-23，亚麻油7-17，以达到光泽、固着等主要技术要求。
生产方法具体实现过程：
实施例1：
一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
实施例2：
一种油墨印刷用连接料配方，各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
实施例3：
一种油墨印刷用连接料的制备方法，按照步骤①将大豆油180公斤，亚麻油120公斤加入反应釜中，再加入氢氧化锂7公斤，在加热温度为175-185℃时，加入松香300公斤，壬基酚60公斤,进行搅拌；
按照步骤②在反应釜中加入辛基酚30公斤，控制温度190-210℃保温1—1.5小时，在反应釜中加入多聚甲醛33公斤、多元醇15公斤，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为210-220℃时、保温2-4小时，在升温过程中表面通氩气。
按照步骤③将反应釜升温到220-225℃，保温30分钟，取样检测直至色泽#≤14；
按照步骤④取样检测释放性，根据检测的数据确定每20分钟检测一次，直至释放性≥2.5ml/2g；
按照步骤释放性检测合格后，将高沸点矿物油250公斤加入反应釜中，搅拌30分钟，检测粘度，直至粘度为30000mpa.s/25℃，粘度合格后加入抗氧助剂1.6公斤，抗水助剂2.5公斤，放出过滤包装。
该实施例性能指标达到：粘度：30000mpa.s/25℃，释放性≥2.5ml/2g，酸值≤15mgKOH/g，色泽#≤14，为合格产品。
以上对本发明的3个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，植物油20-40，矿物油25-35，催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
2.根据权利要求1所述的油墨印刷用连接料配方，其特征在于：所述植物油包括大豆油和亚麻油。
3.根据权利要求2所述的油墨印刷用连接料配方，其特征在于：所述催化剂为氢氧化锂。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的油墨印刷用连接料配方，其特征在于：各物质组分及重量百分含量为：松香45—55、辛基酚10-12，壬基酚20-25、多聚甲醛8—20、多元醇5-6，大豆油13-23，亚麻油7-17，矿物油25-35，氢氧化锂催化剂0.5-1，抗氧助剂0.15-0.2，抗水助剂0.2-0.3。
5.一种油墨印刷用连接料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①反应物预热融化
按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入植物油和催化剂，在加热温度为175-185℃时，加入松香和壬基酚，进行搅拌；
②缩合反应
按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入辛基酚，控制温度190-210℃保温1—1.5小时，在反应釜中加入多聚甲醛、多元醇，将多聚甲醛分解成单体的甲醛，并进行缩合反应，在温度为210-220℃时、保温2-4小时，在升温过程中表面通氩气；
③脂交换反应
将反应釜升温到220-225℃，保温30分钟，取样检测色泽，直至合格；
④测试
取样检测释放性，根据检测的数据确定每20分钟检测一次，直至合格；
调整
释放性检测合格后，按照权利要求1所述的配方在反应釜中加入矿物油，搅拌30分钟，检测粘度，直至合格，粘度合格后加入抗氧助剂和抗水助剂，放出过滤包装。
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