CN106496404B - 高分子聚丙烯酸酯分散液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解型的高分子聚丙烯酸酯分散液的制备和应用,该高分子聚丙烯酸酯分散液可以有效去除水中的金属离子和有机物悬浮物,净化水质。本发明的高分子聚丙烯酸酯分散液制备方法简单,制备过程中无废酸、废碱等有害物质生成;是一种比较环保的水处理剂,尤其适用于工业废水处理和油田废水处理。

Description

高分子聚丙烯酸酯分散液
技术领域
[0001] 本发明涉及一种环保高分子水处理剂的制备和应用,尤其涉及一种高分子聚丙烯 酸酯水处理剂分散液。该分散液具有去除金属离子效率高,絮凝效率高,清水状态优异,无 污染,回收方便的特点;可用于工业污水、油田污水和生活污水的处理。
背景技术
[0002] 随着工业的发展和生活水平的提高,所产生的污水越来越严重的影响到我们生活 的环境。尤其是在工业用品和日常清洗用品大幅度的增加的状况下,工业和生活污水对环 境和饮用水源的污染也在加剧。同时,由于对石油的需求的增加也造成了对陆地和海洋环 境的水处理的负担加剧。目前通常使用的处理方法主要是通过聚丙酰胺类和聚合氯化铝的 搭配使用,形成有效的絮凝,去除污水中的悬浮物和杂质。但是这种方法在有效的去除污水 中的悬浮物和杂质后,往往带了一些负面的影响,比如加入的聚丙烯酰胺的分子量比较大, 形成比较粘稠的絮凝物,这些絮凝物中的含水量比较多,需要后续的设备进行压滤除水处 理,增加了工序和成本,还经常由于粘稠度过大对管道和设备造成阻塞;另一方面聚合氯化 铝虽然可以帮助絮凝,但是加入聚合氯化铝后,在处理后的水中引入了一定量的氯离子和 金属铝离子,不仅造成了二次污染,而且氯离子还会引起设备的腐蚀。
[0003] 根据这些问题,科学工作者进行了各种方式的改进和应用,也形成了不同种类的 水处理的方案。比如对于含重金属离子的污水,采用阴阳离子交换树脂进行对重金属离子 的吸附,可以有效的降低污水中重金属离子的含量。进一步优化离子交换树脂的空隙率和 离子类型,可以达到比较好的重金属离子的去除。但是在生产离子交换树脂的过程中,会使 用大量的硫酸或有机胺,生成很多含有废酸废碱的污水,这些污水是非常大的污染源,同时 处理这些含有废酸废碱的污水有需要另外的资源的消耗。这种方式无疑造成了比较严重的 二次污染,而且生产不经济性,使用过的离子交换树脂还需要酸或碱进行重生,又会生成了 废酸和废碱的污水。离子交换树脂都有一定的使用寿命,在使用寿命达到后,通过焚烧处理 又会出现含硫和含氮的有害废气产生。虽然离子交换树脂在工业污水和饮用水中的大量的 使用,但是这些存在的问题是亟须要解决的。
[0004] 还有一些方案是通过使用离子交换剂与污水中的金属离子进行交换,形成不溶于 水的悬浮物,然后进行分离出去金属离子。专利CN102198407B提供了一种阳离子交换剂和 去除废水中金属离子的方法,通过使用叶菜的方式来吸附废水中的形成的金属离子絮凝物 来达到去除金属离子的方式。但是此种方式需要先将废水加入碱调节成碱性,使金属离子 形成不溶絮凝物,然后再进行吸附去除。去除的效率与形成不溶絮凝物是相关的,比较难达 到非常高的去除效率。而且还需要聚丙烯酰胺作为凝结剂,这就是造成上述所说的其他问 题。专利CN105060561A公开了一种去除废水中重金属离子镍离子的方法,采用还原、中和、 絮凝、沉淀、压滤的方法去除。其中在第一步需要使用还原剂将金属三价镍进行还原,然后 进行PH值的调节,再经絮凝、沉淀、压滤去除。该方法虽然降低了重金属离子的含量,但是在 整个工艺过程中引入了很多其他的污染源,无法达到将污水进行整体的处理的效果。而且 处理过程工艺复杂,会造成整个处理过程的经济性不够。
[0005] 而对于含有有机化物尤其是含油污水的处理往往会更加复杂,尤其是在采油和炼 化过程中形成的污水,由于开采过程中加入了许多种不同的化学试剂,而且原油中的组成 比较复杂,有些含有比较粘稠的胶质和沥青质。随着开采的时间延长,往往需要使用聚合物 驱采的方式,而这些驱采试剂大多都是高粘度的水溶性试剂,比如聚丙烯酰胺、瓜尔胶等, 还需要加入金属离子的螯合剂进行交联。加之地下水的矿化度不同,这就造成形成的污水 体系特别复杂,既含有不同的金属离子,又含有可乳化油的驱采试剂,还存在各种不同的开 采过程中的其他试剂。目前对于这种复杂的体系,使用阳离子的聚合物效果尚可,可以有效 的对驱采过程形成的乳化油进行破乳絮凝,达到降低水中含油的效果。但是整体的效果还 不理想,往往通过多加絮凝剂无法进一步提高去除效果,有时还会出现效果降低。另外对水 中的金属离子没有去除作用,而对于炼化和工业体系中使用的原油后期的污水处理同样面 临着同样的问题。
[0006] 因此,本领域的技术人员致力于开发一种能有效去除污水中含有的金属离子,又 不会造成二次污染的水处理剂。
发明内容
[0007] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的水性 处理剂,该水性处理剂具有比较好的通用性,可以解决不同种类的污水的处理;并且,其制 备过程没有溶剂、废酸废碱等污染性物质生产,使用后反应产物可以降解,是一种对环境友 好的高效通用性水处理剂。该水性处理剂还具备可同时降低污水中的金属离子和水中有机 物的功效。
[0008] 为实现上述目的,本发明提供了一种高分子聚丙烯酸酯分散液,按分散液重量计, 包括:2-10 wt%的含有脲基基团的乙烯基单体A;10-40 wt%的(甲基)丙烯酸基单体B;48-80 wt%的非离子化的(甲基)丙烯酸酯单体C;0.1-2.5 wt%的多官能化(甲基)丙烯酸酯单体D; 0-5 wt%的稀基磺酸盐单体E。
[0009] 在本发明中,所述含有脲基的乙烯单体A为(甲基)丙烯酸酯脲基单体,(甲基)丙烯 酰胺脲基单体,烯基脲基单体和烯丙基脲基单体中的一种或几种。优选地,含有脲基的乙烯 单体A的结构式为结构式1或结构式2,具体结构式如下:
[0010] 结构式1
Figure CN106496404BD00051
[0011] 结构式2
Figure CN106496404BD00052
[0012] 更优选地,使用结构式1的单体用于本发明高分子聚丙烯酸酯剂分散液的制备。
[0013] 在本发明的具体实施方式中,含有脲基的乙烯单体A可以提供非常好的金属离子 的络合作用,能够提高水处理的絮凝作用。并且含有脲基的单体所制备的水分散液具有非 常好的稳定性,即使在低于0°c的条件下结冰冻住(冻融稳定性),在温度生高后解冻的情况 下还具有比较好的流动性,不影响使用效果。未加入含有脲基的单体的分散液在低温下会 出现破乳结块状态,温度升高分散液无法恢复。
[0014] 在本发明的较佳实施方式中,含有脲基的乙烯单体A的含量为基于分散液单体总 重量的2-10 wt%,优选2-8 wt%,更优选2-5 wt%。当含有脲基的乙烯单体含量在低于2 wt% 的条件下,无法提供比较好的金属离子络合作用和冻融稳定性;当含量高于10 wt%时,会出 现水溶性增加,絮凝效果变差。
[0015] 在本发明中,(甲基)丙烯酸基单体B中的羧基官能团可以和污水中的金属离子迅 速的进行络合,形成细小的微絮凝物,从而吸附污水中的有机物,并逐渐聚集形成大的不溶 悬浮颗粒,达到对污水中金属离子和有机物的去除。
[0016] 在本发明的另一较佳实施方式中,所述(甲基)丙烯酸基单体B为选自甲基丙烯酸、 丙烯酸、衣康酸、琥珀酸中的一种或几种。基于分散液单体总重量,(甲基)丙烯酸基单体B的 用量为10-40 wt%,优选15-40 wt%,更优选20-40 wt%。当(甲基)丙稀酸基单体低于10 wt% 时,金属离子去除效率降低;高于40 wt%时,絮凝效果变差。
[0017] 本发明中所述的非离子化的(甲基)丙烯酸酯单体C的作用主要是用于在制备时形 成比较稳定的聚合物分散体,起到形成稳定分散体颗粒的作用;该单体在使用过程中也起 到帮助金属络合絮凝后降低在水中的溶解度的作用。基于分散液总重量,非离子化的(甲 基)丙烯酸酯单体C的用量为48-80 wt%。优选地,非离子化的(甲基)丙烯酸酯单体C为选自 (甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸辛酯中的一种或 几种。
[0018] 在本发明的另一较佳实施方式中,本发明的多官能化(甲基)丙烯酸酯单体D为选 自甲基丙烯酸烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、M-二甲基丙烯酸 丁酯、1,6_二甲基丙烯酸己酯中的一种或几种。更优选地,多官能化(甲基)丙烯酸酯单体D 为甲基丙烯酸烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、1,4_二甲基丙烯酸丁酯或1,6_二甲基丙烯酸 己酯。
[0019] 本发明中,基于分散液单体总重量,烯基磺酸盐单体E的用量为0-5 wt%;优选为1-5 wt%,更优选为2-5 wt%,该稀基磺酸盐单体在高离子浓度下具有有效提供所制备的水处 理的应用稳定性,并能够降低微絮凝物聚集的速率,从而使生成的微絮凝物可以最大程度 的吸附污水中的有机物,起到更大程度降低污水中有机物的作用。优选地,所述烯基磺酸盐 单体E为烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、对乙烯苯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基磺酸钠中的一种 或几种。
[0020] 本发明的另一个目的是提供一种高分子聚丙烯酸酯水处理分散液的制备方法,包 括:
[0021] 1)将所述各组分含有脲基基团的乙烯基单体A、(甲基)丙烯酸基单体B、非离子化 的(甲基)丙烯酸酯单体C、多官能化(甲基)丙烯酸酯单体D、烯基磺酸盐单体E和乳化剂混合 形成均匀的单体乳化液;
[0022] 2)将反应瓶中含有乳化剂的水溶液加热到80_90°C;
[0023] 3)同时向反应瓶中开始滴加单体乳化液和自由基引发剂的水溶液,加入时间为2-4小时;维持反应温度在80_90°C;
[0024] 4)滴加结束后,保温1小时,降温到80 °C,然后慢慢加入由过氧化氢和亚硫酸氢钠 组成的后处理试剂;
[0025] 5)加完后保温2小时,冷却至室温,过滤即得到高分子聚丙烯酸酯水处理剂分散 液。
[0026] 本发明的聚合过程为乳液聚合,所使用的引发剂为水溶性引发剂,如过硫酸胺、过 硫酸钠、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢中的一种或者几种,更优选为使用过硫酸胺和过硫酸钠 作为引发剂体系。
[0027] 在本发明的具体实施例中,引发体系可以是热引发或者是氧化还原引发体系,反 应温度在80-95°C;引发剂的用量优选为0.1-0.8 wt%(基于分散液的单体的总重量)。
[0028] 另一方面,本发明还提供一种高分子聚丙烯酸酯分散液在水处理中的应用,尤其 是用于对生活污水、工业污水、油田污水、电子材料厂的重金属污水的处理。
[0029] 本发明所述高分子聚丙烯酸酯分散液可以直接通过加料栗加入到污水中进行处 理,也可以先用水稀释到一定的浓度再加入;在污水中开始形成的微絮凝物会逐渐进行聚 集,加热可以加速聚集速率,降低絮凝时间,对于需要快速处理的工艺中,可以通过加热的 方式提升效率。
[0030] 技术效果
[0031] 本发明的高分子聚丙烯酸酯分散液的生产过程中无废酸废碱、可挥发性有机化合 物(VOC)生成,处理污水后的絮凝物会浮在水的表面,可以通过过滤去除。所生成的絮凝物 通过焚烧可以处理,只生成二氧化碳和水,不污染环境,也能够在焚烧过程中回收污水中的 金属。本发明的高分子聚丙烯酸酯分散液尤其适用于对生活污水、工业污水、油田污水、电 子材料厂的重金属污水的处理。
[0032] 以下将结合具体的实施例对本发明的构思、过程和组成及产生的技术效果作进一 步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
具体实施方式
[0033] 实施例1
[0034] 氮气保护下,向2升反应瓶中加入去离子水700克和十二烷基硫酸钠6.3克,开始加 热到85°C。将210克去离子水、21克十二烷基硫酸钠(30%溶液)、12.6克羟乙基脲甲基丙烯酸 酯,126克甲基丙烯酸甲酯、299克丙烯酸乙酯、189克甲基丙烯酸、3.15克甲基丙烯酸烯丙酯 进行混合搅拌均匀得到稳定的白色单体乳化液。当反应瓶的温度达到85°C时,取出单体乳 化液20克加入到反应瓶中,然后加入1.4克过硫酸胺溶解在14克去离子水中的溶液。出现放 热,待温度不在升高,然后维持反应瓶的温度为85°C的条件下,在4个小时内加完所剩余的 单体乳化液,同时4小时内滴加完0.7克过硫酸铵溶解在56克去离子水中的溶液。加完后保 温2小时,然后降温到55°C,加入10克0.1%的硫酸亚铁水溶液,然后加入1.12克70%的叔丁基 过氧化氢溶解在28克去离子水的溶液和0.7克异抗坏血酸溶解在28克去离子水中的溶液, 加入时间为30分钟,加入时维持温度在50-55°C,加完继续保温1小时。降温到40°C,200目筛 网过滤得水处理剂。
[0035] 实施例2
[0036] 氮气保护下,向2升反应瓶中加入去离子水700克和十二烷基硫酸钠6.3克,开始加 热到85°C。将210克去离子水、21克十二烷基硫酸钠(30%溶液)、63克羟乙基脲甲基丙烯酸 酯,218.6克甲基丙烯酸甲酯、157.5克丙烯酸丁酯、126克甲基丙烯酸、63克丙烯酸、1.89克 甲基丙烯酸烯丙酯进行混合搅拌均匀得到稳定的白色单体乳化液。当反应瓶的温度达到 85°C时,取出单体乳化液20克加入到反应瓶中,然后加入1.2克过硫酸胺溶解在15克去离子 水中的溶液。出现放热,待温度不在升高,然后维持反应瓶的温度为85°C的条件下,在4个小 时内加完所剩余的单体乳化液,同时4小时内滴加完0.5克过硫酸铵溶解在55克去离子水中 的溶液。加完后保温2小时,然后降温到55°C,加入10克0.1%的硫酸亚铁水溶液,然后加入 1.12克70%的叔丁基过氧化氢溶解在28克去离子水的溶液和0.7克异抗坏血酸溶解在28克 去离子水中的溶液,加入时间为30分钟,加入时维持温度在50-55°C,加完继续保温1小时。 降温到40°C,200目筛网过滤得水处理剂。
[0037] 实施例3
[0038] 氮气保护下,向2升反应瓶中加入去离子水600克和十二烷基硫酸钠8.5克,开始加 热到85°C。将280克去离子水、23克十二烷基硫酸钠(30%溶液)、31.5克羟乙基乙烯基脲甲基 丙烯酸酯,248.8克甲基丙烯酸甲酯、220.5克丙烯酸丁酯、63克丙烯酸、31.5克2-丙烯酰胺- 2-甲基磺酸钠进行混合搅拌均匀得到稳定的白色单体乳化液。当反应瓶的温度达到85°C 时,取出单体乳化液12克加入到反应瓶中,然后加入1.0克过硫酸胺溶解在15克去离子水中 的溶液。出现放热,待温度不在升高,然后维持反应瓶的温度为85°C的条件下,在4个小时内 加完所剩余的单体乳化液,同时4小时内滴加完0.5克过硫酸铵溶解在55克去离子水中的溶 液。加完后保温2小时,然后降温到55°C,加入10克0.1%的硫酸亚铁水溶液,然后加入1.12克 70%的叔丁基过氧化氢溶解在28克去离子水的溶液和0.7克异抗坏血酸溶解在28克去离子 水中的溶液,加入时间为30分钟,加入时维持温度在50-55°C,加完继续保温1小时。降温到 40°C,200目筛网过滤得水处理剂。
[0039] 实施例4
[0040] 氮气保护下,向2升反应瓶中加入去离子水650克和十二烷基硫酸钠12克,开始加 热到85°C。将310克去离子水、15克十二烷基硫酸钠(30%溶液)、31.5克烯丙基脲,93.2克甲 基丙烯酸甲酯、252克丙烯酸乙酯、252克甲基丙烯酸、1.26克甲基丙烯酸烯丙酯进行混合搅 拌均匀得到稳定的白色单体乳化液。当反应瓶的温度达到85°C时,取出单体乳化液30克加 入到反应瓶中,然后加入0.5克过硫酸胺溶解在15克去离子水中的溶液。出现放热,待温度 不在升高,然后维持反应瓶的温度为85°C的条件下,在4个小时内加完所剩余的单体乳化 液,同时4小时内滴加完1.5克过硫酸铵溶解在55克去离子水中的溶液。加完后保温2小时, 然后降温到55°C,加入10克0.1%的硫酸亚铁水溶液,然后加入1.12克70%的叔丁基过氧化氢 溶解在28克去离子水的溶液和0.7克异抗坏血酸溶解在28克去离子水中的溶液,加入时间 为30分钟,加入时维持温度在50-55°C,加完继续保温1小时。降温到40°C,200目筛网过滤得 水处理剂。
[0041] 实施例5
[0042] 氮气保护下,向2升反应瓶中加入去离子水650克和十二烷基硫酸钠12克,开始加 热到85°C。将310克去离子水、15克十二烷基硫酸钠(30%溶液)、50.4克乙烯基脲、359克丙烯 酸丁酯、200.5克甲基丙烯酸、1.26克甲基丙烯酸烯丙酯进行混合搅拌均匀得到稳定的白色 单体乳化液。当反应瓶的温度达到85°C时,取出单体乳化液30克加入到反应瓶中,然后加入 0.5克过硫酸胺溶解在15克去离子水中的溶液。出现放热,待温度不在升高,然后维持反应 瓶的温度为85 °C的条件下,在4个小时内加完所剩余的单体乳化液,同时4小时内滴加完1.5 克过硫酸铵溶解在55克去离子水中的溶液。加完后保温2小时,然后降温到55°C,加入10克 0.1%的硫酸亚铁水溶液,然后加入1.12克70%的叔丁基过氧化氢溶解在28克去离子水的溶 液和0.7克异抗坏血酸溶解在28克去离子水中的溶液,加入时间为30分钟,加入时维持温度 在50-55°C,加完继续保温1小时。降温到40°C,200目筛网过滤得水处理剂。
[0043] 比较例1
[0044] 氮气保护下,向2升反应瓶中加入去离子水700克和十二烷基硫酸钠6.3克,开始加 热到85°C。将210克去离子水、21克十二烷基硫酸钠(30%溶液),138.6克甲基丙烯酸甲酯、 299克丙烯酸乙酯、189克甲基丙烯酸、3.15克甲基丙烯酸烯丙酯进行混合搅拌均匀得到稳 定的白色单体乳化液。当反应瓶的温度达到85°C时,取出单体乳化液20克加入到反应瓶中, 然后加入1.4克过硫酸胺溶解在14克去离子水中的溶液。出现放热,待温度不在升高,然后 维持反应瓶的温度为85°C的条件下,在4个小时内加完所剩余的单体乳化液,同时4小时内 滴加完0.7克过硫酸铵溶解在56克去离子水中的溶液。加完后保温2小时,然后降温到55°C, 加入10克0.1%的硫酸亚铁水溶液,然后加入1.12克70%的叔丁基过氧化氢溶解在28克去离 子水的溶液和0.7克异抗坏血酸溶解在28克去离子水中的溶液,加入时间为30分钟,加入时 维持温度在50_55°C,加完继续保温1小时。降温到40°C,200目筛网过滤得水处理剂。
[0045] 比较例2
[0046] 氮气保护下,向2升反应瓶中加入去离子水600克和十二烷基硫酸钠8.5克,开始加 热到85°C。将280克去离子水、23克十二烷基硫酸钠(30%溶液),280.3克甲基丙烯酸甲酯、 220.5克丙烯酸丁酯、94.5克丙烯酸进行混合搅拌均匀得到稳定的白色单体乳化液。当反应 瓶的温度达到85°C时,取出单体乳化液12克加入到反应瓶中,然后加入1.0克过硫酸胺溶解 在15克去离子水中的溶液。出现放热,待温度不在升高,然后维持反应瓶的温度为85°C的条 件下,在4个小时内加完所剩余的单体乳化液,同时4小时内滴加完0.5克过硫酸铵溶解在55 克去离子水中的溶液。加完后保温2小时,然后降温到55°C,加入10克0.1%的硫酸亚铁水溶 液,然后加入1.12克70%的叔丁基过氧化氢溶解在28克去离子水的溶液和0.7克异抗坏血酸 溶解在28克去离子水中的溶液,加入时间为30分钟,加入时维持温度在50-55°C,加完继续 保温1小时。降温到40°C,200目筛网过滤得水处理剂。
[0047] 水处理效果测试:
[0048] 制备含有铁离子30 ppm,镁离子50 ppm,钙离子80 ppm的,乳化矿物油200 ppm的 污水样;然后将所制备的水处理剂稀释到固体含量到10%。取50毫升玻璃离心管,加入40毫 升污水和8微升(基于污水质量的0.02%)稀释后的水处理剂。在20-80°C快速搅拌15秒,然后 静置观察水样的浑浊度。静置30分钟到1小时后,取水样,通过ICP检测金属离子含量,分光 光度计测试矿物油的含量。
[0049] 测试结果如下表所示:
[0050]
Figure CN106496404BD00101
[0051] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术无需创 造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员 依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术 方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (12)

  1. I · 一种尚分子聚丙稀酸酯分散液,按分散液重量计,包括: 2-10 wt%的含有脲基基团的乙烯基单体A; 10-40 wt%的含羧基官能团的(甲基)丙稀酸基单体B; 48-80 wt%的非离子化的(甲基)丙烯酸酯单体C;
    0.1-2.5 wt%的多官能化(甲基)丙烯酸酯单体D; 0-5 wt%的稀基磺酸盐单体E。
  2. 2. 如权利要求1所述的高分子聚丙烯酸酯分散液,其中,所述含有脲基基团的乙烯基单 体A为选自(甲基)丙烯酸酯脲基单体、(甲基)丙烯酰胺脲基单体、烯基脲基单体、和烯丙基 脲基单体中的一种或几种,结构式如下:
    Figure CN106496404BC00021
  3. 3. 如权利要求1所述的高分子聚丙烯酸酯分散液,其中,所述含羧基官能团的(甲基)丙 烯酸基单体B为选自甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸中的一种或几种。
  4. 4. 如权利要求1所述的高分子聚丙烯酸酯分散液,其中,所述非离子化的(甲基)丙烯酸 酯单体C为选自(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸 辛酯中的一种或几种。
  5. 5. 如权利要求1所述的高分子聚丙烯酸酯分散液,其中,所述多官能化(甲基)丙烯酸酯 单体D为选自甲基丙烯酸烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,4_二 甲基丙烯酸丁酯、1,6_二甲基丙烯酸己酯中的一种或几种。
  6. 6. 如权利要求1所述的高分子聚丙烯酸酯分散液,其中,所述烯基磺酸盐单体E为选自 烯基磺酸钠、烯丙基磺酸钠、对乙烯苯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基磺酸钠中的一种或几种。
  7. 7. 如权利要求5所述的高分子聚丙烯酸酯分散液,其中,所述多官能化(甲基)丙烯酸酯 单体D为甲基丙烯酸烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、1,4_二甲基丙烯酸丁酯、或1,6_二甲基 丙烯酸己酯。
  8. 8. —种制备如权利要求1-7任一所述高分子聚丙烯酸酯分散液的方法,包括: 1) 将含有脲基基团的乙烯基单体A、含羧基官能团的(甲基)丙烯酸基单体B、非离子化 的(甲基)丙烯酸酯单体C、多官能化(甲基)丙烯酸酯单体D、烯基磺酸盐单体E和乳化剂混合 形成均匀的单体乳化液; 2) 将含有乳化剂的水溶液加热至80-90°C; 3) 同时向乳化剂的水溶液中滴加单体乳化液和自由基引发剂的水溶液,加入时间为2-4小时;维持反应温度在80-90°C; 4) 滴加结束后,保温1小时,降温至80°C,再慢慢加入由过氧化氢和亚硫酸氢钠组成的后 处理试剂; 5)加完保温2小时,冷却至室温,过滤即得到高分子聚丙烯酸酯分散液。
  9. 9. 如权利要求8所述的制备方法,其中,所述自由基引发剂为水溶性的过硫酸钠、过硫 酸胺、过硫酸钾、或叔丁基过氧化氢,基于聚合物的单体的总重量,用量为〇. 1-0.8 wt%。
  10. 10. —种如权利要求1-7任一所述高分子聚丙烯酸酯分散液在水处理中的应用。
  11. 11. 如权利要求10所述的高分子聚丙烯酸酯分散液在水处理中的应用,其中,所述的水 处理是生活污水、工业污水、油田污水的处理。
  12. 12. 如权利要求10所述的高分子聚丙烯酸酯分散液在水处理中的应用,其中,所述的水 处理是电子材料厂的重金属污水的处理。
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