CN106495115B - 一种三氯氧磷的生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产三氯氧磷的生产装置，所述的装置包括液氧贮槽、汽化器、缓冲罐、三氯化磷高位槽、第一反应釜、第二反应釜、冷凝器。所述第一反应釜和第二反应釜釜体外侧设置有夹套，内侧设置有盘管，双重冷却，冷凝效果好；所述缓冲罐采用内层外表面中固定压力传感器，用于感应缓冲罐内层老化程度；所述冷凝器为多级冷凝，冷凝器中设置了多个蒸汽管道，蒸汽管道与冷却液管道分离设置，另外，筒体下侧设有应急排水口以防列管发生泄漏时能得到及时处理，极大的提高了设备使用的安全可靠性，同时增加了原料的利用率，提高生产效率。

Description

一种三氯氧磷的生产装置和生产方法

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体的涉及一种三氯氧磷的生产装置和生产方法。

背景技术

三氯氧磷在化学工业中可用作氧化剂、有机合成催化剂，用途十分广泛，是磷酸酯类有机产品的主要原料之一，主要用于农药、制药、染料中间体、半导体掺杂源及光导纤维材料等工业上有广泛的应用。

我国三氯氧磷的生产始于五十年代，基本上采用三氯化磷滴水通氯法，进入九十年代，我国一些院校开始了三氯化磷氧气氧化法生产三氯氧磷的工艺研究，使我国三氯氧磷生产水平得到了提高。三氧化磷氧气氧化法是目前三氯氧磷生产方法中较为先进的方法。其反应式为:

2PCl₃+0₂--2POCl₃

三氯氧磷，又名氧氯化磷、氯化磷酰、磷酰氯、三氯氧化磷，分子式为POC1₃，分子量为153.33，室温下为无色透明的发烟液体，有辛辣气味，它在潮湿空气中发烟，在水、乙醇中分解形成磷酸及氯化氢，大量水骤然倒入时则猛烈分解，产生大量的热和白烟，甚至爆炸。所以目前制备三氯氧磷的反应釜避免直接接触水，同时避免间接接触易漏水装置，但是，氧化法制备三氯氧磷是放热反应，反应过程中会产生大量的热量，反应体系温度过高易导致原料与产品的挥发，导致原料浪费，同时增加尾气处理，生产效率低，环境污染严重。目前，大多是通过在反应釜外设置夹套和冷凝能器进行冷却，同时通过控制通入氧气的量，使反应减缓进行，产热降低。采用这种方式必然存在反应效率低下、耗时，同时造成氧气利用率低，单次吸收效果欠佳，未反应的氧气尾随空气放空，造成原料消耗高。此外，外置冷凝装置冷却效果不佳，有效成分挥发，产量下降，目前并没有文献报道在反应釜中添加制冷装置的报道，因为三氯氧磷的特性，遇水剧烈反应。

关于三氯氧磷的制备工艺也有很多研究，其中，公开号为CN101254907A的专利中公开了制备一种有机合成催化剂三氯氧磷的方法，采用三个反应釜作为反应容器，其中一个为主反应釜，其余为次反应釜、二次反应釜，在主反应釜反应完全收料后将次反应釜中的物料翻入主反应釜，二次反应釜中的物料翻入次反应釜，再往二次反应釜中打入三氯化磷。通入主反应釜中的氧气没反应完的通入次反应釜，次反应釜中没反应完的氧气通入二次反应釜。目的在于使没反应完的氧气充分反应。本发明虽然对原料的利用有一定改善，但是生产工艺复杂，生产效率低下，氧气的利用率并不高。

有签于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够缩短反应时间、提高收率、降低环保风险，增加安全性的三氯氧磷生产装置，特别适用于大规模生产三氯氧磷，更好的满足工业生产的需求。

本发明的另一个目的在于提供一种三氯氧磷的生产方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种三氯氧磷的生产装置，所述的装置包括液氧贮槽、汽化器、缓冲罐、三氯化磷高位槽、第一反应釜、第二反应釜、冷凝器，所述的液氧贮槽与汽化器通过第一管道连接，汽化器的气体出口与缓冲罐相连，缓冲罐分别通过第二管道和第三管道与第一反应釜和第二反应釜相连，在第二管道、第三管道上均设置有氧气流量计和控制阀；所述第一反应釜和第二反应釜通过管道与冷凝器相连，冷凝器的物料出口通过第四管道与第一反应釜和第二反应釜的物料进口相连，形成一个循环的反应体系；所述第一反应釜和第二反应釜釜体外侧设置有夹套，内侧设置有盘管。

进一步，所述釜体内设置有支撑架，盘管和支撑架间采用U型管卡及螺母连接，所述盘管设置有冷凝水进口、冷凝水出口，且均位于釜体顶部。

优选的，所述盘管采用钛镍不绣钢材料。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝器为三级冷凝装置，包括第一冷凝区、第二冷凝区、第三冷凝区，每个冷凝区设置有冷却液管道以及多个蒸汽管道，所述蒸汽管道内设置有冷凝挡板，冷凝挡板的面积小于或者等于蒸汽管道的横截面积，且冷凝挡板上设置有通孔，相邻冷凝挡板的通孔交错排列。

进一步，所述第一冷凝区、第二冷凝区，第三冷凝区依次设置，蒸汽从蒸汽管道的靠近第一冷凝区的一端进入，向第三冷凝区运送；而冷却液从第三冷凝区供入，沿着冷却液管道逐级向第二冷凝区及第一冷凝区运送，蒸汽在第三冷凝区的蒸汽管道被最终冷却，控制第三冷凝区的冷却液温度在0-10℃。

根据本发明的一些实施例，所述冷凝器为多级冷凝装置，根据需要自行拼接设置为多个冷凝区，冷凝区之间通过管道或者法兰连接。

优选的，所述冷凝器为6个冷凝区，其中三个为一组形成第一组冷凝器和第二组冷凝器，所述第一组冷凝器用于冷却第一反应釜和第二反应釜中产生的蒸汽，所述第二组冷凝器用于冷却蒸馏釜中产生的蒸汽。

根据本发明的一些实施例，所述的汽化器包括汽化器主体以及排风装置，所述汽化器主体包括热交换管、U型通气管、支架，热交换管与U型通气管过渡连接，构成U字环绕排列的多列热交换管，支架用于固定热交换管，所述的排风装置包括抽风腔室、空气透过膜、电动机、抽风机叶片、排风通道。

根据本发明的实施例，所述缓冲罐壳体包括内外两层，缓冲罐外层开设小孔，通过小孔于缓冲罐内层的外表面上固定一个压力传感器，在压力传感器的提示下，通过控制系统调节通气量或者调节压力表阈值。

本发明还提供了一种三氯氧磷的生产方法，所述的方法采用上述生产三氯氧磷的装置，具体反应过程为：首先第一反应釜通入氧气和三氯化磷进行反应，仅向第二反应釜中缓慢添加三氯化磷，不通入氧气，此时第一反应釜为主反应釜，第二反应釜为副反应釜，第一反应釜中未参与反应的氧气通过管道进入第二反应釜与三氯化磷反应；当第一反应釜反应结束后，关闭第一反应釜的氧气阀门，打开第二反应釜的氧气阀门，使第二反应釜作为主反应釜开始进行反应，此时第一反应釜未副反应釜，两个反应釜交替反应，使未反应的氧气充分反应。

本发明的有益效果：

1.首先本发明的反应釜内增加盘管，反应釜外层设置冷凝水夹套层，双重冷凝反应釜，大量吸收了反应所放的热，反应温度控制较低，通氧速率加快，反应进行快，相同产量反应，时间能够缩短一半，提高工作效率，同时温度控制合理，增避免了三氯化磷的挥发，提高原料的利用率，减少废气处理。且反应釜中添加的盘管为耐腐蚀性材料，降低了盘管腐蚀率，并且一体成型，没有焊接点，降低了漏水的风险，提高了生产的安全性。

2.本发明中通过调控实现主次反应釜交替进行，同时设置多级压力冷凝器，联合调控，使原料反应更加充分，利用率提高，同时减少废气的排放，环境污染小，且生产安全性高，特别适合于大规模生产三氯氧磷。

3.本发明中采用了特殊的冷凝装置，所述的冷凝装置包括三级压力冷凝器，其中第一冷凝区为高压冷凝区，配合第一反应釜和第二反应釜提高氧气的利用率，同时冷凝器中设置了多个蒸汽管道，蒸汽与冷却液的接触面积大，冷凝效果更好。另外，冷凝器下侧设有应急排水口以防列管发生泄漏时能得到及时处理，极大的提高了设备使用的安全可靠性。

4.本发明的生产装置设计新颖、结构简单、成本低廉、效果优越。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明制备三氯氧磷的工艺流程图；

图2是本发明反应釜的结构示意图；

图3是本发明盘管俯视图；

图4是本发明盘管固定管卡图；

图5是本发明三级冷凝器结构示意图；

图6是本发明四级冷凝器结构示意图；

图7是本发明汽化器的结构示意图；

图8是本发明缓冲罐剖视简图；

附图标记说明如下：

1、釜体；2、盘管；2A、盘管冷凝水进口；2B、盘管冷凝水出口；3、支撑架；4、盘管固定管卡；5、脚垫；6、夹套；6A、夹套冷凝水进口；6B、夹套冷凝水出口；10、三氯化磷高位槽；11、液氧贮藏；12、汽化器；13、缓冲罐；141、第一反应釜；142、第二反应釜；15、冷凝器；16、尾气吸收塔；17、废水处理池；18、成品贮藏罐；19、蒸馏器；20、稳压器；21、氧气流量计；22、循环泵；23、第一管道；24、第二管道；25、第三管道；26、第四管道；121、热交换管；122、U型通气管；123、支架；124、抽风腔室；125、空气透过膜；126、电动机；127、抽风机叶片；128、排风通道；131、缓冲罐内层；132、缓冲罐外层；133、压力传感器；151、第一冷凝区；152、第二冷凝区；153、第三冷凝区；154、冷却液通道；155、蒸汽通道；156、冷凝挡板；157、第一组冷凝器；158、第二组冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种三氯氧磷的生产装置，包括液氧贮槽11、汽化器12、缓冲罐13、三氯化磷高位槽10、第一反应釜141、第二反应釜142、冷凝器15、成品贮藏罐18、尾气吸收塔16以及废水处理装池17。

如图1所示，所述的液氧贮槽11与汽化器12通过第一管道连接，在第一管道上设置有稳压器20，汽化器12的气体出口与缓冲罐13相连通，缓冲罐13分别通过第二管道和第三管道与第一反应釜141和第二反应釜142相连接，第二管道、第三管道上均设置有氧气流量计21和控制阀；第一反应釜141和第二反应釜142上设置物进料口、成品出料口以及夹套的进水口6A和出水口6B；第一反应釜141和第二反应釜142分别与冷凝器15通过管道连接，冷凝器15的物料出口通过第四管道与第一反应釜141和第二反应釜142的物料进口相连，形成一个循环的反应体系；第一反应釜141和第二反应釜142釜体外侧设有夹套，内侧设置有盘管2；

如图2所示，采用钛镍不锈钢制作一个和反应釜尺寸相对应的盘管2，盘管2通过三个沿周向均布的支撑架3设置于釜体1内，支撑架3采用四氟脚垫5。盘管2冷凝水进、出口2A、2B均位釜体1顶部外，盘管冷凝水进口2A、出口2B间隙为45°。盘管2主体浸入物料中，盘管2内走30℃以下的水，保持水压0.15MPa以上。盘管2和支撑架3可采用U型管卡4及螺母连接。盘管2总数为30根，每根间隙为100mm温度控制在76-85℃，反应釜压力控制在0-300mmHg。

本发明所述盘管管径范围16mm-108mm，对应厚度为4mm-5mm。根据反应釜的大小，盘管根数、间隙及大小的尺寸可适当调整。

本发明中反应釜中的盘管2一体成型，并且采用U型管卡4或者螺母的方式与釜体1固定，并没有采用焊接的方式，避免了多个焊接点易腐蚀开裂，增加冷却水泄漏的风险，因此，采用本发明所述的附体1内置盘管2的方式在保证了反应安全的前提下，提高了冷却效果。

值得关注的是，由于三氧化磷沸点在76℃，反应釜控制在80℃，三氧化磷易挥发，反应时间越短，挥发量越少，三氧化磷单耗越低，尾气产生量越小，安全、环保更有保障。本发明采用盘管2和外置冷却夹套6的方式进行双重冷却，且盘管2体积较小，散热面积大，加快散热，提高反应效率，本发明可有效的缩短生产反应时间，提高功效。反应时间由原反应时间为26小时左右减少为12小时左右。所以本发明设计的反应釜更适合大规模，大产量、快速生产三氯氧磷。

如图5所示，本发明中所述的冷凝器15为三级冷凝装置，包括第一冷凝区151、第二冷凝区152、第三冷凝区153；每个冷凝区设置有多个蒸汽管道155，蒸汽管道155内设置有冷凝挡板156，冷凝挡板156的面积小于或者等于蒸汽管道155的横截面积，冷凝挡板156还上设置有通孔(图中未显示)，蒸汽穿过通孔逐级冷却，通孔的设置减缓了蒸汽的流速，有效的提高了冷凝效果。在冷凝过程中，蒸汽从蒸汽管道155的靠近第一冷凝区151的一端进入，向第三冷凝区153运送；而冷却液从第三冷凝区153供入，逐级向第二冷凝区152及第一冷凝区151运送，蒸汽在第三冷凝区153区域的蒸汽管道155被最终冷却，由于此区域的冷凝液刚被送入第三冷凝区153，温度可控，控制第三冷凝区(153)的冷却液温度在0-10℃。因此，从第三冷凝区153的蒸汽管道155物料被冷却为低温液体，而且第一冷凝区151区域，尽管此时冷凝液温度因热交换而增加，但此时冷凝液仍与蒸汽物料有较大的温差，可以达到第一次热交换的目的。本发明采用三级冷凝，冷凝效果好，并且冷蒸汽管道155为多个，蒸汽与冷却通道的接触面积大，有效地提高了换热系数；其次，合理优化设置冷凝挡板156，使换热管维持较高的换热系数，调节冷凝挡板156之间的间隔，可以灵活控制气体流速，有效地提高换热效率，减少了尾气的排放量，同时提高了原料的利用率。并且所述的蒸汽处于蒸汽管道内，采用非接触式冷却，提高了生产过程中的安全性。

进一步，本发明中相邻冷凝挡板156的通孔交错排列，可增加气体流动的紊乱性，使其整体温度较为均匀。

如图5所示，每个冷凝区设置了三个蒸汽管道155，需要说明的是，为了扩大冷凝范围，还可以增加蒸汽管道155的数量，可以设置4个或5个蒸汽管道155或者更多个蒸汽管道155。

需要说明的是冷凝区的设置也可以为多个，如图6所示，包括6个冷凝区，其中三个为一组，形成第一组冷凝器157和第二组冷凝器158，每组冷凝器之间可以通过管道或者法兰与其他冷凝器连接。其中第二组冷凝器158的第一冷凝区端与蒸馏釜19相连，第三冷凝区端与成品贮藏罐18连接，用于三氯氧磷的冷却。通过本发明的设置实现一体多气体、多级、多管道冷凝，节约空间，同时解决用水，冷凝效果好。

另外，冷凝器的下侧设有应急排水口(图中未显示)以防列管发生泄漏时能得到及时处理，极大的提高了设备使用的安全可靠性。

本发明所述的汽化器12采用如图7所示的汽化器12，包括汽化器主体以及排风装置。所述汽化器主体包括热交换管121、U型通气管122、支架123，热交换管121与U型通气管122过渡连接，构成U字环绕排列的多列热交换管，支架123用于固定热交换管122。所述的排风装置包括抽风腔室124、空气透过膜125、电动机126、抽风机叶片127、排风通道128。当汽化器12开始工作时，打开抽风装置中的电动机126，带动抽风机叶片127旋转，抽风腔室124的热空气将被抽走，沿着抽风通道128排出环境中，抽风腔室124中的热空气被抽走，周围较冷的空气将会沿着空气透过膜125进入抽风腔室124，进行下一步汽化液氧的循环过程。

所述汽化器12与缓冲罐13的连接管道上设置有压力表、以及控制阀门，正常运行情况下，压力表指示缓冲罐13中的压力，通过设定阈值，在压力超过阈值时，通过控制器调控关闭阀门，避免压力过大引起危害。

所述缓冲罐13壳体包括内外两层，外层为钢制，内层为树脂层。正常情况下，一般通过汽化器12与缓冲罐13之间的压力表测定缓冲罐13内的压力，但是当缓冲罐内层131树脂老化程度严重时，虽然压力表监测压力不变，但是缓冲罐12承压能力变弱，易产生危险。如图8所示，因此本发明采用在缓冲罐外层132开设小孔，通过小孔于缓冲罐内层131的外表面上固定一个压力传感器133。所述的压力传感器133与控制系统相连接。由于压力传感器133能够感知缓冲罐内层131的老化程度，在缓冲罐内压力不变的情况下，当缓冲罐内层131老化严重时，在压力传感器133的提示下，通过控制系统调低压力表的阈值或者调控通气量，从而避免压力过大引起危害，本发明采用上述缓冲罐以及配合控制系统，提高了操作安全。

系统工作状态：

首先，打开第一反应釜141夹套6冷却水、三氧化磷进口阀门，把已计量好的三氧化磷放入反应釜内，关闭三氧化磷进料阀。

打开第二反应釜142与冷凝器15连接的阀门，此时第一反应釜141与冷凝器15连接的阀门处于关闭状态。开启汽化器12，进行液氧汽化处理，同时仅打开第一反应釜141氧气流量计21和控制阀，使第一反应釜141中的反应进行(此时第一反应釜141为主反应釜，第二反应釜142为副反应釜)，此时缓慢向第二反应釜142添加三氯化磷，第一反应釜141中为未反应的氧气进入第二反应釜142参加反应。当第一反应釜中物料温度上升到70℃时，打开盘管2冷却水，然后加大通氧量，其通氧量视要根据氧气流量计内压力进行控制。使第一反应釜141内压力控制在0-300mmHg、温度控制在70℃-80℃。当第一反应釜141内压力开始上升、温度开始下降时，减少通氧量，同时每半小时进行取样分析至产品合格后，出料至成品贮藏罐18，针对纯度不高的产物，可以通入蒸馏釜19中，进行蒸馏，冷却，回收冷凝液，即得成品。

需要说明的是，上述反应过程中第二反应釜142并未开启氧气流量计21和控制阀，利用第二反应釜142中未反应的氧气以及不断添加的三氯化磷进行反应。本发明中的冷凝器15为三级冷凝，包括第一冷凝区151，第二冷凝区152和第三冷凝区，其中第一冷凝区151为高压冷凝区，第二冷凝区152为中压冷凝区，第三冷区153为低级冷凝区。由于第一冷凝区151的高压作用，第一反应釜中未反应的大量氧气更多的保留在第二反应釜142中进行反应，减少了原料的损失以及尾气的排放。

进一步需要说明的是，当第一反应釜141反应完全后，关闭第一反应釜141中氧气流量计21、控制阀以及第二反应釜142与冷凝器15管道上的阀门，打开第二反应釜142中的氧气流量计21、控制阀以及第一反应釜141与冷凝器15管道上的阀门，第二反应釜142进行反应，此时第二反应釜142作为主反应釜，第一反应釜141作为副反应釜。进行过程及原理同上述反应过程，采用本发明中的主次反应釜交替的方式进行操作，一则充分利用了未反应的氧气，提高原料利用率；二则在一个反应釜进行的同时，另一个反应釜缓慢添加三氯化磷，边添加边有效地利用氧气进行反应，节省时间，提高工作效率。

本发明中为了对反应釜的温度进行控制，采用外层夹套冷却降温，内置盘管2冷却降温，双重降温效果良好，较现有技术相比，在保证安全以及良好降温的前提下，可以大大增加氧气通入量，从而加快反应效率，使反应时间缩短一倍。本发明中制备系统中的缓冲罐采用内外层中添加压力传感器，用于感应缓冲罐内层老化程度；冷凝器为多级冷凝，其中第一冷凝区为高压冷凝区，配合第一反应釜和第二反应釜提高氧气的利用率，同时冷凝器中设置了多个蒸汽管道，蒸汽管道与冷却液管道分离设置，另外，冷凝器下侧设有应急排水口以防列管发生泄漏时能得到及时处理，极大的提高了设备使用的安全可靠性。此外，通过调控实现主次反应釜交替进行，同时设置多级压力冷凝器联合调控，使原料反应更加充分，利用率提高，同时减少废气的排放，环境污染小，且生产安全性高，特别适合于大规模生产三氯氧磷。

最后需要说明，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而并非限制，尽管参照较佳实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种三氯氧磷的生产装置，所述的装置包括液氧贮槽（11）、汽化器（12）、缓冲罐(13)、三氯化磷高位槽（10）、第一反应釜（141）、第二反应釜（142）、冷凝器（15），所述液氧贮槽（11）与汽化器（12）通过第一管道连接，汽化器（12）的气体出口与缓冲罐（13）相连，缓冲罐(13）分别通过第二管道和第三管道与第一反应釜（141）和第二反应釜（142）相连，在第二管道、第三管道上均设置有氧气流量计（21）和控制阀；所述第一反应釜（141）和第二反应釜（142）通过管道与冷凝器（15）相连，冷凝器(15）的物料出口通过第四管道与第一反应釜（141）和第二反应釜（142）的物料进口相连，形成一个循环的反应体系；其特征在于: 所述第一反应釜（141）和第二反应釜(142)釜体外侧设置有夹套(6)，内侧设置有盘管(2)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述釜体内设置有支撑架(3)，盘管(2)和支撑架（3）间采用U型管卡（4）及螺母连接，所述盘管(2)设置有冷凝水进口（2A）、冷凝水出口（2B），且均位于釜体顶部。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述盘管(2)采用钛镍不绣钢材料。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冷凝器（15）为三级冷凝装置，包括第一冷凝区（151）、第二冷凝区（152）、第三冷凝区（153），每个冷凝区设置有冷却液管道（154）以及多个蒸汽管道(155)，所述蒸汽管道（155）内设置有冷凝挡板（156），冷凝挡板（156）的面积小于或者等于蒸汽管道（155）的横截面积，且冷凝挡板（156）上设置有通孔，相邻冷凝挡板（156）的通孔交错排列。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述第一冷凝区(151)、第二冷凝区(152)，第三冷凝区(153)依次设置，蒸汽从蒸汽管道（155）的靠近第一冷凝区（151）的一端进入，向第三冷凝区（153）运送；而冷却液从第三冷凝区（153）供入，沿着冷却液管道（154）逐级向第二冷凝区（152）及第一冷凝区（151）运送，蒸汽在第三冷凝区（153）的蒸汽管道（155）被最终冷却，控制第三冷凝区(153)的冷却液温度在0-10℃。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冷凝器（15）为多级冷凝装置，根据需要自行拼接设置为多个冷凝区，冷凝区之间通过管道或者法兰连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冷凝器为6个冷凝区，其中三个为一组，形成第一组冷凝器（157）和第二组冷凝器（158），所述第一组冷凝器（157）用于冷却第一反应釜（141）和第二反应釜（142）中产生的蒸汽，所述第二组冷凝器（158）用于冷却蒸馏釜(19)中产生的蒸汽。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的汽化器（12)包括汽化器主体以及排风装置，所述汽化器主体包括热交换管（121）、U型通气管（122）、支架（123），热交换管（121）与U型通气管（122）过渡连接，构成U字环绕排列的多列热交换管，支架（123）用于固定热交换管（121），所述的排风装置包括抽风腔室(124）、空气透过膜（125）、电动机（126）、抽风机叶片（127）、排风通道（128） 。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述缓冲罐（13）壳体包括内外两层，缓冲罐外层（132）开设小孔，通过小孔于缓冲罐内层（131）的外表面上固定一个压力传感器（133），在压力传感器的提示下，通过控制系统调节通气量或者调节压力表阈值。

10.一种三氯氧磷的生产方法，其特征在于：所述的生产方法采用权利要求1-9中任一项所述的装置，具体反应过程为：首先第一反应釜(141)通入氧气和三氯化磷进行反应，仅向第二反应釜（142）中缓慢添加三氯化磷，不通入氧气，此时第一反应釜（141）为主反应釜，第二反应釜（142）为副反应釜，第一反应釜（141）中未参与反应的氧气通过管道进入第二反应釜（142）与三氯化磷反应；当第一反应釜(141）反应结束后，关闭第一反应釜（141）的氧气阀门，打开第二反应釜（142）的氧气阀门，使第二反应釜（142）作为主反应釜开始进行反应，此时第一反应釜（141）为副反应釜，两个反应釜交替进行反应，使未反应的氧气充分反应。