CN206751705U - Pta装置氧化反应系统改进结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PTA装置氧化反应系统改进结构包括氧化反应器、第一顶部冷凝器、顶部冷凝器组和高压吸收塔，所述顶部冷凝器组中后两级顶部冷凝单元之间设置回流罐。本实用新型解决了PTA氧化反应过程中，后两级冷凝器压差不足的问题，使产能得到有效提高，并且修改周期较短，新增的工艺流程投资较少，无需增加电动设备，一次型投资后，无需多余成本，改变现有工艺路径后，对整个工艺参数无影响，可行性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及到PTA生产系统，具体为PTA装置氧化反应系统改进结构。
背景技术
PTA（精对苯二甲酸）是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。PTA（精对苯二甲酸）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。在PTA装置CTA工段氧化反应为放热反应，通过顶部多个冷凝器换热回收热能，冷凝醋酸下降至回收总管，但因后两个冷凝器回流由于冷凝器逐级压降增大，在高负荷下回流量增加后无法全部下降至回流总管，在后两个冷凝器内产生液位从而进入气相，造成气相管线含液体后气阻增大，导致压力升高，同时液体夹带至高压吸收塔，造成高压吸收塔液位升高，氧化反应器气相夹带严重，如果不降负荷，最终将导致尾气燃烧系统超温跳车，氧化反应器高负荷无法正常运行。
发明内容
根据现有技术存在的缺陷，本实用新型对PTA氧化反应系统进行改进，解决了后两个冷凝器压差不足的问题，完善了氧化反应系统。具体的技术方案为：PTA装置氧化反应系统改进结构，包括氧化反应器、第一顶部冷凝器、顶部冷凝器组和高压吸收塔；所述氧化反应器气相出口连接到第一顶部冷凝器气相入料口，第一顶部冷凝器冷凝液出料口连接回氧化反应器；第一顶部冷凝器气相出料口通过气相管连接到顶部冷凝器组气相入料口，顶部冷凝器组冷凝液出料口通过回流管连接至回流总管，回流总管连接高压吸收塔入口，高压吸收塔出口连接至氧化反应器；所述顶部冷凝器组中后两级顶部冷凝单元之间设置回流罐，回流罐通过回流罐入口管道连接到后两级顶部冷凝单元之间的气相管道上，回流罐入口管道上设置第一阀门，回流罐出口管道连接至回流总管，回流罐出口管道上设置仪表阀门和第二阀门，仪表阀门设置在回流罐出口管道上靠近回流罐的一端，第二阀门设置在回流罐出口管道上靠近回流总管的一端，回流罐与后两级顶部冷凝单元回流管分别相连，回流罐与后两级顶部冷凝单元回流管之间各设置一个阀门，回流罐设有液位开关和液位计。
进一步地，所述顶部冷凝器组为多级顶部冷凝单元，每一级顶部冷凝单元冷凝液出料口设置一个回流管，顶部冷凝单元冷凝液出料口通过回流管连接至回流总管，前一级顶部冷凝单元气相出料口通过气相管连接到后一级顶部冷凝单元气相入料口，最后一级顶部冷凝单元气相出料口连接到高压吸收塔。
进一步地，所述高压吸收塔连接尾气处理系统。
进一步地，所述顶部冷凝器组设有五级顶部冷凝单元。
本实用新型解决了PTA氧化反应过程中，后两级冷凝器压差不足的问题，使产能得到有效提高，并且修改周期较短，新增的工艺流程投资较少，无需增加电动设备，一次型投资后，无需多余成本，改变现有工艺路径后，对整个工艺参数无影响，可行性高。
附图说明
图1为PTA装置氧化反应系统工艺流程简图，
图中:1、氧化反应器， 2、第一顶部冷凝器， 3、第一级顶部冷凝单元， 4、第二级顶部冷凝单元， 5、第三级顶部冷凝单元， 6、第四级顶部冷凝单元，7、第五级顶部冷凝单元，8、气相管，9、回流管， 10、回流总管， 11、回流罐， 12、回流罐入口管道，13、第一阀门， 14、回流罐出口管道， 15、第二阀门， 16、仪表阀门，17、液位计， 18、高压吸收塔， 19、液位开关， 20、尾气处理系统， 21、对二甲苯， 22、循环母液， 23、结晶器。
具体实施方式
根据附图对本实用新型作进一步说明，PTA装置氧化反应系统改进结构，包括氧化反应器1、第一顶部冷凝器2、顶部冷凝器组和高压吸收塔18；所述氧化反应器1气相出口连接到第一顶部冷凝器2气相入料口，第一顶部冷凝器2冷凝液出料口连接回氧化反应器1；第一顶部冷凝器2气相出料口通过气相管连接到第一级顶部冷凝单元3气相入料口，第一级顶部冷凝单元3冷凝液出料口通过回流管连接至回流总管10，回流总管10连接高压吸收塔18入口，高压吸收塔18出口连接至氧化反应器1，高压吸收塔18连接尾气处理系统20；所述顶部冷凝单元有五个，前一级顶部冷凝单元气相出料口通过气相管连接到后一级顶部冷凝单元气相入料口，将五级顶部冷凝单元并联连接，每级顶部冷凝单元冷凝液出料口设置一个回流管9，顶部冷凝单元冷凝液出料口通过回流管连接至回流总管10，第五级顶部冷凝单元7气相出料口连接到高压吸收塔18，所述第四级顶部冷凝单元6和第五级顶部冷凝单元7之间设置回流罐11，回流罐11通过回流罐入口管道12连接到第四级和第五级顶部冷凝单元之间的气相管道上，回流罐入口管道12上设置第一阀门13，回流罐出口管道14连接至回流总管10，回流罐出口管道14设置在回流总管上的手阀与高压吸收塔之间，回流罐出口管道14上设置仪表阀门16和第二阀门15，仪表阀门16设置在回流罐出口管道14上靠近回流罐11的一端，第二阀门15设置在回流罐出口管道14上靠近回流总管10的一端，回流罐11与后两级顶部冷凝单元回流管分别相连，并各设置一个阀门，回流罐11设有液位开关19和液位计17。
PTA生产中CTA工段氧化反应过程中，醋酸气体从氧化反应器1进入到第一顶部冷凝器2，冷凝下来的醋酸液体通过回流管回到氧化反应器1继续反应，未能冷凝成液体的醋酸气体进入第一级顶部冷凝单元3继续冷凝，由于冷凝后的液体夹带有水，因此通过回流管9进入到回流总管10，由回流总管10送入高压吸收塔18进行脱水，在第一级顶部冷凝单元3未能冷凝成液体的醋酸气体继续进入下一级顶部冷凝单元继续冷凝，冷凝后的液体进入入高压吸收塔18，直到醋酸气体进入第四级和第五级顶部冷凝单元，由液位计17测量回流罐的液位，根据测量值发出仪表电信号对阀门16进行开度调节，控制稳定的液位，液位开关19在液位偏高时发出报警，多用于液位测量不准确时，液位开关发出报警以提示液位偏高，增加液位控制的可靠性，将第四级和第五级顶部冷凝单元内冷凝醋酸引入回流罐11，再通过回流总管10进入到高压吸收塔18，高压吸收塔18内的醋酸经过脱水后回到氧化反应器1继续反应，废气通过尾气处理系统20进行处理。
Claims (4)
1.PTA装置氧化反应系统改进结构，其特征在于：包括氧化反应器、第一顶部冷凝器、顶部冷凝器组和高压吸收塔；所述氧化反应器气相出口连接到第一顶部冷凝器气相入料口，第一顶部冷凝器冷凝液出料口连接回氧化反应器；第一顶部冷凝器气相出料口通过气相管连接到顶部冷凝器组气相入料口，顶部冷凝器组冷凝液出料口通过回流管连接至回流总管，回流总管连接高压吸收塔入口，高压吸收塔出口连接至氧化反应器；所述顶部冷凝器组中后两级顶部冷凝单元之间设置回流罐，回流罐通过回流罐入口管道连接到后两级顶部冷凝单元之间的气相管道上，回流罐入口管道上设置第一阀门，回流罐出口管道连接至回流总管，回流罐出口管道上设置仪表阀门和第二阀门，仪表阀门设置在回流罐出口管道上靠近回流罐的一端，第二阀门设置在回流罐出口管道上靠近回流总管的一端，回流罐与后两级顶部冷凝单元回流管分别相连，回流罐与后两级顶部冷凝单元回流管之间各设置一个阀门，回流罐设有液位开关和液位计。
2.根据权利要求1所述的PTA装置氧化反应系统改进结构，其特征在于：所述顶部冷凝器组为多级顶部冷凝单元，每一级顶部冷凝单元冷凝液出料口设置一个回流管，顶部冷凝单元冷凝液出料口通过回流管连接至回流总管，前一级顶部冷凝单元气相出料口通过气相管连接到后一级顶部冷凝单元气相入料口，最后一级顶部冷凝单元气相出料口连接到高压吸收塔。
3.根据权利要求1所述的PTA装置氧化反应系统改进结构，其特征在于：所述高压吸收塔连接尾气处理系统。
4.根据权利要求2所述的PTA装置氧化反应系统改进结构，其特征在于：所述顶部冷凝器组设有五级顶部冷凝单元。
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| CN201720380256.9U CN206751705U (zh) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | Pta装置氧化反应系统改进结构 |
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| CN206751705U true CN206751705U (zh) | 2017-12-15 |
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| CN (1) | CN206751705U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110508022A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-11-29 | 唐山三孚电子材料有限公司 | 不利用不凝气体控制精馏塔塔压的装置及方法 |
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2017
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