CN106494272A - 座椅调角器及具有该座椅调角器的座椅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种座椅调角器及具有该座椅调角器的座椅，该座椅调角器包括棘轮、解锁凸轮和锁止凸轮；所述解锁凸轮和所述锁止凸轮通过相互配合的凸台和通孔套装在一起；还包括一个以上调整环，所述调整环设于所述解锁凸轮与所述棘轮之间，以防止所述解锁凸轮脱离所述锁止凸轮。该座椅调角器的结构设计能够降低各零件的精度要求，相应地，降低了加工成本，同时还能够确保工作的可靠性。

Description

座椅调角器及具有该座椅调角器的座椅

技术领域

本发明涉及座椅角度调节技术领域，具体涉及一种座椅调角器及具有该座椅调角器的座椅。

背景技术

请参考图1，图1为一种典型座椅的结构示意图。

如图所示，常见的座椅包括椅背10和椅座20；座椅在使用过程中，为了适应不同的需求，可以对椅背10与椅座20的角度进行适当的调整，尤其针对汽车座椅，通常通过座椅调角器30实现此功能。

请一并参考图2a和图2b，图2a为一种常见座椅调角器的爆炸示意图，图2b为一种常见座椅调角器的剖面示意图。

座椅调角器30包括棘轮32、解锁凸轮33、滑块34、锁止凸轮35、中心轴36、复位弹簧37和滑槽板38。

通常，座椅调角器30的棘轮32与椅背10固定为一体，滑槽板38与椅座20固定为一体。棘轮32可相对滑槽板38转动，从而调节椅背10与椅座20的角度。

其中，解锁凸轮33、锁止凸轮35和复位弹簧37均具有供中心轴36贯穿的中心孔，并可以在中心轴36的带动下转动，锁止凸轮35与滑块34位于同一平面，锁止凸轮35位于滑槽板38的中部凹槽内，滑块34位于滑槽板38外端的滑槽内，且滑块34仅可以在该滑槽内沿径向滑动。

锁止时，锁止凸轮35的自锁面与滑块34的自锁面抵触，滑块34外端的滑块棘齿与棘轮32的棘轮棘齿啮合，此时棘轮32无法相对于滑槽板38转动，从而，座椅的椅背10和椅座20的相对位置固定；锁止状态由复位弹簧37保持。

解锁时，在中心轴36施加与复位弹簧37相反的外加扭矩时，解锁凸轮33转动，带动滑块34在滑槽内向中心轴36的方向平动，则滑块棘齿与棘轮棘齿完全脱开，此时，棘轮32可相对于滑槽板38的中心自由旋转，从而，可根据需要调整椅背10和椅座20的角度。

为了将座椅调角器30的所有零部件包容为整体，还设置有护套31。该护套31的内圆与棘轮32的外圆间隙配合，且，该护套31与滑槽板38固定，从而棘轮32可相对护套31转动。

该座椅调角器30的零部件较多，最终组合成整体后，受加工、热处理等影响，各零件的轴向尺寸均具有一定的波动。解锁凸轮的三个孔应当套在锁止凸轮的凸台上，若装配后，轴向空间较大时，会导致解锁凸轮与锁止凸轮脱离，造成两者无法同步转动，影响座椅调角器的正常使用，若装配后，轴向空间较小时，则会使解锁凸轮与棘轮的内壁紧贴，在解锁或锁止过程中，造成解锁凸轮与棘轮内壁之间产生摩擦，同样影响座椅调角器的正常使用。这样，为使装配后各零件的轴向间隙在合理的范围内，以确保座椅调角器的功能性，就必须使各零件均具有较高的精度，这又增加了加工难度，导致加工成本上升。

有鉴于此，如何改进现有座椅调角器的结构，以在降低加工成本的同时确保座椅调角器的工作可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种座椅调角器及具有该座椅调角器的座椅，该座椅调角器的结构设计能够降低各零件的精度要求，相应地，降低了加工成本，同时还能够确保工作的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种座椅调角器，包括棘轮、解锁凸轮和锁止凸轮；所述解锁凸轮和所述锁止凸轮通过相互配合的凸台和通孔套装在一起；还包括一个以上调整环，所述调整环设于所述解锁凸轮与所述棘轮之间，以防止所述解锁凸轮脱离所述锁止凸轮。

本发明提供的座椅调角器，在现有技术的基础上还包括有一个以上的调整环，所述调整环设于解锁凸轮与棘轮之间，用以防止解锁凸轮脱离锁止凸轮，如此，通过调整环来补偿座椅调角器各零部件的加工误差，确保解锁凸轮与锁止凸轮不会脱离，能够同步转动，这样，因为调整环的设计，可以降低调角器各部件的精度要求，装配产品时，通过各部件的实际配合情况选择相应厚度的调整环来调整轴向间隙，使调角器能够正常使用，调整环的设计使得调角器各部件尺寸公差可以适当放大，降低了加工难度，相应地降低了加工成本。该座椅调角器的结构设计在降低加工成本的同时能够确保工作可靠性。

可选的，还包括中心轴，其贯穿所述解锁凸轮和所述锁止凸轮的中心孔；所述调整环套装于所述中心轴。

可选的，所述解锁凸轮上设有若干沿周向排布的所述通孔，所述锁止凸轮上与所述通孔数目一致且位置对应的所述凸台；所述调整环位于各所述凸台围成的空间内。

可选的，还包括滑块，锁止状态下，所述锁止凸轮的锁止面与所述滑块的锁止面抵触，以使所述滑块与所述棘轮啮合；其中，所述锁止凸轮的厚度大于所述滑块的厚度。

可选的，还包括护套和滑槽板；所述护套包括第一环形板、第二环形板和筒体，所述筒体的一端与所述第一环形板的外周壁固接，另一端与所述第二环形板的内周壁固接；所述第一环形板的内壁和所述筒体的内壁分别与所述棘轮的外侧面、外周壁贴合，所述第二环形板的内壁与所述滑槽板固接。

可选的，所述第二环形板与所述滑槽板通过焊接固定。

可选的，所述第二环形板与所述滑槽板通过激光焊接的方式固定。

本发明还提供一种座椅，包括铰接的椅座和椅背以及置于椅座与椅背之间的座椅调角器，所述座椅调角器采用上述任一项所述的座椅调角器。

由于前述座椅调角器具有前述技术效果，具有该座椅调角器的座椅也具有相同的技术效果，不再赘述。

附图说明

图1为一种典型座椅的结构示意图；

图2a为一种常见座椅调角器的爆炸示意图；

图2b为一种常见座椅调角器的剖面示意图；

图3为本发明所提供座椅调角器一种具体实施例的剖面示意图；

图4为图3中所示调整环的结构示意图；

图5a为现有调角器的滑块与锁止凸轮的理论配合示意图；

图5b为现有调角器的滑块与锁止凸轮的实际配合示意图；

图6a为本发明所提供座椅调角器的滑块与锁止凸轮的理论配合示意图；

图6b为本发明所提供座椅调角器的滑块与锁止凸轮的实际配合示意图；

图7为图3中所示护套的结构示意图。

图1至图2b中：

椅背10，椅座20，座椅调角器30；

护套31，棘轮32，解锁凸轮33，滑块34，锁止凸轮35，中心轴36，复位弹簧37，滑槽板38；

图3至图7中：

座椅调角器30，护套31’，棘轮32，解锁凸轮33，滑块34，锁止凸轮35，中心轴36，滑槽板38；第一环形板311’，第二环形板312’，筒体313’；

调整环60。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种座椅调角器及具有该座椅调角器的座椅，该座椅调角器的结构设计能够降低各零件的精度要求，相应地，降低了加工成本，同时还能够确保工作的可靠性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，其中，图3为本发明所提供座椅调角器一种具体实施例的剖面示意图；图4为图3中所示调整环的结构示意图。

该实施例中，座椅调角器30包括棘轮32、解锁凸轮33和锁止凸轮35；解锁凸轮33和锁止凸轮35通过相互配合的凸台353和通孔套装在一起；还包括一个以上调整环60，调整环60设于解锁凸轮33与棘轮32之间，以防止解锁凸轮33脱离锁止凸轮35。

具体的方案中，解锁凸轮33上设有若干沿周向排布的通孔，各通孔的中心距解锁凸轮33的中心距离相等，也就是说，各通孔位于同一圆周上，相应地，锁止凸轮35上设置与通孔数目一致且位置一一对应的若干凸台353，装配时，锁止凸轮35的各凸台353分别穿过解锁凸轮33的各通孔，以将两者组装。

如图3所示，为了确保解锁凸轮33和锁止凸轮35能够很好地配合以同步转动，凸台353通常具有一定的厚度，这样，碍于凸台353解锁凸轮33与棘轮32之间会存在一定的轴向间隙，若是棘轮32、解锁凸轮33和锁止凸轮35的加工误差较大，很容易在装配后导致解锁凸轮33在锁止凸轮35与棘轮32之间轴向移动，而与锁止凸轮35脱离，影响调角器的正常使用，而设置调整环60之后就可解决该问题。

该座椅调角器30在原有结构的基础上还设有一个以上的调整环60，该调整环60设于解锁凸轮33与棘轮32之间，用以防止解锁凸轮33脱离锁止凸轮35，如此，通过调整环60来补偿座椅调角器30各零部件的加工误差，确保解锁凸轮33与锁止凸轮35不会脱离，能够同步转动，这样，因为调整环60的设计，可以降低调角器各部件的精度要求，装配产品时，通过各部件的实际配合情况选择相应厚度的调整环来调整轴向间隙，使调角器能够正常使用，调整环60的设计使得调角器各部件尺寸公差可以适当放大，降低了加工难度，相应地降低了加工成本。该座椅调角器30的结构设计在降低加工成本的同时能够确保工作可靠性。

具体操作时，座椅调角器30的各零部件的加工精度均可适当降低，在装配产品时，检测每件产品实际配合后解锁凸轮33与棘轮32之间需要调整的厚度是多少，根据该厚度来加工调整环60，将调整环60装配至对应的产品中，以确保解锁凸轮33与锁止凸轮35不会脱离，能够同步转动，以保证座椅调角器30的正常工作。

该座椅调角器30还包括中心轴36，该中心轴36贯穿解锁凸轮33和锁止凸轮35的中心孔，在中心轴36的带动下解锁凸轮33和锁止凸轮35能够同步转动，通过锁止凸轮35与调角器的滑块34的配合，同时带动滑块34的径向移动，从而通过滑块34与棘轮32的啮合或脱离来锁定座椅的椅背和椅座或调整椅背和椅座之间的角度。

具体的方案中，调整环60为环状结构，套装于中心轴36上，使其位于解锁凸轮33与棘轮32之间即可，实现简单。

具体的方案中，调整环60位于锁止凸轮35的各凸台353围成的空间内，也就是说，调整环60嵌置于各凸台353内，在一定程度上能够限定调整环60的径向晃动，并且这样设置调整环60不需要设计较大的尺寸，还可节省材料。

通常，滑块34与锁止凸轮35位于调角器的滑槽板38形成的凹槽中，具体地，滑槽板38的中部设有容纳锁止凸轮35的中部凹槽，中部凹槽的外周沿周向设有与滑块34数目对应的滑槽，以容纳滑块34，滑块34只能在滑槽内沿径向滑动。

滑块34与锁止凸轮35具有相互配合的锁止面，在锁止状态下，滑块34的锁止面与锁止凸轮35的锁止面抵触，滑块34外端的棘齿与棘轮32的棘齿啮合，使棘轮32无法转动，以锁定椅背和椅座的相对位置；解锁时，通过转动中心轴36使解锁凸轮33和锁止凸轮35同步转动，解锁凸轮33带动滑块34径向向内平移，锁止凸轮35同时转动为滑块34留出移动空间，使滑块34与棘轮32脱离啮合，棘轮32可相对滑槽板38转动，以调节椅背与椅座之间的角度。

现有设计中，滑块34与锁止凸轮35的厚度等同，如图5a中所示，理论状态下，滑块34与锁止凸轮35的两面分别平齐，使两者厚度方向的配合面完全贴合，而实际情况中，由于零件的加工、装配误差等，滑块34与锁止凸轮35在厚度方向上并不能完全贴合，如图5b中所示，实际装配及运转过程中，滑块34与锁止凸轮35在轴向(以中心轴36为基准定义)上，也就是厚度方向上存在偏差，使得两者的配合面无法完全贴合，即两者的接触面积减小，当座椅调角器30受到较大负载时，锁止凸轮35将承受非常大的压力，当其与滑块34的接触面积减小后，很容易产生压馈变形，影响座椅调角器30的正常工作。

为此，本文对滑块34与锁止凸轮35做了改进，使锁止凸轮35的厚度大于滑块34的厚度，这样，如图6a所示，理论状态下，滑块34位于锁止凸轮35的中部，滑块34的配合面与锁止凸轮35完全贴合，即便因加工误差或装配误差或运转导致滑块34偏移，因锁止凸轮35的厚度大于滑块34的厚度，也能确保滑块34的配合面与锁止凸轮35完全贴合，如图6b所示，确保滑块34与锁止凸轮35的接触面积不会减小，规避了座椅调角器30在受到较大负载时，锁止凸轮35因接触面积减小而导致的压馈变形，从而能够提高座椅调角器30的工作可靠性。

座椅调角器30通常还设有护套，以将调角器的各零部件包容为一体。

请参考图2b，现有设计中，护套31具有两个相对的内环面和连接两内环面的两个内周面，两个内周面之间台阶过渡，护套31的一个内环面与棘轮32的外侧面贴合，另一个内环面与滑槽板38的外侧面贴合，两个内周面正好与棘轮32、滑槽板38的周壁贴合，其中护套31与滑槽板38固接。

如图2b所示，A1部位为护套31与滑槽板38的固定区域，当棘轮32受到侧向外力时，侧向力通过护套31与棘轮32贴合的A2部位将力传递给护套31，前述护套31与滑槽板38的固定区域A1部位即为护套31受力的支点，该受力支点A1与护套31的受力点A2相距较远，容易产生弯曲变形，导致护套31的强度不足，影响座椅调角器30工作的可靠性。

为此，本文对护套的结构也做了改进，为了与现有结构区分，下文以标号31’来标记护套，具体可参考图3并结合图7理解，其中，图7为图3中所示护套的结构示意图。

该实施例中，护套31’包括第一环形板311’、第二环形板312’和筒体313’，其中，筒体313’的一端与第一环形板311’的外周壁固接，另一端与第二环形板312’的内周壁固接，护套31’的横截面大体呈Z字形；第一环形板311’的内壁和筒体313’的内壁分别与棘轮32的外侧面、外周壁贴合，第二环形板312’的内壁与滑槽板38固接，显然，第二环形板312’与滑槽板38的内侧面(朝向棘轮32的侧面)连接。

如上设置后，护套31’的第二环形板312’的内壁与滑槽板38的内侧面固接，如图3所示，护套31’与滑槽板38的固定区域为B部位，当棘轮32受到侧向外力时，侧向力通过护套31’的第一环形板311’将力传递给护套31’，前述护套31’与滑槽板38的固定区域B部位即为护套31’受力的支点，对比图3和图2b，采用上述护套31’后，护套31’的受力点和受力支点之间的距离明显缩短，因此护套31’受到的弯矩更小，相同材料下能给棘轮32提供更高的力以抵抗侧向力。

对比图3和图2b还可以看出，采用上述结构的护套31’后，护套31’的体积明显较小，需要的材料少，既节省了材料成本，还有助于减少座椅调角器30整体的重量。

具体的方案中，护套31’的第二环形板312’与滑槽板38通过焊接的方式固定，简单可靠；更具体地，两者可采用激光焊接的方式。

本发明还提供一种座椅，包括椅背、椅座以及座椅调角器，该座椅调角器为上文所述的座椅调角器。

由于上述座椅调角器具有上述技术效果，所以包括该座椅调角器的座椅也具有相同的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的座椅调角器及具有该座椅调角器的座椅均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.座椅调角器，包括棘轮、解锁凸轮和锁止凸轮；所述解锁凸轮和所述锁止凸轮通过相互配合的凸台和通孔套装在一起；其特征在于，还包括一个以上调整环，所述调整环设于所述解锁凸轮与所述棘轮之间，以防止所述解锁凸轮脱离所述锁止凸轮。

2.根据权利要求1所述的座椅调角器，其特征在于，还包括中心轴，其贯穿所述解锁凸轮和所述锁止凸轮的中心孔；所述调整环套装于所述中心轴。

3.根据权利要求1所述的座椅调角器，其特征在于，所述解锁凸轮上设有若干沿周向排布的所述通孔，所述锁止凸轮上与所述通孔数目一致且位置对应的所述凸台；所述调整环位于各所述凸台围成的空间内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的座椅调角器，其特征在于，还包括滑块，锁止状态下，所述锁止凸轮的锁止面与所述滑块的锁止面抵触，以使所述滑块与所述棘轮啮合；其中，所述锁止凸轮的厚度大于所述滑块的厚度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的座椅调角器，其特征在于，还包括护套和滑槽板；所述护套包括第一环形板、第二环形板和筒体，所述筒体的一端与所述第一环形板的外周壁固接，另一端与所述第二环形板的内周壁固接；所述第一环形板的内壁和所述筒体的内壁分别与所述棘轮的外侧面、外周壁贴合，所述第二环形板的内壁与所述滑槽板固接。

6.根据权利要求5所述的座椅调角器，其特征在于，所述第二环形板与所述滑槽板通过焊接固定。

7.根据权利要求6所述的座椅调角器，其特征在于，所述第二环形板与所述滑槽板通过激光焊接的方式固定。

8.座椅，包括铰接的椅座和椅背以及置于所述椅座与所述椅背之间的座椅调角器，其特征在于，所述座椅调角器采用如权利要求1至7中任一项所述的座椅调角器。