CN106493852A - 一种透光混凝土制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种透光混凝土制备装置，包括透光介质储存仓、成型模具和用于运输透光介质的传送装置，所述透光介质储存仓的底部开有出口，透光介质储存仓的出口位于传送装置输入端的正上方；所述成型模具内设有安装槽，安装槽与透光介质相适配；所述传送装置输出端位于安装槽的正上方；所述透光介质的长度方向始终垂直于传送装置的传送方向。本发明还提供了一种透光混凝土制备方法。本发明的有益效果为：可根据透光混凝土墙面积的大小及其对厚度的要求，实现透光介质的自动排布，一次性制备出满足要求的透光混凝土墙，避免小块透光混凝土拼接影响墙体的质量和美观度；排布效率高，提高了生产效率，缩短了施工工期。

Description

一种透光混凝土制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及透光混凝土制备工艺，具体涉及一种透光混凝土制备装置及制备方法。

背景技术

传统的混凝土结构单一，而建筑装饰混凝土的应用打破了这一传统材料给人的印象及应用范围。2001年匈牙利建筑师AronLosonczj发明了可透光的混凝土，让人眼前一亮，AronLosonczj将成千上万根透光光纤预埋于混凝土中，让原本灰暗的混凝土具有了良好的装饰效果，为此世界各国研究人员掀起了透光混凝土研究的高潮，并对透光混凝土的制备提出越来越简便的方法。

透光混凝土的制备方法主要有后置法和先置法，其中后置法是在半硬性的混凝土中打孔并浇入透明树脂材料，混凝土和树脂的硬化后即可得到透光混凝土，但这样制备方法对混凝土的质量、打孔的尺寸及深度都有严格的要求，制备成本大，操作不当会影响混凝土的表观效果和耐久性；先置法作为目前最常用的透光混凝土制备方法，虽然解决了后置法出现的问题，但其光纤的排布和固定浪费大量的人力和时间，制备效率低下，生产成本高。透光混凝土制备的难点主要是透光介质的排布问题，急需一种用于制备展览样品及小面积、小规模成品的简单可行的透光介质排布方法。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可自动排布透光介质的透光混凝土制备装置及制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种透光混凝土制备装置，包括透光介质储存仓、成型模具和用于运输透光介质的传送装置，所述透光介质储存仓的底部开有出口，透光介质储存仓的出口位于传送装置输入端的正上方；所述成型模具内设有安装槽，安装槽与透光介质相适配；所述传送装置输出端位于安装槽的正上方；所述透光介质的长度方向始终垂直于传送装置的传送方向。

按上述方案，所述传送装置包括驱动电机和与驱动电机相连的带轮，以及安装在带轮上的传送带，所述透光介质的长度方向垂直于传动带的运行方向；传送带的一端为上料端，上料端位于透光介质储存仓的出口下方，传送带的另一端为下料端，下料端的下方设有一个上下贯通的下料槽，下料槽的底部为出料口，出料口与透光介质相适配，出料口的下方正对成型模具的安装槽。

按上述方案，所述传送带上依次布置有多个挡板，相邻两个挡板的间距与透光介质的宽度相适配；挡板的上端与透光介质储存仓的出口紧贴；传送带运行时，透光介质储存仓内的透光介质可依次落入传送带的相邻两个挡板之间。

按上述方案，在挡板的两端分别安装有限制装置。

按上述方案，所述透光介质为亚克力棒，亚克力棒包括圆柱形的本体，本体的两端各设有一个环形的卡体，卡体的外径大于本体的外径；透光介质的轴线与传送带的运行方向垂直。

按上述方案，所述成型模具为上端开口的长方体，成型模具包括底模和固定在底模周围的四个侧模，四个侧模两两相对；在其中一组相对侧模的内壁分别间隔开设卡槽，卡槽自侧模的底部竖直延伸至侧模的顶部，卡槽与透光介质的卡体相适配；两个侧模上的卡槽相对应，相对应的两个卡槽构成一组安装槽，所述透光介质固定在安装槽内，透光介质两端的卡体分别卡设在两个相对应的卡槽内。

本发明还提供了一种透光混凝土制备方法，包括以下步骤：

步骤一、提供如上所述制备装置的各组件：根据透光混凝土装饰墙板的形状、面积和厚度，制作满足尺寸要求的透光介质和成型模具，并安装透光介质储存仓和传动装置；

步骤二、在成型模具内排布透光介质：

（1）按要求组装成型模具，调整传送带和下料槽的位置，使下料槽的出料口对准成型模具的第一个安装槽；

（2）启动驱动电机运行传送带，随着传送带的运行，透光介质储存仓内的透光介质逐次上料至传送带，并在传送带上依次间隔分布；

（3）调节传送带的运行速度，保证透光介质平稳落入下料槽内；

（4）透光介质在传送带运输下，经下料槽依次落入成型模具的第一组安装槽内，透光介质在第一安装槽内自下而上依次排布；

（5）第一个安装槽内的透光介质排布完成后，同步水平移动传送装置、透光介质储料仓和下料槽，使下料槽出料口对准成型模具的第二个安装槽；以此类推，直至透光介质在成型模具内排布完成；

步骤三、浇筑成型：制备水泥基浆体，并处理浆体内部气泡，浇入成型模具内成型；

步骤四、拆模：养护一段时间，待混凝土硬化并达到一定强度后，对成型模具进行拆除；

步骤五、表面处理：对拆模后的透光面进行打磨。

按上述方案，在步骤一中，所述成型模具的内壁刷脱模剂。

按上述方案，在步骤二中，所述下料槽出料口与成型模具的顶部距离为1~2mm，且透光介质的长度方向分别与下料槽出料口的长度方向和安装槽的长度方向平行。

按上述方案，所述水泥基浆体可为水泥净浆、水泥砂浆、混凝土三者中的一种；水泥基浆体中骨料的最大粒径可根据透光介质的疏密程度进行调整。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述制备装置，可根据透光混凝土墙面积的大小及其对厚度的要求，实现透光介质的自动排布，一次性制备出满足要求的透光混凝土墙，避免小块透光混凝土拼接影响墙体的质量和美观度；排布效率高，提高了生产效率，缩短了施工工期；无需人为干涉，大大降低了人力人本，一次性制备出满足要求的透光混凝土，避免小块透光混凝土拼接影响美观；

2、本发明设置与透光介质配合的下料槽，可将透光介质快速过渡至成型模具内，透光介质的排布准确度高；

3、本发明在传送带上间隔设置挡板，可使透光介质储存仓内的透光介质逐次下料至传送带，并在传送带上平稳传送，保证了整个装置的运行；

4、本发明可制备批量及大面积透光混凝土。

附图说明

图1为本发明中一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中成型模具的结构示意图。

图3为本实施例中透光介质的结构示意图。

图4为图3的左视图。

其中：1、透光介质储存仓；2、透光介质；2-1、本体；2-2、卡体；3、下料槽；4、传送带；4-1、挡板；5、成型模具；5-1、底模；5-2、侧模；5-3、卡槽。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

如图1所示的一种透光混凝土制备装置，包括透光介质储存仓1、成型模具5和用于运输透光介质2的传送装置，所述透光介质储存仓1的底部开有出口，透光介质储存仓1的出口位于传送装置输入端的正上方；所述成型模具5内设有安装槽，安装槽与透光介质2相适配；所述传送装置的输出端位于安装槽的正上方；所述透光介质2的轴线始终垂直于传送装置的传送方向。

传送装置包括驱动电机和与驱动电机相连的带轮，以及安装在带轮上的传送带4，所述透光介质2的轴线垂直于传动带4的运行方向；传送带4的一端为上料端，上料端位于透光介质储存仓1的出口下方；传送带4的另一端为下料端，下料端的下方设有一个上下贯通的下料槽，下料槽的底部为出料口，出料口与透光介质相适配，出料口的下方正对成型模具5的安装槽，下料槽3的出料口与成型模具5的顶部距离为1~2mm。本发明中，下料槽3的截面呈倒梯形；所述传动装置、透光介质储料仓1和下料槽3均可在水平方向上移动。

传送带4上依次布置有多个挡板4-1，相邻两个挡板4-1的间距与透光介质2的宽度（透光介质2为圆柱体时，两个挡板4-1的间距与透光介质2的外径）相适配，以两个挡板4-1之间刚好能放入一个透光介质2为准；挡板4-1的高度可与透光介质2的高度一致；挡板4-1的上端与透光介质储存仓1的出口紧贴；传送带4运行时，透光介质储存仓1内的透光介质2可依次落入传送带4的相邻两个挡板4-1之间。在挡板4-1的两端分别安装有限制装置，防止透光介质2在传动过程中其长度方向不会发生偏转而不垂直于传送带4的运行方向。

如图3和图4所示，所述透光介质2为亚克力棒，透光介质2的长度方向与其轴线方向相同，透光介质2的轴线与传送带4的运行方向垂直；亚克力棒包括圆柱形的本体2-1，本体2-1的两端各设有一个环形的卡体2-2，卡体2-2的外径大于本体2-1的外径；调节卡体2-2的外径，可调整透光混凝土中透光介质2的疏密程度。本实施例中，透光介质2的长度方向、下料槽3出料口的长度方向以及安装槽的长度方向均平行。

如图2所示，成型模具5为上端开口的长方体，包括底模5-1和固定在底模5-1四周的四个侧模5-2，四个侧模5-2两两相对；在其中一组相对侧模5-2的内壁分别间隔开设卡槽5-3，卡槽5-3自侧模5-2的底部竖直延伸至侧模5-2的顶部，卡槽5-3与透光介质2的卡体2-2相适配；两个侧模5-2上的卡槽5-3相对应，相对应的两个卡槽5-3构成一组安装槽，所述透光介质2固定在安装槽内，透光介质2两端的卡体2-2分别卡设在两个相对应的卡槽5-3内；透光介质2的长度与安装槽的长度相适配，具体地说，透光介质2的长度大于开有卡槽5-3的两个侧模5-2内表面之间的距离，小于两个对应卡槽5-3底部之间的距离。

为了保证透光介质2能够顺利安装，透光介质储存料仓1的宽度、传送带4的宽度、成型模具5两个对应卡槽5-3之间的距离，以及下料槽3出料口的宽度均一致。本发明中透光介质2、成型模具5、下料槽3及传送带4上的挡板4-1的结构和尺寸，均根据实际情况设定。

本发明还提供了一种透光混凝土的制备方法，以下以制备一块1m×3m×0.3m的透光混凝土装饰墙板为例进行说明，具体包括以下步骤：

步骤一、提供如上所述装置的组件：根据透光混凝土装饰墙板的形状、面积和厚度，制作满足尺寸要求的透光介质2和成型模具5，在成型模具5的内壁刷脱模剂，并安装透光介质储存仓1和传动装置；其中，成型模具5高1m，长3m；成型模具5的侧模5-2开设的卡槽5-3深度为5mm，宽度为10mm，相邻两组卡槽5-3之间的距离为1mm；带有卡槽5-3的一对侧模5-2两者内表面垂直距离为310mm；透光介质2为亚克力棒，亚克力棒的总长为318mm（误差在1mm以内），其中本体2-1长为310mm，本体2-1的外径为5mm；卡体2-2长为4mm，卡体2-2的外径为10mm；

步骤二、在成型模具5内排布透光介质2：

（1）按要求组装成型模具5，调整传送带4和下料槽3的位置，使下料槽3的出料口对准成型模具5的第一组安装槽，下料槽3出料口与成型模具5的顶部距离为1~2mm，并保证透光介质2的长度方向分别与下料槽3出料口的长度方向和安装槽的长度方向平行；

（2）启动驱动电机运行传送带4，随着传送带4的运行，透光介质储存仓1内的透光介质2逐次上料至传送带4，并在传送带4上依次间隔分布；

（3）调节传送带4的运行速度，保证透光介质2平稳落入下料槽3内；

（4）透光介质2在传送带4运输下，经下料槽3依次落入成型模具5的第一组安装槽内，透光介质2在第一安装槽内自下而上依次排布；

（5）第一个安装槽内的透光介质2排布完成后，同步水平移动传送装置、透光介质储料仓1和下料槽3，使下料槽3出料口对准成型模具5的第二个安装槽；以此类推，直至透光介质2在成型模具5内排布完成；

步骤三、浇筑成型：制备水泥砂浆，水泥砂浆内部的气泡处理后浇入成型模具5内成型；其中，所述的水泥砂浆为大流态、抗裂、无收缩水泥砂浆，可为水泥净浆、水泥砂浆、混凝土三者中的一种；水泥基浆体中骨料的最大粒径可根据透光介质2的疏密程度进行调整，本实施例中泥砂浆中骨料的最大粒径不大于5mm，水泥砂浆的扩展度不小于330mm；

步骤四、拆模：养护一段时间，待混凝土硬化并达到一定强度后，对成型模具5进行拆除；

步骤五、表面处理：对拆模后的两个透光面进行打磨，得到透光面面积为1m×3m、厚度为0.3m的透光混凝土装饰墙板。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透光混凝土制备装置，其特征在于，包括透光介质储存仓、成型模具和用于传送透光介质的传送装置，所述透光介质储存仓的底部开有出口，透光介质储存仓的出口位于传送装置输入端的正上方；所述成型模具内设有安装槽，安装槽与透光介质相适配；所述传送装置输出端位于安装槽的正上方；所述透光介质的长度方向始终垂直于传送装置的传送方向。

2.如权利要求1所述的透光混凝土制备装置，其特征在于，所述传送装置包括驱动电机和与驱动电机相连的带轮，以及安装在带轮上的传送带，所述透光介质的长度方向垂直于传动带的运行方向；传送带的一端为上料端，上料端位于透光介质储存仓的出口下方，传送带的另一端为下料端，下料端的下方设有一个上下贯通的下料槽，下料槽的底部为出料口，出料口与透光介质相适配，出料口的下方正对成型模具的安装槽。

3.如权利要求2所述的透光混凝土制备装置，其特征在于，所述传送带上依次布置有多个挡板，相邻两个挡板的间距与透光介质的宽度相适配；挡板的上端与透光介质储存仓的出口紧贴；传送带运行时，透光介质储存仓内的透光介质可依次落入传送带的相邻两个挡板之间。

4.如权利要求3所述的透光混凝土制备装置，其特征在于，在挡板的两端分别安装有限制装置。

5.如权利要求2所述的透光混凝土制备装置，其特征在于，所述透光介质为亚克力棒，亚克力棒包括圆柱形的本体，本体的两端各设有一个环形的卡体，卡体的外径大于本体的外径；透光介质的轴线与传送带的运行方向垂直。

6.如权利要求5所述的透光混凝土制备装置，其特征在于，所述成型模具为上端开口的长方体，成型模具包括底模和固定在底模周围的四个侧模，四个侧模两两相对；在其中一组相对侧模的内壁分别间隔开设卡槽，卡槽自侧模的底部竖直延伸至侧模的顶部，卡槽与透光介质的卡体相适配；两个侧模上的卡槽相对应，相对应的两个卡槽构成一组安装槽，所述透光介质固定在安装槽内，透光介质两端的卡体分别卡设在两个相对应的卡槽内。

7.一种透光混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、提供权利要求1~6中任意一项所述制备装置的各组件：根据透光混凝土装饰墙板的形状、面积和厚度，制作满足尺寸要求的透光介质和成型模具，并安装透光介质储存仓和传动装置；

步骤二、在成型模具内排布透光介质：

（1）按要求组装成型模具，调整传送带和下料槽的位置，使下料槽的出料口对准成型模具的第一个安装槽；

（2）启动驱动电机运行传送带，随着传送带的运行，透光介质储存仓内的透光介质逐次上料至传送带，并在传送带上依次间隔分布；

（3）调节传送带的运行速度，保证透光介质平稳落入下料槽内；

（4）透光介质在传送带运输下，经下料槽依次落入成型模具的第一组安装槽内，透光介质在第一安装槽内自下而上依次排布；

（5）第一个安装槽内的透光介质排布完成后，同步水平移动传送装置、透光介质储料仓和下料槽，使下料槽出料口对准成型模具的第二个安装槽；以此类推，直至透光介质在成型模具内排布完成；

步骤三、浇筑成型：制备水泥基浆体，并处理浆体内部气泡，浇入成型模具内成型；

步骤四、拆模：养护一段时间，待混凝土硬化并达到一定强度后，对成型模具进行拆除；

步骤五、表面处理：对拆模后的透光面进行打磨。

8.如权利要求7所述的透光混凝土制备方法，其特征在于，在步骤一中，所述成型模具的内壁刷脱模剂。

9.如权利要求7所述的透光混凝土制备方法，其特征在于，在步骤二中，所述下料槽的出料口与成型模具的顶部距离为1~2mm，且透光介质的长度方向分别与下料槽出料口的长度方向和安装槽的长度方向平行。

10.如权利要求7所述的透光混凝土制备方法，其特征在于，所述水泥基浆体可为水泥净浆、水泥砂浆、混凝土三者中的一种；水泥基浆体中骨料的最大粒径可根据透光介质的疏密程度进行调整。