CN112025967A - 一种自落式透光混凝土的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土加工技术领域,具体是涉及一种自落式透光混凝土的制备装置,包括基座、水平移动机构、竖直升降机构、光纤定量下料机构和浆料定量下料机构,水平移动机构安装在基座的台面上,水平移动机构包括能够呈水平移动的水平移动板,水平移动板的上端设有能够横向移动的横向移动板,横向移动板的上端设有呈水平设置的模具,竖直升降机构位于水平对应机构的一侧,竖直升降机构包括能够升降的升降竖板,光纤定量下料机构和浆料定量下料机构分别安装在升降竖板上,光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的工作端分别朝模具的上表面延伸设置,该设备能够同时进行光纤排布和浆体浇筑,方便快捷,适用于一次性制作大面积透光混凝土墙体。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域,具体是涉及一种自落式透光混凝土的制备装置。
背景技术
建筑装饰混凝土打破了传统混凝土给人沉闷、笨重、庞大、单调的感觉,成为了轻质、活泼、灵活多变、美观的建筑材料,21世纪初,匈牙利建筑师Aron Losonczj发明了可透光的混凝土(LiTraCon),率先在水泥基材料透光功能问题上取得突破性的进展,国内外掀起了透光混凝土的研究热潮;
国内已公开的透光混凝土专利申请近20项,多围绕透光混凝土的制备方式展开,申请号为CN201110331500.X的发明专利申请公开了一种透光混凝土的制备方法及透光混凝土,是一种后植法,它先在半硬化的混凝土中打孔,再在孔中灌入透明树脂原料,使透明树脂原料与混凝土一起硬化,然后脱模形成透光混凝土,这种后植入透光材料的方法具有工艺简单,光纤位置稳定等优点,但由于受混凝土材质和贯入阻力的影响,使得对柱形打孔模的材料、刚度及精度要求很高,间接影响透光混凝土的生产成本;且孔直径较先植法大,孔洞造成的缺陷可能会对透光混凝土的强度、耐久性产生不良影响,申请号为CN201210070586.X的发明专利公开了一种透光混凝土块的制备方法及其制备装置,是一种先植法,它先在成型槽内布设光纤,再将混凝土浆体浇入成型槽,这种方法是现在较为常用的制备方法,但是此方法中,光纤的排布缺乏简单易行的工业化制作方式,只能用于制备尺寸较小的墙体,无法满足一次性制作大面积墙体的工业化生产,因此,我们提出了一种自落式透光混凝土的制备装置,以便于解决上述提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题,提供一种自落式透光混凝土的制备装置,该设备能够同时进行光纤排布和浆体浇筑,方便快捷,适用于一次性制作大面积透光混凝土墙体。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种自落式透光混凝土的制备装置,包括基座、水平移动机构、竖直升降机构、光纤定量下料机构和浆料定量下料机构,水平移动机构安装在基座的台面上,水平移动机构包括能够呈水平移动的水平移动板,水平移动板的上端设有能够横向移动的横向移动板,横向移动板的上端设有呈水平设置的模具,竖直升降机构位于水平对应机构的一侧,竖直升降机构包括能够升降的升降竖板,光纤定量下料机构和浆料定量下料机构分别安装在升降竖板上,光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的工作端分别朝模具的上表面延伸设置。
优选地,所述水平移动机构还包括矩形水平架和两个第一光杆,矩形水平架呈水平安装在基座的顶部,两个第一光杆对称设置在矩形水平架的两侧,每个第一光杆的两端分别通过固定块与矩形水平架的内壁连接,移动板的底部设有能够在每个第一光杆上滑动的第一限位套。
优选地,所述水平移动机构还包括第一电机、驱动齿轮和固定齿条,固定齿条呈水平安装在矩形水平架的内部底端,固定齿条的长度与矩形水平架的长度相同,第一电机呈水平安装在水平移动板的底部,驱动齿轮呈竖直安装在第一电机的输出端,驱动齿轮与固定齿条啮合设置。
优选地,所述水平移动板的顶部两侧分别设置有向上延伸的竖直板,两个竖直板之间设有螺纹杆,螺纹杆的两端分别能够转动的插设于每个竖直板的两件向外延伸,螺纹杆的两侧分别设有呈水平设置的第二光杆,每个第二光杆的两端分别与每个竖直板的内壁相连接,横向移动板的底部设有能够与螺纹杆螺纹连接的丝杆滑套,横向移动板的底部还设有能够在每个第二光杆上滑动的第二限位套,螺纹杆的其中一个延伸端上设有锁定螺帽,螺纹杆靠近锁定螺帽的末端设有呈水平设置的转杆,转杆的末端设置有把手。
优选地,所述竖直升降机构还包括呈竖直设置在基座上的竖直矩形箱和分别位于竖直矩形箱内部上下端的主动轮和从动轮,主动轮通过同步带与从动轮传动连接,主动轮和从动轮分别能够转动的设置在竖直矩形箱的内部,竖直矩形箱的下端外部侧壁上设置有第二电机,第二电机的输出端与主动轮传动连接,主动轮和从动轮之间设有呈竖直设置的滑轨,升降竖板位于竖直矩形箱的靠近模具的垂直面上,升降竖板的一侧设有与同步带表面连接的连接板,竖直矩形箱上设有用于供连接板移动的移动穿口,同步带靠近连接板的内侧一端设有能够在滑轨内部移动的移动滑块。
优选地,所述光纤定量下料机构包括光纤料斗和中空筒,光纤料斗为透明材质构成,光纤料斗呈竖直安装在升降竖板的垂直面上,中空筒呈水平位于光纤料斗的正下方,光纤料斗的底部设有导料轨道,导料轨道的下端与中空筒的内部上端连通,中空筒的下端设有下料轨道,下料轨道的宽度等于模具的宽度。
优选地,所述光纤定量下料机构还包括圆柱形辊轮和第三电机,第三电机呈水平安装在中空筒的外部端部,圆柱形辊轮呈水平并且能够转动的设置在中空筒的内部,圆柱形辊轮的圆周面设有若干个用于容纳光纤的移料槽,圆柱形辊轮的圆周面与中空筒的内圈紧密贴合。
优选地,所述浆料定量下料机构包括浆料料斗和下料滑道,浆料料斗为透明材质构成,浆料料斗呈竖直安装在升降竖板的垂直面,浆料料斗位于光纤料斗的一侧,下料滑道呈竖直设置在浆料料斗的下端,下料滑道的宽度等于模具的宽度。
优选地,所述浆料定量下料机构还包括电动推杆、铰接头、两个铰接连杆和两个闭合板,两个闭合板对称设置在下料滑道的下端出口处,两个闭合板的上端分别与下料滑道的两侧铰接,每个铰接连杆的一端分别与每个闭合板的上端两侧铰接,电动推杆呈竖直设置在下料滑道的侧壁上,电动推杆的工作端朝下设置,铰接头安装在电动推杆的工作端,两个铰接连杆的上端分别与铰接头的底部铰接设置。
一种自落式透光混凝土的制备装置及其制备方法,该实施方法包括以下步骤:
第一步,通过把手转动转杆,通过转杆转动螺纹杆,通过螺纹杆带动横向移动板底部设置的丝杆滑套使横向移动板横向移动,同时带动模具进行横向移动,使模具分别于光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端进行对接后停止;
第二步,通过第一电机带动驱动齿轮沿着固定齿条直线移动,同时带动水平移动板、横向移动板和模具沿着矩形水平架进行直线移动;
第三步,通过第二电机带动主动轮旋转,主动轮通过同步带带动从动轮旋转,同步带沿着主动轮和从动轮进行转动,通过连接板带动升降竖板进行升降移动,在升降竖板升降移动时,通过移动滑块沿着滑轨进行限位移动,使升降竖板升降时更加稳定;
第四步,通过第二电机带动主动轮旋转,主动轮通过同步带带动从动轮旋转,同步带沿着主动轮和从动轮进行转动,通过连接板带动升降竖板进行升降移动,在升降竖板升降移动时,通过移动滑块沿着滑轨进行限位移动,使升降竖板升降时更加稳定,升降竖板同时带动光纤定量下料机构和浆料定量下料机构进行升降移动,直至将光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端同时移动至模具的上方预设的高度后停止;
第五步,光纤料斗和中空筒通过升降竖板水平移动至模具的上方时,在光纤料斗和中空筒移动的同时,启动第三电机,通过第三电机带动圆柱形辊轮进行旋转,通过圆形辊轮上设置的移料槽依次将光纤沿着中空筒的圆周进行转动,并依次将光纤送入下料轨道内,通过下料轨道依次将光纤铺设在模具上,光纤料斗为透明材质构成,便于观察光纤料斗内光纤的数量,光纤为高分子光导纤维或有机玻璃棒,且直度要求偏差小于1mm;
第六步,浆料料斗和下料滑道通过升降竖板水平移动至模具的上方时,在浆料料斗和下料滑道移动的同时,启动电动推杆,通过电动推杆的工作端带动铰接头进行升降操作,通过铰接头同时带动每个铰接连杆,通过每个铰接连杆分别带动每个闭合板进行闭合操作,用于控制浆料下料的量,并得到控制,通过下料滑道沿着模具的上表面将浆料铺设在模具上,浆料料斗为透明材质构成,便于观察浆料料斗内的容量,浆体为水泥砂浆、水泥净浆或混凝土,水泥砂浆、水泥净浆的流动度≥180mm,混凝土中粗骨料粒径≤10mm、扩展度≥500mm;
第七步,当模具上分别铺设了第一层光纤和浆料料斗后,再次通过竖直升降机构设置的升降竖板带动光纤料斗和浆料料斗向上移动,直至将光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端再次移动至模具的上方预设的高度后停止,重复动作,直至浇筑完成。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
该设备能够同时进行光纤排布和浆体浇筑,方便快捷,适用于一次性制作大面积透光混凝土墙体。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为本发明的立体结构示意图二;
图3为本发明的主视图;
图4为本发明的图3中A处放大图;
图5为本发明的局部立体结构示意图一;
图6为本发明的局部分解图;
图7为本发明的局部立体结构示意图二;
图8为本发明的竖直升降机构的部分立体结构示意图;
图9为本发明的圆柱形辊轮的局部立体结构示意图。
附图说明:
1-基座;2-水平移动板;3-横向移动板;4-升降竖板;5-第一光杆;6-第一限位套;7-第一电机;8-驱动齿轮;9-固定齿条;10-竖直板;11-螺纹杆;12-第二光杆;13-丝杆滑套;14-第二限位套;15-锁定螺帽;16-把手;17-竖直矩形箱;18-主动轮;19-从动轮;20-第二电机;21-滑轨;22-连接板;23-移动穿口;24-移动滑块;25-光纤料斗;26-中空筒;27-导料轨道;28-下料轨道;29-圆柱形辊轮;30-第三电机;31-移料槽;32-浆料料斗;33-下料滑道;34-同步带;35-电动推杆;36-铰接头;37-铰接连杆;38-闭合板;39-模具;40-矩形水平架。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图9所示的,一种自落式透光混凝土的制备装置,包括基座1、水平移动机构、竖直升降机构、光纤定量下料机构和浆料定量下料机构,水平移动机构安装在基座1的台面上,水平移动机构包括能够呈水平移动的水平移动板2,水平移动板2的上端设有能够横向移动的横向移动板3,横向移动板3的上端设有呈水平设置的模具39,竖直升降机构位于水平对应机构的一侧,竖直升降机构包括能够升降的升降竖板4,光纤定量下料机构和浆料定量下料机构分别安装在升降竖板4上,光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的工作端分别朝模具39的上表面延伸设置。
水平移动机构还包括矩形水平架40和两个第一光杆5,矩形水平架40呈水平安装在基座1的顶部,两个第一光杆5对称设置在矩形水平架40的两侧,每个第一光杆5的两端分别通过固定块与矩形水平架40的内壁连接,移动板的底部设有能够在每个第一光杆5上滑动的第一限位套6。
水平移动机构还包括第一电机7、驱动齿轮8和固定齿条9,固定齿条9呈水平安装在矩形水平架40的内部底端,固定齿条9的长度与矩形水平架40的长度相同,第一电机7呈水平安装在水平移动板2的底部,驱动齿轮8呈竖直安装在第一电机7的输出端,驱动齿轮8与固定齿条9啮合设置,通过第一电机7带动驱动齿轮8沿着固定齿条9直线移动,同时带动水平移动板2、横向移动板3和模具39沿着矩形水平架40进行直线移动。
水平移动板2的顶部两侧分别设置有向上延伸的竖直板10,两个竖直板10之间设有螺纹杆11,螺纹杆11的两端分别能够转动的插设于每个竖直板10的两件向外延伸,螺纹杆11的两侧分别设有呈水平设置的第二光杆12,每个第二光杆12的两端分别与每个竖直板10的内壁相连接,横向移动板3的底部设有能够与螺纹杆11螺纹连接的丝杆滑套13,横向移动板3的底部还设有能够在每个第二光杆12上滑动的第二限位套14,螺纹杆11的其中一个延伸端上设有锁定螺帽15,螺纹杆11靠近锁定螺帽15的末端设有呈水平设置的转杆,转杆的末端设置有把手16,通过把手16转动转杆,通过转杆转动螺纹杆11,通过螺纹杆11带动横向移动板3底部设置的丝杆滑套13使横向移动板3横向移动,同时带动模具39进行横向移动,使模具39分别于光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端进行对接后停止。
竖直升降机构还包括呈竖直设置在基座1上的竖直矩形箱17和分别位于竖直矩形箱17内部上下端的主动轮18和从动轮19,主动轮18通过同步带34与从动轮19传动连接,主动轮18和从动轮19分别能够转动的设置在竖直矩形箱17的内部,竖直矩形箱17的下端外部侧壁上设置有第二电机20,第二电机20的输出端与主动轮18传动连接,主动轮18和从动轮19之间设有呈竖直设置的滑轨21,升降竖板4位于竖直矩形箱17的靠近模具39的垂直面上,升降竖板4的一侧设有与同步带34表面连接的连接板22,竖直矩形箱17上设有用于供连接板22移动的移动穿口23,同步带34靠近连接板22的内侧一端设有能够在滑轨21内部移动的移动滑块24,通过第二电机20带动主动轮18旋转,主动轮18通过同步带34带动从动轮19旋转,同步带34沿着主动轮18和从动轮19进行转动,通过连接板22带动升降竖板4进行升降移动,在升降竖板4升降移动时,通过移动滑块24沿着滑轨21进行限位移动,使升降竖板4升降时更加稳定,升降竖板4同时带动光纤定量下料机构和浆料定量下料机构进行升降移动,直至将光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端同时移动至模具39的上方预设的高度后停止。
光纤定量下料机构包括光纤料斗25和中空筒26,光纤料斗25为透明材质构成,光纤料斗25呈竖直安装在升降竖板4的垂直面上,中空筒26呈水平位于光纤料斗25的正下方,光纤料斗25的底部设有导料轨道27,导料轨道27的下端与中空筒26的内部上端连通,中空筒26的下端设有下料轨道28,下料轨道28的宽度等于模具39的宽度。
光纤定量下料机构还包括圆柱形辊轮29和第三电机30,第三电机30呈水平安装在中空筒26的外部端部,圆柱形辊轮29呈水平并且能够转动的设置在中空筒26的内部,圆柱形辊轮29的圆周面设有若干个用于容纳光纤的移料槽31,圆柱形辊轮29的圆周面与中空筒26的内圈紧密贴合,光纤料斗25和中空筒26通过升降竖板4水平移动至模具39的上方时,在光纤料斗25和中空筒26移动的同时,启动第三电机30,通过第三电机30带动圆柱形辊轮29进行旋转,通过圆形辊轮上设置的移料槽31依次将光纤沿着中空筒26的圆周进行转动,并依次将光纤送入下料轨道28内,通过下料轨道28依次将光纤铺设在模具39上,光纤料斗25为透明材质构成,便于观察光纤料斗25内光纤的数量。
浆料定量下料机构包括浆料料斗32和下料滑道33,浆料料斗32为透明材质构成,浆料料斗32呈竖直安装在升降竖板4的垂直面,浆料料斗32位于光纤料斗25的一侧,下料滑道33呈竖直设置在浆料料斗32的下端,下料滑道33的宽度等于模具39的宽度。
浆料定量下料机构还包括电动推杆35、铰接头36、两个铰接连杆37和两个闭合板38,两个闭合板38对称设置在下料滑道33的下端出口处,两个闭合板38的上端分别与下料滑道33的两侧铰接,每个铰接连杆37的一端分别与每个闭合板38的上端两侧铰接,电动推杆35呈竖直设置在下料滑道33的侧壁上,电动推杆35的工作端朝下设置,铰接头36安装在电动推杆35的工作端,两个铰接连杆37的上端分别与铰接头36的底部铰接设置,浆料料斗32和下料滑道33通过升降竖板4水平移动至模具39的上方时,在浆料料斗32和下料滑道33移动的同时,启动电动推杆35,通过电动推杆35的工作端带动铰接头36进行升降操作,通过铰接头36同时带动每个铰接连杆37,通过每个铰接连杆37分别带动每个闭合板38进行闭合操作,用于控制浆料下料的量,并得到控制,通过下料滑道33沿着模具39的上表面将浆料铺设在模具39上,浆料料斗32为透明材质构成,便于观察浆料料斗32内的容量。
一种自落式透光混凝土的制备装置及其制备方法,该实施方法包括以下步骤:
第一步,通过把手16转动转杆,通过转杆转动螺纹杆11,通过螺纹杆11带动横向移动板3底部设置的丝杆滑套13使横向移动板3横向移动,同时带动模具39进行横向移动,使模具39分别于光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端进行对接后停止;
第二步,通过第一电机7带动驱动齿轮8沿着固定齿条9直线移动,同时带动水平移动板2、横向移动板3和模具39沿着矩形水平架40进行直线移动;
第三步,通过第二电机20带动主动轮18旋转,主动轮18通过同步带34带动从动轮19旋转,同步带34沿着主动轮18和从动轮19进行转动,通过连接板22带动升降竖板4进行升降移动,在升降竖板4升降移动时,通过移动滑块24沿着滑轨21进行限位移动,使升降竖板4升降时更加稳定;
第四步,通过第二电机20带动主动轮18旋转,主动轮18通过同步带34带动从动轮19旋转,同步带34沿着主动轮18和从动轮19进行转动,通过连接板22带动升降竖板4进行升降移动,在升降竖板4升降移动时,通过移动滑块24沿着滑轨21进行限位移动,使升降竖板4升降时更加稳定,升降竖板4同时带动光纤定量下料机构和浆料定量下料机构进行升降移动,直至将光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端同时移动至模具39的上方预设的高度后停止;
第五步,光纤料斗25和中空筒26通过升降竖板4水平移动至模具39的上方时,在光纤料斗25和中空筒26移动的同时,启动第三电机30,通过第三电机30带动圆柱形辊轮29进行旋转,通过圆形辊轮上设置的移料槽31依次将光纤沿着中空筒26的圆周进行转动,并依次将光纤送入下料轨道28内,通过下料轨道28依次将光纤铺设在模具39上,光纤料斗25为透明材质构成,便于观察光纤料斗25内光纤的数量,光纤为高分子光导纤维或有机玻璃棒,且直度要求偏差小于1mm;
第六步,浆料料斗32和下料滑道33通过升降竖板4水平移动至模具39的上方时,在浆料料斗32和下料滑道33移动的同时,启动电动推杆35,通过电动推杆35的工作端带动铰接头36进行升降操作,通过铰接头36同时带动每个铰接连杆37,通过每个铰接连杆37分别带动每个闭合板38进行闭合操作,用于控制浆料下料的量,并得到控制,通过下料滑道33沿着模具39的上表面将浆料铺设在模具39上,浆料料斗32为透明材质构成,便于观察浆料料斗32内的容量,浆体为水泥砂浆、水泥净浆或混凝土,水泥砂浆、水泥净浆的流动度≥180mm,混凝土中粗骨料粒径≤10mm、扩展度≥500mm;
第七步,当模具39上分别铺设了第一层光纤和浆料料斗32后,再次通过竖直升降机构设置的升降竖板4带动光纤料斗25和浆料料斗32向上移动,直至将光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端再次移动至模具39的上方预设的高度后停止,重复动作,直至浇筑完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,包括基座(1)、水平移动机构、竖直升降机构、光纤定量下料机构和浆料定量下料机构,水平移动机构安装在基座(1)的台面上,水平移动机构包括能够呈水平移动的水平移动板(2),水平移动板(2)的上端设有能够横向移动的横向移动板(3),横向移动板(3)的上端设有呈水平设置的模具(39),竖直升降机构位于水平对应机构的一侧,竖直升降机构包括能够升降的升降竖板(4),光纤定量下料机构和浆料定量下料机构分别安装在升降竖板(4)上,光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的工作端分别朝模具(39)的上表面延伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述水平移动机构还包括矩形水平架(40)和两个第一光杆(5),矩形水平架(40)呈水平安装在基座(1)的顶部,两个第一光杆(5)对称设置在矩形水平架(40)的两侧,每个第一光杆(5)的两端分别通过固定块与矩形水平架(40)的内壁连接,移动板的底部设有能够在每个第一光杆(5)上滑动的第一限位套(6)。
3.根据权利要求2所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述水平移动机构还包括第一电机(7)、驱动齿轮(8)和固定齿条(9),固定齿条(9)呈水平安装在矩形水平架(40)的内部底端,固定齿条(9)的长度与矩形水平架(40)的长度相同,第一电机(7)呈水平安装在水平移动板(2)的底部,驱动齿轮(8)呈竖直安装在第一电机(7)的输出端,驱动齿轮(8)与固定齿条(9)啮合设置。
4.根据权利要求3所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述水平移动板(2)的顶部两侧分别设置有向上延伸的竖直板(10),两个竖直板(10)之间设有螺纹杆(11),螺纹杆(11)的两端分别能够转动的插设于每个竖直板(10)的两件向外延伸,螺纹杆(11)的两侧分别设有呈水平设置的第二光杆(12),每个第二光杆(12)的两端分别与每个竖直板(10)的内壁相连接,横向移动板(3)的底部设有能够与螺纹杆(11)螺纹连接的丝杆滑套(13),横向移动板(3)的底部还设有能够在每个第二光杆(12)上滑动的第二限位套(14),螺纹杆(11)的其中一个延伸端上设有锁定螺帽(15),螺纹杆(11)靠近锁定螺帽(15)的末端设有呈水平设置的转杆,转杆的末端设置有把手(16)。
5.根据权利要求4所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述竖直升降机构还包括呈竖直设置在基座(1)上的竖直矩形箱(17)和分别位于竖直矩形箱(17)内部上下端的主动轮(18)和从动轮(19),主动轮(18)通过同步带(34)与从动轮(19)传动连接,主动轮(18)和从动轮(19)分别能够转动的设置在竖直矩形箱(17)的内部,竖直矩形箱(17)的下端外部侧壁上设置有第二电机(20),第二电机(20)的输出端与主动轮(18)传动连接,主动轮(18)和从动轮(19)之间设有呈竖直设置的滑轨(21),升降竖板(4)位于竖直矩形箱(17)的靠近模具(39)的垂直面上,升降竖板(4)的一侧设有与同步带(34)表面连接的连接板(22),竖直矩形箱(17)上设有用于供连接板(22)移动的移动穿口(23),同步带(34)靠近连接板(22)的内侧一端设有能够在滑轨(21)内部移动的移动滑块(24)。
6.根据权利要求5所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述光纤定量下料机构包括光纤料斗(25)和中空筒(26),光纤料斗(25)为透明材质构成,光纤料斗(25)呈竖直安装在升降竖板(4)的垂直面上,中空筒(26)呈水平位于光纤料斗(25)的正下方,光纤料斗(25)的底部设有导料轨道(27),导料轨道(27)的下端与中空筒(26)的内部上端连通,中空筒(26)的下端设有下料轨道(28),下料轨道(28)的宽度等于模具(39)的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述光纤定量下料机构还包括圆柱形辊轮(29)和第三电机(30),第三电机(30)呈水平安装在中空筒(26)的外部端部,圆柱形辊轮(29)呈水平并且能够转动的设置在中空筒(26)的内部,圆柱形辊轮(29)的圆周面设有若干个用于容纳光纤的移料槽(31),圆柱形辊轮(29)的圆周面与中空筒(26)的内圈紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述浆料定量下料机构包括浆料料斗(32)和下料滑道(33),浆料料斗(32)为透明材质构成,浆料料斗(32)呈竖直安装在升降竖板(4)的垂直面,浆料料斗(32)位于光纤料斗(25)的一侧,下料滑道(33)呈竖直设置在浆料料斗(32)的下端,下料滑道(33)的宽度等于模具(39)的宽度。
9.根据权利要求8所述的一种自落式透光混凝土的制备装置,其特征在于,所述浆料定量下料机构还包括电动推杆(35)、铰接头(36)、两个铰接连杆(37)和两个闭合板(38),两个闭合板(38)对称设置在下料滑道(33)的下端出口处,两个闭合板(38)的上端分别与下料滑道(33)的两侧铰接,每个铰接连杆(37)的一端分别与每个闭合板(38)的上端两侧铰接,电动推杆(35)呈竖直设置在下料滑道(33)的侧壁上,电动推杆(35)的工作端朝下设置,铰接头(36)安装在电动推杆(35)的工作端,两个铰接连杆(37)的上端分别与铰接头(36)的底部铰接设置。
10.根据权利要求9所述的一种自落式透光混凝土的制备装置及其制备方法,其特征在于,该实施方法包括以下步骤:
第一步,通过把手(16)转动转杆,通过转杆转动螺纹杆(11),通过螺纹杆(11)带动横向移动板(3)底部设置的丝杆滑套(13)使横向移动板(3)横向移动,同时带动模具(39)进行横向移动,使模具(39)分别于光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端进行对接后停止;
第二步,通过第一电机(7)带动驱动齿轮(8)沿着固定齿条(9)直线移动,同时带动水平移动板(2)、横向移动板(3)和模具(39)沿着矩形水平架(40)进行直线移动;
第三步,通过第二电机(20)带动主动轮(18)旋转,主动轮(18)通过同步带(34)带动从动轮(19)旋转,同步带(34)沿着主动轮(18)和从动轮(19)进行转动,通过连接板(22)带动升降竖板(4)进行升降移动,在升降竖板(4)升降移动时,通过移动滑块(24)沿着滑轨(21)进行限位移动,使升降竖板(4)升降时更加稳定;
第四步,通过第二电机(20)带动主动轮(18)旋转,主动轮(18)通过同步带(34)带动从动轮(19)旋转,同步带(34)沿着主动轮(18)和从动轮(19)进行转动,通过连接板(22)带动升降竖板(4)进行升降移动,在升降竖板(4)升降移动时,通过移动滑块(24)沿着滑轨(21)进行限位移动,使升降竖板(4)升降时更加稳定,升降竖板(4)同时带动光纤定量下料机构和浆料定量下料机构进行升降移动,直至将光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端同时移动至模具(39)的上方预设的高度后停止;
第五步,光纤料斗(25)和中空筒(26)通过升降竖板(4)水平移动至模具(39)的上方时,在光纤料斗(25)和中空筒(26)移动的同时,启动第三电机(30),通过第三电机(30)带动圆柱形辊轮(29)进行旋转,通过圆形辊轮上设置的移料槽(31)依次将光纤沿着中空筒(26)的圆周进行转动,并依次将光纤送入下料轨道(28)内,通过下料轨道(28)依次将光纤铺设在模具(39)上,光纤料斗(25)为透明材质构成,便于观察光纤料斗(25)内光纤的数量,光纤为高分子光导纤维或有机玻璃棒,且直度要求偏差小于1mm;
第六步,浆料料斗(32)和下料滑道(33)通过升降竖板(4)水平移动至模具(39)的上方时,在浆料料斗(32)和下料滑道(33)移动的同时,启动电动推杆(35),通过电动推杆(35)的工作端带动铰接头(36)进行升降操作,通过铰接头(36)同时带动每个铰接连杆(37),通过每个铰接连杆(37)分别带动每个闭合板(38)进行闭合操作,用于控制浆料下料的量,并得到控制,通过下料滑道(33)沿着模具(39)的上表面将浆料铺设在模具(39)上,浆料料斗(32)为透明材质构成,便于观察浆料料斗(32)内的容量,浆体为水泥砂浆、水泥净浆或混凝土,水泥砂浆、水泥净浆的流动度≥180mm,混凝土中粗骨料粒径≤10mm、扩展度≥500mm;
第七步,当模具(39)上分别铺设了第一层光纤和浆料料斗(32)后,再次通过竖直升降机构设置的升降竖板(4)带动光纤料斗(25)和浆料料斗(32)向上移动,直至将光纤定量下料机构和浆料定量下料机构的每个工作端再次移动至模具(39)的上方预设的高度后停止,重复动作,直至浇筑完成。
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