CN106493270A - 一种直钉成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种直钉成型加工设备。本发明的技术方案为：由主基台、操作台、四个支柱、顶板、裁切驱动装置、裁切下压轴、裁切装置、裁切下压定位导轨、成型驱动装置、成型下压轴、成型装置、成型下压定位导轨、输出台、输出装置和控制箱组成，裁切装置是由裁切基础台、进料裁切输出台、裁切下压模和裁切刀组成，成型装置是由成型基础台、下成型模、成型下压台、成型下压模和两个下压导柱组成，输出装置是由支撑平台、助推支撑架、输出驱动机和推送板组成。该机构是一种将气枪铆钉的裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的直钉成型加工设备，整体结构划分合理，操作性能强，安全性更高、更可靠。

Description

一种直钉成型加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种直钉成型加工设备。

背景技术

现代生活中对于直钉的需求越来越多，随着不同行业所提出的要求，直钉的种类和形态也发生了多种多样的变化，不同材料、不同构造对于直钉的要求也会不同，这样也伴随着对直钉在生产时候所提出的要求也会更加精确和严格。以往的直钉成型设备都是单独分体作业的多个设备，各个工序之间的衔接不是特别紧凑，这种工作模式下很容易造成直钉成型的精准度的下降，从而影响直钉的质量，而且这样的生产工序还会消耗一部分人力成本，同时还会减低工作效率。

该机构是一种将气枪铆钉的裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的直钉成型加工设备。裁切驱动装置采用液压式下压驱动机作为切割驱动装置，并且配合采用合金钢裁刀材质的裁切刀，能够将直钉材料进行充分切割，以防锯齿口的产生，在裁切下压模进行切割作业时，裁切下压定位导轨能够起到一个辅助裁切下压模进行垂直移动，它能够让裁切下压模的移动轨迹更加准确，从而使切割后的直钉材料的加工效果更好；成型驱动装置也同样采用液压式下压驱动机，并且同样装有一个成型下压定位导轨用来辅助成型装置的移动，使得成型装置在进行冲压的时候更加精准，此外，两个下压导柱上还各自装有一个减震簧，该减震簧在成型下压模用来对下成型模进行合拢时，起到了减震缓冲的作用，防止模具与直钉材料发生卡模、粘连等现象的发生；该机构的输出装置上还设有一个调节装置，该调节装置为移动式螺母调节孔，它能够对整个输出装置进行位置上的变化，来适应不同规格大小的直钉的输出，助推支撑架为凹字形支撑板，正好用于支撑推送板，使得输送更加规范。该装置的整体结构划分合理，操作性能强，分工式的操作模式在生产效率和质量上都有显著的提高，并且便于后期的维修和保养，定位部件、调节部件以及减震部件能够保证整个机体的有效运行，避免意外的发生，安全性更高、更可靠。

发明内容

本发明的目的是提供了一种将气枪铆钉的裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的直钉成型加工设备。

本发明的技术方案为：一种直钉成型加工设备，其特征在于：由主基台、操作台、若干个支柱、顶板、裁切驱动装置、裁切下压轴、裁切装置、裁切下压定位导轨、成型驱动装置、成型下压轴、成型装置、成型下压定位导轨、输出台、输出装置和控制箱组成，所述操作台位于主基台的上部，所述操作台与主基台为固定连接，任意所述支柱位于操作台的上部，所述支柱与操作台为固定连接，所述顶板位于支柱的上部，所述顶板与支柱为固定连接，所述裁切驱动装置位于顶板的上部，所述裁切驱动装置与顶板为固定连接，所述裁切下压轴位于顶板的下部，所述裁切下压轴的一端贯穿顶板与裁切驱动装置为固定连接，所述裁切装置位于裁切下压轴的下部，所述裁切下压定位导轨位于裁切装置的一侧，所述裁切下压定位导轨与裁切装置为固定连接，所述成型驱动装置位于裁切驱动装置的一侧，所述成型驱动装置与顶板为固定连接，所述成型下压轴位于裁切下压轴的一侧，所述成型下压轴的一端贯穿顶板与成型驱动装置为固定连接，所述成型装置位于成型下压轴的下部，所述成型下压定位导轨位于成型装置的一侧，所述成型下压定位导轨与成型装置为固定连接，所述输出台位于成型装置的另一侧，所述输出台与成型装置为固定连接，所述输出装置位于裁切装置的另一侧，所述控制箱位于主基台的一侧，所述控制箱与主基台为固定连接。

进一步，所述若干个支柱的数量为4个。

进一步，所述裁切驱动装置、成型驱动装置均为液压式下压驱动机。

进一步，所述裁切装置是由裁切基础台、进料裁切输出台、裁切下压模和裁切刀组成，所述基础台位于操作台的上部，所述基础台与操作台为固定连接，所述进料裁切输出台位于基础台的上部，所述进料裁切输出台与基础台为固定连接，所述裁切下压模位于裁切下压轴的下部，所述裁切下压模与裁切下压轴为固定连接，所述裁切刀位于裁切下压模的下部，所述裁切刀与裁切下压模为固定连接，所述裁切刀为合金钢裁刀。

进一步，所述裁切下压定位导轨、成型下压定位导轨均为圆柱定位升降导轨。

进一步，所述成型装置是由成型基础台、下成型模、成型下压台、成型下压模和若干个下压导柱组成，所述成型基础台位于操作台的上部，所述成型基础台与操作台为固定连接，所述下成型模位于成型基础台的上部，所述下成型模与成型基础台为固定连接，所述成型下压台位于成型下压轴的下部，所述成型下压台与成型下压轴为固定连接，所述成型下压模位于成型下压台的下部，所述成型下压模与成型下压台为固定连接，任意所述下压导柱位于成型下压模的一侧，所述下压导柱与成型下压台为固定连接，所述下压导柱上还设有减震簧，所述减震簧位于下压导柱的下部，所述减震簧的一端与下压导柱为固定连接，所述减震簧的另一端与操作台为固定连接，所述若干个下压导柱的数量为2个。

进一步，所述输出装置是由支撑平台、助推支撑架、输出驱动机和推送板组成，所述支撑平台位于裁切装置的另一侧，所述支撑平台与操作台为固定连接，所述支撑平台上还设有调节装置，所述调节装置位于支撑平台的一侧，所述调节装置与支撑平台为固定连接，所述助推支撑架位于支撑平台的上部，所述助推支撑架与支撑平台为固定连接，所述输出驱动机位于助推支撑架的一侧，所述输出驱动机与助推支撑架为固定连接，所述输出驱动机上还设有推送拉杆，所述推送拉杆位于输出驱动机的一侧，所述推送拉杆的一端与输出驱动机为固定连接，所述推送拉杆的另一端与推送板为固定连接，所述推送板位于助推支撑架的中部，所述推送板与助推支撑架为活动连接。

再进一步，所述调节装置为移动式螺母调节孔。

再进一步，所述助推支撑架的形状为凹字形。

再进一步，所述输出驱动机为气动式活塞驱动机。

本发明的有益效果在于：该机构是一种将气枪铆钉的裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的直钉成型加工设备。裁切驱动装置采用液压式下压驱动机作为切割驱动装置，并且配合采用合金钢裁刀材质的裁切刀，能够将直钉材料进行充分切割，以防锯齿口的产生，在裁切下压模进行切割作业时，裁切下压定位导轨能够起到一个辅助裁切下压模进行垂直移动，它能够让裁切下压模的移动轨迹更加准确，从而使切割后的直钉材料的加工效果更好；成型驱动装置也同样采用液压式下压驱动机，并且同样装有一个成型下压定位导轨用来辅助成型装置的移动，使得成型装置在进行冲压的时候更加精准，此外，两个下压导柱上还各自装有一个减震簧，该减震簧在成型下压模用来对下成型模进行合拢时，起到了减震缓冲的作用，防止模具与直钉材料发生卡模、粘连等现象的发生；该机构的输出装置上还设有一个调节装置，该调节装置为移动式螺母调节孔，它能够对整个输出装置进行位置上的变化，来适应不同规格大小的直钉的输出，助推支撑架为凹字形支撑板，正好用于支撑推送板，使得输送更加规范。该装置的整体结构划分合理，操作性能强，分工式的操作模式在生产效率和质量上都有显著的提高，并且便于后期的维修和保养，定位部件、调节部件以及减震部件能够保证整个机体的有效运行，避免意外的发生，安全性更高、更可靠。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的裁切、成型以及输出工序的拆解结构示意图。

其中：1、主基台 2、操作台 3、支柱

4、顶板 5、裁切驱动装置 6、裁切下压轴

7、裁切装置 8、裁切基础台 9、进料裁切输出台

10、裁切下压模 11、裁切刀 12、裁切下压定位导轨

13、成型驱动装置 14、成型下压轴 15、成型装置

16、成型基础台 17、下成型模 18、成型下压台

19、成型下压模 20、下压导柱 21、减震簧

22、成型下压定位导轨 23、输出台 24、输出装置

25、支撑平台 26、调节装置 27、助推支撑架

28、输出驱动机 29、推送拉杆 30、推送板

31、控制箱

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种直钉成型加工设备，其特征在于：由主基台1、操作台2、若干个支柱3、顶板4、裁切驱动装置5、裁切下压轴6、裁切装置7、裁切下压定位导轨12、成型驱动装置13、成型下压轴14、成型装置15、成型下压定位导轨22、输出台23、输出装置24和控制箱31组成，所述操作台2位于主基台1的上部，所述操作台2与主基台1为固定连接，任意所述支柱3位于操作台2的上部，所述支柱3与操作台2为固定连接，所述顶板4位于支柱3的上部，所述顶板4与支柱3为固定连接，所述裁切驱动装置5位于顶板4的上部，所述裁切驱动装置5与顶板4为固定连接，所述裁切下压轴6位于顶板4的下部，所述裁切下压轴6的一端贯穿顶板4与裁切驱动装置5为固定连接，所述裁切装置7位于裁切下压轴6的下部，所述裁切装置7是由裁切基础台8、进料裁切输出台9、裁切下压模10和裁切刀11组成，所述基础台8位于操作台2的上部，所述基础台8与操作台2为固定连接，所述进料裁切输出台9位于基础台8的上部，所述进料裁切输出台9与基础台8为固定连接，所述裁切下压模10位于裁切下压轴6的下部，所述裁切下压模10与裁切下压轴6为固定连接，所述裁切刀11位于裁切下压模10的下部，所述裁切刀11与裁切下压模10为固定连接，所述裁切下压定位导轨12位于裁切装置7的一侧，所述裁切下压定位导轨12与裁切装置7为固定连接，所述成型驱动装置13位于裁切驱动装置5的一侧，所述成型驱动装置13与顶板4为固定连接，所述成型下压轴14位于裁切下压轴6的一侧，所述成型下压轴14的一端贯穿顶板4与成型驱动装置13为固定连接，所述成型装置15位于成型下压轴14的下部，所述成型装置15是由成型基础台16、下成型模17、成型下压台18、成型下压模19和若干个下压导柱20组成，所述成型基础台16位于操作台2的上部，所述成型基础台16与操作台2为固定连接，所述下成型模17位于成型基础台16的上部，所述下成型模17与成型基础台16为固定连接，所述成型下压台18位于成型下压轴14的下部，所述成型下压台18与成型下压轴14为固定连接，所述成型下压模19位于成型下压台18的下部，所述成型下压模19与成型下压台18为固定连接，任意所述下压导柱20位于成型下压模19的一侧，所述下压导柱20与成型下压台18为固定连接，所述下压导柱20上还设有减震簧21，所述减震簧21位于下压导柱20的下部，所述减震簧21的一端与下压导柱20为固定连接，所述减震簧21的另一端与操作台2为固定连接，所述成型下压定位导轨22位于成型装置15的一侧，所述成型下压定位导轨22与成型装置15为固定连接，所述输出台23位于成型装置15的另一侧，所述输出台23与成型装置15为固定连接，所述输出装置24位于裁切装置7的另一侧，所述输出装置24是由支撑平台25、助推支撑架27、输出驱动机28和推送板30组成，所述支撑平台25位于裁切装置7的另一侧，所述支撑平台25与操作台2为固定连接，所述支撑平台25上还设有调节装置26，所述调节装置26位于支撑平台25的一侧，所述调节装置26与支撑平台25为固定连接，所述助推支撑架27位于支撑平台25的上部，所述助推支撑架27与支撑平台25为固定连接，所述输出驱动机28位于助推支撑架27的一侧，所述输出驱动机28与助推支撑架27为固定连接，所述输出驱动机28上还设有推送拉杆29，所述推送拉杆29位于输出驱动机28的一侧，所述推送拉杆29的一端与输出驱动机28为固定连接，所述推送拉杆29的另一端与推送板30为固定连接，所述推送板30位于助推支撑架27的中部，所述推送板30与助推支撑架27为活动连接，所述控制箱31位于主基台1的一侧，所述控制箱31与主基台1为固定连接。所述若干个支柱3的数量为4个。所述裁切驱动装置5为液压式下压驱动机。所述裁切刀11为合金钢裁刀。所述裁切下压定位导轨12为圆柱定位升降导轨。所述成型驱动装置13为液压式下压驱动机。所述若干个下压导柱20的数量为2个。所述成型下压定位导轨22为圆柱定位升降导轨。所述调节装置26为移动式螺母调节孔。所述助推支撑架27的形状为凹字形。所述输出驱动机28为气动式活塞驱动机。

工作方式：该机构是一种将气枪铆钉的裁切工序、成型工序、输出工序合一，能够大大提高生产效率和产品质量的直钉成型加工设备。首先，操作人员开启控制箱31上的工作开关，接着，直钉加工材料进入该装置的裁切装置7中，该裁切装置7是由由裁切基础台8、进料裁切输出台9、裁切下压模10和裁切刀11组成，材料进入进料裁切输出台9内侧，裁切下压模10在裁切驱动装置5的作用下，将直钉材料进行切割，裁切驱动装置5采用液压式下压驱动机作为切割驱动装置，并且配合采用合金钢裁刀材质的裁切刀11，能够将直钉材料进行充分切割，以防锯齿口的产生，在裁切下压模10进行切割作业时，裁切下压定位导轨12能够起到一个辅助裁切下压模10进行垂直移动，它能够让裁切下压模10的移动轨迹更加准确，从而使切割后的直钉材料的加工效果更好；然后，切割好的直钉材料被输出装置24顶入到成型装置15中，该成型装置15是由成型基础台16、下成型模17、成型下压台18、成型下压模19和两个下压导柱20组成，被切割后的直钉材料进入下成型模17的凹槽中，在成型驱动装置13的驱使下，利用成型下压台18下部的成型下压模19来完成对直钉材料的成型，成型驱动装置13也同样采用液压式下压驱动机，并且同样装有一个成型下压定位导轨22用来辅助成型装置15的移动，使得成型装置15在进行冲压的时候更加精准，此外，两个下压导柱20上还各自装有一个减震簧21，该减震簧21在成型下压模19用来对下成型模17进行合拢时，起到了减震缓冲的作用，防止模具与直钉材料发生卡模、粘连等现象的发生；最后，当下一个直钉材料进入裁切装置7中，完成裁切后，输出装置24还是利用其推送板30将裁切好的直钉材料推送到成型装置15中的下成型模17里，此时，下成型模17中冲压成型好的直钉材料会被刚刚裁切好的直钉材料顶出成型装置15，进入到输出台23中，从而完成直钉的成型工序；该机构的输出装置24上还设有一个调节装置26，该调节装置26为移动式螺母调节孔，它能够对整个输出装置24进行位置上的变化，来适应不同规格大小的直钉的输出，助推支撑架27为凹字形支撑板，正好用于支撑推送板30，使得输送更加规范。该装置的整体结构划分合理，操作性能强，分工式的操作模式在生产效率和质量上都有显著的提高，并且便于后期的维修和保养，定位部件、调节部件以及减震部件能够保证整个机体的有效运行，避免意外的发生，安全性更高、更可靠。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种直钉成型加工设备，其特征在于：由主基台、操作台、若干个支柱、顶板、裁切驱动装置、裁切下压轴、裁切装置、裁切下压定位导轨、成型驱动装置、成型下压轴、成型装置、成型下压定位导轨、输出台、输出装置和控制箱组成，所述操作台位于主基台的上部，所述操作台与主基台为固定连接，任意所述支柱位于操作台的上部，所述支柱与操作台为固定连接，所述顶板位于支柱的上部，所述顶板与支柱为固定连接，所述裁切驱动装置位于顶板的上部，所述裁切驱动装置与顶板为固定连接，所述裁切下压轴位于顶板的下部，所述裁切下压轴的一端贯穿顶板与裁切驱动装置为固定连接，所述裁切装置位于裁切下压轴的下部，所述裁切下压定位导轨位于裁切装置的一侧，所述裁切下压定位导轨与裁切装置为固定连接，所述成型驱动装置位于裁切驱动装置的一侧，所述成型驱动装置与顶板为固定连接，所述成型下压轴位于裁切下压轴的一侧，所述成型下压轴的一端贯穿顶板与成型驱动装置为固定连接，所述成型装置位于成型下压轴的下部，所述成型下压定位导轨位于成型装置的一侧，所述成型下压定位导轨与成型装置为固定连接，所述输出台位于成型装置的另一侧，所述输出台与成型装置为固定连接，所述输出装置位于裁切装置的另一侧，所述控制箱位于主基台的一侧，所述控制箱与主基台为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述若干个支柱的数量为4个。

3.根据权利要求1所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述裁切驱动装置、成型驱动装置均为液压式下压驱动机。

4.根据权利要求1所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述裁切装置是由裁切基础台、进料裁切输出台、裁切下压模和裁切刀组成，所述基础台位于操作台的上部，所述基础台与操作台为固定连接，所述进料裁切输出台位于基础台的上部，所述进料裁切输出台与基础台为固定连接，所述裁切下压模位于裁切下压轴的下部，所述裁切下压模与裁切下压轴为固定连接，所述裁切刀位于裁切下压模的下部，所述裁切刀与裁切下压模为固定连接，所述裁切刀为合金钢裁刀。

5.根据权利要求1所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述裁切下压定位导轨、成型下压定位导轨均为圆柱定位升降导轨。

6.根据权利要求1所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述成型装置是由成型基础台、下成型模、成型下压台、成型下压模和若干个下压导柱组成，所述成型基础台位于操作台的上部，所述成型基础台与操作台为固定连接，所述下成型模位于成型基础台的上部，所述下成型模与成型基础台为固定连接，所述成型下压台位于成型下压轴的下部，所述成型下压台与成型下压轴为固定连接，所述成型下压模位于成型下压台的下部，所述成型下压模与成型下压台为固定连接，任意所述下压导柱位于成型下压模的一侧，所述下压导柱与成型下压台为固定连接，所述下压导柱上还设有减震簧，所述减震簧位于下压导柱的下部，所述减震簧的一端与下压导柱为固定连接，所述减震簧的另一端与操作台为固定连接，所述若干个下压导柱的数量为2个。

7.根据权利要求1所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述输出装置是由支撑平台、助推支撑架、输出驱动机和推送板组成，所述支撑平台位于裁切装置的另一侧，所述支撑平台与操作台为固定连接，所述支撑平台上还设有调节装置，所述调节装置位于支撑平台的一侧，所述调节装置与支撑平台为固定连接，所述助推支撑架位于支撑平台的上部，所述助推支撑架与支撑平台为固定连接，所述输出驱动机位于助推支撑架的一侧，所述输出驱动机与助推支撑架为固定连接，所述输出驱动机上还设有推送拉杆，所述推送拉杆位于输出驱动机的一侧，所述推送拉杆的一端与输出驱动机为固定连接，所述推送拉杆的另一端与推送板为固定连接，所述推送板位于助推支撑架的中部，所述推送板与助推支撑架为活动连接。

8.根据权利要求7所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述调节装置为移动式螺母调节孔。

9.根据权利要求7所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述助推支撑架的形状为凹字形。

10.根据权利要求7所述一种直钉成型加工设备，其特征在于：所述输出驱动机为气动式活塞驱动机。