CN106492629A - 一种高效油烟分离净化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效油烟分离净化设备，包括底架、鼓风机、油烟分离装置、吸附装置、催化装置，所述油烟分离装置和吸附装置设置在所述底架上，所述油烟分离装置上设置有废气入口，所述鼓风机设置在所述油烟分离装置上方，所述催化装置设置在所述吸附装置上方；所述吸附装置包括筒体和吸附结构；所述催化装置包括外壳、水箱、催化器，所述外壳固定在所述隔板上，所述水箱底端与所述活性炭吸附层相接触，所述催化器设置在所述通气孔中。本发明能有效将废气中的油烟分离，并净化废气使其可直接排放或再次利用。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化设备领域，尤其涉及一种高效油烟分离净化设备。
背景技术
工业废气是企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸（雾） 铅汞、铍化物、油、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
工业废气经过催化反应处理后可去除其中的有害气体，在部分工业生产中，会产生大量的油烟废气，油烟废气由于含有大量的油，不能直接通过催化反应净化，否则油会附着在设备上，极难清理，申请号为201320414472的专利公开了一种用于催化净化工业有机废气和产生高温气体的装置，其结构为包括催化燃烧蓄热室和与催化燃烧蓄热室连通的吸附室，其特征在于：所述催化燃烧蓄热室包括第一催化燃烧蓄热床、第二催化燃烧蓄热床以及布置在第一催化燃烧蓄热床与第二催化燃烧蓄热床之间的第三催化床，第一催化燃烧蓄热床包括第一蓄热床和设置在第一蓄热床上的第一催化床，第二催化燃烧蓄热床包括第二蓄热床和设置在第二蓄热床上的第二催化床；第一催化燃烧蓄热床与第二催化燃烧蓄热床的顶部通过燃气燃烧机连接；燃气燃烧机连接有燃气鼓风机，第一催化燃烧蓄热床与第二催化燃烧蓄热床的底部通过转向阀连接，转向阀与吸附室连接，转向阀连接有废气引风机，第三催化床与吸附室的连接导管中设有再生引风机，该装置的主要功能是通过催化燃烧将废气中的有害气体转化为无害气体，并将热量贮存利用，并不能解决油烟废气的处理，同时该设备的结构复杂，体积较大。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的目的在于提供一种高效油烟分离净化设备，来解决现有技术存在的问题。
一种高效油烟分离净化设备，包括底架、鼓风机、油烟分离装置、吸附装置、催化装置，所述油烟分离装置和吸附装置设置在所述底架上，所述油烟分离装置上设置有废气入口，所述油烟分离装置内部的底部设置有储油箱，所述鼓风机设置在所述油烟分离装置上方，所述催化装置设置在所述吸附装置上方，两者之间通过带有通孔一的隔板隔开，所述油烟分离装置与鼓风机之间通过通气管一连通，所述吸附装置底部与鼓风机之间通过通气管二连通；
所述吸附装置包括筒体和吸附结构，所述吸附结构呈圆柱形且直径小于所述通孔一直径，所述吸附结构包括活性炭吸附层和丝瓜络吸附层，所述活性炭吸附层在所述丝瓜络吸附层上方，所述吸附结构通过固定圈设置在所述筒体内部，所述固定圈中心设置有通孔二，所述通孔二与所述吸附结构相配合；
所述催化装置包括外壳、水箱、催化器，所述外壳呈上端封闭下端开口的圆台形，所述外壳固定在所述隔板上，其下部设置有净化气体出口，所述水箱呈圆管状且中心为通气孔，所述水箱的下端通过连接结构固定在所述隔板上且与所述通孔一之间留有间隙，上端与所述外壳的内壁之间留有间隙，所述水箱底端与所述活性炭吸附层相接触，所述催化器设置在所述通气孔中。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述油烟分离装置左右两侧设置有视镜。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述通气管一上设置有缓冲腔。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述筒体上设置有若干视镜。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述外壳上还设置有热水出口和水蒸气出口，所述热水出口和水蒸气出口连通所述水箱。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述吸附结构侧面经过密封处理。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述催化器包括壳体，所述壳体呈圆管状，所述壳体中心设置有金属催化载体，所述壳体内部还设置有用于加热所述金属催化载体的电加热结构。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述金属催化载体采用铁铬铝合金铂材制成，其内部结构呈蜂窝状。
本发明提供一种高效油烟分离净化设备，优选地，所述底座底部设置有万向轮。
本发明的优点和有益效果为：
本发明能有效将废气中的油、杂质分离，通过油烟分离装置对废气进行初步分离后，废气进入吸附装置的筒体中，筒体内设置有碱性电解水，废气经过碱性电解水后部分固体杂质会溶解在水中，部分颗粒也会留在水中，碱性电解水还能起到杀菌消毒作用，之后气体经过丝瓜络吸附层和活性炭吸附层，进一步对废气中的水、油、固体颗粒进行吸附，经过吸附后的废气会经过催化器，加热的催化器对废气中的CO、HC、NOx等有害气体通过氧化还原反应转化成无害的CO2、H2O、N2气体后排出。
本发明经过高温催化杀菌除臭后，除去了油烟中的醛、酮、烃、醇、脂肪酸、内酯、芳香族化合物、杂环化合物等。
本发明的丝瓜络吸附层能有效吸附废气中残留的油，避免油附着在催化器上，造成设备的损坏，并且在丝瓜络吸附层上吸附油过多时，由于丝瓜络价格便宜，无需清理，可直接更换。
本发明的废气经过催化器催化后，经过外壳会有部分回流至吸附结构周围并对丝瓜络吸附层进行加热，使丝瓜络吸附层具有更良好的吸附效果。
本发明在油烟分离装置中分离的油烟会在储油箱中存储，可再生为工业油再利用。
本发明净化后的气体可直接排放不会污染环境，也可用于供暖，在净化过程中由于热交换产生的热水和水蒸气也能用于其他生产。
附图说明
下面结合附图对本发明的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本发明一种高效油烟分离净化设备的示意图；
图2为吸附装置和催化装置的内部结构示意图。
图中：1、底架；11、万向轮；2、鼓风机；3、油烟分离装置；31、废气入口；32、储油箱；4、吸附装置；41、筒体；42、吸附结构；421、活性炭吸附层；422、丝瓜络吸附层；43、固定圈；431、通孔二；5、催化装置；51、外壳；511、净化气体出口；512、热水出口；513、水蒸气出口；52、水箱；521、通气孔；53、催化器；531、壳体；532、金属催化载体；6、隔板；61、通孔一；7、通气管一；71、缓冲腔；8、通气管二。
具体实施方式
结合图1和图2对本发明一种高效油烟分离净化设备的实施例作进一步说明。
一种高效油烟分离净化设备，包括底架1、鼓风机2、油烟分离装置3、吸附装置4、催化装置5，所述油烟分离装置3和吸附装置4设置在所述底架1上，所述油烟分离装置3上设置有废气入口31，所述油烟分离装置3内部的底部设置有储油箱32，所述鼓风机2设置在所述油烟分离装置3上方，所述催化装置5设置在所述吸附装置4上方，两者之间通过带有通孔一61的隔板6隔开，所述油烟分离装置3与鼓风机2之间通过通气管一7连通，所述吸附装置4底部与鼓风机2之间通过通气管二8连通；
所述吸附装置4包括筒体41和吸附结构42，所述吸附结构42呈圆柱形且直径小于所述通孔一61直径，所述吸附结构42包括活性炭吸附层421和丝瓜络吸附层422，所述活性炭吸附层421在所述丝瓜络吸附层422上方，所述吸附结构42通过固定圈43设置在所述筒体41内部，所述固定圈43中心设置有通孔二431，所述通孔二431与所述吸附结构42相配合，在筒体41中放置有电解水，废气进入筒体41后会先进入电解水中，电解水能将废气中部分可溶固体溶解、部分固体颗粒吸附，并具有杀菌、消毒的作用，从电解水中出来的废气会经过吸附结构42，固定圈43可保证废气只从吸附结构42通过，丝瓜络吸附层422具有良好的亲水亲油性能，能吸附废气中的水分和残留的油，且丝瓜络价格便宜，使用一段时间后可直接更换无需清理，活性炭吸附层421能进一步对吸附废气中的杂质；
所述催化装置5包括外壳51、水箱52、催化器53，所述外壳51呈上端封闭下端开口的圆台形，所述外壳51固定在所述隔板6上，其下部设置有净化气体出口511，所述水箱52呈圆管状且中心为通气孔521，所述水箱52的下端通过连接结构固定在所述隔板6上且与所述通孔一61之间留有间隙，上端与所述外壳51的内壁之间留有间隙，所述水箱52底端与所述活性炭吸附层421相接触，所述催化器53设置在所述通气孔521中，经过吸附的废气会进入水箱52中心的通气孔521中并经过催化器53，催化器53能使废气中的有害气体发生氧化还原反应，变成无害气体，经过催化的净化气体会从净化气体出口排出511，由于水箱52与通孔一61之间留有间隙，经过催化的高温净化气体部分会流动至吸附结构42周围，并对丝瓜络吸附层422进行加热，使丝瓜络吸附层422具有更良好的吸附效果。
所述油烟分离装置3左右两侧设置有视镜，通过视镜可观察油烟分离装置3内部的情况。
所述通气管一7上设置有缓冲腔71，使废气进入吸附装置4前可以有一个缓冲，并稳定的进入吸附装置4中。
所述筒体41上设置有若干视镜，通过视镜可观察筒41内的情况。
所述外壳51上还设置有热水出口512和水蒸气出口513，所述热水出口512和水蒸气出口513连通所述水箱52，水箱52能对催化器53进行冷却，热交换产生热水用于其他生产。
所述吸附结构42侧面经过密封处理，废气只能沿吸附结构42上下通过，不能从吸附机构42的侧面通过。
所述催化器53包括壳体531，所述壳体531呈圆管状，所述壳体531中心设置有金属催化载体532，所述壳体531内部还设置有用于加热所述金属催化载体532的电加热结构，所述金属催化载体532采用铁铬铝合金铂材制成，其内部结构呈蜂窝状，废气通过蜂窝状并经过加热的金属催化载体532，能将废气中的CO、HC、NOx等有害气体通过氧化还原反应转化成无害的CO2、H2O、N2气体。
所述底座1底部设置有万向轮11，方便整个设备的移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，包括底架（1）、鼓风机（2）、油烟分离装置（3）、吸附装置（4）、催化装置（5），所述油烟分离装置（3）和吸附装置（4）设置在所述底架（1）上，所述油烟分离装置（3）上设置有废气入口（31），所述油烟分离装置（3）内部的底部设置有储油箱（32），所述鼓风机（2）设置在所述油烟分离装置（3）上方，所述催化装置（5）设置在所述吸附装置（4）上方，两者之间通过带有通孔一（61）的隔板（6）隔开，所述油烟分离装置（3）与鼓风机（2）之间通过通气管一（7）连通，所述吸附装置（4）底部与鼓风机（2）之间通过通气管二（8）连通；
所述吸附装置（4）包括筒体（41）和吸附结构（42），所述吸附结构（42）呈圆柱形且直径小于所述通孔一（61）直径，所述吸附结构（42）包括活性炭吸附层（421）和丝瓜络吸附层（422），所述活性炭吸附层（421）在所述丝瓜络吸附层（422）上方，所述吸附结构（42）通过固定圈（43）设置在所述筒体（41）内部，所述固定圈（43）中心设置有通孔二（431），所述通孔二（431）与所述吸附结构（42）相配合；
所述催化装置（5）包括外壳（51）、水箱（52）、催化器（53），所述外壳（51）呈上端封闭下端开口的圆台形，所述外壳（51）固定在所述隔板（6）上，其下部设置有净化气体出口（511），所述水箱（52）呈圆管状且中心为通气孔（521），所述水箱（52）的下端通过连接结构固定在所述隔板（6）上且与所述通孔一（61）之间留有间隙，上端与所述外壳（51）的内壁之间留有间隙，所述水箱（52）底端与所述活性炭吸附层（421）相接触，所述催化器（53）设置在所述通气孔（521）中。
2.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述油烟分离装置（3）左右两侧设置有视镜。
3.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述通气管一（7）上设置有缓冲腔（71）。
4.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述筒体（41）上设置有若干视镜。
5.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述外壳（51）上还设置有热水出口（512）和水蒸气出口（513），所述热水出口（512）和水蒸气出口（513）连通所述水箱（52）。
6.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述吸附结构（42）侧面经过密封处理。
7.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述催化器（53）包括壳体（531），所述壳体（531）呈圆管状，所述壳体（531）中心设置有金属催化载体（532），所述壳体（531）内部还设置有用于加热所述金属催化载体（532）的电加热结构。
8.根据权利要求7所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述金属催化载体（532）采用铁铬铝合金铂材制成，其内部结构呈蜂窝状。
9.根据权利要求1所述的一种高效油烟分离净化设备，其特征在于，所述底座（1）底部设置有万向轮（11）。
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