CN106477106B - 装箱机设备的辅助撑箱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装箱机设备的辅助撑箱装置。包括矩形的支撑板,在其各边缘的中部均设有向内延伸的缺口,在各缺口内均安装固定有转轴,在一组相对缺口的转轴上均设有侧部轴套、另一组转轴上均设有端部轴套;还包括两个“7”字形结构的侧部支臂和两个“7”字形结构的端部支臂;在各支臂的顶部均安装有顶部气缸,在各顶部气缸活塞杆的端部均安装有拨动端头;在支撑板的下方设有十字交叉设置的第一双头气缸和第二双头气缸,在各侧部支臂的下端均套设有侧部套筒、在各端部支臂的下端均套设有端部套筒,第一双头气缸两个活塞杆的端部分别与两个侧部套筒铰接连接,第二双头气缸两个活塞杆的端部分别与两个端部套筒铰接连接。
Description
技术领域
本发明属于包装设备技术领域,尤其涉及一种装箱机设备的辅助撑箱装置。
背景技术
在食品、药品、化工等加工领域,通常涉及到对成品的包装和装箱。为了代替人工装箱操作,提升装箱效率,需要开发出结构合理的装箱机。空的包装箱移动到装箱位,再由吊装机构将产品吊装到包装箱内。包装箱在自然状态下其顶部的折片是处于半收缩状态的,为了将产品顺利下放到包装箱内部,则应设置撑箱机构用于将包装箱顶部的四片折片撑开。现有技术中并不存在结构合理的上述辅助撑箱装置,较难以解决的问题是如何将包装箱顶部的四片折片扩展开、防止扩张机构将折片压倒向纸箱内部。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、动作简洁、能够可靠地将包装箱顶部的各折片充分撑开的装箱机设备的辅助撑箱装置,为后续的装箱操作提供便利。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:装箱机设备的辅助撑箱装置包括矩形的支撑板,在支撑板板体的各边缘的中部均设有向内延伸的缺口,在各缺口内均安装固定有转轴,在一组相对缺口的转轴上均设有侧部轴套、另一组相对缺口的转轴上均设有端部轴套;还包括两个“7”字形结构的侧部支臂和两个“7”字形结构的端部支臂,两个侧部支臂的中部分别与两个侧部轴套固定连接、两个端部支臂的中部分别与两个端部轴套固定连接;在各侧部支臂和端部支臂的顶部均安装固定有顶部气缸,在各顶部气缸活塞杆的端部均安装固定有拨动端头;在支撑板的下方设有十字交叉设置的第一双头气缸和第二双头气缸,在各侧部支臂的下端均套设有侧部套筒、在各端部支臂的下端均套设有端部套筒,第一双头气缸两个活塞杆的端部分别与两个侧部套筒铰接连接,第二双头气缸两个活塞杆的端部分别与两个端部套筒铰接连接。
本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合理的装箱机设备的辅助撑箱装置,通过设置两个7字形的侧部支臂和两个7字形的端部支臂,并在各支臂的顶部安装固定顶部气缸、在顶部气缸活塞杆的端部设置拨动端头,实现了通过控制各支臂倾转以及顶部气缸活塞杆的伸缩、将纸箱的侧部折片和端部折片同步打开的技术效果,动作简洁快速,提升了装箱机的工作效率。通过设置成十字交叉的两个双头气缸,对侧壁支臂和端部支臂分别进行驱动,保证了侧部折片和端部折片打开的同步性。
优选地:两个侧部支臂的中部分别与两个侧部轴套焊接固接,两个端部支臂的中部分别与两个端部轴套焊接固接。
优选地:拨动端头为丁腈橡胶材质。
优选地:第一双头气缸和第二双头气缸两者缸体的中部通过连接块固定连接。
优选地:在支撑板四角处的下方均安装固定有支撑凸台,在支撑凸台的侧部和底部均设有螺纹孔用于通过螺钉与装箱机的机架固定连接。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中:1、纸箱;2、端部折片;3、侧部折片;4、侧部支臂;5、侧部轴套;6、侧部套筒;7、第一双头气缸;8、连接块;9、第二双头气缸;10、拨动端头;11、顶部气缸;12、端部支臂;13、端部轴套;14、支撑板;15、端部套筒;16、缺口;17、支撑凸台。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
请参见图1,本发明的装箱机设备的辅助撑箱装置包括矩形的支撑板14,在支撑板14板体的各边缘的中部均设有向内延伸的缺口16,在各缺口16内均安装固定有转轴,在一组相对缺口16的转轴上均设有侧部轴套5、另一组相对缺口16的转轴上均设有端部轴套13。
还包括两个“7”字形结构的侧部支臂4和两个“7”字形结构的端部支臂12,两个侧部支臂4的中部分别与两个侧部轴套5固定连接、两个端部支臂12的中部分别与两个端部轴套13固定连接。侧部支臂4和端部支臂12均可以各自中部的转轴为中心作内外倾转。
本实施例中,两个侧部支臂4的中部分别与两个侧部轴套5焊接固接,两个端部支臂12的中部分别与两个端部轴套13焊接固接。
在各侧部支臂4和端部支臂12的顶部均安装固定有顶部气缸11,在各顶部气缸11活塞杆的端部均安装固定有拨动端头10。拨动端头10用于钩挂纸箱1的端部折片2和侧部折片3。本实施例中,拨动端头10为耐磨的丁腈橡胶材质。
在支撑板14的下方设有十字交叉设置的第一双头气缸7和第二双头气缸9,在各侧部支臂4的下端均套设有侧部套筒6、在各端部支臂12的下端均套设有端部套筒15,第一双头气缸7两个活塞杆的端部分别与两个侧部套筒6铰接连接,第二双头气缸9两个活塞杆的端部分别与两个端部套筒15铰接连接。
本实施例中,第一双头气缸7和第二双头气缸9两者缸体的中部通过连接块8固定连接。
本实施例中,在支撑板14四角处的下方均安装固定有支撑凸台17,在支撑凸台17的侧部和底部均设有螺纹孔用于通过螺钉与装箱机的机架固定连接。
动作过程:初始时,两个双头气缸的活塞杆均充分回缩,各支臂外倾;将人工打开的纸箱放置在支撑板14上之后,两个双头气缸同步动作,活塞杆伸出,令各支臂内倾一定角度;之后各顶部气缸11同步动作,活塞杆伸出,拨动端头10沿相应折板的外壁移动,直至移动到折板的上缘,将折板上缘钩挂住;之后两个双头气缸的活塞杆均回缩,各支臂外倾,将纸箱1的端部折片2和侧部折片3向外打开;装箱后,两个双头气缸的活塞杆均继续回缩,各支臂继续外倾,将各折片释放。
Claims (5)
1.一种装箱机设备的辅助撑箱装置,其特征是:包括矩形的支撑板(14),在支撑板(14)板体的各边缘的中部均设有向内延伸的缺口(16),在各缺口(16)内均安装固定有转轴,在一组相对缺口(16)的转轴上均设有侧部轴套(5)、另一组相对缺口(16)的转轴上均设有端部轴套(13);还包括两个“7”字形结构的侧部支臂(4)和两个“7”字形结构的端部支臂(12),两个侧部支臂(4)的中部分别与两个侧部轴套(5)固定连接、两个端部支臂(12)的中部分别与两个端部轴套(13)固定连接;在各侧部支臂(4)和端部支臂(12)的顶部均安装固定有顶部气缸(11),在各顶部气缸(11)活塞杆的端部均安装固定有拨动端头(10);在支撑板(14)的下方设有十字交叉设置的第一双头气缸(7)和第二双头气缸(9),在各侧部支臂(4)的下端均套设有侧部套筒(6)、在各端部支臂(12)的下端均套设有端部套筒(15),第一双头气缸(7)两个活塞杆的端部分别与两个侧部套筒(6)铰接连接,第二双头气缸(9)两个活塞杆的端部分别与两个端部套筒(15)铰接连接。
2.如权利要求1所述的装箱机设备的辅助撑箱装置,其特征是:两个侧部支臂(4)的中部分别与两个侧部轴套(5)焊接固接,两个端部支臂(12)的中部分别与两个端部轴套(13)焊接固接。
3.如权利要求1所述的装箱机设备的辅助撑箱装置,其特征是:拨动端头(10)为丁腈橡胶材质。
4.如权利要求1所述的装箱机设备的辅助撑箱装置,其特征是:第一双头气缸(7)和第二双头气缸(9)两者缸体的中部通过连接块(8)固定连接。
5.如权利要求1所述的装箱机设备的辅助撑箱装置,其特征是:在支撑板(14)四角处的下方均安装固定有支撑凸台(17),在支撑凸台(17)的侧部和底部均设有螺纹孔用于通过螺钉与装箱机的机架固定连接。
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