CN209052278U - 吊具及移梁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具及移梁机，属于移梁机技术领域，吊具包括吊座和四个吊杆，吊座的四角分别设置有第一条形孔，第一条形孔的长度方向与吊座的长度方向一致；四个吊杆分别对应且滑动设置在四个第一条形孔内，吊杆的上端设有用于将吊杆卡接在吊座上的阻挡部件。本实用新型提供的吊具，四个吊杆分别可左右移动设置在四个第一条形孔内，当在吊取不同吊装孔距的箱梁时仅需要在第一条形孔中左右移动吊杆即可，扩大了吊具的适用范围，同时降低了成本。

Description

吊具及移梁机

技术领域

本实用新型属于移梁机技术领域，更具体地说，是涉及一种吊具及移梁机。

背景技术

随着我国铁路建设的高速发展，建设中需要吊运的箱梁的数量和类型也越来越多，移梁机也由此得到了大量的运用，而吊具则是移梁机实现移梁作业必不可少的部件。900t移梁机在吊取不同类型的箱梁之前，需要通过卷扬机将吊具放到适当高度，再根据箱梁上吊装孔的布置情况将吊杆人工安装到相应的吊装孔上。吊梁时，将吊具调整到箱梁的吊装孔上方对齐后缓缓放下使吊杆下端通过吊装孔，所有吊杆用配套的螺母固定并检查合格后便可进行移梁作业。

现用的900t移梁机吊具只有3.8米和3.66米的双线梁吊装孔，每次需要吊取另一种箱梁时都需要将吊杆上的螺母拆卸后拔出吊杆换装到另一种吊装孔上，并不便捷，同时在吊取吊装孔距为2米、2.2米或者其他类型的箱梁时，还得更换吊具或者重新设计制造新吊具，不仅增加了成本，还影响了移梁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊具及移梁机，以解决现有技术中存在的吊取不同型号箱梁时效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊具，包括：

吊座，所述吊座的四角分别设置有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述吊座的长度方向一致；

四个吊杆，分别对应且滑动设置在四个所述第一条形孔内，所述吊杆的上端设有用于将所述吊杆卡接在所述吊座上的阻挡部件。

进一步地，所述阻挡部件包括设置在所述吊杆上端的螺母。

进一步地，所述阻挡部件还包括设置在所螺母和所述吊座之间的挡板，所述挡板上设有用于所述吊杆穿过的通孔。

进一步地，所述吊座的下方设有与所述吊座相连的吊具箱，所述吊具箱的底部设有与所述第一条形孔一一对应的第二条形孔。

进一步地，所述吊具箱包括：

围挡，固定连接在所述吊座的下方；

底板，固定连接在在所述围挡的下方，所述第二条形孔位于所述底板上。

进一步地，所述围挡内纵横交叉设置有横拉筋和纵拉筋。

进一步地，所述围挡的外侧设置有加强筋。

进一步地，沿所述第一条形孔周边方向设有加强板。

进一步地，所述吊座上设有用于吊取所述吊具的吊耳。

本实用新型提供的吊具的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型提供的吊具，四个吊杆分别可左右移动设置在四个第一条形孔内，当在吊取不同吊装孔距的箱梁时仅需要在第一条形孔中左右移动吊杆即可，扩大了吊具的适用范围，降低了成本和制造新吊具的时间。

本实用新型还提供一种移梁机，包括前述的吊具。

本实用新型提供的移梁机的有益效果在于：相比于现有技术，本实用新型提供的移梁机，由于采用了前述的吊具，在吊取不同吊装孔距的箱梁时仅需要在第一条形孔中左右移动吊杆即可，同时方便进行临时调整，解决了吊具吊取不同箱梁时更换吊杆不便的问题，提高了移梁机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊具的底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊具的内部结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-吊座；11-第一条形孔；12-加强板；13-吊耳；131-角钢；14-减重孔；2-吊杆；3-阻挡部件；31-螺母；32-挡板；4-吊具箱；41-围挡；411-横拉筋；412-纵拉筋；413-加强筋；42-底板；421-第二条形孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，现对本实用新型提供的吊具进行说明。吊具包括吊座1和四个吊杆2，吊座1的四角分别设置有第一条形孔11，第一条形孔11的长度方向与吊座1的长度方向一致；四个吊杆2分别对应且滑动设置在四个第一条形孔11内，吊杆2的上端设有用于将吊杆2卡接在吊座1上的阻挡部件3。

本实用新型提供的吊具，与现有技术相比，四个吊杆2分别可左右移动设置在四个第一条形孔11内，当在吊取不同吊装孔距的箱梁时仅需要在第一条形孔11中左右移动吊杆2即可，扩大了吊具的适用范围，降低了成本和制造新吊具的时间。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1，阻挡部件3包括设置在吊杆2上端的螺母31。螺母31螺纹连接在吊杆2的上端，将吊杆2的下端穿入第一条形孔11内，在螺母31的阻挡下可以使吊杆2卡在吊座1上。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1，阻挡部件3还包括设置在螺母31和吊座1之间的挡板32，挡板32上设有用于吊杆2穿过的通孔。将连接有螺母31的吊杆2穿过挡板32后放置在吊座1上，挡板32可随吊杆2一起左右移动，挡板32可以增大吊杆2与吊座1的接触面积，有利于在吊取箱梁时保持平稳。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1及图2，吊座1的下方设有与吊座1相连的吊具箱4，吊具箱4的底部设有与第一条形孔11一一对应的第二条形孔421，吊杆2分别穿过第一条形孔11、第二条形孔421与待吊取的箱梁连接。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1及图2，吊具箱4包括围挡41和底板42，围挡41固定连接在吊座1的下方，底板42固定连接在在围挡41的下方，第二条形孔421位于底板42上。吊具箱4整体为箱体结构，围挡41与底板42、吊座1之间采用焊接固定。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1及图3，围挡41内纵横交叉设置有横拉筋411和纵拉筋412。由于吊具承受的载荷大，会使得吊具的局部某些部位产生较大的变形，甚至超出材料的屈服极限，因此需要在这些位置采取加强措施来确保吊具在正常工作条件下足够安全。通过在围挡41内设置横拉筋411和纵拉筋412，可以提高吊具整体的强度。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1，围挡41的外侧设置有加强筋413，尺寸为30x30x480mm。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1，沿第一条形孔11周边方向设有加强板12。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1，吊座1上设有用于吊取吊具的吊耳13。吊耳13的数量为四个，对称设置在吊座1的左右两侧。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图4，吊耳13上固定设置有角钢131。吊耳13为力传递的过渡位置，受力面积小，应力较为集中，在四个吊耳内侧分别焊接了如图4所示的角钢，截面尺寸为30x30x3mm，长30mm，这样可以提高吊耳13处的强度。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，参阅图1，吊座1的中部设有减重孔14。

作为本实用新型提供的吊具的一种具体实施方式，吊座1、吊具箱4的材料采用Q345C钢。

本实用新型还提供了一种移梁机，包括前述任一的吊具的实施例。由于采用了前述的吊具，解决了吊具吊取不同箱梁时更换吊杆不便的问题，提高了移梁机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.吊具，其特征在于，包括：

吊座，所述吊座的四角分别设置有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述吊座的长度方向一致；

四个吊杆，分别对应且滑动设置在四个所述第一条形孔内，所述吊杆的上端设有用于将所述吊杆卡接在所述吊座上的阻挡部件。

2.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述阻挡部件包括设置在所述吊杆上端的螺母。

3.如权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述阻挡部件还包括设置在所述螺母和所述吊座之间的挡板，所述挡板上设有用于所述吊杆穿过的通孔。

4.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊座的下方设有与所述吊座相连的吊具箱，所述吊具箱的底部设有与所述第一条形孔一一对应的第二条形孔。

5.如权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述吊具箱包括：

围挡，固定连接在所述吊座的下方；

底板，固定连接在所述围挡的下方，所述第二条形孔位于所述底板上。

6.如权利要求5所述的吊具，其特征在于，所述围挡内纵横交叉设置有横拉筋和纵拉筋。

7.如权利要求5所述的吊具，其特征在于，所述围挡的外侧设置有加强筋。

8.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，沿所述第一条形孔周边方向设有加强板。

9.如权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述吊座上设有用于吊取所述吊具的吊耳。

10.移梁机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的吊具。