CN106476211A - 一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机，包括合模系统、注射系统、冷却系统和柜体；所述注射系统连接至合模系统，且注射系统安装在柜体上，冷却系统设置在柜体一侧，且合模系统安装在冷却系统上；所述注射系统包括机体，所述机体内设置有螺纹杆，机体前端设置有喷嘴，且喷嘴连接至合模系统；所述机体后端上侧设置有进料口；所述注射系统还包括制氮机，制氮机通过充气管连接至机体上的注气口。该注塑机，通过将氮气通入注射系统，并使氮气与注射系统内熔融的塑料原料混合均匀，从而注塑获得的塑料制品内部包含大小均匀的气泡，降低了塑料制品的重量，还降低了塑料原料的消耗，有利于降低成本。

Description

一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体是一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、加热及冷却系统和控制系统组成，每一个注射成型循环包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-起模取件。

受石油价格和材料能源紧缺等因素的影响，全球塑料原料价格有不断上升的趋势，节约原料提高效能的塑料应用技术得到快速发展。在注塑成型方面，发泡成型、气体辅助注塑成型和水辅助注塑成型等应用技术及其设备开发是近年来塑料工业及加工技术发展的重要组成部分。发泡注塑成型技术是其中一种在业界颇受欢迎的技术，此项技术最令人关注的地方是它能显著地缩短生产周期及减少原料的消耗。目前，在物理发泡法和化学发泡法两大类发泡注塑成型方法中，物理发泡剂相对化学发泡剂，可获得较大的发泡效果。但是加工过程设定的要求较高，需要较复杂的机械装置技术，建立的工序所涉及的范围广泛，从而对制件的加工需要付出更多的资源。另一方面，现有的发泡注塑成型工序，对制件的应用有一定的限制，发泡成型工艺对模具及其配件的要求比较高，工艺相对复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机，包括合模系统、注射系统、冷却系统和柜体；所述注射系统连接至合模系统，且注射系统安装在柜体上，冷却系统设置在柜体一侧，且合模系统安装在冷却系统上；所述注射系统包括机体，所述机体内设置有螺纹杆，机体前端设置有喷嘴，且喷嘴连接至合模系统；所述机体后端上侧设置有进料口；所述注射系统还包括制氮机，制氮机通过充气管连接至机体上的注气口。

作为本发明进一步的方案：所述注射系统为螺杆式注射系统。

作为本发明再进一步的方案：所述喷嘴上设置有第一止逆阀。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口底部外壁上设置有减震块，减震块固定安装在机体上。

作为本发明再进一步的方案：所述充气管上还设置有第二止逆阀。

作为本发明再进一步的方案：所述充气管上还设置有电动阀。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却系统上分别设置有冷却水进水管和冷却水出水管。

作为本发明再进一步的方案：还包括第一储水箱和换热器，所述冷却水进水管连接至第一储水箱，所述冷却水出水管连接至换热器的热源进口，换热器的热源出口连接至第一储水箱。

作为本发明再进一步的方案：所述换热器的冷源进口连接至第二储水箱，换热器的冷源出口连接至冷却塔的进水端，冷却塔的出水端连接至第二储水箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该降低原料消耗且节约水资源的注塑机，通过将氮气通入注射系统，并使氮气与注射系统内熔融的塑料原料混合均匀，从而注塑获得的塑料制品内部包含大小均匀的气泡，所获得的塑料制品的力学性能能够满足需求，降低了塑料制品的重量，满足轻量化的需求，另外，还降低了塑料原料的消耗，有利于降低成本，节能资源，满足节能环保的要求；

2、该降低原料消耗且节约水资源的注塑机，通过调整电动阀24的开度，就能够调整氮气的加入量，从而获得不同气孔率的塑料制品，以满足不同的使用需求；

3、该降低原料消耗且节约水资源的注塑机，能够对冷却水进行循环使用，降低水资源的消耗，且该注塑机无需采用冰水机，降低了能耗，符合节能环保的要求。

附图说明

图1为降低原料消耗且节约水资源的注塑机的结构示意图。

图2为降低原料消耗且节约水资源的注塑机中注射系统的结构示意图。

图中：1-合模系统、2-注射系统、21-机体、22-制氮机、23-充气管、24-电动阀、25-注气口、26-进料口、27-减震块、28-螺纹杆、29-喷嘴、210-第一止逆阀、211-第二止逆阀、3-冷却系统、4-柜体、5-冷却水进水管、6-第一储水箱、7-冷却水出水管、8-换热器、9-第二储水箱、10-冷却塔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机，包括合模系统1、注射系统2、冷却系统3和柜体4；所述注射系统2连接至合模系统1，且注射系统2安装在柜体4上，冷却系统3设置在柜体4一侧，且合模系统1安装在冷却系统3上，塑料原料通过注射系统2的加料口加入至注射系统2内，且注射系统2能够在一定的时间内将原料加热塑化，并在一定的压力和速度下，将熔融的塑料注入至合模系统1的模具内，从而获得相应的塑料制品，本实施例中，优选的，所述注射系统2为螺杆式注射系统；所述注射系统2包括机体21，所述机体21内设置有螺纹杆28，机体21前端设置有喷嘴29，且喷嘴29连接至合模系统1，塑料原料在机体21内被熔融，熔融后的塑料原料在螺纹杆28的推动下通过喷嘴29进入合模系统1的模具内，所述喷嘴29上设置有第一止逆阀210，防止熔融后的塑料原料回流；

所述机体21后端上侧设置有进料口26，塑料原料通过进料口26加入至机体21内，进料口26底部外壁上设置有减震块27，减震块27固定安装在机体21上，通过设置减震块27，能够降低进料口26在添加物料时产生的振动；所述注射系统2还包括制氮机22，制氮机22通过充气管23连接至机体21上的注气口25，在工作时，制氮机22产生的氮气通过充气管23送至机体21内，并与机体1内熔融的物料进行混合，均匀混合有氮气的物料通过喷嘴29进入合模系统1的模具内，注塑获得的塑料制品内部包含大小均匀的气泡，降低了塑料制品的重量，从而降低了塑料原料的消耗，所获得的塑料制品的力学性能能够满足需求；

所述充气管23上还设置有第二止逆阀211，第二止逆阀211用于保证氮气单向流通至机体21内；所述充气管23上还设置有电动阀24，通过调整电动阀24的开度，就能够调整氮气的加入量，从而根据需求获得不同气孔率的塑料制品；

所述冷却系统3上分别设置有冷却水进水管5和冷却水出水管7，冷却水经冷却水进水管5进入冷却系统3，并从冷却水出水管7流出冷却系统3，在此过程中，冷却水带走大量的热量，达到冷却的目的；所述降低原料消耗且节约水资源的注塑机，还包括第一储水箱6和换热器8，所述冷却水进水管5连接至第一储水箱6，所述冷却水出水管7连接至换热器8的热源进口，换热器8的热源出口连接至第一储水箱6，冷却水出水管7流出的冷却水从换热器8的热源进口进入换热器8内，并从换热器8的热源出口流出，在流经换热器8的过程中，冷却水被换热冷却，经过冷却后的冷却水送至第一储水箱6内，第一储水箱6用于为冷却系统3供水；所述换热器8的冷源进口连接至第二储水箱9，换热器8的冷源出口连接至冷却塔10的进水端，冷却塔10的出水端连接至第二储水箱9，第二储水箱9内的低温水经换热器8的冷源进口进入换热器8内，并从换热器8的冷源出口流出，在流经换热器8的过程中，低温水与流经换热器8的冷却水进行换热，经过换热后的低温水温度升高变为高温水，高温水从换热器8的冷源出口流出，并被送入至冷却塔10内，高温水在冷却塔10内被冷却为低温水，经过冷却后的低温水被送回第二储水箱9内，该注塑机能够对冷却用水进行循环使用，降低水资源的消耗，且该注塑机无需采用冰水机，降低了能耗，符合节能环保的要求。

本发明的工作原理是：所述降低原料消耗且节约水资源的注塑机，塑料原料通过进料口26加入至机体21内，进料口26底部外壁上的减震块27能够降低进料口26在添加物料时产生的振动，塑料原料在机体21内被熔融，制氮机22产生的氮气通过充气管23送至机体21内，并与机体1内熔融的物料进行混合，均匀混合有氮气的物料在螺纹杆28的推动下通过喷嘴29进入合模系统1的模具内，注塑获得的塑料制品内部包含大小均匀的气泡，降低了塑料制品的重量，从而降低了塑料原料的消耗，所获得的塑料制品的力学性能能够满足需求，通过调整电动阀24的开度，就能够调整氮气的加入量，从而根据需求获得不同气孔率的塑料制品。冷却水经冷却水进水管5进入冷却系统3，并从冷却水出水管7流出冷却系统3，在此过程中，冷却水带走大量的热量，达到冷却的目的，冷却水出水管7流出的冷却水从换热器8的热源进口进入换热器8内，并从换热器8的热源出口流出，在流经换热器8的过程中，冷却水被换热冷却，经过冷却后的冷却水送至第一储水箱6内，第一储水箱6用于为冷却系统3供水。第二储水箱9内的低温水经换热器8的冷源进口进入换热器8内，并从换热器8的冷源出口流出，在流经换热器8的过程中，低温水与流经换热器8的冷却水进行换热，经过换热后的低温水温度升高变为高温水，高温水从换热器8的冷源出口流出，并被送入至冷却塔10内，高温水在冷却塔10内被冷却为低温水，经过冷却后的低温水被送回第二储水箱9内，该注塑机能够对冷却用水进行循环使用，降低水资源的消耗，且该注塑机无需采用冰水机，降低了能耗，符合节能环保的要求。

所述降低原料消耗且节约水资源的注塑机，通过将氮气通入注射系统，并使氮气与注射系统内熔融的塑料原料混合均匀，从而注塑获得的塑料制品内部包含大小均匀的气泡，所获得的塑料制品的力学性能能够满足需求，降低了塑料制品的重量，满足轻量化的需求，另外，还降低了塑料原料的消耗，有利于降低成本，节能资源，满足节能环保的要求；所述降低原料消耗且节约水资源的注塑机，通过调整电动阀24的开度，就能够调整氮气的加入量，从而获得不同气孔率的塑料制品，以满足不同的使用需求；所述降低原料消耗且节约水资源的注塑机，能够对冷却水进行循环使用，降低水资源的消耗，且该注塑机无需采用冰水机，降低了能耗，符合节能环保的要求。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，包括合模系统（1）、注射系统（2）、冷却系统（3）和柜体（4）；所述注射系统（2）连接至合模系统（1），且注射系统（2）安装在柜体（4）上，冷却系统（3）设置在柜体（4）一侧，且合模系统（1）安装在冷却系统（3）上；所述注射系统（2）包括机体（21），所述机体（21）内设置有螺纹杆（28），机体（21）前端设置有喷嘴（29），且喷嘴（29）连接至合模系统（1）；所述机体（21）后端上侧设置有进料口（26）；所述注射系统（2）还包括制氮机（22），制氮机（22）通过充气管（23）连接至机体（21）上的注气口（25）。

2.根据权利要求1所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，所述注射系统（2）为螺杆式注射系统。

3.根据权利要求2所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，所述喷嘴（29）上设置有第一止逆阀（210）。

4.根据权利要求3所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，所述进料口（26）底部外壁上设置有减震块（27），减震块（27）固定安装在机体（21）上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，所述充气管（23）上还设置有第二止逆阀（211）。

6.根据权利要求5所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，所述充气管（23）上还设置有电动阀（24）。

7.根据权利要求6所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，所述冷却系统（3）上分别设置有冷却水进水管（5）和冷却水出水管（7）。

8.根据权利要求7所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，还包括第一储水箱（6）和换热器（8），所述冷却水进水管（5）连接至第一储水箱（6），所述冷却水出水管（7）连接至换热器（8）的热源进口，换热器（8）的热源出口连接至第一储水箱（6）。

9.根据权利要求8所述的降低原料消耗且节约水资源的注塑机，其特征在于，所述换热器（8）的冷源进口连接至第二储水箱（9），换热器（8）的冷源出口连接至冷却塔（10）的进水端，冷却塔（10）的出水端连接至第二储水箱（9）。