CN106466736B - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动力工具包括：链条、链轮、原动机、壳体、导板、支座、限位件和操作件。链条包括多个切割部。链轮用于驱动链条。原动机用于驱动链轮转动。壳体容纳原动机。导板用于支撑链条。限位件活动连接至支座，在限位件处于第一位置时，摆动操作件能使导板张紧链条；在限位件处于第二位置时，摆动操作件能使导板放松链条。本发明的有益之处在于链条张紧操作方便快捷。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，具体涉及一种具有链条的动力工具。

背景技术

链锯作为一种动力工具，其包括有链条，该链条具有多个切割部实现切割功能。在长时间的工作后，链条可能发生松弛，松弛的链条不仅影响影响切割性能，还可能产生危险，对人体造成损害。现有的链条张紧装置结构复杂，操作不便。

发明内容

一种动力工具包括：链条、链轮、原动机、壳体、导板、支座、限位件和操作件。链条包括多个切割部。链轮用于驱动链条。原动机用于驱动链轮转动。壳体容纳原动机。导板用于支撑链条。限位件活动连接至支座，在限位件处于第一位置时，摆动操作件能使导板张紧链条；在限位件处于第二位置时，摆动操作件能使导板放松链条。

进一步地，在限位件处于第一位置时，支座仅能正向转动；在限位件处于第二位置时，支座仅能反向转动。

进一步地，动力工具还包括：以第一轴线为轴转动连接至支座的摆动件和以第二轴线为轴转动连接至支座的操作件；其中，摆动件设有外齿；操作件包括环形的齿圈，齿圈内设有能与外齿啮合的内齿；第一轴线为齿圈的中心轴线，第二轴线相对齿圈偏心设置；第一轴线平行于第二轴线；弹性元件具有相对的在弹性作用下产生压力的两端，其中一端向支座施加压力，其中另一端向限位件施加压力使其接触摆动件。

进一步地，动力工具还包括连接至限位件的换向件，换向件可转动的连接至支座，限位件可相对于换向件滑动。

进一步地，外齿包括第一传动齿和第二传动齿。

进一步地，导板能沿第一直线方向运动，第一直线方向垂直于操作件的第二轴线。

另一种动力工具包括：链条，包括多个切割部；链轮，用于驱动链条；原动机，用于驱动链轮转动；第一传动件，包括第一传动部；第二传动件，包括第二传动部；第三传动件，与第一传动件构成转动连接；偏压组件，偏压第一传动件向使第一传动部和第二传动部配合的方向转动；导板，用于支撑链条；其中，第一传动件能绕第一轴线转动；第二传动件能绕第二轴线转动；第三传动件能绕第三轴线转动；第一传动件被偏压而转动的方向定义为第一转动方向，与之相反的方向定义为第二转动方向；第二传动件向第一转动方向转动时驱动第一传动件与第三传动件绕第三轴线同步转动；第二传动件向第二转动方向转动时驱动第一传动件绕第一轴线向第二转动方向转动使第三传动件与第二传动件脱开传动；第三传动件转动时驱动导板沿第一直线方向移动。

进一步地，动力工具还包括：换向件，用于改变偏压组件的偏压方向；在偏压组件的偏压方向改变时，使第一转动方向在顺时针方向和逆时针方向之间切换。

进一步地，第一传动部包括第一传动齿和第二传动齿，在顺时针方向时，第一传动齿与第二传动部配合；在逆时针方向时，第二传动齿与第二传动部配合。

进一步地，偏压组件包括：限位件，随换向件同步转动；偏压元件，偏压限位件使限位件与第一传动件相接触。

附图说明

图1为本发明动力工具的一种优选实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的动力工具的爆炸图；

图3为图1所示的动力工具的链条张紧结构的示意图；

图4为图1所示的动力工具的链条张紧结构的部分爆炸图；

图5为图4的结构中的第一传动齿与第二传动部啮合时的状态图；

图6为图4的结构中的第一传动齿与第二传动部脱离啮合时的状态图；

图7为图4的结构中的第二传动齿与第二传动部啮合时的状态图；

图8为图4的结构中的第二传动齿与第二传动部脱离啮合时的状态图；

图9为图1所示的动力工具的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1至图2所示的，动力工具100，包括链条10、链轮20、原动机30、壳体40和导板50。

链条10具有多个切割部11，切割部11实现切割功能。链轮20用于带动链条10绕导板50转动。原动机30用于驱动链轮20转动。原动机30驱动链轮20转动可以是直接驱动，也可以是间接驱动。一般而言，原动机30可以是以燃料燃烧为动力的内燃机，也可以是以电能为动力的电机。作为优选的，原动机30为电机。壳体40容纳原动机30。为了便于用户操作，壳体40还形成有供用户握持的握持部41。进一步地，动力工具100还包括辅助把手42。导板50用于支撑链条10。链条10沿导板50转动。原动机30驱动链轮20转动，从而带动链条10运动，在链条10高速运转时切割部11接触切割工件进行切割。

长时间的切割操作后，链条10可能发生松动的情况，影响切割。为了使链条10绷紧，动力工具100还包括张紧系统。张紧系统能够使导板50相对于壳体40沿直线方向移动，从而张紧链条10。具体而言，如图2所示，导板50形成有轨道孔52，壳体40设有锁定柱71，轨道孔52与锁定柱71配合，轨道孔52成直线形状，锁定柱71与轨道孔52能沿直线方向相对移动，实现导板50相对于壳体40沿直线方向移动。动力工具100还包括有盖板72和旋钮73。盖板72对导板50和链条10起到防护和固定的作用。旋钮73与锁定柱71配合，实现对盖板72以及导板50的锁定。调整导板40的位置后，旋转旋钮73，将导板50锁定在壳体40上。当需要更换链条10时，反向旋转旋钮73，将盖板72打开，从而拆卸导板50和链条10.

如图4所示，张紧系统包括，支座61、限位件62、弹性元件63、摆动件64和操作件66。

限位件62活动连接至支座61，即限位件62与支座61之间可发生相对一运动。在限位件62处于第一位置时，摆动操作件66能使导板50张紧链条10。限位件62处于第一位置是指相对于支座61处于第一位置。导板50相对于链轮20移动，实现张紧链条10。在限位件62处于第二位置时，摆动操作件66能使导板50放松链条10。用户只需简单的往复摆动操作件66即可实现链条10的张紧或放松。操作方便快捷。

在限位件62处于第一位置时，支座61仅能正向转动，即往复摆动操作件66，支座61只能向一个方向转动。在限位件62处于第二位置时，支座61仅能反向转动，即当限位件62处于第二位置时，往复摆动操作件66，支架61的转动方向与限位件62处于第二位置时的转动方向相反。通过设置限位件62的不同位置，控制支座61可以旋转的方向。用户不需要刻意控制或观察操作件66的操作方式，在限位件62处于预定位置时，无论如何操作操作件66支座61均只能向一个方向转动，操作简单方便。

摆动件64以第一轴线S1为轴转动连接至支座61。操作件66以第二轴线S2为轴转动连接至支座61。支座61以第三轴线S3转动。摆动件64设有外齿65；操作件66包括环形的齿圈661，环形的齿圈661可以构成作为一个整圆也可以构成作为一个整圆的部分。齿圈661内设有能与外齿65啮合的内齿6611，内齿6611可以构成作为完整的一圈齿，也可以是一圈齿的部分即一段或多段齿。第一轴线S1为齿圈661的中心轴线，第二轴线S2相对齿圈661偏心设置；第一轴线S1平行于第二轴线S2；

如图5所示，弹性元件63具有相对的在弹性作用下产生压力的两端，其中一端向支座61施加压力，其中另一端向限位件62施加压力使其接触摆动件64。弹性元件63向支座61施加的压力，可以是直接与支座61接触，也可以是通过其他零件向支座61施加压力。

摆动件64作为第一传动件，摆动件64的外齿65作为第一传动部。操作件66作为第二传动件，操作件66的内齿6611作为第二传动部，支座61作为第三传动件。即第一传动件包括第一传动部；第二传动件包括第二传动部；第三传动件与第一传动件构成转动连接。第一传动件能绕第一轴线S1转动；第二传动件能绕第二轴线S2转动；第三传动件能绕第三轴线S3转动；偏压组件包括限位件62和弹性元件63。

如图5所示。偏压组件偏压第一传动件向使第一传动部和第二传动部配合的方向转动；第一传动件被偏压而转动的方向定义为第一转动方向，与之相反的方向定义为第二转动方向；

当张紧系统处于如图5中所示的状态时，第一转动方向为顺时针方向。

用户操作第二传动件对链条10的张紧进行操作，第二传动件向第一转动方向转动时驱动第一传动件与第三传动件绕第三轴线S3同步转动；第三传动件转动带动导板50移动。即第二传动件转动带动第三传动件转动。第三传动件转动时驱动导板50沿第一直线方向L1移动。第二传动件向第二转动方向转动时驱动第一传动件绕第一轴线S1向第二转动方向转动使第三传动件与第二传动件脱开传动。 即此时第三传动件不发生转动，因此导板50不发生移动。

即如图5所示，所示，第二传动件顺时针方向转动时，能够带动导板50沿第一直线方向L1移动，张紧链条10。第二传动件逆时针方向转动时，如图6所示，第二传动件与第三传动件脱开传动，移动第二传动件，导板50的位置不发生改变。第二传动件向一个方向转动时，能够带动导板50移动，反向转动第二传动件时，不能够带动导板50移动。因此用户只需往复的旋转第二传动件即可以实现锁紧。进一步地，如图9所示，第二传动件包括有供用户手部操作的操作部662，用户操作操作部662对第二传动件进行控制。壳体40形成有空槽43、44。当用户完成锁紧后，可将第二传动件转动至空槽43或空槽44，实现收纳的功能，作为优选的，当第二传动件处于非工作状态即处于收纳位时，操作部662低于壳体40表面，避免在用户不需要操作时，发生误操作的情况。当第二传动件处于工作状态时，用户旋转第二传动件使操作部662凸出与壳体40表面。作为另一种优选的方案，第二传动件的操作部662可伸缩，当第二传动件处于工作状态时，第二传动件的操作部662凸出于壳体40表面，当第二传动件处于非工作状态即收纳状态时，第二传动件的操作部662低于所述壳体40的表面。作为另一种优选的方案，第二传动件可折叠，当用户不需要操作第二传动件时，将第二传动件折叠进行收纳，当用户需要操作第二传动件时，用户展开第二传动件。作为优选的，握持部41定义有一个平面，导板40和第二传动件位于握持部41定义的平面的同侧。进一步的，第二传动件相比背离导板40的一侧的壳体40更靠近导板50，即第二传动件设置于动力工具100靠近导板50的一侧。相对于动力工具100处于使用状态时，第二传动件也可以位于动力工具100的顶部或底部。

更进一步而言，如图3所示，还包括有第四传动件68、第五传动件69和第六传动件70。

第四传动件68包括有第一齿轮681，第一齿轮681连接至支座61，与支座61同步转动。第五传动件69包括有第二齿轮691和蜗杆692，第二齿轮691与第一齿轮681啮合，第二齿轮691带动第五传动件69上的蜗杆692转动。第六传动件70包括有凸台702和涡轮701，涡轮701与蜗杆692啮合，蜗杆692的转动带动涡轮701转动使凸台702发生移动。如图2所示，导板50上设有与凸台702配合的配合孔51，凸台702移动带动导板50移动。

在链条10过紧时，需要调整链条10的松紧程度，使之变松。为了调整链条10的松紧程度，动力工具100还包括有换向件67。具体而言，如图4所示，换向件67连接至限位件62。换向件67用于改变偏压组件的偏压方向，在偏压组件的偏压方向改变时，使第一转动方向在顺时针方向和逆时针方向之间切换。当张紧系统处于如图7中所示的状态时，第一转动方向为逆时针方向。此时往复运动第二传动件，第三传动件的旋转方向将与图5中的旋转方向相反。往复运动第二传动件，导板50向相反的方向移动，从而使链条10变松。

具体而言，如图4所示，外齿65包括第一传动齿651和第二传动齿652。即第一传动部包括第一传动齿651和第二传动齿652。如图5所示，在顺时针方向时，第一传动齿651与第二传动部配合。如图7所示，在逆时针方向时，第二传动齿652与第二传动部配合。

具体而言，如图4所示，换向件67可转动的连接至支座61，限位件62可相对于换向件67沿直线滑动。

作为一种优选的方案。偏压组件包括：限位件62和偏压元件。具体而言，偏压元件为弹性元件63。限位件62随换向件67同步转动；偏压元件偏压限位件62使限位件62与第一传动件相接触。具体而言，弹性元件63一端连接换向件67，另一端连接限位件62。

为了使用户方便操作操作件66，作为优选的，如图3所示，导板50能相对于壳体40沿第一直线方向L1运动，第一直线方向L1垂直于操作件66的第二轴线S2。为了使张紧系统的结构紧凑，作为优选的方式，第一轴线S1与第三轴线S3为同一轴线。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种动力工具，包括：

链条，包括多个切割部；

链轮，用于驱动所述链条；

原动机，用于驱动所述链轮转动；

壳体，容纳所述原动机；

导板，用于支撑所述链条；

其特征在于：还包括：支座、限位件、操作件；

所述限位件活动连接至支座，所述限位件相对所述支座具有第一位置和第二位置，所述操作件活动连接至所述支座；在限位件处于第一位置时，所述支座仅能正向转动，正向摆动所述操作件能使所述导板张紧所述链条，反向摆动所述操作件不带动所述导板移动；在限位件处于第二位置时，所述支座仅能反向转动，正向摆动所述操作件能使所述导板放松所述链条，反向摆动所述操作件不带动所述导板移动。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，

还包括：弹性元件、以第一轴线为轴转动连接至所述支座的摆动件和以第二轴线为轴转动连接至所述支座的操作件；

其中，

所述摆动件设有外齿；

所述操作件包括环形的齿圈，所述齿圈内设有能与所述外齿啮合的内齿；

所述第一轴线为所述齿圈的中心轴线，所述第二轴线相对所述齿圈偏心设置；

所述第一轴线平行于所述第二轴线；

所述弹性元件具有相对的在弹性作用下产生压力的两端，其中一端向所述支座施加压力，其中另一端向所述限位件施加压力使其接触所述摆动件。

3.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，

还包括连接至所述限位件的换向件，

所述换向件可转动的连接至所述支座，

所述限位件可相对于所述换向件滑动。

4.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于，

所述外齿包括第一传动齿和第二传动齿。

5.根据权利要求1所述的动力工具，其特征在于，

所述导板能沿第一直线方向运动，

所述第一直线方向垂直于所述操作件的第二轴线。

6.一种动力工具，包括：

链条，包括多个切割部；

链轮，用于驱动所述链条；

原动机，用于驱动所述链轮转动；

第一传动件，包括第一传动部；

第二传动件，包括第二传动部；

第三传动件，与所述第一传动件构成转动连接；

偏压组件，偏压所述第一传动件向使所述第一传动部和第二传动部配合的方向转动；

导板，用于支撑所述链条；

其中，

第一传动件能绕第一轴线转动；

第二传动件能绕第二轴线转动；

第三传动件能绕第三轴线转动；

所述第一传动件被偏压而转动的方向定义为第一转动方向，与之相反的方向定义为第二转动方向；

所述第二传动件向所述第一转动方向转动时驱动所述第一传动件与所述第三传动件绕所述第三轴线同步转动；

所述第二传动件向所述第二转动方向转动时驱动所述第一传动件绕第一轴线向第二转动方向转动使所述第三传动件与所述第二传动件脱开传动；

所述第三传动件转动时驱动所述导板沿第一直线方向移动。

7.根据权利要求6所述的动力工具，其特征在于，

还包括：

换向件，用于改变所述偏压组件的偏压方向；

在所述偏压组件的偏压方向改变时，使所述第一转动方向在顺时针方向和逆时针方向之间切换。

8.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于，

所述第一传动部包括第一传动齿和第二传动齿，

在顺时针方向时，所述第一传动齿与所述第二传动部配合；

在逆时针方向时，所述第二传动齿与所述第二传动部配合。

9.根据权利要求7所述的动力工具，其特征在于，

所述偏压组件包括：

限位件，随所述换向件同步转动；

偏压元件，偏压所述限位件使所述限位件与所述第一传动件相接触。