CN106457675B - 一种用于封闭容器前体的装置及其方法 - Google Patents

一种用于封闭容器前体的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106457675B
CN106457675B CN201580026144.7A CN201580026144A CN106457675B CN 106457675 B CN106457675 B CN 106457675B CN 201580026144 A CN201580026144 A CN 201580026144A CN 106457675 B CN106457675 B CN 106457675B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
composite
composite layer
recombination region
fixation surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580026144.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106457675A (zh
Inventor
诺伯特·加里茨
曼弗雷德·克拉森
托马斯·费腾
霍尔格·施密特
乌尔里希·阿勒夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Combibloc Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54260769&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN106457675(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Priority to CN201910838764.0A priority Critical patent/CN110626533B/zh
Publication of CN106457675A publication Critical patent/CN106457675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106457675B publication Critical patent/CN106457675B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8253—Testing the joint by the use of waves or particle radiation, e.g. visual examination, scanning electron microscopy, or X-rays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/135—Single hemmed joints, i.e. one of the parts to be joined being hemmed in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43122—Closing the top of gable top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81425—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being stepped, e.g. comprising a shoulder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9513—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration frequency values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/95—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94
    • B29C66/951—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools
    • B29C66/9517—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling specific variables not covered by groups B29C66/91 - B29C66/94 by measuring or controlling the vibration frequency and/or the vibration amplitude of vibrating joining tools, e.g. of ultrasonic welding tools characterised by specific vibration amplitude values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/144—Closing paperboard containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/064—Rectangular containers having a body with gusset-flaps folded outwardly or adhered to the side or the top of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/06—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end-closing or contents-supporting elements formed by folding inwardly a wall extending from, and continuously around, an end of the tubular body
    • B65D5/067—Gable-top containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4279—Joints, seams, leakproof joints or corners, special connections between panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1406—Ultraviolet [UV] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1425—Microwave radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1619—Mid infrared radiation [MIR], e.g. by CO or CO2 lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1674—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of laser diodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于封闭容器前体的装置，包括第一固定元件、另一固定元件和折叠的平面复合材料；其中所述折叠的平面复合材料至少部分地固定在第一固定表面和另一固定表面之间；其中所述第一固定表面或所述另一固定表面或两者包括包含第一凹陷区域的凹槽；其中所述折叠的平面复合材料的第一复合区域至少部分地位于所述第一凹陷区域和所述第一固定表面或所述另一固定表面之间。

Description

一种用于封闭容器前体的装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种装置，其包括第一固定元件，另一固定元件和折叠平面复合材料，特别是用于封闭包含平面复合材料的容器前体；通过第一固定元件和另一固定元件将第一复合层连接到平面复合材料的第二复合层的方法；可通过上述方法获得的密闭容器；封闭容器，包括接缝和凹陷；以及上述装置的应用。
背景技术
对于长保存期食品，无论是用于人类食用的食品还是动物饲料产品，均通过储存在带有盖子的易拉罐中或玻璃罐中。在这里一方面可以通过尽可能消毒食品和容器(这里是玻璃罐或易拉罐)，然后用食品填充容器并将其封闭，来提高保存期限。然而，这些长期以来已被证明的用于增加食品的保质期的措施具有许多缺点，例如再次需要的下游灭菌。由于它们基本上为圆柱形，易拉罐和玻璃罐具有不可能实现非常密集和节省空间的存储的缺点。此外，易拉罐和玻璃罐具有相当大的固有重量，这导致在运输期间能量的消耗增加。此外，对于玻璃、镀锡铁皮和铝的生产来说，需要相当高的能量消耗，即使用于此的原材料来自于回收料。在玻璃罐的情况下，增加的运输费用是增加的复杂性。玻璃罐通常在玻璃制品中预制，然后必须使用相当大的运输量运输到食品填充厂。此外，玻璃罐和易拉罐仅可以通过相当大的力施加或借助于工具打开，并且因此相当不方便。在易拉罐的情况下，在打开期间产生的尖锐边缘也存在高的危险。在玻璃罐的情况下，在填充或打开填充的玻璃罐期间，玻璃碎片永远进入食品，在最坏的情况下，在食用食品时会导致内部损伤。此外，标签必须粘在易拉罐和玻璃罐上以用于食品内容物的识别和广告。信息和广告图像不能直接打印到玻璃罐和易拉罐上。除了实际的印刷之外，为此需要用于此的基底、纸张或合适的膜，以及固定装置、粘合剂或密封组合物。
用于尽可能长时间地储存食品而没有损害的其它包装系统从现有技术中是已知的。这些是由平面复合材料——通常也称为层压材料制成的容器。这种平面复合材料通常由热塑性塑料层、通常由纸板或纸制成的载体层、粘合促进剂层、阻挡层和另外的塑料层构成，尤其如WO 90/09926 A2所公开的。
这些层压容器已经具有优于常规玻璃罐和易拉罐的许多优点。然而，对于这些包装系统也存在改进的可能性。
因此，层压容器通常的特征在于，它们由已经折叠多次的层压材料制成，其中层压材料的相对端部区域已经彼此密封，以便首先形成夹套状或管状的密闭容器前体。彼此密封的端部区域在此形成纵向接缝，其也存在于密闭容器中。该纵向接缝包括在容器的内侧上和在外侧上的层压材料的边界边缘，在该边缘处水分可以渗透到层压材料的层状结构中，特别是渗透到通常由纸板或纸制成的载体层中。这必须至少在纵向接缝的内侧上被防止，因为含水食品要存储在容器中。在现有技术中，为此，聚合物的密封条在纵向接缝的长度上被密封在内侧上。这种密封条是另外地应用在容器的生产过程中的部件。此外，密封条必须是可密封的。因此，其不能像传统的阻挡层那样仅由铝层制成。为了实现密封条的阻挡作用，在现有技术中密封条通常由具有阻挡作用的可密封塑料制成，例如EVOH层。然而，能够成为屏障的这种塑料相对昂贵，这增加了容器的生产成本。此外，密封条的密封必须在纵向接缝的整个长度上完全密封，以便能够防止湿气渗透，因为密封接合部和在密封条的两侧上分别具有接缝，整个纵向接缝面向内部并通过此面面向食品。
通常，本发明的目的是至少部分地克服现有技术中出现的缺点。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或者容器前体的生产是选自下列组成构成的组：需要更少时间的、更便宜的和需要更少的初始原材料的，或者其中至少两种的组合。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中所述容器，特别是所述容器的头部区域尽可能地气密或液密或两者兼而有之。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体不包括塑料屏障或不包括附加的阻挡条，在每种情况下用于从内部密封容器或容器前体。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体，其中尽可能少的接缝或密封接头暴露于要填充容器或容器前体的食品。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体的生产的特征在于选自以下组中的任一种：较少的生产扬尘、较少的生产噪声和较长的分割工具的使用寿命、或这些中的至少两个的组合。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中尽可能使用少的附加接合材料，例如密封层或粘合剂，其位于容器的载体材料的切割区域之间或者一个在另一个上的容器前体的载体材料的切割区域之间。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中关于容器或容器前体的刮削载体层的层厚度具有相对较大的选择可能性。本发明的另一个目的是提供容器或容器前体或两者，其中壁的刮削区域或容器或容器前体更稳定或更刚性，因此更耐受或/和更容易加工。本发明的另一个目的是提供一种容器或容器前体或两者，其中容器或容器前体的接缝，优选纵向接缝在内部或外部或两者上受到保护以防止水分渗透。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中用于相同的灭菌的容器的细菌计数较低。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中容器尽可能少地歪曲容器所容纳的产品的味道。本发明的另一个目的是提供一种容器，其中该容器具有上述优点中的2个或更多个的组合。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中在该方法中生产较少的具有增加的细菌计数的容器。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中可以通过该方法生产较低比例的废品容器。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中，利用该方法可以实现容器的接缝中的较低的生产公差，优选地较低的接缝宽度变化。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中该方法具有增加的工艺稳定性。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中该方法更简单或更快或两者兼而有之。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中用于实施该方法需要更少的用于生产设备的空间。本发明的另一个目的是提供一种用于制造容器的方法，其中优选在容器密封件的头部区域中实现尽可能液密和气密。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中优选地在容器的头部区域中尽可能地避免容器层的燃烧。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中优选在容器的头部区域中在密封和压制期间将容器层尽可能均匀地压制在一起。本发明的另一个目的是提供一种用于生产容器的方法，其中该方法具有上述优点中的两个或更多个的组合。
发明内容
通过包括第一固定元件、另一固定元件和折叠平面复合材料的装置1的实施例1来实现对根据本发明的至少一个目的的贡献；其中所述第一固定元件包括第一固定表面，并且所述另一固定元件包括另一固定表面；其中所述折叠的平面复合材料至少部分地固定在所述第一固定表面和所述另一固定表面之间；其中所述折叠的平面复合材料包括第一复合材料区域；其中所述第一复合区域包括第一层序列，所述第一层序列包括在从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上彼此重叠的层，第一复合层，第二复合层，第三复合层和第四复合层；其中在所述第一复合区域中，所述第二复合层接合到所述第三复合层，并且所述第三复合层接合到所述第四复合层；其中所述第一复合层包括第一载体层；其中所述第二复合层包括第二载体层；其中所述第三复合层包括第三载体层；其中所述第四复合层包括第四载体层；其中在所述第一复合区域中，所述第三载体层的特征在于比在每种情况下选自由所述第一载体层，所述第二载体层和所述第四载体层或者其中至少两种的组合所组成的组中的一个更小的层厚度；其中所述第一固定表面或所述另一固定表面或两者包括含有第一凹陷区域的凹陷；其中所述凹陷在所述第一凹陷区域中具有第一最大深度；其中所述第一复合材料区域至少部分地位于所述第一凹陷区域和所述第一固定表面或所述另一固定表面之间。
根据本发明所述的装置1的实施例2根据实施例1设置，其中折叠的平面复合材料还包括第二复合区域；其中所述第二复合区域包括第二层序列，所述第二层序列包括在从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上彼此重叠的所述第一复合层，所述第二复合层，所述第三复合层和所述第四复合层；其中在所述第二复合区域中，所述第三复合层接合到所述第四复合层；其中在第二复合区域中，第一载体层或第四载体层或者在每种情况下的特征为都具有比第二载体层或第三载体层或在每种情况下更大的层厚度；其中所述凹陷还包括第二凹陷区域；
其中所述凹陷在所述第二凹陷区域中具有第二最大深度；其中所述第一最大深度大于所述第二最大深度；其中所述第二复合材料区域至少部分地位于所述第二凹陷区域与所述第一固定表面或所述另一固定表面之间。
根据本发明的所述的装置1的实施例3根据实施例1或2设置，其中所述另外的固定表面包括凹陷。
根据本发明所述的装置1的实施例4根据前述实施例中的任一个设置，其中第一复合层在从另一固定表面到第一固定表面的方向上包括作为第一复合层序列的第一载体层和第一阻挡层；其中所述第二复合层在从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上包括第二阻挡层和所述第二载体层作为所述第二复合层序列；其中所述第三复合层在从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上包括所述第三载体层和第三阻挡层作为所述第三复合层序列；其中所述第四复合层在从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上包括第四阻挡层和所述第四载体层作为所述第四复合层序列。
根据本发明所述的装置1的实施例5根据实施例2至4中的任一个设置，其中第一最大深度为第二最大深度尺寸的1.1至5倍，优选为1.1至4倍，更优选为1.1至3倍，更优选为1.1～2倍，更优选为1.1～1.8倍，更优选为1.1～1.5倍，最优选为1.1～1.3倍。
根据本发明所述的装置1的实施例6根据实施例2至5中的任一个设置，其中第一复合区域与第二复合区域相邻；其中所述第一凹陷区域与所述第二凹陷区域相邻。
根据本发明所述的装置1的实施例7根据前述实施例中的任一个设置，其中凹陷在包括凹陷的固定元件的周边方向上的长度为该周边长度的至少10％，优选至少20％，更优选至少25％，更优选至少30％，更优选至少50％，最优选100％。
根据本发明所述的装置1的实施例8根据前述实施例中的任一个设置，其中第一复合区域的特征在于第一宽度；其中所述第一宽度在1至6mm，优选1至5mm，更优选2至4mm，最优选2至3mm的范围内；其中所述凹陷具有垂直于所述第一宽度的长度；其中所述第一凹陷区域宽于所述第一宽度至少50％，优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，更优选至少95％，最优选地至少100％的长度。
根据本发明所述的装置1的实施例9根据实施例2至8中的任一个设置，其中第二复合区域的特征在于第二宽度；其中所述第二宽度在1至10mm，优选1至8mm，更优选2至8mm，更优选2至6mm，最优选3至5mm的范围内；其中所述凹陷具有垂直于所述第二宽度的长度；其中所述第二凹陷区域宽于所述第二宽度至少50％，优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，更优选至少95％上，最优选地至少100％的长度。
根据本发明所述的装置1的实施例10根据前述实施例中的任一个设置，其中凹陷具有在包括凹陷的固定元件的周边方向上的长度；其中所述凹陷沿着所述周边的宽度较低。
根据本发明所述的装置1的实施例11根据前述实施例中的任一个设置，其中凹陷通过第一边缘和另一边缘在凹陷的相对侧上界定；其中所述第一边缘包括直的第一边缘部分；其中所述另一边缘包括直的另一边缘部分；其中直的第一边缘部分和直的另外的边缘部分围成在5至30°，优选5至25°，更优选5至20°，最优选10至20°的范围内的角度。
根据本发明所述的装置1的实施例12根据前述实施例中的任一个设置，其中第一固定元件或另一固定元件或两者是超声波发生器。
根据本发明所述的装置1的实施例13根据实施例12设置，其中所述超声波发生器是从由以下合金组成的组中选择的任一种：包括占合金的重量至少90wt.％，优选至少93wt.％，更优选至少95wt.％的钛或铝或两者；、钢和压电陶瓷或这些中的至少两种的组合；优选由其制成。优选的钢是烧结钢。
根据本发明所述的装置1的实施例14根据前述实施例中的任一个设置，其中凹陷的深度是从沿着宽度方向延伸的直线上的位置的通用的常数函数。优选地，深度连续变化并且没有跳跃。
根据本发明所述的装置1的实施例15根据实施例2至14中的任一个设置，其中在过渡区域中，第一凹陷区域进入第二凹陷区域；其中所述过渡区域中的所述凹陷的深度具有在20至50mm，优选地从24至45mm，更优选地从27至40mm，最优选地从30至35mm的范围内的曲率半径。
根据本发明所述的装置1的实施例16根据前述实施例中的任一个设置，其中第一凹陷区域的深度至少部分地具有在10至30mm范围内的曲率半径，优选12至28mm，更优选15至25mm，最优选18至21mm。
根据本发明所述的装置1的实施例17根据实施例2至16中的任一个设置，其中第二凹陷区域的深度至少部分地具有在5至35mm范围内的曲率半径，优选8至32mm，更优选10至28mm，最优选12至25mm。
根据本发明所述的装置1的实施例18根据前述实施例中的任一个设置，其中在第一复合区域中，第三载体层的层厚度在每种情况下分别为从由第一载体层、第二载体层和第四载体层组成的或者它们中的至少两个的组合组成的组中选择的任一种的厚度大小的0.05至0.9倍，优选为0.1至0.85倍，更优选为0.2～0.85倍，更优选为0.3～0.85倍，更优选为0.4～0.85倍，进一步优选为0.5～0.8倍。
根据本发明所述的装置1的实施例19根据实施例2至18中的任一个设置，其中在第二复合区域中，第一载体层或第四载体层或两者的层厚度在每种情况下分别为第二载体层或第三载体层或两者的层厚度的1.1～20倍，优选为1.1～15倍，更优选为1.1～10倍，进一步优选为1.1～5倍，更优选为1.1～3倍，进一步优选为1.1～2倍，更优选为1.2～1.9倍，更优选为1.2至1.8倍，最优选1.3至1.7倍。
根据本发明所述的装置1的实施例20根据实施例2至19中的任一个设置，其中在第二复合区域中，第二复合层不接合到第三复合层。优选地，第二复合层和第三复合层在第二复合区域中接触，但不接合。优选地，在第二复合区中，至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，更优选至少90％，最优选至少95％的面向第三复合层的的第二复合层的表面与第三复合层接触，优选不接合。进一步优选地，第二复合层和第三复合层彼此固定在一起，因此它们在至少一个复合区域，优选邻近第二复合区域的第一复合区域中彼此连接。在另一实施例中，在第二复合区域中，第二复合层也不与第三复合层接合或接触。在根据本发明的另一实施方案中，第二复合层和第二复合区域中的第三复合材料层彼此接合，优选占面向第三复合层的第二复合层表面的至少20％，更优选至少30％，更优选至少40％，更多，优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，还更优选至少90％，最优选至少95％。在此，第二复合区域中的第二复合层和第三复合层优选彼此压制或/和密封。
根据本发明所述的装置1的实施例21根据实施例2至20中的任一个设置，其中在第二复合区域中
a)所述第二载体层的表面面向所述第三载体层，以及
b)所述第三载体层的表面面向所述第二载体层
在每种情况下不包括顶层，优选没有“表层”且没有连接到顶层，优选没有”表层”。
根据本发明所述的装置1的实施例22根据前述实施例中的任一个设置，其中在第一复合区域中，面向第二载体层的第三载体层的表面不包括顶层，优选地不包括”表层”且没有连接到顶层，优选没有”表层”。
根据本发明所述的装置1的实施例23根据前述实施例中的任一个设置，其中选自由第一载体层、第二载体层、第三载体层和第四载体组成的组中的一个层或其中至少两种的组合包括选自纸板、粘贴板和纸张中的一种或它们中的至少两种的组合，优选由其制成。
根据本发明所述的装置1的实施例24根据实施例2至23中的任一个设置，其中折叠的平面复合材料包括第三复合区域；其中所述第三复合区域包括第三层序列，所述第三层序列包括在从所述另一固定表面到所述第一固定表面的方向上彼此重叠的所述第一复合层，所述第二复合层和所述第四复合层；其中在所述第三复合区域中，所述第二复合层接合到所述第四复合层；其中所述第三复合区域与所述第一复合区域相邻；其中所述凹陷包括第三凹陷区域；其中所述第三凹陷区域与所述第一凹陷区域相邻；其中所述凹陷在所述第三凹陷区域中具有第三最大深度；其中所述第一最大深度大于所述第三最大深度；其中所述第三最大深度大于所述第二最大深度；其中所述第三复合材料区域至少部分地位于所述第三凹陷区域与所述第一固定表面或所述另一固定表面之间。
根据本发明所述的装置1的实施例25根据实施例24设置，其中第一最大深度为第三最大深度大小的1.01至3倍，优选为1.01至2.5倍，更优选为1.01至2倍，更优选为1.01至1.5倍倍，最优选为1.05至1.25倍。
根据本发明所述的装置1的实施例26根据实施例24或25设置，其中第三复合区域的特征在于第三宽度；其中第三宽度在1至12mm，优选1至10mm，更优选1至8mm，更优选2至6mm，更优选3至6mm，最优选5至6mm的范围内；其中所述凹陷具有垂直于所述第三宽度的长度；其中所述第三凹陷区域比所述第三宽度宽在至少50％，优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，更优选至少95％，最优选地至少100％的长度。
根据本发明所述的装置1的实施例27根据前述实施例中的任一个设置，其中折叠的平面复合材料是围绕内部的容器前体。
根据本发明所述的装置1的实施例28根据实施例27设置，其中容器前体包含食品。
根据本发明所述的装置1的实施例29根据前述实施例中任一个设置，其中折叠的平面复合材料被构造成一个整体。
实现根据本发明的至少一个目的的贡献由方法1的实施例1实现，该方法包括以下方法步骤
a)提供折叠的平面复合材料，
其中所述折叠平面复合材料包括第一复合层、第二复合层、第三复合层、第四复合层和第一复合区域；
其中中间区域位于所述第一复合层和所述第二复合层之间；
其中所述第一复合层包括第一载体层；
其中所述第二复合层包括第二载体层；
其中所述第三复合层包括第三载体层；
其中所述第四复合层包括第四载体层；
其中所述第一复合区域包括第一层序列，所述第一层序列包括在从所述中间区域到所述第一层序列的方向上彼此重叠的层，所述第二复合层，所述第三复合层和所述第四复合层；
其中在所述第一复合区域中，所述第二复合层接合到所述第三复合层，并且所述第三复合层接合到所述第四复合层；
其中在所述第一复合区域中，所述第三载体层的特征在于在每种情况下具有比选自由所述第一载体层、所述第二载体层和所述第四载体层组成的组或者至少两个上述的组合中的一个更小的层厚度；
b)提供包括第一固定表面的第一固定元件和包括另一固定表面的另一固定元件；
其中所述第一固定表面或所述另一固定表面或两者包括含有第一凹陷区域的凹陷；
其中所述凹陷在所述第一凹陷区域中具有第一最大深度；
c)使第四复合层与第一固定表面相接触，所述第一复合层具有所述另一固定表面，并且所述第一复合层具有第二复合层；
其中所述第一复合区域至少部分地位于所述第一凹陷区域和所述第一固定表面或所述另一固定表面之间；
d)将所述第一复合层接合到所述第二复合层。
根据本发明所述的方法1的实施例2根据实施例1设置，其中在方法步骤a)中，折叠的平面复合材料还包括第二复合区域；其中所述第二复合区域包括第二层序列，所述第二层序列包括在从所述中间区域到所述第二层序列的方向上彼此重叠的层，所述第二复合层，所述第三复合层和所述第四复合层；其中在所述第二复合区域中，所述第三复合层接合到所述第四复合层；其中在第二复合区域中，第一载体层或第四载体层或在每种情况下两者的特征在于比在每种情况下的第二载体层或第三载体层或两者的层厚度更大；其中在方法步骤b)中，所述凹陷还包括第二凹陷区域；其中所述凹陷在所述第二凹陷区域中具有第二最大深度；其中所述第一最大深度大于所述第二最大深度；
其中在方法步骤c)中，所述第二复合区域至少部分地位于所述第二凹陷区域与所述第一固定表面或所述另一固定表面之间。
根据本发明所述的方法1的实施例3根据实施例1或2设置，其中在方法步骤d)中，第一固定表面或另一固定表面或两者相对于平面复合材料振动
a)以10至50kHz，优选10至45kHz，更优选10至40kHz，更优选15至35kHz，最优选20至35kHz范围内的频率，或
b)以3至20μm，优选4至18μm，更优选5至16μm，更优选6至15μm，最优选6.5至13.3μm范围内的振幅；或
c)两者。
根据本发明所述的方法1的实施例4根据实施例1至3中的任一个设置，其中在方法步骤d)中，所述接合是通过将超声振动从第一固定元件或另一固定元件或两者传递到折叠的平面复合材料上进行密封。
根据本发明所述的方法1的实施例5根据实施例4设置，其中超声振动被激发具有50至500ms，优选地从70至460ms的范围内，更优选地从更优选为110～360ms，进一步优选为130～320ms，更优选为150～280ms，进一步优选为160～240ms，最优选为180～220ms的持续时间。
根据本发明所述的的方法1的实施例6根据实施例1至5中的任一个设置，其中在方法步骤a)中，折叠的平面复合材料是容器前体，其中在方法步骤d)中，所述接合为关闭容器前体。
根据本发明所述的方法1的实施例7根据实施例6设置，其中在方法步骤c)之前将食品引入容器前体中。
根据实施例6或7构造根据本发明所述的方法1的实施例8，其中在方法步骤d)中获得密闭容器，其中密闭容器被高压灭菌。
根据本发明所述的方法1的实施例9根据实施例6至8中的任一个设置，其中在方法步骤c)之前容器前体被灭菌。
根据本发明所述的方法1的实施例10根据实施例1至9中的任一个设置，其中在方法步骤a)中，提供包括：
i)提供平面复合材料，包含：
A)层序列，包括：
I)复合载体层以及
II)复合阻挡层，
B)边缘区域，以及
C)与所述边缘区域相邻的内部区域；
ii)减小所述边缘区域中的所述复合载体层的层厚度；
iii)在所述边缘区域中产生折叠以获得第一边缘折叠区域和另一边缘折叠区域，其中所述第一边缘折叠区域和所述另一边缘折叠区域沿着所述折叠彼此相邻；
iv)使所述第一边缘折叠区域与所述另一边缘折叠区域的第一部分接触，并且将所述另一边缘折叠区域的另一部分接合到所述内部区域；
v)在所述内部区域中产生另外的折叠以获得第一复合折叠区域和另一复合折叠区域，
其中所述另一复合折叠区域包括所述边缘区域；
vi)将所述第一复合折叠区域接合到所述另一边缘折叠区域的所述第一部分和所述另一边缘折叠区域的所述另一部分。
根据本发明所述的方法1的实施例11根据实施例10设置，其中在方法步骤v)中，另外的复合折叠区域包括内部区域的一部分，其中在方法步骤vi)中，第一复合折叠区域进一步接合到内部区域的一部分。
根据本发明所述的方法1的实施例12根据实施例10或11设置，其中在方法步骤ii)中，减少的是复合载体层的刮削。
根据本发明所述的方法1的实施例13根据实施例12设置，其中，通过旋转工具执行刮削。
根据本发明所述方法1的实施例14根据实施例10至13中的任一个来配置，其中在方法步骤i)中，平面复合材料包括刻痕，其中在方法步骤v)中，另一折叠的生产包括沿着该刻痕折叠。
通过根据实施例1至14之一的方法1可获得的密闭容器1的实施例1作出了实现根据本发明的至少一个目的的贡献。
通过围绕内部的密闭容器2的实施例1来作出实现根据本发明所述的至少一个目标的贡献，其中所述密闭容器包括折叠的平面复合物，其中所述折叠的平面复合物包括第一其中所述第一接缝区域沿着接缝连接到所述另一接缝区域，其中所述第一接缝区域或所述另一接缝区域或两者具有沿着所述接缝的凹陷。优选地，第一接缝区域具有沿着接缝的凹陷。优选地，所述另一接缝区域沿着接缝没有凹陷。优选的凹陷沿着接缝纵向延伸。另一优选的凹陷是刻痕或压花或两者。优选地，接缝穿过封闭容器的纵向接缝，并优选以直角穿过选自根据本发明的第一复合区域，根据本发明的第二复合区域和根据本发明的第三复合区域的接缝，本发明或这些中至少两种的组合。优选地，凹陷具有在1至10mm，优选1至7mm，更优选2至5mm，最优选2至4mm的范围内的宽度。优选的凹陷沿着凹陷通常具有在0.1至2mm，优选0.2至1.5mm，更优选0.3至1mm，最优选0.5至1mm的范围内的深度。
根据本发明所述的密封容器2的实施例2根据实施例1设置，其中所述另一接缝区域包括第一复合层，其中所述第一接缝区域包括第二复合层、第三复合层、第四复合层和第一复合区域；其中所述接缝位于所述第一复合层和所述第二复合层之间；其中所述第一复合层包括第一载体层；其中所述第二复合层包括第二载体层；其中所述第三复合层包括第三载体层；其中所述第四复合层包括第四载体层；其中所述第一复合区域包括第一层序列，所述第一层序列包括在从所述接缝穿过所述第一层序列的方向上彼此重叠的层，所述第二复合层，所述第三复合层和所述第四复合层；其中在所述第一复合区域中，所述第二复合层接合到所述第三复合层，并且所述第三复合层接合到所述第四复合层；其中，相对于所述第一复合区域，所述第三载体层的特征在于比在每种情况下选自由所述第一载体层、所述第二载体层和所述第四载体层组成的组或者它们之中的至少两种的组合中的一种更小的层厚度。
根据本发明所述的密闭容器2的实施例3根据实施例2设置，其中第一接缝区域还包括第二复合区域；其中所述第二复合区域包括第二层序列，所述第二层序列包括在从所述接缝穿过所述第二层序列的方向上彼此重叠的所述第二复合层，所述第三复合层和所述第四复合层的层，其中在所述第二复合区域中，所述第三复合层接合到所述第四复合层；其中，相对于第二复合区域，第一载体层或第四载体层或者在每种情况下两者的特征在于都具有比第二载体层或第三载体层更大的层厚度，或者在每种情况下都具有更大的层厚度。
根据本发明所述的密闭容器2的实施例4根据实施例2或3设置，其中第一接缝区域还包括第三复合区域；其中所述第三复合区域包括第三层序列，所述第三层序列包括在从所述接缝穿过所述第三层序列的方向上彼此重叠的所述第一复合层，所述第二复合层和所述第四复合层的层；其中在所述第三复合区域中，所述第二复合层接合到所述第四复合层；其中所述第三复合区域与所述第一复合区域相邻。
根据本发明所述的密闭容器2的实施例5根据实施例1至4中的任一个设置，其中折叠的平面复合材料围绕着所有侧面的内部，其中折叠的平面复合材料构造为一体。
根据本发明所述的密封容器2的实施例6根据实施例1至5中的任一个设置，其中折叠的平面复合材料的载体层包括孔，其中所述孔至少被折叠的平面复合材料的阻挡层作为孔覆盖层而被覆盖，其中优选地，所述孔进一步被打开辅助件覆盖，其中所述打开辅助件被构造用于在孔的区域中打开容器。
根据实施例1至29之一的装置的用途1的实施例1作出了实现根据本发明的至少一个目的的贡献，用于将第一复合层接合到第二复合层。
根据本发明的装置的构件的优选实施例同样优选的作为根据本发明的方法中的相同名称的构件或相应构件的实施例以及根据本发明的密闭容器。此外，在根据本发明的方法中使用的组成部分的优选实施方案和根据本发明的密闭容器的组成部分对于相同名称的组成部分或根据本发明的装置的相应组成部分同样是优选的。
层
如果两个层彼此的粘附力超过范德华吸引力，则它们彼此接合。彼此接合的层优选是选自彼此密封、彼此胶合和彼此压制，或这些中的至少两种的组合的一种。除非另有说明，否则在层序列中，层可以间接地，也就是说具有一个或至少两个中间层，或者直接地，也就是说没有中间层。特别是在一个层与另一个层重叠的措辞中是这种情况。其中层序列包括列出的层的措辞意味着至少所述层以所述序列存在。这个词语不一定说这些层直接相继。两个层彼此相邻的词语表示这两个层直接相继并且因此没有中间层。然而，这个措辞并不表明这两层是否相互连接。相反，这两个层可以彼此接触。
接合
优选的接合是选自密封、胶合和压制中的一种或它们中的至少两种的组合。在密封的情况下，通过液体和其固化产生接合。在胶合的情况下，在待接合的两个物体的边界面或表面之间形成接合的化学键。在密封或胶合的情况下，通常有利的是，将待密封或粘合的表面彼此压在一起。两层的优选压制是在两层中的第一层的第一表面上，在两层的第二层的面向第一表面的第二表面上，以第一表面的至少20％，优选在至少30％，更优选至少40％，更优选50％，更优选至少60％，更优选至少70％，还更优选至少80％，还更优选至少90％，最优选至少95％进行压制。特别优选的连接是密封。优选的密封包括如下步骤：将一个叠置于另一个之上、加热和压制，其中步骤优选以该顺序进行。同样可以设想到的另一种顺序，特别是加热、将一个叠置于另一个之上和压制的顺序。优选的加热是聚合物层、优选热塑性层、更优选聚乙烯层或聚丙烯层或两者的加热。进一步优选的加热是将聚乙烯层加热至80-140℃，更优选90-130℃，最优选100-120℃的温度。进一步优选的加热是将聚丙烯层加热至120至200℃，更优选130至180℃，最优选140至170℃的温度。进一步优选加热至聚合物层的密封温度。优选的加热可以通过辐照、热气体、通过与固体的热接触、通过机械振动、优选通过超声、通过对流或通过这些措施中的至少两种的组合进行。特别优选的加热通过超声波振动的激发进行。
接触
优选的接触是彼此挤压。
顶层
优选的顶层是“表层”。造纸中的“表层”是包含无机固体颗粒、优选颜料和添加剂的顶层。“表层”优选作为液相施用，优选作为悬浮液或分散体施加到含有纸或纸板的层的表面。优选的分散体是水分散体。优选的悬浮液是水性悬浮液。另一优选的液相包含无机固体颗粒，优选颜料、粘合剂和添加剂。优选的颜料选自碳酸钙、高岭土、滑石、硅酸盐、塑料颜料和二氧化钛。优选的高岭土是煅烧高岭土。优选的碳酸钙是选自大理石、白垩和沉淀碳酸钙(PCC)或这些中至少两种的组合的一种。优选的硅酸盐是层状硅酸盐。优选的塑料颜料是珠粒形式，优选空心珠粒形式。优选的粘合剂是选自苯乙烯/丁二烯、丙烯酸酯、丙烯腈、淀粉和聚乙烯醇中的一种或其中至少两种的组合，优选丙烯酸酯。优选的淀粉是选自阳离子改性，阴离子改性和片段化或其中至少两种的组合的一种。优选的添加剂是选自以下的一种添加剂：流变改性剂、染料、荧光增白剂、荧光增白剂的载体、絮凝剂、脱气剂和表面能改性剂，或者至少两种这些。优选的脱气剂是刷漆脱气剂，优选基于硅或基于脂肪酸或两者。优选的表面能改性剂是表面活性剂。
载体层
作为载体层，可以使用本领域技术人员认为适于此目的任何材料，只要其具有可被使用的足够的强度和刚性以提供根据本发明的所述容器或由根据本发明的平面复合材料制成的容器，以及在填充状态下容器基本上保持其形状程度的稳定性。除了多种塑料之外，还优选基于植物的纤维物质，特别是纤维素，优选上浆的、漂白和/或未漂白的纤维素，特别优选纸张和纸板。载体层，优选每个载体层的每单位面积的重量优选在120至450g/m2的范围内，特别优选在130至400g/m2的范围内，最优选在150～380g/m2。优选的纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆一层或多层顶层。优选的纸板还具有基于纸板的总重量小于20wt.％，优选2至15wt.％，特别优选4至10wt.％的残留水分含量。特别优选的纸板具有多层结构。此外，纸板优选具有至少一层，特别优选至少两层顶层，其在本领域技术人员已知为“表层”，在面向环境的表面上。优选的纸板还优选具有在100至360J/m2，优选120至350J/m2，特别优选135至310J/m2的范围内的Scott键值。通过上述范围，可以提供一种复合材料，其中高密封性的容器可以容易地以低公差折叠。优选的载体层在至少一个表面上，优选在两个相对的表面上包括顶层。优选地，每个载体层在每个表面上包括顶层，如果没有明确排除的话。最优选地，每个载体层仅在任选存在的一个切削表面上不包括顶层。优选地，第一载体层和第二载体层构造为一体。更优选地，第一载体层和第二载体层以及第三载体层被构造为一体。还更优选地，第一载体层和第二载体层以及第三载体层和第四载体层被构造为一体。最优选地，所有载体层构造成一体。
阻挡层
作为阻挡层，可以使用本领域技术人员认为适于此目的并且具有足够的阻挡作用，特别是抗氧的可被使用的任何材料。阻挡层优选自：
a.塑料阻挡层；
b.金属层；
c.金属氧化物层；或者
d.a到c中至少两种的组合。
如果根据替代方案a的阻挡层是塑料阻挡层，其优选包含至少70％含量，特别优选至少80％含量，最优选至少95％含量的至少一种本领域技术人员已知为此目的的塑料，特别是因为能香气或者气味阻隔性质的而适合于包装容器的物质。可选的塑料，特别是热塑性塑料，在此为含氮或氧的塑料，它们自身以及两种或更多种的混合物。根据本发明，可以证明有利的是，塑料阻挡层的熔化温度在大于155至300℃的范围内，优选在160至280℃的范围内，特别优选在170到270℃。
进一步优选地，塑料阻挡层的每单位面积的重量在2至120g/m2的范围内，优选在3至60g/m2的范围内，特别优选在4到40g/m2，更优选为6到30g/m2。进一步优选地，塑料阻挡层可由熔体获得，例如通过挤出，特别是层压挤出。更加优选地，塑料的阻挡层也可以通过层压引入到平面复合材料中。这里优选将薄膜结合到平面复合材料中。根据另一实施例，也可以选择通过从塑料的溶液或分散体沉积而获得的塑料阻挡层。
可能的合适的聚合物优选是具有通过凝胶渗透色谱法(GPC)通过光散射测定的在3×103至1×107g/mol范围内的重均分子量的那些物质，优选在范围为5×103至1×106g/mol，特别优选为6×103至1×105g/mol。可能的合适的聚合物特别是聚酰胺(PA)或聚乙烯/乙烯醇(EVOH)或其混合物。
在聚酰胺中，本领域技术人员认为似乎适于根据本发明所述的用途的所有PA都是可选的。PA6、PA6.6、PA6.10、PA6.12、PA11或PA12或这些中至少两种的混合物，特别优选PA6和PA6.6，更优选PA6。PA6可以商购获得，例如，以商品名和无定形聚酰胺(PA)，例如MXD6，和进一步优选的是，PA的密度在1.01至1.40g/cm3的范围内，优选在1.05至1.30g/cm3的范围内，特别优选在1.08至1.25g/cm3的范围内。此外，优选PA的固有粘度在130～185ml/g的范围内，优选在140～180ml/g的范围内。
作为EVOH，本领域技术人员认为似乎适于根据本发明所述的用途所有EVOH都是可选的。这些的实例尤其是可以以商品名EVALTM从EVAL Europe NV，Belgium以大量不同的构型商购获得，例如EVALTM F104B或EVALTM LR171B。优选的EVOH具有以下性质中的至少一种、两种、几种或所有：
-乙烯含量在20至60mol％，优选25至45mol％的范围内；
-密度在1.0至1.4g/cm3，优选1.1至1.3g/cm3的范围内；
-熔点在大于155至235℃，优选165至225℃的范围内；
-在1至25g/10min范围内的MFR值(如果TM(EVOH)<230℃则为210℃/2.16kg；如果210℃≤TM(EVOH)≤230℃，则为230℃/2.16kg)，优选2～20g/10min；
-氧渗透速率在0.05至3.2cm3/20μm2/m2·day·atm的范围内，优选在0.1至1cm3/20μm2/m2·day·atm的范围内。
根据替代方案b，阻挡层是金属层。具有本领域技术人员已知的并且可产生对光和氧的高的不渗透性的金属的所有层原则上适合作为金属层。根据优选实施例，金属层可以箔或沉积层存在，例如，通过物理气相沉积形成。金属层优选是不间断层。根据另一优选实施例，金属层具有在3至20μm的范围内的厚度，优选地在3.5至12μm的范围内，特别优选地在4至10μm的范围内。
优选选择的金属是铝、铁或铜，例如优选的可以是钢层。例如，以箔的形式存在的钢层，可优选作为铁层。进一步优选地，金属层是具有铝的层。铝层可以有利地由铝合金制成，例如AlFeMn、AlFe1.5Mn、AlFeSi或AlFeSiMn。纯度通常为97.5％和更高，优选98.5％和更高，在每种情况下基于总铝层。在特定实施例中，金属层由铝箔制成。合适的铝箔具有大于1％，优选大于1.3％，特别优选大于1.5％的伸长率和大于30N/mm2，优选大于40N/mm2的拉伸强度，特别优选更大大于50N/mm2。合适的铝箔在移液管测试中显示出大于3mm，优选大于4mm，特别优选大于5mm的液滴尺寸。用于建立铝层或箔的合适的合金可以从HydroAluminum Deutschland GmbH或Amcor Flexibles Singen GmbH以商品名EN AW 1200，ENAW 8079或EN AW 8111商购获得。
在金属箔作为阻挡层的情况下，可以在金属箔和在金属箔的一侧和/或两侧上的下一个聚合物层之间提供粘合促进剂层。然而，根据本发明容器的一个具体实施方案，在金属箔的任一侧上，在金属箔和下一个聚合物层之间提供粘合促进剂。
此外优选地，根据替代方案c，可以选择金属氧化物层作为阻挡层。可选的金属氧化物层是所有金属氧化物层，其对于本领域技术人员来说是熟悉的并且看起来适合于实现对光、蒸气和/或气体的屏障作用。特别优选基于上述金属铝、铁或铜的金属氧化物层和基于钛或氧化硅化合物的那些金属氧化物层。金属氧化物层例如通过金属氧化物在塑料层(例如定向聚丙烯膜)上的气相沉积来制备。其优选的方法是物理气相沉积。
根据另一优选实施方案，金属层或金属氧化物层可以作为一个或多个塑料层与金属层的层压复合材料存在。这样的层例如可以通过在塑料层，例如定向聚丙烯膜上的金属的气相沉积来获得。其优选的方法是物理气相沉积。
优选地，第一阻挡层和第二阻挡层构造成一体。更优选地，第一阻挡层和第二阻挡层和第三阻挡层被构造为一体。还更优选地，第一阻挡层和第二阻挡层以及第三阻挡层和第四阻挡层被构造为一体。最优选地，所有阻挡层构造成一体。
聚合物层
优选地，在每种情况下，聚合物层位于第一载体层和第一阻挡层之间，同样优选位于第二载体层和第二阻挡层之间，同样优选第三载体层和第三阻挡层同样优选第四载体层和第四阻挡层。进一步优选地，第一阻挡层在背离第一载体层的一侧上由聚合物层重叠，优选与聚合物层连接。进一步优选地，第二阻挡层在背离第二载体层的一侧上由聚合物层重叠，优选与聚合物层连接。进一步优选地，第三阻挡层在背离第三载体层的一侧上与聚合物层重叠，优选与聚合物层连接。进一步优选地，第四阻挡层在背离第四载体层的一侧上与聚合物层重叠，优选与聚合物层连接。进一步优选地，第一载体层与聚合物层重叠，优选在与背离第一阻挡层的一侧上连接到聚合物层。进一步优选地，第二载体层在背离第二阻挡层的一侧上与聚合物层重叠，优选与聚合物层接合，其中第二载体层优选不与聚合物层接合并且不与聚合物层在第二复合区域中在背离第二阻挡层的一侧上接合。进一步优选地，第三载体层在背离第三阻挡层的一侧上与聚合物层重叠，优选与聚合物层连接，其中第三载体层优选不与聚合物层接合并且在第一复合区域，第二复合区域和第三复合区域中背离第三阻挡层的一侧上不被聚合物层重叠。进一步优选地，第四载体层在与背离第四阻挡层的一侧上与聚合物层重叠，优选连接到所述聚合物层。
每个聚合物层可以具有其它组分。这些聚合物层优选在挤出过程中掺入或施加到层序列。聚合物层的其它组分优选是在作为层施加期间不会不利地影响聚合物熔体的性质的组分。其它组分可以是例如无机化合物例如金属盐，或其它塑料例如另外的热塑性塑料。然而，也能认知到其它成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于其它组分的可能的合适的热塑性塑料特别是那些由于良好的挤出性能而易于加工的热塑性塑料。其中，通过链聚合获得的聚合物是可选的，特别是聚酯或聚烯烃，其中环烯烃共聚物(COC)、多环烯烃共聚物(POC)，特别是聚乙烯和聚丙烯是特别优选的，并且非常特别优选聚乙烯。在聚乙烯中，HDPE、MDPE，LDPE、LLDPE、VLDPE和PE以及它们中的至少两种的混合物是优选的。也可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层具有在1至25g/10min范围内，优选在2至20g/10min范围内，特别优选在2.5至15g/10min范围内的熔体流动速率(MFR)10min的范围内，密度在0.890g/cm3至0.980g/cm3的范围内，优选在0.895g/cm3至0.975g/cm3的范围内，进一步优选在0.900g/cm3至0.970g/cm3。聚合物层优选具有至少一个在80至155℃范围内，优选在90至145℃范围内，特别优选在95至135℃范围内的熔融温度。优选的聚合物层是聚烯烃层，优选聚乙烯层或聚丙烯层或两者。
聚烯烃
优选的聚烯烃是聚乙烯或聚丙烯或两者。优选的聚乙烯是选自LDPE、LLDPE和HDPE或它们中的至少两种的组合的聚乙烯。优选的聚烯烃是m-聚烯烃。合适的聚乙烯具有在1至25g/10min范围内，优选在2至20g/10min范围内，特别优选在2.5至15g/10min范围内的熔体流动速率(MFR)，密度在0.910g/cm3至0.935g/cm3的范围内，优选在0.912g/cm3至0.932g/cm3的范围内，进一步优选在0.915g/cm3至0.930g/cm3。
m-聚烯烃
m-聚烯烃是通过茂金属催化剂制备的聚烯烃。茂金属是其中心金属原子排列在两个有机配体之间的有机金属化合物，例如环戊二烯基配体。优选的m-聚烯烃是m-聚乙烯或m-聚丙烯或两者。优选的m-聚乙烯是选自mLDPE、mLLDPE和mHDPE或这些中至少两种的组合。
熔化温度
优选的m-聚烯烃的特征在于至少第一熔融温度和第二熔融温度。优选地，m-聚烯烃的特征在于除了第一和第二熔融温度之外还具有第三熔融温度。优选的第一熔融温度在84～108℃，优选89～103℃，更优选94～98℃的范围内。优选的进一步熔融温度在100～124℃，优选105～119℃，更优选110～114℃的范围内。
粘合/粘合促进剂层
粘合促进剂层可以位于平面复合材料的不彼此直接相邻的层之间。特别地，在每种情况下，粘合促进剂层可以位于每个第n个阻挡层和聚合物层之间，该聚合物层在背离第n个载体层的一侧上与第n个阻挡层重叠，其中n是从1至4的整数。
在粘合促进剂层中可能的粘合促进剂是所有塑料，其由于通过合适的官能团的官能化，适合通过形成离子键或共价键到特定相邻层的表面而产生牢固的连接。优选地，这些粘合促进剂是官能化的聚烯烃，其通过乙烯与丙烯酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或携带双键的羧酸酐，例如顺丁烯二酸酐，或至少两个这些。其中，例如由DuPont以商品名和0609HSA销售的聚乙烯-顺丁烯二酸酐接枝聚合物(EMAH)、乙烯/丙烯酸共聚物(EAA)或乙烯/甲基丙烯酸共聚物或ExxonMobil Chemicals的6000 ExCo。
根据本发明，优选载体层，聚合物层或阻挡层和特定下一层之间的粘合力为至少0.5N/15mm，优选至少0.7N/15mm，特别是优选至少0.8N/15mm。在根据本发明的一个实施方案中，优选聚合物层和载体层之间的粘合力为至少0.3N/15mm，优选至少0.5N/15mm，特别优选至少0.7N/15mm。此外优选阻挡层和聚合物层之间的粘合力为至少0.8N/15mm，优选至少1.0N/15mm，特别优选至少1.4N/15mm。在阻挡层通过粘合促进剂层间接地跟随聚合物层的情况下，阻挡层和粘合促进剂层之间的粘合力优选为至少1.8N/15mm，优选至少2.2N/15mm，特别优选为2.8N/15mm以上。在特定实施例中，各个层之间的粘附力在结构上如此强烈，使得在粘附试验中撕裂载体层，并且在纸板作为载体层的情况下，发生所谓的纸板纤维撕裂。
构造为一体
如果存在过渡区域，则两个层被构造为一体，在所述过渡区域中，两个层彼此相邻并且在没有中间层和没有连接元件的情况下彼此相通。优选的过渡区域是折叠区域。折叠区域包括折叠。优选的折叠沿着刻痕延伸。构造成一体的层优选地由原材料一起制成一件，并且在该制造之后没有彼此连接。一体构成的层优选具有相同的组成或相同的构造或两者。在本发明的一个实施例中，优选地，复合材料的至少一个层，优选所有层在每种情况下被一体地构造。同样优选的是，不同复合区域的相同名称的层在每种情况下通过这些不同复合区域中的至少两个一体地构成。
容器前体
优选的容器前体是以夹套或管或两者的形式。优选地，夹套形式的容器前体的特征在于，其外表面对应于几何夹套表面。管状容器前体优选为半连续管结构，其在管的相对端部分别具有开口。
容器
根据本发明的密闭容器可以具有大量不同的形式，但是优选基本上平行六面体的结构。此外，容器可以在其整个表面上由平面复合材料形成，或者可以具有两部分或多部分结构。在多部分结构的情况下，能想到的是，除了平面复合材料之外，还可以使用其他材料，例如塑料材料，其可以特别地用于容器的头部或基部区域中。然而，这里优选容器由平面复合材料构成表面的至少50％的程度，特别优选至少70％的程度，并且进一步优选至少90％的程度。此外，容器可以具有用于排空内容物的装置。这可以例如由塑料材料形成并且附接到容器的外部。亦能想到的是，该装置通过直接注射成型而集成到容器中。根据优选实施例，根据本发明所述的容器具有至少一个，优选4至22个或更多个边缘，特别优选7至12个边缘。在本发明的上下文中，边缘被理解为表示在折叠表面上形成的区域。可以举例提及的边缘是在每种情况下容器的两个壁表面的纵向接触区域。在容器中，容器壁优选地表示由边缘所框定的容器的表面。优选地，封闭容器不包括不与平面复合材料一体成型的基部或者没有与平面复合材料一体成型的盖，或上述二者。
刮削
刮削是本领域技术人员已知的用于降低层的厚度的方法步骤，优选降低载体层厚度，更优选降低由自纸板、粘贴板和纸组成的组或者其中至少两种的组合构成的载体层的层厚度的方法步骤。优选地，利用材料去除工具，优选地利用刮削工具或分裂工具或两者来进行刮削。另一优选的材料去除工具是旋转工具。最优选的旋转工具是刀片，优选为杯形刀片，或铣刀或两者。另一种优选的材料去除工具是刀片，优选为旋转刀片，最优选为杯式刀片，或铣刀或两者。
折叠平面复合材料
优选地，折叠在所述平面复合材料的折叠区域的10至50℃的温度范围内进行，优选在15至45℃的范围内，并且特别优选在20至40℃的范围内进行。这可以通过具有上述温度范围的所述平面复合材料来实现。进一步优选的是，折叠工具优选与平面复合材料一起具有在上述范围内的温度。为此，折叠工具没有加热。相反，可以冷却折叠工具或平面复合材料或两者。进一步优选的是，折叠在至多50℃的温度下进行，作为“冷折叠”，并且在高于50℃，优选高于80℃，特别优选高于120℃的温度下进行接合，作为“热密封”。上述条件和特别是温度，优选地也适用于折叠环境中，例如在折叠工具的壳体中。进一步优选的是，冷折叠或冷折叠与热密封的结合以小于100°，优选小于90°，特别优选小于70°，进一步优选小于50°的在折叠期间形成的角度μ施加。角度μ由两个相邻的折叠表面形成。
根据本发明，在本文中，“折叠”被理解为这样的操作，其中优选地，通过折叠工具的折叠边缘在折叠的平面复合材料中产生形成角度的纵向折痕。为此，平面复合材料的两个相邻表面更加朝向彼此弯曲。通过折叠，形成至少两个相邻的折叠表面，其然后可以至少在部分区域中接合以形成容器区域。根据本发明，可以通过本领域技术人员认为看起来合适的并且使得可能的接合尽可能气密和液密的任何措施来进行接合。
进一步优选的是，折叠表面形成小于90°，优选小于45°，特别优选小于20°的角度μ。折叠表面通常被折叠到这样的程度，即在折叠结束时它们彼此叠置。这是特别有利的，特别是当彼此叠置的折叠表面随后彼此连接以形成容器基部和容器头部，其通常被构造成山形墙状或平坦的。关于山形墙状构造，可以参考例如WO 90/09926 A2。
纵向接缝
优选地，第一复合区域和第二复合区域以及优选地第三复合区域属于容器前体或封闭容器的纵向接缝。优选地，第一复合区域和第二复合区域以及优选地第三复合区域形成容器前体或封闭容器的纵向接缝。优选地，根据本发明所述的装置被构造成使得容器前体可以通过密封来封闭，通过容器前体的纵向接缝进行密封。在密封期间，纵向接缝的加厚侧优选地不在凹陷中，而是精确地邻近与凹陷相对的另一个固定表面。
食品
可选的食品是用于人类消费的所有食品，也是本领域技术人员已知的动物饲料。优选的食品在5℃以上是液体，例如乳制品、汤、调味汁和非碳酸饮料。容器或容器前体的填充可以以各种方式进行。一方面，食品和容器或容器前体可以在填充之前通过合适的措施尽可能最大程度地单独灭菌，例如用H2O2、UV辐照或其它合适的方法处理容器或容器前体高能辐照、等离子体处理或这些中的至少两种的组合，以及加热食品，然后填充容器或容器前体。这种类型的填充物通常称为“无菌填充物”，并且根据本发明是优选的。除了或者代替无菌填充之外，此外是广泛的加热容器或容器前体的方法，所述容器或容器前体已经填充有食物并且封闭，以减少微生物数量。这优选通过巴氏杀菌或高压灭菌进行。较少无菌的食品和容器或容器前体也可以用于该程序中。
孔/打开辅助件
为了便于打开根据本发明所述的密闭容器，载体层可以具有至少一个孔。在特定实施例中，孔至少被阻挡层和优选地聚合物层覆盖作为孔覆盖层。此外，可以在已经提及的层之间提供一个或多个另外的层，特别是粘合促进层。优选地，所述孔覆盖层至少部分地，优选至少30％，优选至少70％，特别优选至少90％的由孔形成的区域彼此连接。根据特定实施例，优选地，孔穿透整个平面复合材料并且由封闭孔的封闭件或打开装置覆盖。关于优选实施例，设置在载体层中的孔可以具有本领域技术人员已知的任何形式，并且适合于各种封闭件，吸管或打开辅助件。密闭容器的开口通常通过覆盖孔的覆盖层的至少部分破坏来进行。这种破坏可以通过切割、压入容器或从容器中拉出来实现。破坏可以通过连接到容器并且布置在孔的区域中(通常在孔的上方)的可打开的封闭件或者被推动穿过覆盖孔的孔覆盖层的吸管来实现。
根据另一优选实施例，平面复合材料的载体层具有多个穿孔形式的孔，其中各个孔至少被阻挡层覆盖，优选地聚合物层作为孔-覆盖层。然后可以通过沿着穿孔撕开来打开由这种复合材料制成的容器。这种用于穿孔的孔优选通过激光产生。如果使用金属箔或金属化膜作为阻挡层，则特别优选使用激光束。此外，穿孔可以通过通常具有叶片的机械穿孔工具引入。
根据另一优选实施例，平面复合材料至少在至少一个孔的区域中经受热处理。在载体层中以穿孔的形式存在几个孔的情况下，特别优选的是，该热处理也在孔的边缘区域周围进行。热处理可以通过辐照、热气体、过与固体的热接触，通过机械振动、优选通过超声波，或通过这些措施中的至少两种的组合来进行。特别优选地，通过照射，优选电磁辐照，特别优选电磁感应或者通过热气体进行热处理。要选择的特定最佳操作参数对于本领域技术人员是已知的。
辐照
在辐照的情况下，本领域技术人员认为适于软化存在的聚合物层的任何类型的辐照是可能的。优选类型的辐照是IR射线、UV射线和微波。在也用于平面复合材料的IR焊接的IR射线的情况下，提及0.7至5μm的波长范围。此外，可以在0.6至小于1.6μm的波长范围内使用激光束。关于使用IR射线，这些是由本领域技术人员已知的各种合适的灯产生的。在1-1.6μm范围内的短波长灯优选是卤素灯。在>1.6至3.5μm范围内的中波长灯例如是金属箔灯。石英灯通常用作>3.5μm范围内的长波长灯。激光器经常被使用。因此，在0.8至1μm的波长范围内使用二极管激光器，在约1μm使用Nd:YAG激光器，在约10.6μm使用CO2激光器。还采用频率范围为10至45MHz，通常功率范围为0.1至100kW的高频技术。
超声
在超声的情况下，优选以下操作参数：
P1在5至100kHz范围内的频率，优选在10至50kHz范围内，特别优选在15至40kHz范围内；
P2振幅在2至100μm的范围内，优选在5至70μm的范围内，特别优选在10至50μm的范围内；
P3振动时间(作为振动体，例如超声波发生器或电感器在平面复合物上以接触振动作用的时间)在50至1000ms的范围内，优选在为100～600ms，特别优选为150～300ms。
为了合适地选择辐照或振动条件，考虑塑料的固有共振并选择接近这些共振的频率是有利的。
与固体接触
通过与固体接触的加热可以例如通过加热板或加热模具实现，加热板或加热模具与平面复合材料直接接触并将热释放到平面复合材料。
热气体
热气体，优选热空气，可以通过合适的风扇，出口或喷嘴或其组合被引导到平面复合材料上。通常同时使用接触加热和热气体。因此，例如，保持由平面复合材料形成并且热气体流动并且由此被加热并且通过合适的开口释放热气体的管的保持装置可以通过与平面复合材料的壁接触来加热平面复合材料保持装置和热气体。此外，管还可以通过用管保持器固定管并且将来自设置在套保持器中的一个或两个或更多个热气喷嘴的流引导到待加热的管的区域上来加热。
固定元件
第一固定元件和另一固定元件构造成使得平面复合材料可以至少部分地固定，优选地夹紧在第一固定表面和另一固定表面之间。为此，第一固定元件或另一固定元件或两者可以是棱柱形的，其中棱柱可以具有矩形或梯形的底部区域。在棱柱形固定元件的情况下，相应的固定表面优选地是棱镜的侧表面，其代表棱镜的产生表面的一部分。此外，第一固定元件或另一固定元件或两者可构造为圆形管。在圆形管作为固定元件的情况下，相应的固定表面是圆形管的产生表面的一部分。优选地，两个固定表面中的至少一个，优选地第一固定表面在构造上是平坦的。优选地，两个固定表面中的至少一个，优选地另一个固定表面在凹陷外部是平坦的。第一固定元件优选是刀状或刀锋状或两者结构。刀刃在此精确地包括第一固定表面。在该上下文中，切削刃不是刀锋利的，而是在构造上是钝器的。第一固定元件应当能够通过施加压力来按压或挤压平面复合材料，而非切割它。术语刀状和刀锋状意在表示固定元件的平坦形式。优选地，固定元件纵向延伸到根据本发明所述的多个平面复合材料可以根据本发明并排地固定在固定元件之间的程度。为此，固定元件中的至少一个具有多个，优选相同根据本发明所述的凹陷。优选地，包括凹陷的固定元件被构造为杆。
优选地，凹陷是凹槽。优选的凹槽是纵向延伸的凹陷，优选通过铣削生产。优选地，凹陷包括固定元件的两个边缘。优选地，第一凹陷区域被构造成使得在第一复合区域在第一凹陷区域和另一固定元件之间的按压期间不会发生对第一复合区域的损坏，优选地没有挤压。优选地，第二凹陷区域被构造成使得在第二复合区域在第二凹陷区域和另一固定元件之间的按压期间不会对第二复合区域产生损伤，优选地没有挤压。进一步优选地，第三凹陷区域被构造成使得在第三复合区域在第三凹陷区域和另外的固定元件之间的按压期间不对第三复合区域产生损伤，优选地没有挤压。这里的损伤尤其可能是由于引入过多的热而发生的燃烧。
优选地，第一固定元件或另一固定元件，更优选第一固定元件构造为振动体，优选为超声波发生器，以便以高频，优选在超声波范围内振动，并且激发平面复合材料中的振动。通过超声波振动的激发，优选发生对于密封所需的平面复合材料的加热。优选地，仅将平面复合材料的层在此加热到高于它们的特定熔融温度的温度，其旨在有助于产生先前未连接的层的密封接合。优选地，第一固定元件或另一固定元件，更优选另一固定元件是到超声波发生器的砧座。优选地，不包括凹陷的固定元件是超声波发生器。
固定元件的周边是垂直于固定元件纵向延伸的方向的周边。在棱柱形固定元件的情况下，固定元件的周边正好是棱镜的底部区域的周边。在圆形管作为固定元件的情况下，固定元件的周边正好是圆形管的周边。
接缝
接缝是其中至少两个接缝区域彼此接合的空间区域。这里的接缝区域是沿接缝延伸的表面或层或两者的部分区域。因此，接缝区域与接缝相邻。如果两个层或层序列沿着接缝彼此连接，则沿着接缝的一个层或层序列的部分区域是第一接缝区域，并且沿着接缝的另一个层或层序列的部分区域是另一层接缝区域。优选的接缝是密封接缝。在密封接缝的情况下，接缝是密封材料在其中熔化的空间区域，并且现在将两个表面或层或两者彼此连接。优选的接缝是气密和液密的。优选的接缝是头部接缝。头部接缝是封闭容器的接缝，其在其头部或山墙区域中封闭容器。
灭菌
灭菌指对产品，优选容器或食品或两者的处理，以减少产品上或产品中的细菌数。灭菌可以通过例如热的作用或通过与化学品接触来进行。在本文中，化学物质可以是气体或液体或两者。优选的化学品是过氧化氢。
高压灭菌
高压灭菌指的是产品的处理，通常是填充和密封的容器，其中产品位于压力室中并被加热到高于100℃，优选在100和140℃之间的温度。此外，压力室中的室压力高于1bar，优选高于1.1bar，更优选高于1.2bar，更优选高于1.3bar和高达4bar。进一步优选地，高压灭菌在产品与水蒸气接触下进行。
巴氏灭菌
巴氏杀菌或巴氏灭菌指示将液体或糊状食品短时加热至高达100℃以杀死微生物。它用于保鲜：尤其是牛奶、水果和蔬菜汁和液体冰。
测量方法
在本发明的上下文中使用以下测量方法。除非另有说明，测量在25℃的环境温度，100kPa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对大气湿度下进行。
MFR值
MFR值根据标准ISO 1133测量(除非另有说明，在190℃和2.16kg下测量)。
密度
密度根据标准ISO 1183-1测量。
熔点
熔融温度借助于DSC方法ISO 11357-1，-5来确定。根据制造商的说明，借助以下测量来校准设备：
-温度铟起始温度，
-熔铟热，
-温度锌起始温度。
氧气渗透速率
氧渗透速率根据标准ISO 14663-2附录C在20℃和65％相对大气湿度下测定。
纸板的水分含量
纸板的水分含量根据标准ISO 287:2009测量。
粘附力为了测定两个相邻层的粘附性，将它们固定在90°剥离试验装置上的可旋转辊上，例如来自Instron的德国旋转轮固定装置，其在测量期间以40mm/min旋转。将样品预先切成15mm宽的条。在样品的一侧，层彼此分离，并且分离的端部被夹持到垂直向上指向的张紧装置中。用于确定张力的测量装置附接到张紧装置。在辊的旋转时，测量将层彼此分离所需的力。该力对应于层彼此的粘附力并且以N/15mm表示。各层的分离可以例如机械地或通过目标预处理进行，例如通过在60℃热的30％浓度的乙酸中软化样品3min。
层厚度
从待研究的复合材料中除去2.5至3.0cm×1.0至1.5cm的尺寸。样品的长边应与挤出的运行方向和纸板的纤维方向成直角。将样品固定在形成光滑表面的金属夹具中。样品的突出部应不大于2至3mm。金属夹在切割前固定。为了获得清洁的切口，特别是纸板纤维的清洁切口，用冷却喷嘴将从金属夹具突出的样品部分冷冻。然后通过一次性刀片(Leica，Microtome Blades)移除该部分。样品在金属夹具中的固定现在被松开，使得样品可以从所述金属夹被推动3到4mm。然后再次固定。为了在光学显微镜(Nicon Eclipse E800)下进行研究，将样品保持器中的样品置于光学显微镜的物镜台上的一个透镜(放大倍率X2.5、X5、X10、X20、X50)下。应根据要研究的区域的层厚度选择合适的透镜。在显微镜下实现精确的定心。在大多数情况下，来自侧面的照明(天鹅颈灯)用作光源。如果需要，光学显微镜的反射光照射作为补充或替代使用。在样品的最佳聚焦和照明下，复合物的各个层应该是可检测的。使用具有适当图像处理软件(analySIS)的用于分析的奥林巴斯相机(Olympus DP71)用于记录和测量。各层的层厚度也由此确定。
分子量分布
分子量分布通过凝胶渗透色谱法通过光散射测量：ISO 16014-3/-5。
PA的固有粘度：
PA的固有粘度根据标准ISO 307在95％硫酸中测量。
防漏性
来自Shell Chemicals的具有亚甲蓝的结晶油60用作用于防漏性测试的测试剂。对于防漏性测试，生产500个容器，容器前体在关闭之前用水填充。然后将封闭的容器沿着容器的周边切开，从而获得分离的密封头部区域。这充满了约20ml试验剂并储存3小时。在头部区域的外侧，然后测试在密封件泄漏的情况下测试试剂是否在那里产生蓝色变色。
附图说明
图1a)包含根据本发明所述的第一复合区域和根据本发明所述的第二复合区域的容器前体的图；
图1b)包括容器前体的根据本发明所述的装置的图；
图1c)是包括容器前体的根据本发明所述的另一装置的图；
图2是根据本发明所述的装置的横截面图；
图3是根据本发明所述的另一装置的横截面图；
图4是根据本发明所述的另一装置的横截面图；
图5是根据本发明所述的另一装置的横截面图；
图6是根据本发明所述的另一装置的横截面图；
图7是根据本发明所述的另一装置的横截面图；
图8a)是根据本发明所述的另一固定表面的平面图；
图8b)是根据本发明所述的另一固定表面的平面图；
图8c)是根据本发明所述的另一固定表面的平面图；
图9是根据本发明所述的方法的流程图；
图10是提供用于根据本发明所述的方法的平面复合物的横截面图；
图11a)根据本发明所述的方法的方法步骤i)的示意图；
图11b)根据本发明所述的方法的方法步骤ii)的示意图；
图11c)根据本发明所述的方法的方法步骤iii)的示意图；
图11d)根据本发明所述的方法的方法步骤iv)的示意图；
图11e)根据本发明所述的方法的方法步骤v)的示意图；
图11f)根据本发明所述的方法的方法步骤vi)的示意图；
图12是根据本发明所述的密闭容器的示意图；
图13a)是根据本发明所述的另一个密闭容器的示意图；
图13b)是通过图13a)中的封闭容器的接缝和凹陷的横截面图；
图14是通过图13a)中的封闭容器的接缝和凹陷的纵截面图；
图15是用于密封容器前体的头部区域的不是根据本发明所述的装置的横截面图；
图16是不是根据本发明所述的用于密封容器前体的头部区域的另一布置的横截面图；
图17是根据本发明所述的用于密封容器前体的头部区域的装置的横截面图；
图18是根据本发明所述的用于密封容器前体的头部区域的另一布置的横截面图；以及
图19是根据本发明所述的用于密封容器前体的头部区域的另一布置的横截面图。
参考名称名单
编号 名称
100 根据本发明所述的装置
101 平面复合材料
102 容器前体
103 第一固定元件
104 另一固定元件
105 第一固定表面
106 另一固定表面
107 第一复合区域
108 第二复合区域
109 第一宽度
110 第二宽度
111 纵向接缝
112 头部区域
113 内部
201 第一复合层
202 第二复合层
203 第三复合层
204 第四复合层
205 第一载体层
206 第一阻挡层
207 第三载体层
208 第三阻挡层
209 第四阻挡层
210 第四载体层
211 第一凹陷区
212 第二凹陷区
213 第一最大深度
214 第二最大深度
215 第二阻挡层
216 第二载体层
217 凹槽
501 第三复合区
502 第三宽度
503 第三凹陷区域
504 第三最大深度
801 长度
802 宽度
803 直线
804 第一边缘/直线第一边缘部分
805 另一边缘/直线另一边缘部分
806 角度
900 根据本发明所述的方法
901 方法步骤a)
902 方法步骤b)
903 方法步骤c)
904 方法步骤d)
1000 中间区域
1101 层序列
1102 内部区域
1103 边缘区域
1104 复合阻挡层
1105 复合载体层
1106 折叠
1107 第一边缘折叠区域
1108 另一边缘折叠区域
1109 另一边缘折叠区域的第一部分
1110 另一边缘折叠区域的另一部分
1111 第一复合折叠区域
1112 另一复合折叠区域
1113 内部的一部分
1114 另一折叠
1115 刻痕
1200 根据本发明所述的封闭容器
1201 头部接缝
1300 根据本发明所述的封闭容器
1301 凹陷
1302 接缝
1303 第一接缝区域
1304 另一接缝区域
1500 根据比较例1的用于密封头部区域的装置
1501 热空气
1600 根据比较例2的用于密封头部区域的装置
1700 根据实施例1的用于密封头部区域的装置
1800 根据实施例2的用于密封头部区域的装置
1900 根据实施例3的用于密封头部区域的装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
对于实施例(根据本发明)和比较例(不根据本发明)，通过层压挤出法制备具有以下层状结构和层序列的层压材料。
每单位面积重量 指数
LDPE 15g/m<sup>2</sup> (3)
载体层 240g/cm<sup>2</sup> (2)
LDPE 18g/m<sup>2</sup> (3)
阻挡层 6μm (1)
粘合促进剂 4g/m<sup>2</sup> (5)
LDPE 22g/m<sup>2</sup> (3)
mPE共混物 10g/m<sup>2</sup> (4)
这里详细说明，根据上述指标：
(1)来自Hydro Aluminum Deutschland GmbH的铝，EN AW 8079，厚度为6μm。
(2)纸板：Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich，Scott bond 200J/m2，残留水分含量7.5％
(3)来自Ineos GmbH，Cologne的LDPE 19N430
(4)mPE共混物：35wt.％的来自Dow Chemicals的PT 1451G1和65wt.％的来自Ineos GmbH，Cologne的LDPE 19N430
(5)Escor 6000 HSC Exxonmobil
对于每个实施例(根据本发明)和对于每个比较例(不根据本发明)，夹套状容器前体和其容器如下制备：
比较例1
首先制备如下层压材料的边缘。在与边缘相邻的边缘区域中，最外面的LDPE层是完全的，载体层被部分刮削。通过这种方式，除去最外面的LDPE层，并且载体层的层厚度减小为其未刮削的层厚度的80％，其为430μm。使用旋转杯刀片(来自FortunaSpezialmaschinen GmbH，Weil der Stadt，Germany的skiver工具VN50型)进行刮削。刮削的区域然后完全折叠在层压材料的相邻未刮削区域上，并通过与未刮削区域的最外面的LDPE层密封而接合。夹套状容器前体，其中如上制备的边缘是在容器前体中面向内的纵向接缝的边缘，随后通过类似于图11e的方式被折叠制造。此外，待密封的用于纵向接缝的区域彼此叠置，使得放置在制备的边缘上的层压材料的边缘与围绕未刮削区域设置的刮削区域刚好齐平地封闭。在所有情况下，放置在顶部上的在刮削区域上的边缘不会突出到非刮削区域。图15说明了这一点。通过使待接合的区域接触，加热至mPE共混物的密封温度并按压待接合的区域来密封纵向接缝。在此通过吹热空气进行加热。所述容器前体的基底区域通过折叠被生产出来并通过用热空气密封而被封闭。头部区域同样通过折叠并通过用热空气密封而闭合。图15示出了根据其执行头部区域的密封的布置示意图。
比较例2
根据比较例2所述的容器前体，其不根据本发明而被生产，被用作对比例2其不以本发明为依据。然而，通过用超声波密封进行头部区域的闭合。为此，待密封的区域，其中之一包括纵向接缝的一部分，在超声波发生器和砧之间被按压。超声波发生器和砧的接触表面在这此构造中是平坦的。图16示出了布置的横截面图。
实施例1
根据本发明所述的实施例1以与比较例2相同的方式实施，但与此不同的是，砧座在超声波密封期间由于具有制备的边缘的纵向接缝布置而被设置在层压材料的增厚的一侧上，具有用于增厚的凹陷。所述凹陷在其整个范围上具有恒定的深度，其可以接收增厚。图17示出了布置的横截面图。
实施例2
以与实施例1相同的方式实施根据本发明所述的实施例2，但层压制品的边缘被不同地制备。在刮削期间载体层的厚度首先仅减小其原始厚度的50％，其为430μm。此外，在刮削的边缘区域中产生折叠，使得刮削的边缘区域可以沿着折叠放置，使得其完全位于其自身上。因此，刮削区域不放置在未刮削区域上。通过这种方式，利用较少的刮削，实现了纵向接缝的稍微较小的增厚。砧座中的凹陷的恒定深度适应于其。图18示出了布置的横截面图。
实施例3
根据本发明所述的实施例3以与实施例2相同的方式实施，制备边缘再次偏离。如例2中所述进行刮削。然而，刮削区域被折叠，使得其不能完全地围绕其自身，而是在其自身上且部分地在非刮削区域上。砧座中的凹陷的恒定深度又反过来容纳纵向接缝的变化的增厚。此外，凹陷再次布置在加厚部的侧面上。图19示出了布置的横截面图。
实施例4
根据本发明所述的实施例4以与实施例3相同的方式实施，但是砧座的凹陷被不同地构造。在该实施例中(也已经在实施例3中)，纵向接缝的增厚包括不同厚度的区域。为了适应于此，实施例4中的砧座的凹陷具有不同深度的两个区域。图3示出了横截面布置的横截面图。
实施例5
根据本发明所述的实施例5以与实施例4相同的方式实施，但是在超声波密封装置中，砧和超声波发生器交换。因此，具有带有两个不同深度的区域的凹陷的砧座完全不直观地布置在加厚部的侧面上。图2示出了布置的横截面图。
实施例6
根据本发明所述的实施例6以与实施例5相同的方式实施，但是产生纵向接缝的步骤偏离。待密封以产生纵向接缝的区域彼此叠置，使得铺设在制备的边缘上的层压材料的边缘延伸超过切削边缘至未切削区域。因此，如在其它实施例和比较例中那样，放置在其顶部上的边缘不与封闭的削边边缘齐平。因此，增厚包括不同厚度的3个区域。砧座中的凹陷包括适于其的不同深度的3个区域。图5示出了用于利用超声波在横截面中密封顶部区域的布置的图。
工艺过程影响工业生产中的工艺速度和工艺稳定性。因此已经发现，在根据比较例1和2以及实施例1的容器前体的制备中，与实施例2至6相比，获得低的加工速度。根据本发明的实施例还显示出显着更低的泄漏头部接缝比比较例。总的来说，实施例6的结果是最有利的。下面的表1显示了这一点的概述。
表1：根据密封方法的泄漏密封接缝的百分比含量，作为密封方法，凹槽的位置和凹进区域的数量的函数；和在生产容器前体中的平均加工速度。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
图1a)示出了容器前体102的图。这包括折叠的平面复合材料101，其是图1b)中的根据本发明的装置100的组成部分。此外，容器前体102围绕包含食品的内部113。在头部区域112(也称为山形区域)中，容器前体102包括第一复合区域107和第二复合区域108。第一复合区域107具有2mm的第一宽度109。第二复合区域108具有4mm的第二宽度110。第一复合区域107和第二复合区域108包括在容器前体102的纵向接缝111中。纵向接缝111在容器前体102的整个长度上延伸。沿着纵向接缝111，折叠平面复合材料101彼此接合，从而形成容器前体102。此外，容器前体102包括封闭的基底区域。通过使用图1b)中的根据本发明的装置100关闭头部区域112，可以从容器前体102制造根据本发明的封闭容器1200(参见图12)。
图1b)示出了根据本发明的包括图1a)中的容器前体102的装置100的图。除了来自折叠的平面复合材料101的容器前体102之外，装置100还包括第一固定元件103和另一固定元件104。第一固定元件103是由钛合金制成的超声波发生器。另一固定元件104是用于超声波发生器的砧座。平面复合材料101在超声波发生器的第一固定表面105和砧座的另一个固定表面106之间被夹紧在容器前体102的头部区域112中并且因此被固定。砧座被构造为具有正方形基部区域的棱柱形杆，其中杆垂直于图的平面纵向地延伸。因此，另一固定表面106在构造上是平的。超声波发生器构造成刀锋状，其中“刀锋”的钝的“刀刃”是第一固定表面105。
图1c)示出了根据本发明的包括容器前体102的另一装置100的图。图1c)中的装置100与图1b)中的装置100相同，除了在图1c中的另一固定元件104被构造为圆形管。因此，另一固定表面106不是平的，而是构造为圆管的产生表面的一部分。圆形管在垂直于图的平面的方向上纵向延伸。
图2示出了来自图1b)的根据本发明的装置100的恒截图面。图2以横截面示出了平面复合材料101的头部区域112中的区域，该区域固定在超声波发生器的第一固定表面105和砧座的另一固定表面106之间。如图1a)所示，折叠的平面复合材料101包括第一复合区域107和第二复合区域108，两者都包括在图1a)中的容器前体102的纵向接缝111中。第一复合区域107包括第一层序列，其包括在从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上彼此重叠的层、第一复合层201、第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。第一复合层201包括作为第一复合层序列的在从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上的第一聚乙烯层(未示出)、第一载体层205、第二聚乙烯层(未示出)、第一阻挡层206和第三聚乙烯层。第二复合层202包括作为从另一固定表面106到第一固定表面105的方向的第二复合层序列的第一聚乙烯层(未示出)、第二阻挡层215、第二聚乙烯层(未示出)和第二载体层216。在第一复合区域107中，第二复合层202还包括第三聚乙烯层(未示出)，其在背离第二阻挡层215的一侧上与第二载体层216重叠。第三复合层203包括作为从另一固定表面106到第一固定表面105的方向的第三复合层序列的第三载体层207、第一聚乙烯层(未示出)、第三阻挡层208和第二聚乙烯层(未示出)。第四复合层204包括作为从另一固定表面106到第一固定表面105的方向的第四复合层序列的第一聚乙烯层(未示出)、第四阻挡层209、第二聚乙烯层(未示出)、第四载体层210和第三聚乙烯层(未示出)。在第一复合区域107中，第二复合层202和第三复合层203通过密封第二复合层204的第三聚乙烯层而彼此接合。此外，通过密封第三复合层203的第二聚乙烯层和第四复合层204的第一聚乙烯层，将第三复合层203接合到第四复合层204。在第一复合区域中，第三载体层207的特征在于比第一载体层205，第二载体层216和第四载体层210分别小0.7倍的层厚度。第二复合区域108包括第二层序列，其包括在从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上彼此重叠的层：第一复合层201、第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。在第二复合区域108中，通过密封第三复合层203的第二聚乙烯层和第四复合层204的第一聚乙烯层，将第三复合层203接合到第四复合层204。在第二复合区域108中，在每种情况下，第一载体层205和第四载体层210的特征在于比每种情况下的第二载体层216和第三载体大1.43倍的层厚度层207。第二复合层202和第三复合层203在第二复合区域108中既不彼此接合也不彼此接触。在这两个层之间存在中空空间并且没有平面复合材料101的另外的层。第二复合层202在图2所示的折叠点处进入第三复合材料203。然而，在第一复合区域107和第二复合区域108中，四个复合物层201、202、203和204不以这样的方式相互进入，而是如上所述形成在每个复合区域107、108。在第一复合区域107中，第三载体层207被削薄，但不是第二载体层216。在第二复合区域108中，第二载体层216和第三载体层207被削薄。图2中出现的所有阻挡层206、215、208、209由来自Hydro Aluminum Deutschland GmbH的铝EN AW 8079制成。这些阻挡层206、215、208、209在每种情况下具有6μm的层厚度并且彼此构造为一体。这些阻挡层206、215、208、209属于平面复合材料101，并且在每种情况下在折叠处彼此相通。对于第二阻挡层215和第三阻挡层208，这在图2中以折叠示出。类似地，图2中出现的所有载体层205、216、207、210彼此构造成一体。这些载体层205、216、207、210属于平面复合材料101，并且在每种情况下在折叠处彼此相通。对于第二载体层216和第三载体层207，这在图2中以折叠示出。平面复合材料101的进一步折叠在图2中未示出，但可从图1a)看出。为了生产图1a)中的容器前体102，使用载体材料(来自Stora Enso Oyj AG的Stora Enso Natura T Duplex Doppelstrich，Scott粘合值为200J/m2，残留水分含量为7.5％)，在每种情况下使用两个载体侧上的“表层”。因此，图2中的每个载体层205、216、207、210的两个层表面原则上包括“表层”。然而，切削层表面不包括“表层”。因此，面向第三载体层207的第二载体层216的层表面在第二复合区域108中不包括“表层”。在第一复合区域107中，面向第三载体层207的第二载体层216的层表面包括一件表层”。在第一复合区域107中，如在第二复合区域108中，第三载体层207的面向第二载体层216的层表面不包括“表层”。所有上述聚乙烯层由来自的LDPE 19N430制成。另一固定元件104(砧座)包括凹槽217，凹槽217包括第一凹陷区域211和第二凹陷区域212。在第一凹陷区域211中，凹槽217具有1.5mm的第一最大深度213。在第二凹陷区域212中，凹槽217具有1.25mm的第二最大深度214。在该实施例中，凹槽217的深度在每种情况下在第一凹陷区域211和第二凹陷区域212上是恒定的。第一复合区域107至少部分地位于第一凹进区域211和第一固定表面105之间。第二复合区域108至少部分地位于第二凹陷区域212和第一固定表面105之间。这里要注意的是，在图2中，平面复合材料101的上侧，纵向接缝111的加厚侧不面向具有凹槽217的另一固定表面106，而是面向第一固定表面105，其不包括凹槽217。
图3示出了根据本发明的另一设备100的恒截图面。装置100与图2的装置100相同，除了在图3中凹槽217位于第一固定表面105中的事实之外。另一固定表面106不包括凹槽217。此外，在图3中，第一固定元件103是砧座，并且另一固定元件104是超声波发生器。
图4示出了根据本发明的另一设备100的恒截图面。装置100与图2的装置100相同，除了在图4中，另一固定表面106中的凹槽217包括第一凹陷区域211但不包括第二凹陷区域212的事实。此外，第一固定表面105在图4中包括凹陷，该凹陷相对于具有图2的第二凹陷区域212的平面复合材料101的深度、宽度、长度和横向定位一致。
图5示出了根据本发明的另一设备100的恒截图面。图5以横截面示出了平面复合材料101的区域，该平面复合材料101固定在第一固定元件103的第一固定表面105(在此为由钛合金制成的超声波发生器)与第二固定元件103的另一固定表面106另外的固定元件104(这里是砧座)之间。折叠的平面复合物101包括第一复合区域107，第二复合区域108和第三复合区域501，它们分别包括在容器前体102的纵向接缝111中。第一复合区域107具有3mm的第一宽度109。第二复合区域108具有5mm的第二宽度110。第三复合区域501具有4mm的第三宽度502。第一复合区域107包括第一层序列，其包括在从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上彼此重叠的层：第一复合层201、第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。第一复合层201包括作为从另一固定表面106到第一固定表面105的方向的第一复合层序列：第一聚乙烯层(未示出)、第一载体层205、第二聚乙烯层(未示出)、第一阻挡层206和第三聚乙烯层。第二复合层202包括作为从另一固定表面106到第一固定表面105的方向的第二复合层序列：第一聚乙烯层(未示出)、第二阻挡层215、第二聚乙烯层在第一复合区域107和第三复合区域501中，第二复合层202还包括第三聚乙烯层(未示出)，该第三聚乙烯层在面向第一复合区域107的一侧上与第二载体层216重叠第三复合层203包括沿着从另一固定表面106到第一固定表面105的方向的第三复合层序列：第三载体层207、第一聚乙烯层(未示出)、第二聚乙烯层第三阻挡层208和第二聚乙烯层(未示出)。第四复合层204包括作为从另一固定表面106到第一固定表面105的方向的第四复合层序列：第一聚乙烯层(未示出)、第四阻挡层209、第二聚乙烯层(未示出)、第四载体层210和第三聚乙烯层(未示出)。在第一复合区域107中，第二复合层202和第三复合层203通过第二复合层204的第三聚乙烯层的密封而彼此连接。此外，通过密封第三复合层203的第二聚乙烯层和第四复合层204的第一聚乙烯层，将第三复合层203接合到第四复合层204。在第一复合区域中，第三载体层207的特征在于层厚度比在每种情况下第一载体层205、第二载体层216和第四载体层210小0.2倍。第二复合区域108包括第二层序列，其包括在从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上彼此重叠的层、第一复合层201、第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。在第二复合区域108中，通过密封第三复合层203的第二聚乙烯层和第四复合层204的第一聚乙烯层，将第三复合层203接合到第四复合层204。在第二复合区域108中，在每种情况下，第一载体层205和第四载体层210的特征在于比第二载体层216和第三载体各自大5倍的层厚度层207。第二复合层202和第三复合层203在第二复合区域108中不彼此接合，而是部分地彼此接触。第三复合区域501包括第三层序列，其包括在从另一固定表面106到第一固定表面105的方向上彼此重叠的层、第一复合层201、第二复合层202和第四复合层204。在第三复合区域501中，通过密封第二复合层202的第三聚乙烯层和第四复合层204的第一聚乙烯层，将第二复合层202接合到第四复合层204。第三复合区域501与第一复合区域107相邻。第一复合层201在图5所示的折叠点处进入第二复合层202。然而，在第一复合区域107、第二复合区域108和第三复合区域501中，四个复合物层201、202、203和204不以这样的方式彼此穿过，而是如上所述形成每个复合区域107、108的层序列。在第一复合区域107中，第三载体层207被削薄，但不是第二载体层216。第二复合区域108中，第二载体层216和第三载体层207被削薄。图5中出现的所有阻挡层206、215、208、209由来自Hydro AluminumDeutschland GmbH的铝EN AW 8079制成。这些层206、215、208、209在每种情况下具有6μm的层厚度并且彼此一体地构造。这些阻挡层206、215、208、209属于平面复合材料101并且在每种情况下在折叠处彼此相通。对于第二阻挡层215和第三阻挡层208，这在图5中以折叠示出。类似地，图5中出现的所有载体层205、216、207、210彼此构造成一体。这些载体层205、216、207、210属于平面复合材料101，并且在每种情况下在折叠处彼此相通。对于第二载体层216和第三载体层207，这在图5中以折叠示出。平面复合材料101的进一步折叠在图5中未示出。为了制造容器前体102，将载体材料(来自Stora Enso Oyj AG的Stora Enso NaturaT Duplex Doppelstrich，Scott粘合值为200J/m2，残余水分含量7.5％)，在每种情况下在两个载体侧使用“表层”。因此，图5中每个载体层205、216、207、210的两个层表面原则上都包括“表层”。然而，切削层表面不包括“表层”。因此，面向第三载体层207的第二载体层216的层表面在第二复合区域108中不包括“表层”。在第一复合区域107中，第二载体层216的面向第三载体层207的层表面包括“表层”。在第一复合区域107中，如在第二复合区域108中，第三载体层207的面向第二载体层216的层表面不包括“表层”。所有上述聚乙烯层由来自的LDPE 19N430制成。另一固定元件104(砧座)包括凹槽217，凹槽217包括第一凹陷区域211，第二凹陷区域212和第三凹陷区域503.第三凹陷区域503与第一凹陷区域211相邻。在第一凹陷区域211中，凹槽217具有1.5mm的第一最大深度213。在第二凹陷区域212中，凹槽217具有1.25mm的第二最大深度214。在第三凹陷区域503中，凹槽217具有1.4mm的第三最大深度504。在该实施例中，凹槽217的深度在每种情况下在第一凹陷区域211，第二凹陷区域212和第三凹陷区域503上是恒定的。第一复合区域107至少部分地位于第一凹陷区域211和第一固定表面105之间。第二复合区域108至少部分地位于第二凹陷区域212和第一固定表面105之间。第三复合区域501至少部分地位于第三凹陷区域503和第一固定表面105之间。这里要注意的是，在图5中，平面复合材料101的上侧，纵向接缝111的加厚侧不面向具有凹槽217的另一固定表面106，而是面向第一固定表面105，其不包括凹槽217。
图6示出了根据本发明的另一设备100的横截面图。装置100与图5的装置100相同，除了凹槽217在三个凹陷区域211、212、503中和上方的深度连续变化且没有跳变这一事实。此外，凹槽217的深度在三个凹陷区域211、212、503中的每一个内不是恒定的。
图7示出了根据本发明的另一设备100的横截面图。装置100与图5的装置100相同，除了在图7中凹槽217位于第一固定表面105中的事实之外。另一固定表面106不包括凹槽217。此外，在图7中，第一固定元件103是砧座，并且另一固定元件104是由钛合金制成的超声波发生器。
图8a)示出了另一固定元件104的根据本发明的另一固定表面106的平面图的图。另一固定表面106是平行六面体的另一固定元件104的矩形平侧表面。另一固定表面106包括凹槽217，凹槽217从另一固定元件104的一个边缘延伸到相对边缘。凹槽217在另一固定元件104的周边的方向上具有长度801。长度801是周边的30％。此外，凹槽217具有宽度802。凹槽217的深度是在沿凹槽217的宽度802的方向延伸的假想直线803上的位置的通用恒定函数。
图8b)示出了根据本发明的另一固定元件104的另一固定表面106的平面图。另一固定表面106是平行六面体的另一固定元件104的矩形平侧表面。另一固定表面106包括凹槽217，其不从另一固定元件104的一个边缘延伸到相对边缘。凹槽217在另一固定元件104的周边的方向上具有长度801。长度801是周边的20％。此外，凹槽217具有宽度802。
图8c)示出了根据本发明的另一固定元件104的另一固定表面106的平面图。另一固定表面106是另一固定元件104的平行六面体的矩形平侧表面。另一固定表面106包括凹槽217，凹槽217从另一固定元件104的一个边缘延伸到相对边缘。凹槽217在另一固定元件104的周边的方向上具有长度801。长度801是周边的30％。此外，凹槽217具有沿着周边变小的宽度802。凹槽217进一步在凹槽217的彼此相对的侧面上通过第一边缘804和另一边缘805来界定。第一边缘804包括直的第一边缘部分804，并且另一边缘805包括直的另一边缘部分805。直的第一边缘部分804和直的另一的边缘部分805围成20°的角806。
图9示出了根据本发明的方法900的流程图。图12中的密闭容器1200可以通过方法900来生产。方法900包括方法步骤a)901：提供根据图10的折叠平面复合材料101。在方法步骤b)902中，提供包括第一固定表面105的第一固定元件103和包括另一固定表面106的另一固定元件104。第一固定元件103是由钛合金制成的超声波发生器。另一固定元件104是用于超声波发生器的砧座。另一固定表面106在此包括凹槽217，凹槽217包括第一凹陷区域211，第二凹陷区域212和第三凹陷区域503。凹槽217在第一凹陷区域211中具有第一最大深度213，在第二凹陷区域212中具有第二最大深度214，并且在第三凹陷区域503中具有第三最大深度504。第一最大深度213大于第二最大深度214。第三最大深度504大于第二最大深度214并小于第一最大深度213。在方法步骤c)903中，平面复合材料101和第一固定表面105的第四复合层204以及第一复合层201和另一固定表面106以及第一复合层201和第二复合层202在每种情况下通过在第一固定表面105和另一固定表面106之间挤压平面复合材料101而彼此接触。第一复合区域107在这里至少部分地位于第一凹陷区域211和第一固定表面105之间，并且第二复合区域108至少部分地位于第二凹陷区域212和第一固定表面105之间，并且第三复合区域501至少部分地位于第三凹陷区域503和第一固定表面105之间。在方法步骤c)903的接触期间，平面复合材料101和两个固定元件103、104的布置对应于图6中的装置100的布置。其结果是，在对所有三个复合区域107、108、501施压期间尽可能地施加相同的压力。在方法步骤d)904中，第一复合层201接合到第二复合层202。为此，超声波振动从超声波发生器传递到平面复合材料101。超声波振动在30kHz和10μm的振幅下激励200ms。由此，第一复合层201的第三聚乙烯层，即在背离第一载体层205的一侧上与第一阻挡层206重叠的聚乙烯层被加热到高于其熔化温度的温度。因此，接合是使用该聚乙烯层的密封。通过该密封，容器前体102的头部区域112被封闭，从而获得密闭容器1200。
图10示出了根据图9的根据本发明的方法900提供的折叠平面复合材料101的横截面图。折叠的平面复合材料101被折叠和密封，使得其形成根据图1a)的具有纵向接缝111的容器前体102。容器前体102在此处在其头部区域112中是敞开的。折叠平面复合材料101包括第一复合层201、第二复合层202、第三复合层203、第四复合层204和第一复合区域107、第二复合区域108和第三复合区域501。第一复合区域107具有3mm的第一宽度109。第二复合区域108具有5mm的第二宽度110。第三复合区域501具有4mm的第三宽度502。在第一复合层201和第二复合材料202之间设置有中间区域1000。作为其结果，如上所述，容器前体102在其头部区域112中开口。观察图10的人因此在观察中间区域1000时观察打开的容器前体102。四个复合层201、202、203、204的结构对应于图6中相同名称的复合层201、202、203、204的结构。第一复合区域107包括第一层序列，其包括在从中间区域1000到第一层序列的方向上彼此重叠的层：第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。在第一复合区域107中，第二复合层202接合到第三复合层203，并且第三复合层203接合到第四复合层204。在第一复合区域107中，第三载体层207的特征在于比在每种情况下第一载体层205，第二载体层216和第四载体层210更小的层厚度。第二复合区域108包括第二层序列，其包括在从中间区域1000到第二层序列的方向上彼此重叠的层：第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。在第二复合区域108中，第三复合层203接合到第四复合层204，但第二复合层202不接合到第三复合层203。在第二复合区域108中，在每种情况下，第一载体层205和第四载体层210的特征在于比在每种情况下的第二载体层216和第三载体层207更大的层厚度。第三复合区域501与第一复合区域107相邻。第三复合区域501包括第三层序列，其包括在从中间区域1000到第三层序列的方向上彼此重叠的层，第二复合层202和第四复合层204。在第三复合区域501中，第三复合层203接合到第四复合层204。在第三复合区域501中，第一载体层205，第二载体层216和第四载体层210的特征在于具有相等尺寸的层厚度。
图11a)示出了根据本发明的方法900的方法步骤i)的图。在方法步骤i)中，提供了平面复合材料101。平面复合材料101包括层序列1101。层序列1101包括彼此重叠的复合载体层1105和复合阻挡层1104作为层。复合阻挡层1104是铝层(来自Hydro AluminumDeutschland GmbH的铝EN AW 8079)。复合载体层1105是纸板层(Stora Enso Natura TDuplex Doppelstrich，来自Stora Enso Oyj AG，Scott粘合值为200J/m2，残留水分含量为7.5％)。在复合载体层1105和复合阻挡层1104之间设置聚乙烯层(未示出，来自的LDPE 19N430)。平面复合材料可以分成边缘区域1103和内部区域1102。边缘区域1103在图11a)中的虚线处与内部区域1102相邻。在内部区域1102中，平面复合材料101包括刻痕1115。在根据图11a)至f)所示的方法步骤i)至vi)中实现根据本发明的方法900的方法步骤a)901中的平面复合材料101的提供。
图11b)示出了根据本发明的方法900的方法步骤ii)的图。方法900与图11a)中的方法900相同。方法步骤ii)包括减小边缘区域1103中的复合载体层1105的层厚度。这里进行的还原是利用旋转杯形刀片对复合载体层1105进行刮削。这使用来自FortunaSpezialmaschinen GmbH，Weil der Stadt，Germany的刮削工具模型VN50进行。因此，复合载体层1105的层厚度减小了原始层厚度的25％。
图11c)示出了根据本发明的方法900的方法步骤iii)的图。方法900与图11a)中的方法900相同。在方法步骤iii)中，在边缘区域1103中产生折叠1106，并且因此获得第一边缘折叠区域1107和另一边缘折叠区域1108。第一边缘折叠区域1107和另一边缘折叠区域1108沿着折叠1106彼此相邻。
图11d)示出了根据本发明的方法900的方法步骤iv)的图。方法900与图11a)中的方法900相同。方法步骤iv)包括使第一边缘折叠区域1107与另一边缘折叠区域1108的第一部分1109接触，并将另一边缘折叠区域1108的另一部分1110与内部区域1102接合。
图11e)示出了根据本发明的方法900的方法步骤v)的图。方法900与图11a)中的方法900相同。方法步骤v)包括在内部区域1102中沿着刻痕1115产生另外的折叠1114以获得第一复合折叠区域1111和另外的复合折叠区域1112。此处的另一复合折叠区域1112包括内部区域1102的部分1113。
图11f)示出了根据本发明的方法900的方法步骤vi)的图。方法900与图11a)中的方法900相同。方法步骤vi)包括将第一复合折叠区域1111接合到另一边缘折叠区域1108的第一部分1109以及另一边缘折叠区域1108的另一部分1110和内部区域1102的部分1113。作为密封。密封以接触、加热至密封温度和加压进行。这里通过吹热空气进行加热。因此，通过折叠平面复合材料101并产生纵向接缝111，在方法900的方法步骤i)至vi)中制造容器前体102。
图12示出了根据本发明的密闭容器1200的示意图。密封容器1200可通过图9中的方法900获得。密闭容器1200由构造成一体的折叠平面复合物101制成。封闭容器1200围绕包含食品的内部113。容器1200在其头部区域112中通过图9中的方法900被封闭。这种封闭通过超声密封进行，因此产生头部接缝1201。
图13a)示出了根据本发明的另一个密闭容器1300的图。这由折叠的平面复合材料101制成。此外，容器1300围绕包含食品的内部113。在头部区域112(也称为山形区域)中，容器1300经由接缝1302封闭，容器1300包括第一复合区域107和第二复合区域108。第一复合区域107具有2mm的第一宽度109。第二复合区域108具有4mm的第二宽度110。第一复合区域107和第二复合区域108包括在容器1300的纵向接缝111中。纵向接缝111在容器1300的整个长度上延伸。沿着纵向接缝111，折叠的平面复合材料101彼此连接以便因此形成容器1300。在平面复合材料101中，更确切地说，在平面复合材料101的第一接缝区域1301中的凹陷1301沿着接缝1302(图13b中所示)延伸。接缝1302和凹陷1301与纵向接缝111交叉。凹陷1301具有3mm的宽度。折叠的平面复合材料101在所有侧面上围绕内部113，平面复合材料101被构造为一体。
图13b)示出了通过图13a)中的封闭容器1300的接缝1302和凹陷1301的恒截图面。凹陷1301的深度为0.5mm。第一接缝区域1303和另一接缝区域1304沿着接缝1302彼此接合。第一接缝区域1303具有沿着接缝1302的凹陷1301。
图14示出了通过图13a)中的封闭容器1300的接缝1302和凹陷1301的纵向截面。另一接缝区域1304包括第一复合层201。第一接缝区域1303包括第二复合层202、第三复合层203、第四复合层204和第一复合区域107，第二复合区域108和第三复合区域501。在第一复合层201和第二复合层202之间设置由密封聚乙烯(来自的LDPE 19N430)制成的接缝1302。第一复合区域107具有3mm的第一宽度109。第二复合区域108具有5mm的第二宽度110。第三复合区域501具有4mm的第三宽度502。四个复合层201、202、203、204的结构对应于图6中相同名称的复合层201、202、203、204的结构。第一复合区域107包括第一层序列，该第一层序列包括在从接缝1302到第一层序列的方向上彼此重叠的层，第二复合层202，第三复合层203和第四复合层204。在第一复合区域107中，第二复合层202接合到第三复合层203，并且第三复合层203接合到第四复合层204。关于第一复合区域107、第三载体层207的特征在于比在每种情况下第一载体层205、第二载体层216和第四载体层210更小的层厚度。第二复合区域108包括第二层序列，其包括在从接缝1302到第二层序列的方向上彼此重叠的层：第二复合层202、第三复合层203和第四复合层204。在第二复合区域108中，第三复合层203接合到第四复合层204，但是第二复合层202没有接合到第三复合层203。关于第二复合区域108，在每种情况下，第一载体层205和第四载体层210的特征在于比在每种情况下的第二载体层216和第三载体层207更大的层厚度。第三复合区域501与第一复合区域107相邻。第三复合区域501包括第三层序列，其包括在从接缝1302到第三层序列的方向上彼此重叠的层，第二复合层202和第四复合层204。在第三复合区域501中，第三复合层203接合到第四复合层204。关于第三复合区域501，第一载体层205，第二载体层216和第四载体层210的特征在于具有相等尺寸的层厚度。
图15示出了不是根据本发明的用于密封容器前体的头部区域的装置1500的横截面图。装置1500是根据比较例1的装置1500。头部区域的密封在这里通过吹在热空气1501上实现。吹送由图15中的箭头指示。
图16示出了不是根据本发明的用于密封容器前体的头部区域的另一布置1600的横截面图。装置1600是根据比较例2的装置1600。头部区域的密封在这里通过超声波实现，其通过超声波发生器(另一固定元件104)被转移到层压板。砧座103和超声波发生器104的接触表面，第一固定表面105和另一固定表面106在构造上是平坦的。
图17示出了根据本发明的用于密封容器前体的头部区域的装置1700的横截面图。装置1700是根据实施例1的装置1700。头部区域的密封在此通过超声波实现，超声波通过超声波发生器(另一固定元件104)传递到层压板。砧座(第一固定元件103)的接触表面，也就是说第一固定表面105包括用于容纳纵向接缝的加厚的凹槽217。
图18示出了根据本发明的用于密封容器前体的头部区域的另一装置1800的横截面图。装置1800是根据实施例2的装置1800。头部区域的密封在此通过超声波实现，其通过超声波发生器(另外的固定元件104)传递到层压板。砧座(第一固定元件103)的接触表面，也就是说第一固定表面105包括用于容纳纵向接缝的加厚的凹槽217。与实施例1相反，削薄的第三复合层203完全铺设在第二复合层202的削薄区域上。
图19示出了根据本发明的用于密封容器前体的头部区域的另一装置1900的横截面图。装置1900是根据示例3的装置1900。与图3相比，第一固定元件103(砧座)在此包括在整个凹陷上具有恒定深度的凹陷。

Claims (28)

1.一种用于封闭容器前体的装置(100)，包括折叠的平面复合材料(101)，所述装置(100)包括第一固定元件(103)、另一固定元件(104)和所述折叠的平面复合材料(101)；
其中所述第一固定元件(103)包括第一固定表面(105)，并且所述另一固定元件(104)包括另一固定表面(106)；
其中所述折叠的平面复合材料(101)至少部分地固定在所述第一固定表面(105)和所述另一固定表面(106)之间；
其中所述折叠的平面复合材料(101)包括第一复合区域(107)；
其中所述第一复合区域(107)包括第一层序列，所述第一层序列包括在从所述另一固定表面(106)到所述第一固定表面(105)的方向上彼此重叠的层：第一复合层(201)、第二复合层(202)、第三复合层(203)和第四复合层(204)；
其中在所述第一复合区域(107)中，所述第二复合层(202)接合到所述第三复合层(203)，并且所述第三复合层(203)接合到所述第四复合层(204)；
其中所述第一复合层(201)包括第一载体层(205)；
其中所述第二复合层(202)包括第二载体层(216)；
其中所述第三复合层(203)包括第三载体层(207)；
其中所述第四复合层(204)包括第四载体层(210)；
其中在所述第一复合区域(107)中，所述第三载体层(207)的特征在于比在每种情况下选自由所述第一载体层(205)，所述第二载体层(216)和所述第四载体层(210)或这些中的至少两种的组合的层厚度更薄；
所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)或两者包括第一凹陷区域(211)的凹槽(217)；
其中所述凹槽(217)在所述第一凹陷区域(211)中具有第一最大深度(213)；
其中所述第一复合区域(107)至少部分地位于所述第一凹陷区域(211)和所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)之间；
其中，所述折叠的平面复合材料(101)还包括第二复合区域(108)；
其中，所述第二复合区域(108)包括第二层序列，所述第二层序列包括在从所述另一固定表面(106)到所述第一固定表面(105)的所述的方向上彼此重叠的层：第一复合层(201)、第二复合层(202)，第三复合层(203)和第四复合层(204)；
其中在所述第二复合区域(108)中，所述第三复合层(203)接合到所述第四复合层(204)；
其中在所述第二复合区域(108)中，所述第一载体层(205)或所述第四载体层(210)或两者在每种情况下都具有比所述第二载体层(216)或/和所述第三载体层(207)更厚的层厚度；
其中所述凹槽(217)还包括第二凹陷区域(212)；
其中所述凹槽(217)在所述第二凹陷区域(212)中具有第二最大深度(214)；
其中所述第一最大深度(213)大于所述第二最大深度(214)；
其中所述第二复合区域(108)至少部分地位于所述第二凹陷区域(212)与所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)之间；
其中，所述折叠的平面复合材料(101)包括第三复合区域(501)；
其中所述第三复合区域(501)包括第三层序列，所述第三层序列包括在从所述另一固定表面(106)到所述第一固定表面(105)的方向上彼此重叠的所述第一复合层(201)、所述第二复合层(202)和所述第四复合层(204)；
在所述第三复合区域(501)中，所述第二复合层(202)接合到所述第四复合层(204)上；
其中所述第三复合区域(501)邻近所述第一复合区域(107)；
其中所述凹槽(217)包括第三凹陷区域(503)；
其中所述第三凹陷区域(503)邻近所述第一凹陷区域(211)；
其中所述凹槽(217)在所述第三凹陷区域(503)中具有第三最大深度(504)；
其中所述第一最大深度(213)大于所述第三最大深度(504)；
其中所述第三最大深度(504)大于所述第二最大深度(214)；
其中所述第三复合区域(501)至少部分地位于所述第三凹陷区域(503)与所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)之间。
2.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述另一固定表面(106)包括所述凹槽(217)。
3.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述第一复合层(201)在从所述另一固定表面(106)到所述第一固定表面(105)的方向上包括第一阻挡层(206)和所述第一载体层(205)作为第一复合层序列；
其中所述第二复合层(202)在从所述另一固定表面(106)到所述第一固定表面(105)的方向上包括第二阻挡层(215)和所述第二载体层(216)作为第二复合层序列；
其中所述第三复合层(203)在从所述另一固定表面(106)到所述第一固定表面(105)的方向上包括所述第三载体层(207)和第三阻挡层(208)作为第三复合层序列；
其中所述第四复合层(204)在从所述另一固定表面(106)到所述第一固定表面(105)的方向上包括第四阻挡层(209)和所述第四载体层(210)作为第四复合层序列。
4.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，所述第一最大深度(213)是所述第二最大深度(214)的尺寸的1.1至5倍。
5.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述第一复合区域(107)的特征在于第一宽度(109)；
其中所述第一宽度(109)在从1至6mm的范围内；
其中所述凹槽(217)具有垂直于所述第一宽度(109)的长度(801)；
其中所述第一凹陷区域(211)相较于所述第一宽度(109)要比其宽出所述长度(801)的至少50％。
6.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述第二复合区域(108)的特征在于第二宽度(110)；
其中所述第二宽度(110)在1至10mm的范围内；
其中所述凹槽(217)具有垂直于所述第二宽度(110)的长度(801)；
其中所述第二凹陷区域(212)相较于所述第二宽度(110)要比其宽出所述长度(801)的至少50％。
7.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述凹槽(217)在包括所述凹槽(217)的所述固定元件(103、104)的周边方向上具有长度(801)；
其中所述凹槽(217)的宽度沿着周边变小。
8.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述第一固定元件(103)或所述另一固定元件(104)或两者是超声波发生器。
9.根据权利要求8所述的装置(100)，其中所述超声波发生器包括从包括基于合金的重量包含至少90％的钛或铝或两者的程度的合金，钢，和压电陶瓷或这些中的至少两种的组合中选择的一种。
10.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述凹槽(217)的深度是来自在所述凹槽(217)的宽度(802)的方向上延伸的直线上的位置的函数，其中所述函数为常数。
11.根据权利要求1所述的装置(100)，其中在所述第一复合区域(107)中，所述第三载体层(207)的层厚度在每种情况下分别为每种情况下选自由第一载体层(205)，第二载体层(216)和第四载体层(210)组成的组或者这些中的至少两个的组合的所述层厚度的0.05至0.9倍。
12.根据权利要求1所述的装置(100)，其中在所述第二复合区域(108)中，所述第一载体层(205)或所述第四载体层(210)或两者在每种情况下的层厚度为第二载体层(216)或第三载体层(207)或两者的层厚度尺寸的1.1至20倍。
13.根据权利要求1所述的装置(100)，其中在所述第二复合区域(108)中，所述第二复合层(202)不接合到所述第三复合层(203)。
14.根据权利要求1所述的装置(100)，其中在所述第二复合区域(108)
a)所述第二载体层(216)的面向所述第三载体层(207)的表面，
b)所述第三载体层(207)的面向所述第二载体层(216)的表面，
在每种情况下不包括顶层并且不连接到顶层。
15.根据权利要求1所述的装置(100)，其中在所述第一复合区域(107)中，面向所述第二载体层(216)的所述第三载体层(207)的表面不包括顶层，且不连接到顶层。
16.根据权利要求1所述的装置(100)，其中，所述第一最大深度(213)是所述第三最大深度(504)的尺寸的1.01至3倍。
17.根据权利要求1所述的装置(100)，其中所述第三复合区域(501)的特征在于第三宽度(502)；
其中所述第三宽度(502)在1至12mm的范围内；
其中所述凹槽(217)具有垂直于所述第三宽度(502)的长度(801)；
其中所述第三凹陷区域(503)相较于所述第三宽度(502)要比其宽出所述长度(801)的至少50％。
18.根据前述权利要求中任一项所述的装置(100)，其中所述折叠的平面复合材料(101)是围绕内部(113)的容器前体(102)。
19.根据权利要求1～17任一所述的装置(100)，其中，所述折叠的平面复合材料(101)被构造为一体。
20.一种用于将第一复合层(201)连接到折叠的平面复合材料(101)的第二复合层(202)的方法(900)，所述方法(900)包括方法步骤(901至904)
a)提供所述折叠的平面复合材料(101)，
其中所述折叠的平面复合材料(101)包括所述第一复合层(201)，所述第二复合层(202)，第三复合层(203)，第四复合层(204)和第一复合区域(107)
其中中间区域(1000)位于所述第一复合层(201)和所述第二复合层(202)之间；
其中所述第一复合层(201)包括第一载体层(205)；
其中所述第二复合层(202)包括第二载体层(216)；
其中所述第三复合层(203)包括第三载体层(207)；
其中所述第四复合层(204)包括第四载体层(210)；
其中所述第一复合区域(107)包括第一层序列，所述第一层序列包括在从所述中间区域(1000)通过所述第一层序列的方向上彼此重叠的层：所述第二复合层(202)，所述第三复合层(203)和所述第四复合层(204)；
其中在所述第一复合区域(107)中，所述第二复合层(202)接合到所述第三复合层(203)，并且所述第三复合层(203)接合到所述第四复合层(204)；
其中在所述第一复合区域(107)中，所述第三载体层(207)的特征在于比在每种情况下选自由所述第一载体层(205)，所述第二载体层(216)和所述第四载体层(210)或这些中的至少两种的组合的层厚度更薄；
b)提供包括第一固定表面(105)和包括另一固定表面(106)的另一固定元件(104)的第一固定元件(103)；
所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)或两者包括第一凹陷区域(211)的凹槽(217)；
其中所述凹槽(217)在所述第一凹陷区域(211)中具有第一最大深度(213)；
c)使第四复合层(204)与第一固定表面(105)相接触，使第一复合层(201)与另一固定表面(106)相接触，以及使第一复合层(201)与第二复合层(202)相接触；
所述第一复合区域(107)至少部分地位于所述第一凹陷区域(211)和所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)之间；
d)将所述第一复合层(201)接合到所述第二复合层(202)；
其中，
在方法步骤a)(901)中，所述折叠的平面复合材料(101)还包括第二复合区域(108)；
其中所述第二复合区域(108)包括第二层序列，所述第二层序列包括在从所述中间区域(1000)穿过所述第二层序列的方向上彼此重叠的所述第二复合层(202)，所述第三复合层(203)所述第四复合层(204)；
其中在所述第二复合区域(108)中，所述第三复合层(203)接合到所述第四复合层(204)；
其中在所述第二复合区域(108)中，所述第一载体层(205)或所述第四载体层(210)或两者在每种情况下都具有比在每种情况下所述第二载体层(216)或第三载体层(207)或两者更厚的层厚度；
其中在方法步骤b)(902)中，所述凹槽(217)还包括第二凹陷区域(212)；
其中所述凹槽(217)在所述第二凹陷区域(212)中具有第二最大深度(214)；
其中所述第一最大深度(213)大于所述第二最大深度(214)；
其中在方法步骤c)(903)中，所述第二复合区域(108)至少部分地位于所述第二凹陷区域(212)与所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)之间。
21.根据权利要求20所述的方法(900)，其中在方法步骤d)(904)中，所述第一固定表面(105)或所述另一固定表面(106)或二者相对于折叠的平面复合材料(101)振动，以
a)10至50kHz范围内的频率，或
b)3至20μm范围内的振幅，或
c)两者。
22.根据权利要求20所述的方法(900)，其中在方法步骤d)(904)中，所述接合是通过将超声波振动从所述第一固定元件(103)或所述另一固定元件(104)或两者传递到所述折叠的平面复合材料(101)。
23.根据权利要求22所述的方法(900)，其中所述超声波振动被激励持续时间在50至500ms的范围内。
24.根据权利要求20所述的方法(900)，其中在方法步骤a)(901)中，所述折叠的平面复合材料(101)是容器前体(102)；
其中在方法步骤d)(904)中，所述接合是所述容器前体(102)的封闭。
25.根据权利要求24所述的方法(900)，其中在方法步骤c)(903)之前将食品引入所述容器前体(102)中。
26.根据权利要求24或25之一所述的方法(900)，其中在方法步骤c)(903)之前对容器前体(102)灭菌。
27.一种通过根据权利要求20至26中任一项所述的方法(900)获得的密封容器(1200)。
28.根据权利要求1至19中任一项所述的装置(100)用于将所述第一复合层(201)接合到所述第二复合层(202)的用途。
CN201580026144.7A 2014-10-31 2015-10-09 一种用于封闭容器前体的装置及其方法 Active CN106457675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910838764.0A CN110626533B (zh) 2014-10-31 2015-10-09 一种用于封闭容器前体的装置及其方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014015959.0A DE102014015959A1 (de) 2014-10-31 2014-10-31 Vorrichtung, insbesondere zum Verschließen eines Kopfbereichs eines Nahrungsmittelbehälters, aus einem Laminat mit geschältem und teilweise auf sich selbst umgeschlagenen Randbereich
DE102014015959.0 2014-10-31
PCT/EP2015/073333 WO2016066401A1 (en) 2014-10-31 2015-10-09 Device, in particular for closing a head region of a foodstuffs container made of a laminate having an edge region which is skived and partially folded over itself

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910838764.0A Division CN110626533B (zh) 2014-10-31 2015-10-09 一种用于封闭容器前体的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106457675A CN106457675A (zh) 2017-02-22
CN106457675B true CN106457675B (zh) 2019-10-01

Family

ID=54260769

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580026144.7A Active CN106457675B (zh) 2014-10-31 2015-10-09 一种用于封闭容器前体的装置及其方法
CN201910838764.0A Active CN110626533B (zh) 2014-10-31 2015-10-09 一种用于封闭容器前体的装置及其方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910838764.0A Active CN110626533B (zh) 2014-10-31 2015-10-09 一种用于封闭容器前体的装置及其方法

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11001403B2 (zh)
EP (1) EP3212514B1 (zh)
JP (1) JP6769955B2 (zh)
CN (2) CN106457675B (zh)
AU (1) AU2015340984A1 (zh)
DE (1) DE102014015959A1 (zh)
ES (1) ES2784516T3 (zh)
MX (1) MX2017005601A (zh)
PL (1) PL3212514T3 (zh)
RU (1) RU2017112078A (zh)
WO (1) WO2016066401A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017038330A1 (ja) * 2015-08-31 2017-03-09 凸版印刷株式会社 超音波シールアンビル
DE102016221687A1 (de) * 2016-11-04 2018-05-09 Sig Technology Ag Keimzahlverringerungseinrichtung und Umfalteinrichtung zum Sterilisieren eines Behältervorläufers aus einem flächenförmigen Verbund, insbesondere in einer Füllmaschine
DE102019201350A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zur Herstellung einer Glas-Kunststoff-Verbindung
WO2023168695A1 (en) * 2022-03-11 2023-09-14 Sig Combibloc Services Ag Dimensionally stable foodstuff container with folded planar composite, element other than the folded planar composite, first and second wall regions

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3506516A (en) * 1966-12-20 1970-04-14 Procter & Gamble Method for improving end seams in containers with a fin-type back seam by double heat sealing
DE10027735C1 (de) * 2000-06-05 2001-10-25 Herrmann Ultraschalltechnik Dünnwandiger Behälter sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE102006045338A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-10 Sig Technology Ag Vorrichtung zum Versiegeln von mindestens zwei Lagen eines aufeinander gefalteten Giebels einer eine Längsnaht aufweisenden Mehrschichtverbundpackung und eine damit gebildete Mehrschichtverbundpackung
CN101678607A (zh) * 2007-04-24 2010-03-24 哈奥·奥哈内西安 用于热和冷灌装食品与饮料包装的薄层结构

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE558784A (zh)
GB528547A (en) 1938-08-16 1940-10-31 Humoco Corp Paper and like containers and method of making the same
US2333330A (en) * 1941-01-07 1943-11-02 Moore George Arlington Container and method of manufacture
US2440339A (en) * 1942-11-24 1948-04-27 Langer Walter Tube of flexible composite sheet material and the manufacture thereof
US3092248A (en) 1955-12-20 1963-06-04 Packaging Frontiers Inc Tetrahedral container
US2944715A (en) 1957-09-10 1960-07-12 Pneumatic Scale Corp Package
US3106327A (en) 1958-02-25 1963-10-08 United Shoe Machinery Corp Fiber containers
US3067923A (en) 1960-11-15 1962-12-11 Minnesota Mining & Mfg Carton
US3197112A (en) 1963-04-03 1965-07-27 Jagenberg Werke Ag Liquid tight prismatic container of paper, cardboard or the like
US3422730A (en) * 1966-12-07 1969-01-21 Int Paper Co Container fabricating apparatus
US3604317A (en) 1969-02-03 1971-09-14 Ex Cell O Corp Skiving machine device and method of preparing a protected paperboard side seam
US3654842A (en) * 1969-10-13 1972-04-11 Int Paper Co Method of making side seam sealed container
DE2131322A1 (de) * 1971-06-24 1973-01-11 Hesser Ag Maschf Mehrschichtige packstoffbahn zur herstellung von fluessigkeits- und gasdichten verpackungsbehaeltern
US3910014A (en) * 1974-02-19 1975-10-07 Ex Cell O Corp Apparatus for closing and sealing containers
US4048935A (en) * 1974-11-14 1977-09-20 Metal Box Limited Container and method of forming same
GB1509622A (en) 1975-03-19 1978-05-04 Ex Cell O Corp Method and apparatus for packaging
ZA77281B (en) * 1976-01-28 1977-11-30 Ex Cell O Corp Apparatus and method for vibration sealing
DE2750901A1 (de) 1977-11-14 1979-05-17 Linnich Papier & Kunststoff Faltschachteln fuer fluessigkeiten
DE3037067C2 (de) 1980-10-01 1986-07-10 Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt Flüssigkeitspackung und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE3228437A1 (de) 1982-03-10 1984-02-02 Michael Hörauf Maschinenfabrik, 7334 Süssen Verfahren zum herstellen eines papierbehaelters aus heisssiegelfaehig beschichtetem oberflaechengeschuetztem karton
US4471884A (en) 1982-05-11 1984-09-18 The James River Corporation Glue flap construction for a lined carton
US4515580A (en) 1982-05-25 1985-05-07 International Paper Company Bottom sealing tab prebreaking apparatus
SE434041B (sv) * 1982-11-24 1984-07-02 Tetra Pak Int Skarv vid forpackningsbehallare samt sett och anordning for tillverkning av densamma
US4558814A (en) 1983-12-14 1985-12-17 Champion International Corporation Reinforcement for bottom major horizontal score line of container
US4572426A (en) * 1984-04-18 1986-02-25 Ex-Cell-O Corporation Paperboard container with internal raw edge protection and method for constructing same
US4802620A (en) * 1988-04-01 1989-02-07 Champion International Corporation Gable top carton for preventing wicking
ATE127082T1 (de) 1989-03-03 1995-09-15 Fbi Brands Ltd Verpacken von verderblichen flüssigkeiten in giebelkartons.
US5067302A (en) * 1990-01-26 1991-11-26 Zip-Pak Incorporated Sealing jaws for zippered foil or film in form, fill and seal machines
DE4036454A1 (de) 1990-11-15 1992-05-21 Rissen Gmbh Maschf Verfahren zum schutz der schnittkante von beschichtetem papier vor durchfeuchtung
US5236408A (en) 1992-07-21 1993-08-17 International Paper Box Machine Company, Inc. Method and apparatus for forming carton blanks with hemmed edges
DE9218601U1 (de) 1992-11-10 1994-11-03 Pkl Verpackungssysteme Gmbh Mantel für eine flüssigkeitsdichte Verpackung aus mit einer heißsiegelfähigen Kunststoffbeschichtung versehenem Kartonverbundmaterial
DE19500971C2 (de) 1995-01-14 1998-10-29 Sig Combibloc Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten Faltschachtelpackungen
US5810243A (en) 1995-04-03 1998-09-22 International Paper Company Paperboard cartons having protected board raw edges surfaces and method of manufacture
US5622308A (en) * 1995-04-26 1997-04-22 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Paper container for fluid substances, and inside lid therefor
EP0857103B2 (en) * 1995-10-27 2006-09-13 International Paper Company Extended long life juice carton
JP4326043B2 (ja) * 1998-08-10 2009-09-02 四国化工機株式会社 ヒートシール装置
DE19858460A1 (de) 1998-12-18 2000-06-21 Basf Ag Wäßrige metalleffektpigmenthaltige Beschichtungszusammensetzungen
JP4316053B2 (ja) 1999-07-05 2009-08-19 四国化工機株式会社 超音波シール装置
DE19933337A1 (de) * 1999-07-16 2001-01-18 Rovema Gmbh Schweißwerkzeug, insbesondere zum Verschweißen von Kunststoffolie
US6260333B1 (en) * 1999-10-19 2001-07-17 Sharon Manufacturing Co., Inc. Pressure pad for a container bottom sealing device
JP2002067192A (ja) * 2000-09-01 2002-03-05 Toppan Printing Co Ltd 液体用紙容器のエッジプロテクト加工方法
DK1241100T3 (da) * 2001-03-12 2004-05-03 Tetra Laval Holdings & Finance Ultrasonisk tværforseglingsfremgangsmåde og ultrasonisk tværforseglingsindretning til forsegling af vægge af et emballeringsmateriale fyldt med en hældbar fødevare
JP4200474B2 (ja) * 2001-05-10 2008-12-24 第一大宮株式会社 包装用折畳箱
US20020170272A1 (en) * 2001-05-18 2002-11-21 Rodney Wayne Cooper Contoured seal facing for seal jaws in vertical form, fill, and seal packaging system
SE525195C2 (sv) 2002-06-13 2004-12-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt vid framställning av en förpackningsbehållare samt förpackningsbehållare eller ämne därför
US6877296B2 (en) 2002-07-22 2005-04-12 Frito-Lay North America, Inc. Isolated targeting of problem areas in hermetic seals
JP2004101412A (ja) * 2002-09-11 2004-04-02 Dainippon Printing Co Ltd スカイブヘミング加工部のピンホール欠陥検査装置
US20040052987A1 (en) * 2002-09-12 2004-03-18 Shetty Shankara R. Paper based retortable can and method for making same
US7112356B2 (en) 2004-05-11 2006-09-26 Sonoco Development, Inc. Composite container with RFID device and high-barrier liner
US7137941B2 (en) 2004-08-24 2006-11-21 Folder-Gluer Technical Services Group, Inc. Apparatus and method for forming a hemmed edge on carton blanks
JP4801408B2 (ja) 2005-09-30 2011-10-26 東罐興業株式会社 カップ状紙容器
US8333858B2 (en) * 2006-02-02 2012-12-18 The Boeing Company Method for fabricating curved thermoplastic composite parts
US20080041860A1 (en) 2006-08-21 2008-02-21 Pactiv Corporation Three-layered containers and methods of making the same
GB2447964B (en) * 2007-03-29 2012-07-18 Gurit Uk Ltd Moulding material
EP2411293A2 (de) 2009-03-25 2012-02-01 Huhtamäki Oyj Verpackung, verfahren zum herstellen einer verpackung und vorrichtung zum herstellen der verpackung
CA2836549A1 (en) 2009-05-21 2010-11-25 Meadwestvaco Corporation Hermetically sealed paperboard containers with enhanced barrier performance
CA2787695A1 (en) 2010-01-23 2011-07-28 Huhtamaki Oyj A smart laminate and a smart container thereof
WO2012064478A1 (en) 2010-11-08 2012-05-18 Meadwestvaco Corporation Double wall barrier paperboard containers
JP2013043684A (ja) 2011-08-25 2013-03-04 Daiwa Can Co Ltd 紙容器
JP5987360B2 (ja) 2012-03-01 2016-09-07 凸版印刷株式会社 耐水性を有するバリア紙カップの製造方法
JP2014141272A (ja) * 2013-01-23 2014-08-07 Toppan Printing Co Ltd 液体用紙容器、及びその製造方法
DE102013212715A1 (de) * 2013-06-28 2014-12-31 Robert Bosch Gmbh Quernahtfügevorrichtung zum Fügen einer Siegelnaht für eine flexible Verpackung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3506516A (en) * 1966-12-20 1970-04-14 Procter & Gamble Method for improving end seams in containers with a fin-type back seam by double heat sealing
DE10027735C1 (de) * 2000-06-05 2001-10-25 Herrmann Ultraschalltechnik Dünnwandiger Behälter sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE102006045338A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-10 Sig Technology Ag Vorrichtung zum Versiegeln von mindestens zwei Lagen eines aufeinander gefalteten Giebels einer eine Längsnaht aufweisenden Mehrschichtverbundpackung und eine damit gebildete Mehrschichtverbundpackung
CN101678607A (zh) * 2007-04-24 2010-03-24 哈奥·奥哈内西安 用于热和冷灌装食品与饮料包装的薄层结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN110626533B (zh) 2021-10-26
US11001403B2 (en) 2021-05-11
WO2016066401A1 (en) 2016-05-06
RU2017112078A (ru) 2018-11-30
CN110626533A (zh) 2019-12-31
DE102014015959A1 (de) 2016-05-19
ES2784516T3 (es) 2020-09-28
JP2017538629A (ja) 2017-12-28
EP3212514A1 (en) 2017-09-06
JP6769955B2 (ja) 2020-10-14
US20170313459A1 (en) 2017-11-02
MX2017005601A (es) 2017-06-23
EP3212514B1 (en) 2020-01-15
CN106457675A (zh) 2017-02-22
AU2015340984A1 (en) 2017-04-20
BR112017008888A2 (pt) 2017-12-19
PL3212514T3 (pl) 2020-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6397985B2 (ja) 異なるｃ＝ｏ基吸収極大を特徴とする接着促進層を有する、特に容器のためのシート状複合体
CA2807172C (en) Packaging container from a sheet-like composite having an improved adhesive and inner layer combination
CN106457675B (zh) 一种用于封闭容器前体的装置及其方法
JP6717814B2 (ja) 特に食品包装のための、酸化防止剤の割合を減らしたｍ−ポリオレフィン層を有するシート状コンポジット
CN106458358B (zh) 容器前体，特别用于制造食品容器，有剥离的边缘区域的层压体，边缘区域部分折回其自身
CN107073868A (zh) 容器前体，特别是食物容器的制造，由包含塑料气体和香气隔离物的层压板及剥离的边缘区域组成，其部分折叠在自身上
RU2661463C2 (ru) Способ производства контейнера для пищевых продуктов из плоского композита, не содержащего алюминия, с многослойным внутренним слоем, при помощи холодного складывания
KR20130082441A (ko) 폐쇄 시스템의 일부로서 덮인 홀을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 구성된 식품용 용기
JP2019517427A (ja) 成形係数を有する密封容器、特に食品容器
CN107000872B (zh) 装置，特别是用于封闭由具有被刮削和折叠的边缘区域的层压板制成的食品容器的头部区域
CA2807179C (en) Container formed from a roll and having improved opening properties as a result of stretching heat treatment of polymer layers
KR20130008012A (ko) 냉각식 접힘에 의하여 내부 층을 갖는 무알루미늄의 평면 합성물로 식품용 용기를 제조하는 방법
EP2528732A1 (en) Process for the production of a container for foodstuff from an aluminium-free planar composite with a multiple inner layer by hot folding
RU2647232C2 (ru) Способ производства контейнера для пищевых продуктов из плоского композита, не содержащего алюминия, с внутренним слоем, при помощи горячего складывания
CN109715373A (zh) 一种通过加热装置作用于包装前体的边缘区域来生产包装前体的装置和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant