CN106450086A - 一种软包装电池转运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于软包装电池生产辅助设备技术领域的软包装电池转运装置,所述的软包装电池转运装置的装置底板(1)一侧设置装置侧板Ⅰ(2),装置底板(1)另一侧设置装置侧板Ⅱ(3),装置底板(1)上设置多道隔板(4),每相邻的两道隔板(4)与装置侧板Ⅰ(2)和装置侧板Ⅱ(3)之间形成一个放置腔体(5),每个放置腔体(5)内设置为能够放置一个软包装电池(6)的结构,本发明的软包装电池转运装置,结构简单,能够方便可靠地完成批量软包装电池存储转运,不会对电池表面铝塑膜受损及电池侧封边和电池极耳造成弯折和损坏,有效减小转运装置整体体积,能够对软包装电池进行批量转运,确保软包装电池整体质量和性能。
Description
技术领域
本发明属于软包装电池生产辅助设备技术领域,更具体地说,是涉及一种软包装电池转运装置。
背景技术
锂离子电池因其具有质量和体积比能量高、电压平台高、绿色环保等优点,在动力电池方面应用越来越广泛。目前,锂离子电池的主流结构有三种:圆柱形电池,方形硬壳电池和软包装电池。软包装锂离子电池由于安全性能好,重量轻,内阻小,设计灵活等优点,应用越来越广泛,许多车型选择软包装锂离子电池作为动力电池使用。软包装电池通过铝塑膜加热封装,强度相对较低,在转运过程中容易磨损和破损,尤其是电池侧封边与电池底边相交的角位处,在转运过程中,电池侧封边经过反复的弯折,容易使铝塑膜的铝层破损,出现不易被观察到的小针孔,从而产生轻微漏液和进气等情况,随着时间延长,对电池产生致命影响。现有技术中的软包电池转运装置,电池的摆放方式一种为平放,然后通过手持气袋流转电池,造成气袋一侧角位处在周转过程中多次弯折,容易损伤,另一种结构为电池竖放,气袋朝上,此时电池另一个侧封边直接支撑在转运装置的装置底部,容易发生弯折,周转过程中会对电池产生损伤。另外,电池堆积紧密,电池极耳之间容易碰撞短路,从而造成安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种结构简单,能够方便可靠地完成批量软包装电池存储转运,不会造成软包装电池的电池本体表面铝塑膜受损及电池侧封边和电池极耳弯折和损坏,有效减小转运装置整体体积,确保软包装电池整体质量和性能的软包装电池转运装置。
要解决以上所述的技术问题,本发明采取的技术方案为:
本发明为一种软包装电池转运装置,所述的软包装电池转运装置包括装置底板,装置底板一侧设置装置侧板Ⅰ,装置底板另一侧设置装置侧板Ⅱ,装置底板上设置多道隔板,多相邻的两道隔板4与装置侧板Ⅰ2和装置侧板Ⅱ3之间形成一个放置腔体5,每个放置腔体内设置为能够放置一个软包装电池的结构。
所述的装置底板与装置侧板Ⅰ、装置侧板Ⅱ之间设置为U字形结构,每个隔板一侧侧面与装置侧板Ⅰ连接,每个隔板另一侧与装置侧板Ⅱ连接,隔板设置为垂直布置在装置底板上的结构。
每相邻两个隔板形成的放置腔体底部的装置底板上设置一道底槽,每个软包装电池放置在放置腔体内时,所述的软包装电池的电池侧封边设置为能够卡装在装置底板上的底槽内的结构。
所述的装置侧板Ⅱ上设置多道竖槽,每道竖槽设置为能够与一个放置腔体连通的结构,每个软包装电池放置在放置腔体内时,所述的软包装电池的电池极耳设置为能够卡装在竖槽内的结构。
所述的装置侧板Ⅰ上端面上设置多个垂直布置的定位柱Ⅰ,装置侧板Ⅰ下端面设置与定位柱Ⅰ位置和数量一一对应的定位孔Ⅰ。
所述的装置侧板Ⅱ上端面设置多个垂直布置的定位柱Ⅱ,装置侧板Ⅱ下端面设置与定位柱Ⅱ位置和数量一一对应的定位孔Ⅱ。
所述的每个隔板上设置多个散热孔,最外侧的隔板外侧设置把手。
所述的每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅰ设置为能够套装在另一个软包装电池转运装置的定位孔Ⅰ内的结构,每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅱ设置为能够套装在另一个软包装电池转运装置的定位孔Ⅱ内的结构。
采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:
本发明所述的软包装电池转运装置,通过软包装电池转运装置的设置,当需要转运软包装电池时,在每个放置腔体内可以放置一个软包装电池,这样,软包装电池两侧各与一个隔板贴合,从而能够对软包装电池起到限位作用,这样的结构,一个软包装电池转运装置能够同时储存转运多个软包装电池,进行批量转运,而且每个软包装电池不会发生弯折或损坏,每个软包装电池也不会与另一个软包装电池发生碰撞或挤压,从而避免外力施加在软包装电池表面,对软包装电池造成破坏。本发明所述的软包装电池转运装置,结构简单,制造成本低,能够方便可靠地完成批量软包装电池存储转运,不会造成电池表面铝塑膜受损及电池侧封边和电池极耳弯折和损坏,有效减小转运装置整体体积,能够对软包装电池进行批量转运,确保软包装电池整体质量和性能。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本发明所述的软包装电池转运装置的结构示意图;
图2为本发明所述的软包装电池转运装置的不带装置侧板Ⅱ时的结构示意图;
图3为本发明所述的软包装电池转运装置的放置软包装电池时的结构示意图;
图4为本发明所述的软包装电池转运装置的放置软包装电池时不带装置侧板Ⅱ的结构示意图;
图5为本发明所述的软包装电池转运装置将两个软包装电池转运装置重叠放置时的结构示意图;
图6为本发明所述的软包装电池的结构示意图;
附图中标记分别为:1、装置底板;2、装置侧板Ⅰ;3、装置侧板Ⅱ;4、隔板;5、放置腔体;6、软包装电池;7、底槽;8、电池侧封边;9、竖槽;10、电池极耳;11、定位柱Ⅰ;12、定位孔Ⅰ;13、定位柱Ⅱ;14、定位孔Ⅱ;15、散热孔;16、把手。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
如附图1-附图6所示,本发明为一种软包装电池转运装置,所述的软包装电池转运装置包括装置底板1,装置底板1一侧设置装置侧板Ⅰ2,装置底板1另一侧设置装置侧板Ⅱ3,装置底板1上设置多道隔板4,每相邻的两道隔板4与装置侧板Ⅰ2和装置侧板Ⅱ3之间形成一个放置腔体5,每个放置腔体5内设置为能够放置一个软包装电池6的结构。上述结构,通过软包装电池转运装置的设置,当需要转运软包装电池时,在每个放置腔体内可以放置一个软包装电池,这样,软包装电池两侧各与一个隔板贴合,从而能够对软包装电池起到限位作用,这样的结构,一个软包装电池转运装置能够同时储存转运多个软包装电池,而且每个软包装电池不会发生弯折或损坏,每个软包装电池也不会与另一个软包装电池发生碰撞或挤压,从而避免外力施加在软包装电池表面,对软包装电池造成破坏。本发明所述的软包装电池转运装置,结构简单,制造成本低,能够方便可靠地完成批量软包装电池存储转运,不会对电池表面铝塑膜受损及电池侧封边和电池极耳造成弯折和损坏,有效减小转运装置整体体积,能够对软包装电池进行批量转运,确保软包装电池整体质量和性能。
所述的装置底板1与装置侧板Ⅰ2、装置侧板Ⅱ3之间设置为U字形结构,每个隔板4一侧侧面与装置侧板Ⅰ2连接,每个隔板4另一侧与装置侧板Ⅱ3连接,隔板4设置为垂直布置在装置底板1上的结构。这样的结构设置,每个隔板同时与装置侧板Ⅰ2和装置侧板Ⅱ3连接,确保隔板连接可靠,同时,每两个隔板之间形成一个放置腔体,用于放置软包装电池。需要在放置腔体内放置软包装电池时,只需要将软包装电池插入放置腔体即可,放置取出极为方便。
每相邻两个隔板4形成的放置腔体5底部的装置底板1上设置一道底槽7,每个软包装电池6放置在放置腔体5内时,所述的软包装电池6的电池侧封边8设置为能够卡装在装置底板1上的底槽7内的结构。上述结构,通过底槽的设置,在将软包装电池放置在放置腔体内时,软包装电池的电池侧封边能够插装到底槽内,对电池侧封边起到限位保护作用,避免对电池侧封边造成破坏。
所述的装置侧板Ⅱ3上设置多道竖槽9,每道竖槽9设置为能够与一个放置腔体5连通的结构,每个软包装电池6放置在放置腔体5内时,所述的软包装电池6的电池极耳10设置为能够卡装在竖槽9内的结构。上述结构,通过竖槽的设置,在将软包装电池放置在放置腔体内时,每个软包装电池的电池极耳能够卡装在竖槽内,这样,对电池极耳起到保护作用,在软包装电池转运过程中,能够防止电池极耳在电池周转过程中相互碰撞造成电池短路问题出现。
装置侧板Ⅰ2上端面上设置多个垂直布置的定位柱Ⅰ11,装置侧板Ⅰ2下端面设置与定位柱Ⅰ11位置和数量一一对应的定位孔Ⅰ12。上述结构,每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅰ11能插装到位于其上方位置的软包装电池转运装置的定位孔Ⅰ12内,实现两个软包装电池转运装置固定定位,便于搬运。
装置侧板Ⅱ3上端面设置多个垂直布置的定位柱Ⅱ13,装置侧板Ⅱ3下端面设置与定位柱Ⅱ13位置和数量一一对应的定位孔Ⅱ14。上述结构,每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅱ13能插装到位于其上方位置的软包装电池转运装置的定位孔Ⅱ14内,实现两个软包装电池转运装置固定定位,便于搬运。
每个隔板4上设置多个散热孔15,最外侧的隔板4外侧设置把手16。散热孔的设置,用于转运软包装电池时的电池散热。把手的设置,在搬运软包装电池转运装置时,抓住把手即可方便快捷地搬运,提高了转运效率。
每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅰ11设置为能够套装在另一个软包装电池转运装置的定位孔Ⅰ12内的结构,每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅱ13设置为能够套装在另一个软包装电池转运装置的定位孔Ⅱ14内的结构。
上述结构,需要批量转运软包装电池时,在每个软包装电池转运装置的放置腔体内各放置软包装电池,并且确保每个软包装电池的电池侧封边和电池极耳卡装到位,然后将一个软包装电池转运装置放置到另一个软包装电池转运装置上方位置,位于下方位置的软包装电池转运装置上的定位柱Ⅰ11能够套装在位于上方位置的软包装电池转运装置的定位孔Ⅰ12内,位于下方位置的软包装电池转运装置上的定位柱Ⅱ13能够套装在位于上方位置的软包装电池转运装置的定位孔Ⅱ14内,实现两个软包装电池转运装置位置固定,便于搬运。
本发明所述的软包装电池转运装置,通过软包装电池转运装置的设置,当需要转运软包装电池时,在每个放置腔体内可以放置一个软包装电池,这样,软包装电池两侧各与一个隔板贴合,从而能够对软包装电池起到限位作用,这样的结构,一个软包装电池转运装置能够同时储存转运多个软包装电池,进行批量转运,而且每个软包装电池不会发生弯折或损坏,每个软包装电池也不会与另一个软包装电池发生碰撞或挤压,从而避免外力施加在软包装电池表面,对软包装电池造成破坏。本发明所述的软包装电池转运装置,结构简单,制造成本低,能够方便可靠地完成批量软包装电池存储转运,不会对电池表面铝塑膜受损及电池侧封边和电池极耳造成弯折和损坏,有效减小转运装置整体体积,能够对软包装电池进行批量转运,确保软包装电池整体质量和性能。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种软包装电池转运装置,其特征在于:所述的软包装电池转运装置包括装置底板(1),装置底板(1)一侧设置装置侧板Ⅰ(2),装置底板(1)另一侧设置装置侧板Ⅱ(3),装置底板(1)上设置多道隔板(4),每相邻的两道隔板(4)与装置侧板Ⅰ(2)和装置侧板Ⅱ(3)之间形成一个放置腔体(5),每个放置腔体(5)内设置为能够放置一个软包装电池(6)的结构。
2.根据权利要求1所述的软包装电池转运装置,其特征在于:所述的装置底板(1)与装置侧板Ⅰ(2)、装置侧板Ⅱ(3)之间设置为U字形结构,每个隔板(4)一侧侧面与装置侧板Ⅰ(2)连接,每个隔板(4)另一侧与装置侧板Ⅱ(3)连接,隔板(4)设置为垂直布置在装置底板(1)上的结构。
3.根据权利要求1所述的软包装电池转运装置,其特征在于:每相邻两个隔板(4)形成的放置腔体(5)底部的装置底板(1)上设置一道底槽(7),每个软包装电池(6)放置在放置腔体(5)内时,所述的软包装电池(6)的电池侧封边(8)设置为能够卡装在装置底板(1)上的底槽(7)内的结构。
4.根据权利要求1所述的软包装电池转运装置,其特征在于:所述的装置侧板Ⅱ(3)上设置多道竖槽(9),每道竖槽(9)设置为能够与一个放置腔体(5)连通的结构,每个软包装电池(6)放置在放置腔体(5)内时,所述的软包装电池(6)的电池极耳(10)设置为能够卡装在竖槽(9)内的结构。
5.根据权利要求1所述的软包装电池转运装置,其特征在于:所述的装置侧板Ⅰ(2)上端面上设置多个垂直布置的定位柱Ⅰ(11),装置侧板Ⅰ(2)下端面设置与定位柱Ⅰ(11)位置和数量一一对应的定位孔Ⅰ(12)。
6.根据权利要求5所述的软包装电池转运装置,其特征在于:所述的装置侧板Ⅱ(3)上端面设置多个垂直布置的定位柱Ⅱ(13),装置侧板Ⅱ(3)下端面设置与定位柱Ⅱ(13)位置和数量一一对应的定位孔Ⅱ(14)。
7.根据权利要求1所述的软包装电池转运装置,其特征在于:所述的每个隔板(4)上设置多个散热孔(15),最外侧的隔板(4)外侧设置把手(16)。
8.根据权利要求6所述的软包装电池转运装置,其特征在于:所述的每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅰ(11)设置为能够套装在另一个软包装电池转运装置的定位孔Ⅰ(12)内的结构,每个软包装电池转运装置的定位柱Ⅱ(13)设置为能够套装在另一个软包装电池转运装置的定位孔Ⅱ(14)内的结构。
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