CN207631684U - 一种用于锂电池铝筒的存放运输装置 - Google Patents

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张培荣
杨锦彬
陈永和
龙瑞儒
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Shenzhen Delong Intelligent High Tech Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池铝筒的存放运输装置，包括：料板主体和铝筒挡边；其中，料板主体上设置n列m行的铝筒摆放位，且每行铝筒摆放位中，每一铝筒摆放位两侧固定设置铝筒档边进行隔离，每列铝筒摆放位两侧设置挡板；料板主体呈长方形，四角位置设置料板支撑孔，且在料板主体上在设置料板支撑孔的料板面的反面，在对应料板支撑孔的位置设置料板导向定位孔。通过本实用新型，能够层叠放置锂电池组的铝筒，便于存放运输，且节省存放空间。

Description

一种用于锂电池铝筒的存放运输装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是涉及一种用于锂电池铝筒的存放运输装置。
背景技术
软包锂电池组在生产过程中，电池组通常使用铝筒作为容纳电池组电芯的容器。但是在流水线制造过程中，锂电池铝筒的运输及存放很不便，往往需要人工运输，且在存放时摆放随意，不便于运输，而且存放不能层叠放置，占用较大空间。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于锂电池铝筒的存放运输装置，能够层叠放置锂电池组的铝筒，便于存放运输，且节省存放空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于锂电池铝筒的存放运输装置，包括：料板主体和铝筒挡边；其中，料板主体上设置n列m行的铝筒摆放位，且每行铝筒摆放位中，每一铝筒摆放位两侧固定设置铝筒档边进行隔离，每列铝筒摆放位两侧设置挡板。
其中，料板主体呈长方形，四角位置设置料板支撑孔，且在料板主体上在设置料板支撑孔的料板面的反面，在对应料板支撑孔的位置设置料板导向定位孔。
其中，胶纸回收机构还包括胶纸刮除气缸，胶纸刮除气缸包括第二气缸和通过第二气缸驱动的刮除刀片，刮除刀片在第二气缸的驱动作用下将粘贴于胶纸回收立柱上的胶纸刮除。
其中，料板主体的较短边设置直线排列的4个料板支撑孔，同时在背面与料板支撑孔对应的位置设置料板导向定位孔。
区别于现有技术，本实用新型的用于锂电池铝筒的存放运输装置包括：料板主体和铝筒挡边；其中，料板主体上设置n列m行的铝筒摆放位，且每行铝筒摆放位中，每一铝筒摆放位两侧固定设置铝筒档边进行隔离，每列铝筒摆放位两侧设置挡板；料板主体呈长方形，四角位置设置料板支撑孔，且在料板主体上在设置料板支撑孔的料板面的反面，在对应料板支撑孔的位置设置料板导向定位孔。通过本实用新型，能够层叠放置锂电池组的铝筒，便于存放运输，且节省存放空间。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于锂电池铝筒的存放运输装置料板主体正面的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种用于锂电池铝筒的存放运输装置料板主体背面的结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种用于锂电池铝筒的存放运输装置料板主体多层层叠设置时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的一种用于锂电池铝筒的存放运输装置料板主体正面的结构示意图，图2是本实用新型提供的一种用于锂电池铝筒的存放运输装置料板主体背面的结构示意图。该装置100包括料板主体110和铝筒挡边120。其中，料板主体110上设置n列m行的铝筒摆放位111，且每行铝筒摆放位中，每一铝筒摆放位两侧固定设置铝筒档边120进行隔离，每列铝筒摆放位两侧设置挡板121；料板主体呈长方形，四角位置设置料板支撑孔130，且在料板主体110上在设置料板支撑孔130的料板面的反面，在对应料板支撑孔130的位置设置料板导向定位孔140。
优选的，一料板主体110的料板支撑孔130与另一料板主体110的料板导向定位孔140通过料板支撑柱150连接，实现料板主体110的多层层叠放置。
优选的，料板主体110的较短边设置直线排列的4个料板支撑孔130，同时在背面与料板支撑孔130对应的位置设置料板导向定位孔140。
示例的，本实用新型提供的装置100用于运输和存放锂电池生产使用的用于容纳电芯的铝筒。通过印刷或划刻的方式，在料板主体110上的正面设置铝筒摆放位111。每一铝筒摆放位111的面积等于或略大于铝筒的底面积，可将铝筒摆放于铝筒摆放位111上。料板主体110上设置n列m行的铝筒摆放位111，通常设置3列6行共18个铝筒摆放位111。每行中的每一铝筒摆放位111两侧设置铝筒档边120进行格挡，每行中相邻的两个铝筒摆放位111之间可设置一个铝筒档边120，铝筒档边120通过螺钉固定设置于料板主体110上。每列铝筒摆放位111两边设置挡板121，相邻的两列铝筒摆放位111之间设置一个挡板121。通过铝筒档边120和挡板121的设置，实现了放置于料板主体110上的铝筒的位置固定。
料板主体110设置为长方形板，在其四角位置设置分别设置料板支撑孔130，并在板的背面，与料板支撑孔130相对的位置设置料板导向定位孔140。料板支撑孔130和料板导向定位孔140均设置为螺纹孔，另提供料板支撑柱150，料板支撑柱150为柱状体，两端均设置对应料板支撑孔130和料板导向定位孔140的螺纹结构，一端通过螺纹连接的方式连接到料板支撑孔130。料板支撑柱150的长度大于铝筒的高度，将料板支撑柱150连接到料板支撑孔130后，另一端可连接到另一料板主体110背面设置的料板导向定位孔140，通过料板支撑柱150的连接作用，可实现料板主体110的层叠设置，如图3所示。在其他实施方式中，在长方形结构的料板主体上沿其较短的两边对应设置四个料板支撑孔130，同时在对应位置设置相同数量的料板导向定位孔140，以起到进一步的阻挡和支撑作用。同时在层叠设置的多层料板主体110最下层的下方设置一底座160，用于进一步支撑层叠放置的结构。
为方便装置100层叠设置时的运输，通常将每一料板主体位于料板主体110最中间的两个铝筒摆放位111的位置挖空，如图2所示。
区别于现有技术，本实用新型的用于锂电池铝筒的存放运输装置包括：料板主体和铝筒挡边；其中，料板主体上设置n列m行的铝筒摆放位，且每行铝筒摆放位中，每一铝筒摆放位两侧固定设置铝筒档边进行隔离，每列铝筒摆放位两侧设置挡板；料板主体呈长方形，四角位置设置料板支撑孔，且在料板主体上在设置料板支撑孔的料板面的反面，在对应料板支撑孔的位置设置料板导向定位孔。通过本实用新型，能够层叠放置锂电池组的铝筒，便于存放运输，且节省存放空间。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于锂电池铝筒的存放运输装置，其特征在于，包括：料板主体和铝筒挡边；
其中，所述料板主体上设置n列m行的铝筒摆放位，且每行铝筒摆放位中，每一铝筒摆放位两侧固定设置所述铝筒档边进行隔离，每列所述铝筒摆放位两侧设置挡板。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池铝筒的存放运输装置，其特征在于，所述料板主体呈长方形，四角位置设置所述料板支撑孔，且在所述料板主体上在设置所述料板支撑孔的料板面的反面，在对应所述料板支撑孔的位置设置料板导向定位孔。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池铝筒的存放运输装置，其特征在于，一料板主体的所述料板支撑孔与另一料板主体的料板导向定位孔通过料板支撑柱连接，实现料板主体的多层层叠放置。
4.根据权利要求1所述的用于锂电池铝筒的存放运输装置，其特征在于，所述料板主体的较短边设置直线排列的4个料板支撑孔，同时在背面与所述料板支撑孔对应的位置设置料板导向定位孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112495935A (zh) * 2020-12-22 2021-03-16 合肥皖液液压元件有限公司 一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112495935A (zh) * 2020-12-22 2021-03-16 合肥皖液液压元件有限公司 一种用于齿轮泵自动化运输的精磨桁架
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